CH643199A5 - Recipient en forme de bouteille a base de polyester sature et pourvu d'un revetement dur, ainsi qu'un procede pour sa fabrication. - Google Patents

Recipient en forme de bouteille a base de polyester sature et pourvu d'un revetement dur, ainsi qu'un procede pour sa fabrication. Download PDF

Info

Publication number
CH643199A5
CH643199A5 CH1031279A CH1031279A CH643199A5 CH 643199 A5 CH643199 A5 CH 643199A5 CH 1031279 A CH1031279 A CH 1031279A CH 1031279 A CH1031279 A CH 1031279A CH 643199 A5 CH643199 A5 CH 643199A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
resin
bottle
container
resins
varnish
Prior art date
Application number
CH1031279A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideo Kushida
Akikazu Kosugi
Hiromi Nagayama
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP1978159691U external-priority patent/JPS5576128U/ja
Priority claimed from JP6246379A external-priority patent/JPS55154233A/ja
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Publication of CH643199A5 publication Critical patent/CH643199A5/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0807—Coatings
    • B65D23/0814—Coatings characterised by the composition of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Cette invention concerne un récipient en forme de bouteille et plus particulièrement une bouteille en polyester saturé recouverte d'un revêtement dur ainsi qu'un procédé pour fabriquer celle-ci en partant de bouteilles en polyester saturé tel que du téréphtalate de polyéthylène. Ces récipients présenteront alors une haute transparence et une résistance mécanique supérieure en surface.
Du fait que les récipients en forme de bouteille à base de polyester saturé tel que du téréphtalate de polyéthylène présentent une transparence supérieure, une faible perméabilité aux gaz et à l'eau et une absence de toxicité, ils conviennent à un grand nombre d'applications comme récipients semblables aux récipients en verre dans les domaines des cosmétiques, des aliments liquides et des médicaments, etc.
Cependant, du fait que le récipient est tendre à la surface, il est facilement griffé par les contacts avec les autres récipients durant le transport ou le remplissage du récipient, ce qui provoque la perte de la haute transparence de ces récipients à base de polyester saturé, ce qui diminue d'autre part la lisibilité des inscriptions sur le récipient.
Le but de cette invention est donc d'éliminer cet inconvénient en fournissant un récipient en forme de bouteille, à base de polyester saturé, pourvu d'un revêtement dur de vernis déposé au moins sur une partie de sa surface.
Un mode de réalisation du récipient objet de l'invention sera décrit, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dans lequel: la fig. 1 est une vue de face avec agrandissement d'une section de ce mode d'exécution;
la fig. 2 est une vue schématique de la position préférée de la bouteille durant la fabrication, et la fig. 3 est une vue avec agrandissement d'une section du corps du récipient en forme de bouteille présenté à la fig. 1.
En se référant aux dessins et en particulier à la fig. 1, un récipient en forme de bouteille 1, en polyester saturé tel que par exemple du téréphtalate de polyéthylène, est recouvert d'un revêtement dur ou film 3 formé d'un vernis à base de résine de méthacrylate de méthyle par des rayons ultra-violets, résine qui sera appelée dorénavant simplement résine MMA, à la surface du corps 2 de ladite bouteille.
Le revêtement dur 3 est formé par l'application du vernis à base de résine MMA sur la surface du corps 2 par des moyens appropriés et, par irradiation au moyen de rayons ultra-violets de la surface du corps 2 recouverte de vernis, on provoque son durcissement.
Comme on peut le voir sur la fig. 2, qui illustre la disposition choisie pour la bouteille pendant l'étape de durcissement du revêtement, l'irradiation doit être effectuée de manière uniforme autour du corps 2 recouvert de vernis, c'est pourquoi le corps de la bouteille 2 recouvert de vernis est situé à l'extrémité de l'axe 4 qui tourne à une vitesse constante et il est entouré de lampes ultra-violettes 5 qui dispensent une bonne irradiation tout autour.
Le vernis qui formera la couche dure 3 par irradiation avec des rayons ultra-violets contient par exemple de la résine de polyester insaturé, de la résine acrylique, de la résine alkyde, de la résine d'uréthanne modifiée, de la résine époxyde modifiée, etc.
La longueur d'onde principale des rayons ultra-violets varie entre 2000 et 4500 Â.
On décrit ci-dessous un exemple choisi de fabrication d'un tel récipient, cela à titre d'illustration seulement.
La fabrication d'un récipient en forme de bouteille comprend les étapes de nettoyage de la surface du corps du récipient 2 déjà formé, et d'application du vernis à base de résine MMA qui sera durci par les rayons ultra-violets, à la surface du récipient ainsi nettoyée.
Elle comprend d'autre part l'étape de montage et de mise en rotation du corps du récipient 2 recouvert de vernis, à l'extrémité de l'axe 4, et l'irradiation par les lampes ultra-violettes 5 de toute la surface du corps du récipient 2, cela pendant un temps déterminé, de façon à produire le film dur 3 de résine MMA à la surface.
Les résultats des tests de résistance mécanique de la surface de la bouteille 1 ainsi recouverte du film dur 3 sur le corps 2 sont donnés ci-dessous.
Test de séparation du Cellotape:
Bouteille recouverte selon cette invention pas séparé
Récipient habituel —
Test de la dureté de la surface:
Récipient de cette invention mine de crayon de dureté 3H
Récipient habituel mine de crayon de dureté H
Test de l'usure avec de la laine d'acier (20 pressions avec les doigts):
Récipient selon cette invention pas de raies évidentes
Récipient habituel raies clairement évidentes
Test à l'alcool:
Récipient selon cette invention pas de pénétration
Récipient habituel —
Test d'usure avec papier filtre (20 fois avec pression des doigts):
Récipient d'après cette invention pas de raies
Récipient conventionnel raies clairement évidentes
Test d'usure avec tissus (tissus de coton) (20 fois avec pression des doigts):
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Récipient selon cette invention pas de raies évidentes
Récipient habituel raies clairement évidentes
Test d'usure au moyen de l'appareil RCA:
Récipient selon cette invention plus de 200 fois
Récipient habituel 5 fois
Test de friction entre récipients:
Récipient selon cette invention pas de raies évidentes
Récipient habituel raies clairement évidentes.
Donc, la récipient en forme de bouteille 1 fabriqué selon cette invention présente une résistance mécanique fortement améliorée et en particulier une résistance à l'usure en surface qui prévient la détérioration de la surface et de l'aspect extérieur de la bouteille par les fines rayures.
La surface du récipient 1 ainsi traitée devient plate et lisse grâce au vernis durci aux rayons ultra-violets, ce qui en empêche la contamination.
On doit relever que le procédé de fabrication comprend simplement les étapes de l'application du vernis qui durcira avec les rayons ultra-violets à la surface du récipient 2 et l'irradiation par les rayons ultra-violets de la surface du récipient 2, ce qui est un procédé simple.
La description précédente doit nous faire apprécier que, du fait que le récipient 1 est recouvert et traité simplement, la résistance mécanique de la surface est fortement augmentée, sans que cela change les qualités supérieures des résines de téréphtalate de polyéthylène, ce qui empêche la détérioration de la surface et de l'aspect extérieur et, d'autre part, du fait que la surface devient plate et lisse, elle est moins sujette à la contamination et finalement, du fait que le procédé est simple, il est approprié à la production de masse.
En se référant maintenant à la fig. 3, on montre une autre forme d'exécution de cette invention dans laquelle le récipient en forme de bouteille 2 est recouvert et traité comme ci-dessus, cela à partir du récipient en forme de bouteille en polyester saturé 1, puis on le recouvre entièrement d'une couche transparente de résine ou film 6 qui se réticule fortement avec la couche dure 3 ou couche de fond transparente qui est à la surface des parois 6 d'un récipient en forme de bouteille en polyester saturé comme du téréphtalate de polyéthylène par exemple.
Le revêtement 6 additionnel à la surface du corps de la bouteille 1 donne une surface dure très réticulée mais il maintient les qualités de transparence des parois du récipient en polyester, cela grâce à la coexistence de la couche de fond dure 3 et du revêtement de résine 6.
Il faut prendre note du fait que, bien que la forme d'exécution préférée de cette invention ait été décrite pour le cas où le récipient en forme de bouteille a été recouvert intégralement, c'est-à-dire les parois et le fond, par le revêtement dur, celui-ci peut être appliqué seulement sur les parois de la bouteille en polyester saturé ou alors sur la surface totale qui inclut le col de la bouteille si nécessaire.
Le récipient ainsi construit peut être produit selon un procédé de cette invention qui sera décrit plus bas.
Ce procédé consiste à fabriquer tout d'abord une bouteille en polyester saturé à partir de polyester saturé, méthode qui est déjà connue.
La deuxième étape consiste à faire passer cette bouteille transparente dans un bain de détergent qui ne modifie pas le récipient lui-même, comme par exemple les solvants fluorés ou autres, de manière
643 199
à éliminer les empreintes de doigts, la poussière, etc., qui adhèrent à la surface de la bouteille.
La troisième étape consiste en l'application du vernis à base de polymère, qui est choisi dans le groupe comprenant le copolymère d'acétate de vinyle/éthylène, le polymère de chlorure de vinyle, le polymère d'acétate de vinyle, le copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle, le polymère d'isocyanate et le polymère de polyéthylène chloré, à la surface externe des parois et du fond de la bouteille en polyester saturé, puis on le sèche de façon à former une couche de fond transparente de 0,1 à 5 (i d'épaisseur.
La quatrième étape consiste à appliquer le vernis contenant de la résine formant une surface dure et transparente et un photosensibilisateur tel que du benzoyle, du benzyle, l'éther méthylique de la ben-zoïne, etc., sur la couche de fond recouvrant le récipient en forme de bouteille.
La cinquième et dernière étape consiste à irradier au moyen de rayons ultra-violets la couche de résine formée à la quatrième étape de façon à provoquer la réticulation de la résine recouvrant le récipient.
La couche de fond transparente, contenant un polymère choisi parmi le copolymère d'acétate de vinyl/éthylène, le polymère de chlorure de vinyle, le polymère d'acétate de vinyle, le copolymère d'acétate de vinyle/chlorure de vinyle, le polymère d'isocyanate et les polymères chlorés du polyéthylène, déposée lors de la troisième étape du procédé, est une couche intermédiaire nécessaire à la formation du revêtement à base de résine formant une surface dure et transparente sur le récipient en polyester saturé et, si cette couche n'est pas formée à la surface du récipient, il est impossible de faire tenir solidement le revêtement de résine à la surface du récipient en polyester saturé.
La résine formant un revêtement dur et transparent, utilisée lors de la quatrième étape, inclut par exemple les résines de polyester insaturé, les résines acryliques, les résines alkydes, les résines époxy-des, les résines uréthannes, les résines modifiées provenant des résines ci-dessus ainsi que les copolymères de deux ou de plusieurs résines mentionnées ci-dessus. Lors de la cinquième et dernière étape, les rayons ultra-violets sont produits par des lampes à mercure à haute tension, des lampes à halogénures métalliques, etc., et ils ont une longueur d'onde comprise entre 200 et 600 nm.
La description précédente indique clairement que le récipient en forme de bouteille en polyester saturé, ainsi recouvert et traité selon l'invention présentée ici, présente la haute transparence du polyester saturé et il inclut la couche de résine transparente qui forme une surface dure à l'extérieur et qui est liée solidement par réticulation au corps du récipient en polyester saturé, de façon que la surface externe ne peut pas être rayée par de la laine d'acier ou par une mine aiguë de crayon de dureté 3H ou 4H.
Il est clair d'autre part que, du fait que le procédé de cette invention permet d'obtenir une surface dure à partir d'un revêtement à base de résine déposé sur le récipient sans avoir à le chauffer, on peut former des revêtements durs de surface sur des récipients en polyester saturé qui se déforment relativement facilement avec la chaleur. Cela permet d'éviter d'avoir des déformations thermiques du récipient en polyester saturé, ce qui est approprié à la production de masse.
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
R
1 feuilles dessins

Claims (9)

  1. 643 199
    2
    REVENDICATIONS
    1. Récipient en forme de bouteille à base de polyester saturé, caractérisé par un revêtement dur de vernis déposé au moins sur une partie de la surface du récipient.
  2. 2. Récipient en forme de bouteille selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le vernis est une résine de méthacrylate de méthyle.
  3. 3. Récipient en forme de bouteille selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit vernis est une résine de polyester insaturé, une résine acrylique, une résine alkyde, une résine d'uréthanne modifiée ou une résine d'époxyde modifiée.
  4. 4. Récipient en forme de bouteille selon la revendication 1, caractérisé par un revêtement transparent à base de résine qui est formé intégralement sur le revêtement dur.
  5. 5. Récipient en forme de bouteille selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le revêtement à base de résine est réticulé avec le revêtement dur.
  6. 6. Procédé de fabrication du récipient selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes:
    nettoyage de la surface externe du récipient en forme de bouteille à base de polyester saturé avec un détergent,
    application d'un vernis à base de polymère, au moins sur les parois du récipient de façon à former un revêtement dur,
    nouvelle application d'un revêtement transparent à base de résine contenant un photosensibilisateur et une résine formant une surface dure et transparente, et irradiation au moyen de rayons ultra-violets du revêtement à base de résine du récipient.
  7. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le vernis à base de polymère est choisi dans le groupe formé du copolymère d'acétate de vinyléthylène, du polymère de chlorure de vinyle, du polymère d'acétate de vinyle, du copolymère de chlorure de vynil/acétate de vinyle, du polymère d'isocyanate et du polymère de polyéthylène chloré.
  8. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'irradiation se fait au moyen d'une lampe à mercure à haute tension ou d'une lampe à halogénure métallique pour fournir les rayons ultra-violets de 200 à 600 nm de longueur d'onde.
  9. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la résine formant une surface dure et un revêtement transparent est choisie dans le groupe comprenant les résines de polyester insaturé, les résines acryliques, les résines alkydes, les résines époxydes, les résines d'uréthanne et les résines modifiées qui proviennent des résines ci-dessus ainsi que les copolymères de deux ou plus des résines ci-dessus.
CH1031279A 1978-11-20 1979-11-19 Recipient en forme de bouteille a base de polyester sature et pourvu d'un revetement dur, ainsi qu'un procede pour sa fabrication. CH643199A5 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1978159691U JPS5576128U (fr) 1978-11-20 1978-11-20
JP6246379A JPS55154233A (en) 1979-05-21 1979-05-21 Bottle made of saturated polyester and having hard surface and method of making said bottle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH643199A5 true CH643199A5 (fr) 1984-05-30

Family

ID=26403500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1031279A CH643199A5 (fr) 1978-11-20 1979-11-19 Recipient en forme de bouteille a base de polyester sature et pourvu d'un revetement dur, ainsi qu'un procede pour sa fabrication.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4569869A (fr)
AU (1) AU535758B2 (fr)
CA (1) CA1138355A (fr)
CH (1) CH643199A5 (fr)
DE (1) DE2946816A1 (fr)
FR (1) FR2441477A1 (fr)
GB (1) GB2038208B (fr)
IT (1) IT1164141B (fr)
NL (1) NL7908465A (fr)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2168003B (en) * 1984-10-16 1988-07-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd Polyester vessel having improved dimension stability and process for preparation thereof
DE3545116A1 (de) * 1985-05-17 1986-11-20 Transaktor KB International, Göteborg Flasche fuer wassernotverpflegung und verfahren zur herstellung einer flasche mit wassernotverpflegung
US4930690A (en) * 1988-09-07 1990-06-05 Nestec S.A. Container and teat feeding assembly
ATE172421T1 (de) * 1991-04-26 1998-11-15 Ppg Industries Inc Unter druck setzbarer kunststoffbehälter mit einer aussenschicht aus polyurethan sowie verfahren zu dessen herstellung
US5693390A (en) * 1995-02-01 1997-12-02 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Surface-coated vessel and process for producing same
US6132825A (en) * 1996-07-12 2000-10-17 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Sterilant degrading polymeric material
TWI250934B (en) 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
US6393803B1 (en) 1998-11-06 2002-05-28 Graham Packaging Company, L.P. Process for coating blow-molded plastic containers
US6458468B1 (en) 1999-01-28 2002-10-01 Eastman Chemical Company Photocurable coatings for polyester articles
EP1842898B1 (fr) 1999-07-22 2012-05-16 Diversey, Inc. Utilisation d'une composition lubrifiante pour lubrifier une courroie de transporteur
US7384895B2 (en) * 1999-08-16 2008-06-10 Ecolab Inc. Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking and thermoplastic stress crack inhibitor
US6495494B1 (en) * 2000-06-16 2002-12-17 Ecolab Inc. Conveyor lubricant and method for transporting articles on a conveyor system
US6427826B1 (en) 1999-11-17 2002-08-06 Ecolab Inc. Container, such as a food or beverage container, lubrication method
JP4261103B2 (ja) 1999-08-16 2009-04-30 イーコラブ インコーポレイティド コンベヤー潤滑剤、応力亀裂に対する熱可塑性容器の不動態化および熱可塑性材料の応力亀裂抑制剤
DE19940706A1 (de) * 1999-08-27 2001-03-08 Schott Glas Verschließbarer Glasbehälter mit einem umspritzten Kunststoffüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19942534A1 (de) * 1999-09-07 2001-03-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Fluorhaltige Schmiermittel
US7364033B2 (en) * 1999-11-17 2008-04-29 Ecolab Inc. Container, such as a food or beverage container, lubrication method
DE19956335A1 (de) * 1999-11-23 2001-05-31 Sca Schucker Gmbh & Co Verfahren und Anlage zur Herstellung von mit einer Dämmstoffschicht versehenen Karosseriebauteilen
US6806240B1 (en) 2000-08-14 2004-10-19 Ecolab Inc. Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking, and thermoplastics stress crack inhibitor
CN101288998A (zh) 2000-09-05 2008-10-22 先进塑胶技术卢森堡股份有限公司 利用回收材料制造具有阻挡特性的多层容器和型坯
US6576298B2 (en) * 2000-09-07 2003-06-10 Ecolab Inc. Lubricant qualified for contact with a composition suitable for human consumption including a food, a conveyor lubrication method and an apparatus using droplets or a spray of liquid lubricant
US6509302B2 (en) 2000-12-20 2003-01-21 Ecolab Inc. Stable dispersion of liquid hydrophilic and oleophilic phases in a conveyor lubricant
DE10206831A1 (de) * 2002-02-18 2003-08-28 Basf Ag Beschichtungen für Trägermaterialien zur Erreichung einer Sauerstoffbarriere
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
US7223360B2 (en) * 2002-10-31 2007-05-29 Rii Acquisition Corp. Method of molding decorative elements for consumer packaging
WO2004043675A1 (fr) * 2002-11-08 2004-05-27 Advanced Plastics Technologies Ltd Moule a injection presentant une partie resistante a l'usure et une partie de transfert eleve de chaleur et procede de formation d'une preforme
US7091162B2 (en) * 2003-07-03 2006-08-15 Johnsondiversey, Inc. Cured lubricant for container coveyors
US20050136201A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Pepsico, Inc. Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating
US20060065992A1 (en) * 2004-04-16 2006-03-30 Hutchinson Gerald A Mono and multi-layer articles and compression methods of making the same
US20060073298A1 (en) 2004-04-16 2006-04-06 Hutchinson Gerald A Mono and multi-layer articles and extrusion methods of making the same
WO2005123357A2 (fr) * 2004-06-10 2005-12-29 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Procedes et systemes permettant de reguler des temperatures de moules
TWI317444B (en) * 2004-09-03 2009-11-21 Eternal Chemical Co Ltd Optical film having high hardness and use thereof
US7745381B2 (en) 2005-03-15 2010-06-29 Ecolab Inc. Lubricant for conveying containers
US7741257B2 (en) * 2005-03-15 2010-06-22 Ecolab Inc. Dry lubricant for conveying containers
MX2007012990A (es) * 2005-04-18 2007-12-13 Advanced Plastics Technologies Articulos revestidos resistentes al agua y metodos para producir los mismos.
WO2007027606A1 (fr) * 2005-08-30 2007-03-08 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Procedes et systemes permettant de controler la temperature de moules
US7727941B2 (en) * 2005-09-22 2010-06-01 Ecolab Inc. Silicone conveyor lubricant with stoichiometric amount of an acid
US7915206B2 (en) * 2005-09-22 2011-03-29 Ecolab Silicone lubricant with good wetting on PET surfaces
KR20080063400A (ko) * 2005-10-14 2008-07-03 어드밴스드 플라스틱스 테크놀로지즈 룩셈부르크 에스.에이. 표면 처리 적용에 의한 다층품의 형성 방법
US7741255B2 (en) 2006-06-23 2010-06-22 Ecolab Inc. Aqueous compositions useful in filling and conveying of beverage bottles wherein the compositions comprise hardness ions and have improved compatibility with pet
NL2003132C2 (en) * 2009-07-03 2011-01-04 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
JP2011150615A (ja) * 2010-01-25 2011-08-04 Hochiki Corp 警報システム
MX360111B (es) 2010-09-24 2018-10-23 Ecolab Usa Inc Lubricantes de transportador que incluyen emulsiones y metodos para emplear los mismos.
BR112015022512B1 (pt) 2013-03-11 2022-09-13 Ecolab Usa Inc Métodos para lubrificar uma placa de transferência estacionária
CN111152402A (zh) * 2019-03-28 2020-05-15 广州伍星塑料制品有限责任公司 一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3567494A (en) * 1968-08-29 1971-03-02 Continental Can Co Process for preparing polymerized surface coatings using ultra-violet radiation
US3968016A (en) * 1972-05-17 1976-07-06 Ppg Industries, Inc. Mixture of unsaturated polyester resins with an epoxy diacrylate and the actinic light treatment of same
JPS5419895B2 (fr) * 1973-07-27 1979-07-18
US3922451A (en) * 1973-12-06 1975-11-25 Dow Chemical Co Coated beverage container and process of coating
US3926755A (en) * 1974-06-21 1975-12-16 Grace W R & Co Radiation polymerizable polyester composition
US4086373A (en) * 1975-04-02 1978-04-25 Owens-Illinois, Inc. Protective polymeric coating for glass substrate
US4110187A (en) * 1977-09-02 1978-08-29 Eastman Kodak Company Ultraviolet curable polyester binder and coating formulation
US4171056A (en) * 1977-10-25 1979-10-16 Celanese Corporation Coated bottle and method of coating

Also Published As

Publication number Publication date
FR2441477B1 (fr) 1984-01-13
FR2441477A1 (fr) 1980-06-13
AU535758B2 (en) 1984-04-05
IT7950858A0 (it) 1979-11-20
DE2946816C2 (fr) 1987-10-15
IT1164141B (it) 1987-04-08
DE2946816A1 (de) 1980-05-22
GB2038208A (en) 1980-07-23
CA1138355A (fr) 1982-12-28
AU5284179A (en) 1980-05-29
GB2038208B (en) 1983-05-11
NL7908465A (nl) 1980-05-22
US4569869A (en) 1986-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH643199A5 (fr) Recipient en forme de bouteille a base de polyester sature et pourvu d'un revetement dur, ainsi qu'un procede pour sa fabrication.
US4130672A (en) Method for coating anti-reflection film on surface of optical material
FR2634147A1 (fr) Procede de production de revetement conferant a un article un aspect metallique, et article ainsi revetu
EP0064780A1 (fr) Procédé de traitement d'une pierre précieuse et pierre précieuse ainsi traitée
EP0296108B1 (fr) Procédé de fabrication d'un objet en une matière thermoplastique comportant un motif décoratif
EP1664367B1 (fr) Procede de realisation d un traitement anti-reflets sur un substrat optique, substrat optique obtenu par ce procede et dispositif de mise en oeuvre du procede
FR2823685A1 (fr) Procede de nettoyage pour des photomasques
FR2652667A1 (fr) Panneau a source lumineuse superficielle.
US988981A (en) Preparing kinematographic-film supports.
FR2845636A1 (fr) Procede pour realiser un marquage sur une surface d'un substrat, notamment en verre optique ou ophtalmique
FR2749297A1 (fr) Objet en verre ou materiau de type verre a aspect satine et son procede de fabrication
FR2727649A1 (fr) Procede de decoration ou de marquage d'un objet en matiere plastique
FR2746519A1 (fr) Procede et dispositif industriels de preparation de plaques positives, destinees a l'impression offset, allegees ou pre-allegees
US6576299B1 (en) Coating method
FR2513771A1 (fr) Procede de marquage indelebile par un signe transparent d'un verre optique mineral et produit obtenu directement par ce procede
JPWO2006057119A1 (ja) 無機塗料組成物、低屈折率性塗膜及び低屈折率性塗膜の形成方法
CH618637A5 (en) Method for producing a lithograph
Santos et al. Production of Hand-painted Magic Lantern Glass Slides
JP2008280393A (ja) フォトクロミック材料の製造方法
BE435321A (fr)
FR2750647A1 (fr) Procede pour transferer une image sur un panneau, et panneau s'y rapportant
FR2477528A2 (fr) Procede de realisation de motifs transparents sur verre depoli
FR2758496A3 (fr) Instrument d'ecriture ayant une pointe de structure nouvelle
BE357916A (fr)
FR2646948A1 (fr) Procede de realisation et dispositifs obtenus pour le bouchage des trous d'instruments a vent du type a trous bouches ou debouches par l'instrumentiste

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased