CH643202A5 - Packaging device - Google Patents

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CH643202A5
CH643202A5 CH513180A CH513180A CH643202A5 CH 643202 A5 CH643202 A5 CH 643202A5 CH 513180 A CH513180 A CH 513180A CH 513180 A CH513180 A CH 513180A CH 643202 A5 CH643202 A5 CH 643202A5
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Description

643 202
2

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'emballage de conditionnement pour récipients divers de formes asymétriques verticalement, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille (2,20) percée de trous (3,22) pour maintenir tête-bêche ces récipients (1, 30, 32) qui sont ainsi groupés en un volume parallélépipède rectangle recouvert totalement ou partiellement sur ses quatre côtés par une partie centrale, des volets et un fond (6, 7, 8, 9) ou (23, 24, 25, 26).
2. Dispositif d'emballage de conditionnement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un intercalaire (2) est percé de trous (3) dans lesquels sont placés les goulots de récipients (1) posés sur leur fond et qui maintiennent en son centre un ou plusieurs récipients (la) identiques aux premiers, mais placés tête-bêche pour former un volume parallélépipède rectangle.
3. Dispositif d'emballage de conditionnement suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille (20) comporte dans sa zone centrale des découpes circulaires (22) formant l'intercalaire assurant le maintien des goulots des récipients (30) qui sont disposés tête-bêche.
La présente invention a pour objet un dispositif d'emballage de conditionnement réalisé le plus souvent en papier fort ou en carton pour envelopper plusieurs récipients contenant des produits divers, mais plus spécialement des liquides, en particulier des liquides alimentaires tels que des boissons.
Actuellement, il existe sur le marché des emballages en carton contenant par exemple deux, trois, quatre ou plus de récipients tels que des bouteilles de jus de fruits, bières, yaourts ou autres. Mais ces emballages sont prévus de façon que tous les fonds des récipients soient situés dans un même plan et donc toutes les parties supérieures de ces récipients dans un plan sensiblement parallèle situé au-dessus. Ainsi, bien que ces emballages en carton aient donné satisfaction car ils sont suffisamment résistants pour le travail demandé et bien qu'ils permettent à l'acheteur de voir le nombre de récipients qu'il achète, ils sont cependant encombrants pour un tout petit nombre de récipients emballés et comme, le plus souvent, on est amené à utiliser, pour réaliser ces emballages, des papiers et cartons d'importation, ces emballages sont donc chers. De plus, ils ne peuvent en aucun cas être récupérés.
La présente invention a pour objet de créer un dispositif d'emballage du type décrit ci-dessus mais qui, pour un même volume, permet d'emballer plus de récipients en autorisant la mise en place de ces récipients en quinconce et tête-bêche, même lorsque les formes sont très particulièrement et parfois difficiles à mettre tête-bêche.
Conformément à l'invention, le dispositif d'emballage de conditionnement comprend une feuille percée de trous pour maintenir tête-bêche ces récipients qui sont ainsi groupés en un volume parallélépipède rectangle recouvert totalement ou partiellement, sur ses quatre côtés, par une partie centrale, des volets et un fond.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, le dispositif d'emballage de conditionnement comporte un intercalaire qui est percé de trous dans lesquels sont placés les goulots de récipients posés sur leur fond et qui maintient en son centre un ou plusieurs récipients identiques aux premiers, mais placés tête-bêche pour former un volume parallélépipède rectangle.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation de l'emballage;
la fig. 2 est un plan d'une partie de l'emballage;
la fig. 3 est un plan d'une deuxième partie de l'emballage;
la fig. 4 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation de l'emballage;
les fig. 5 et 6 sont des plans des deux éléments constituant l'emballage, et les fig. 7 et 8 sont respectivement un plan du fond de l'emballage de la fig. 4 et une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
A la fig. 1, on a représenté un dispositif d'emballage pour huit petites bouteilles 1 dont la forme asymétrique, dans le sens de la hauteur, fait qu'il est impossible normalement de mettre les deux bouteilles 1 tête-bêche, c'est-à-dire que leur goulot repose sur la même surface que les fonds la des six autres bouteilles 1. Or, si l'on place sur les six cols des bouteilles 1 un intercalaire 2 très mince percé de huit trous 3, on peut, à l'aide d'une machine spécialement réglée, mettre en place, d'abord sur un transporteur à bande, par exemple les six premières bouteilles 1, puis placer l'intercalaire 2 convenablement et, ensuite, placer deux bouteilles 1 tête-bêche par rapport aux six premières en les introduisant entre les deux rangées de trois bouteilles 1. Il suffit alors de déplacer l'ensemble ainsi constitué de huit bouteilles sur le transporteur susmentionné pour le mener vers la machine dans laquelle on place le cartonnage 5 (fig. 2) en recouvrant les goulots des six bouteilles par la partie centrale 6 convenablement découpée, puis en rabattant les volets 7, 8 sur les flancs des bouteilles 1 et, finalement, en formant le fond 9 par les deux rabats 10,11 découpés de façon que les languettes 12 soient verrouillées dans les ouvertures 13,14 (voir la fig. 2).
Vient d'être décrit un dispositif d'emballage compact pour huit bouteilles de forme spéciale mais, du fait de la surface découpée 2 formant intercalaire, il est possible de réaliser des dispositifs d'emballages compacts de cinq, huit, onze, quatorze, etc., bouteilles ou récipients dont le maintien tête-bêche ne peut pas normalement être réalisé du fait de leur forme extérieure. Il est aussi démontré que, avec le dispositif d'emballage de l'invention, on réalise une économie substantielle de carton et également, pour l'acheteur, une diminution de volume tout en lui permettant de contrôler son achat, puisque les objets emballés sont parfaitement visibles sans détériorer l'emballage.
A la fig. 4, on a représenté une variante du dispositif d'emballage dans lequel l'intercalaire est supprimé et remplacé par la partie centrale 20 du dispositif d'emballage 21 (voir fig. 4 et 5). En effet, la partie 20 comprend des découpes circulaires 22 dont les deux rangées extérieures 22a, 22b sont placées d'abord sur les goulots des bouteilles 30 avant que les deux bouteilles tête-bêche 31, 32 soient placées. Il est ensuite réalisé un coulissement de l'ensemble jusqu'à la machine qui ferme l'emballage, comme cela a été expliqué plus haut.
En effet, les rabats 23,24 puis les volets 25,26 formant fond sont pliés convenablement et les languettes 27 sont introduites dans les découpes 28 (voir fig. 7 et 8).
En effet, ces fig. 7 et 8 montrent, la première, le fond du dispositif d'emballage terminé avec, à gauche de la fig. 7, une languette 27 prête à être redressée, une languette 27 en cours d'introduction dans une découpe 28 et, finalement, la languette 27 de droite pratiquement introduite dans la découpe 28 considérée.
Finalement, la fig. 8, qui est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7, représente la languette 27 en cours d'introduction dans la découpe 28.
Il est prévu un cavalier, ou anse, 40 qui vient coiffer les bouteilles centrales par l'intermédiaire des découpes 41, comme cela est visible à la fig.
4. Cette figure montre un dispositif d'emballage de conditionnement pour huit bouteilles, mais il pourrait convenir pour un nombre de bouteilles inférieur ou supérieur.
De plus, le cavalier 40 peut être fixé par tout moyen convenable sur le conditionnement 21.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
R
4 feuilles dessins
CH513180A 1979-07-09 1980-07-03 Packaging device CH643202A5 (en)

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