CH644191A5 - Vorrichtung zur lagerung eines rotors. - Google Patents

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CH644191A5
CH644191A5 CH985179A CH985179A CH644191A5 CH 644191 A5 CH644191 A5 CH 644191A5 CH 985179 A CH985179 A CH 985179A CH 985179 A CH985179 A CH 985179A CH 644191 A5 CH644191 A5 CH 644191A5
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Alfred Dr Christ
Mario Peron
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0681Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
    • F16C32/0692Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for axial load only

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Description

644191 2
PATENTANSPRÜCHE Die Erfindung gründet sich auf die Erkenntnis, dass sich
1. Vorrichtung zur Lagerung eines Rotors gegenüber ei- die grösseren Rotoren unter den Betriebskräften und insbe-nem Fundament mittels einer dem Rotor ( 1 ) zugeordneten sondere den Stützkräften der Lagerung verbiegen, so dass die und mit ihm rotierenden Gleitfläche (4) und mittels eines ge- für die Lagerung des Rotors dienende Gleitfläche nicht mehr genüber dem Fundament (3) gelagerten Lagerkörpers (5), der 5 eben bleibt. Der Spalt zwischen der ebenen Stützfläche des eine mit der Gleitfläche zusammenarbeitende Stützfläche (6) Lagerkörpers und der unebenen Gleitfläche des Rotors hat aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rotor (1) eine dadurch nicht mehr überall die gleiche Grösse. Bei grösseren Platte (10) angebracht ist, die mit einer Stelle (11) des Rotors Verbiegungen kommt es zu direkter Berührung zwischen in Stützrichtung unverschieblich, aber relativ zum Rotor (1) Gleitfläche und Stützfläche mit entsprechendem Verschleiss biegeweich verbunden ist, die an ihrer einen Seite die Gleitflä- 10 dieser Flächen.
che (4) für den die Stützfläche (6) aufweisenden Lagerkörper Durch die erfindungsgemässen Massnahmen aber bleibt
(5) trägt und die auf ihrer anderen Seite die Wirkungsfläche die Gleitfläche des Rotors auch dann eben, wenn sich der Ro-(12) eines Druckpolsters (13) bildet, wobei die Stützfläche (6) tor verformt.
und die Wirkungsfläche (12) einander gegenüberliegen, und Vorteilhafterweise wird die die Gleitfläche aufweisende der wirksame Anteil der Stützfläche (6) und die Wirkungsflä- i5 Platte mit einem Kanal versehen, der den zwischen der Gleit-che ( 12) im wesentlichen gleichgross sind, und wobei der fläche und der Stützfläche liegenden Raum mit dem Druck-
Druck im Druckpolster (13) und der Druck in dem zwischen polster verbindet.
der Gleitfläche (4) und dem wirksamen Anteil der Stützfläche Damit sich der Lagerkörper möglichst genau an die eben
(6) liegenden Raum im wesentlichen gleichgross gehalten bleibende Gleitfläche anpassen kann, ist es von Vorteil, wenn sind. 20 der Lagerkörper mit dem Fundament einen Druckraum be-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- grenzt und relativ zum Fundament neigbar ist.
net, dass die Platte (10) einen Kanal (14) aufweist, der den Für eine Axiallagerung ist es vorteilhaft, die Platte als zwischen der Gleitfläche (4) und dem wirksamen Anteil der Kreisscheibe auszubilden. Bei grösseren Rotoren wird vorteil-Stützfläche (6) liegenden Raum mit dem Druckpolster (13) hafterweise eine kranzförmige Lagerung vorgesehen, und die verbindet. 25 Platte wird als Ringscheibe ausgebildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- In der Zeichnung, anhand welcher die Erfindung näher er-net, dass der Lagerkörper (5) einen Druckraum eines mit dem läutert wird, sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen-Fundament (3) verbundenen Druckzylinders (7) begrenzt und standes vereinfacht dargestellt. Es zeigen:
relativ zum Fundament neigbar ist. Fig. 1 Einen Axialschnitt durch ein zentrales Axiallager,
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- 30 Fig. 2 einen Axialschnitt durch ein kranzförmiges Axialla-net, dass die Platte (10) als Kreisscheibe ausgebildet ist. ger, und
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Ausschnitt für eine net, dass die Platte (10) als Ringscheibe ausgebildet ist. weitere Einzelheit.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Lagerung ist ein Rotor 1 mit
35 einem Flansch 2 gegenüber einem Fundament 3 gelagert.
Dem Rotor ist eine mit ihm rotierende Gleitfläche 4 zugeord-Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung ei- net. Ein Lagerkörper 5 ist gegenüber dem Fundament 3 gela-nes Rotors gegenüber einem Fundament mittels einer dem gert und weist eine mit der Gleitfläche 4 zusammenarbeitende Rotor zugeordneten und mit ihm rotierenden Gleitfläche und Stützfläche 6 auf.
mittels eines gegenüber dem Fundament gelagerten Lagerkör- 40 Der Lagerkörper 5 greift in einen mit dem Fundament 3 pers, der eine mit der Gleitfläche zusammenarbeitende Stütz- fest verbundenen Druckzylinder 7 ein und ruht auf der im fläche aufweist. Druckzylinder 7 befindlichen Flüssigkeit. Eine Verbindung 8
Für die Lagerung von Rotoren werden mit Vorteil hydro- des Lagerkörpers 5 mit dem Druckzylinder 7 ist so ausgebil-statische Stützelemente verwendet, die nur kleine Reibungs- det, dass sich der Lagerkörper 5 relativ zur Achse des Rotors Verluste verursachen. Bei diesen Stützelementen bildet sich 45 1 neigen kann. Eine biegeweiche Stange 9 hält den Lagerkör-zwischen der Gleitfläche des Rotors und der Stützfläche des per 5 in Achsrichtung des Rotors 1 fest.
Lagerkörpers an den die hydrostatischen Lagertaschen umge- Am Rotor 1 ist eine Platte 10 angebracht, die mit einer benden Rändern der Stützfläche nur ein sehr dünner Schmier- Stelle 11 des Rotors, d.h. mit dem Umfang des Flansches 2 in film zwischen Gleitfläche und Stützfläche. Bei grösseren Ro- Stützrichtung der Lagerung unverschieblich, aber relativ zum toren, d.h. bei grösserer Gleitfläche ist es schwierig, den erfor- 50 Rotor 1 biegeweich verbunden ist. Die Platte 10 trägt an ihrer derlichen dünnen Spalt für den Schmierfilm zu gewährleisten. einen Seite die Gleitfläche 4 für den die Stützfläche 6 aufwei-Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, auch bei senden Lagerkörper 5 und bildet auf ihrer anderen Seite die grösseren Rotoren eine einwandfreie hydrostatische Lage- Wirkungsfläche 12 eines Druckpolsters 13. Die Stützfläche 6 rung zu ermöglichen. und die Wirkungsfläche 12 liegen einander gegenüber. Der
Diese Aufgabe wird bei einer Lagerung der eingangs be- 55 wirksame Anteil der Stützfläche 6 ist im wesentlichen gleich-schriebenen Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass an gross wie die Wirkungsfläche 12. Ein Kanal 14 verbindet den dem Rotor eine Platte angebracht ist, die mit einer Stelle des zwischen der Gleitfläche und dem wirksamen Anteil der Rotors in Stützrichtung unverschieblich, aber relativ zum Ro- Stützfläche 6 liegenden Raum mit dem Druckpolster 13, so tor biegeweich verbunden ist, die an ihrer einen Seite die dass der Druck auf beiden Seiten der Platte 10 im wesent-
Gleitfläche für den die Stützfläche aufweisenden Lagerkörper 60 liehen gleichgross ist. Die Platte 10 bleibt also eben.
trägt und die auf ihrer anderen Seite die Wirkungsfläche eines Während bei der zentralen Lagerung nach Fig. 1 die Druckpolsters bildet, wobei die Stützfläche und die Wir- Platte 10 als Kreisscheibe ausgebildet ist, ist sie bei der in Fig.
kungsfläche einander gegenüberliegen, und der wirksame An- 2 dargestellten kranzförmigen Lagerung als Ringscheibe austeil der Stützfläche und die Wirkungsfläche im wesentlichen gebildet. Dementsprechend ist der Lagerkörper 5 ebenfalls gleichgross sind, und wobei der Druck im Druckpolster und 65 ringförmig ausgebildet und weist kranzförmig verteilte Lager-der Druck in dem zwischen der Gleitfläche und dem wirksa- taschen auf. Der Druckzylinder 7 ist ebenfalls ringförmig aus-men Anteil der Stützfläche liegenden Raum im wesentlichen gebildet. Die Achse des Rotors ist mit 16 bezeichnet, gleichgross gehalten sind. Die Platte 10 ist an der Stelle 11 des Flansches 2, d.h. am
Aussenumfang des Flansches 2 mit dem Rotor 1 in Stützrichtung unverschieblich, aber relativ zum Rotor 1 biegeweich verbunden. Dabei weist der Flansch 2 eine über den ganzen Umfang verlaufende Ringnut 17 auf. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist an der Stelle 11 eine schneiden-förmige Auflage des Flansches 2 auf der Platte 10 vorgesehen.
In allen Figuren sind einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
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Die Druckflüssigkeit wird den Lagerungen durch eine Leitung 18 zugeführt und gelangt direkt oder indirekt in den Druckraum des Druckzylinders 7 und über Drosselkanäle in die Lagertaschen der Stützfläche 6.
5 Der wirksame Anteil der Stützfläche wird bekanntlich dadurch erhalten, dass von der gesamten Stützfläche an allen Abflussrändern die abflusseitige Hälfte des Randes abgezogen wird.
C
1 Blatt Zeichnungen
CH985179A 1979-11-02 1979-11-02 Vorrichtung zur lagerung eines rotors. CH644191A5 (de)

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