CH644683A5 - METHOD FOR THERMALLY TREATING A MATERIAL LAYER. - Google Patents

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CH644683A5
CH644683A5 CH494079A CH494079A CH644683A5 CH 644683 A5 CH644683 A5 CH 644683A5 CH 494079 A CH494079 A CH 494079A CH 494079 A CH494079 A CH 494079A CH 644683 A5 CH644683 A5 CH 644683A5
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material layer
layer
exhaust gases
contact surfaces
heat
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CH494079A
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Friedrich Curtius
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Escher Wyss Ag
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung einer Materialschicht, die durch einen wärmeaustauschenden Kontakt mit beheizten Kontaktflächen beheizt wird und dazu mittels eines strömenden Gasmediums bewegt wird. The invention relates to a method for the thermal treatment of a material layer which is heated by a heat-exchanging contact with heated contact surfaces and is moved for this purpose by means of a flowing gas medium.

Es handelt sich um ein Verfahren, bei welchem das zu behandelnde Gut in Kontakt mit beheizten Kontaktflächen kommt, wodurch Wärme den Gutpartikeln übergeben wird. Die Kontaktflächen sind z.B. in der zu behandelnden Materialschicht eingebaut. Von dem strömenden Gasmedium wird die Schicht zum Intensivieren des Wärmeaustauschs bewegt. Ein bekannter Apparat zum Durchführen solcher Behandlungen ist z.B. ein Kontaktfliessbetttrockner. Es ist bekannt, zum Bewegen der Wirbelschicht Luft zu benutzen. Diese Methode setzt jedoch Grenzen den Temperaturen, welche in der Schicht herrschen können. Es ist nicht möglich, in der Wirbelschicht höhere Temperaturen herrschen zu lassen, welche oberhalb des Brennpunktes des zu behandelnden Materials liegen, da dieses zu brennen beginnen würde. Das heisst einerseits, dass die Temperaturen relativ niedrig gehalten werden, um das Produkt nicht zu beschädigen, so dass der durchzuführende Prozess länger dauert als es bei höheren Temperaturen vielleicht der Fall wäre. Der Prozess ist deswegen weniger wirtschaftlich. It is a process in which the material to be treated comes into contact with heated contact surfaces, as a result of which heat is transferred to the material particles. The contact areas are e.g. built into the material layer to be treated. The layer is moved by the flowing gas medium to intensify the heat exchange. A known apparatus for performing such treatments is e.g. a contact fluid bed dryer. It is known to use air to move the fluidized bed. However, this method sets limits on the temperatures that can prevail in the layer. It is not possible to have higher temperatures in the fluidized bed, which are above the focal point of the material to be treated, since this would start to burn. On the one hand, this means that the temperatures are kept relatively low so as not to damage the product, so that the process to be carried out takes longer than might be the case at higher temperatures. The process is therefore less economical.

In anderen Fällen wären höhere Temperaturen erwünscht, um eine Hygienisierung, Entkeimung, Desinfizierung des Produkts durch Behandlung bei einer entsprechend hohen Temperatur zu erreichen. In other cases, higher temperatures would be desirable in order to achieve hygiene, disinfection, and disinfection of the product by treatment at a correspondingly high temperature.

Dies ist beispielsweise der Fall bei thermischer Behandlung zum Trocknen eines Abwasserschlamms, wobei das Produkt hygienisch einwandfrei sein sollte, um es z.B. in der Landwirtschaft zur Aufbesserung des Bodens benutzen zu können. This is the case, for example, with thermal treatment for drying a sewage sludge, whereby the product should be hygienically perfect, e.g. to use in agriculture to improve the soil.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Wirtschaftlichkeit solcher thermischen Verfahren zu erhöhen bzw. die Anwendung höherer Temperaturen in der Wirbelschicht als bisher möglich zu machen. Eine zweite Aufgabe ist es, durch Anwendung der höheren Temperaturen neue Qualitäten des Produkts, z.B. seine Entkeimung zu erreichen. Eine dritte Aufgabe ist es, eine Umweltfreundlichkeit solcher Verfahren zu erreichen, in dem die Umwelt durch Abgase des Verfahrens nicht belastet wird. An object of the invention is to increase the economic viability of such thermal processes and to make it possible to use higher temperatures in the fluidized bed than was previously possible. A second task is to apply new qualities of the product, e.g. to achieve its disinfection. A third task is to achieve an environmental friendliness of such processes in which the environment is not polluted by exhaust gases from the process.

Dies wird am Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Gasmedium ausschliesslich die in der Materialschicht dabei entstandenen Abgase sind, die gefasst und im Kreislauf durch die Materialschicht unter gleichmässiger Verteilung zu ihrer Fluidisierung getrieben werden, wobei ein entstandener, den Bedarf der Fluidisierung übersteigender Teil der Abgase über einen von dem Kreislauf abzweigenden Weg abgeführt wird. This is achieved in the method of the type described at the outset according to the invention in that the gas medium is exclusively the exhaust gases formed in the material layer, which are collected and driven in circulation through the material layer with uniform distribution for their fluidization, with a resulting need for fluidization excess part of the exhaust gases is discharged via a path branching off the circuit.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren werden also inerte Gase, z.B. beim Trocknen eines Abwasserschlamms im wesentlichen Dampf benutzt. Die inerten Gase verhindern Brennprozesse des Trockengutes. Es ist also möglich, mit höheren, wirtschaftlichen Temperaturen zu arbeiten als s In the proposed method, inert gases, e.g. essentially steam when drying a sewage sludge. The inert gases prevent burning processes of the dry goods. It is therefore possible to work with higher, economical temperatures than s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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bisher. Es ist möglich, Temperaturen zu benutzen, die z.B. eine Hygienisierung des Produkts, z.B. eines Abwasserschlammes gewährleisten. so far. It is possible to use temperatures that e.g. hygienization of the product, e.g. guarantee a sewage sludge.

Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird geraten, dass zum Trocknen einer Materialschicht ein Kontaktfliessbetttrockner benutzt wird, bei welchem die Materialschicht oberhalb seines Anströmbodens im Bereiche der beheizten Kontaktflächen gehalten wird und das Fassen der Abgase oberhalb der Materialschicht vorgesehen ist, und dass das zu trocknende Gut auf die Oberfläche der Materialschicht aufgetragen wird. According to an advantageous embodiment, it is recommended that a contact fluid bed dryer be used to dry a material layer, in which the material layer is held above its inflow floor in the area of the heated contact surfaces and the exhaust gases are to be collected above the material layer, and that the material to be dried is placed on the Surface of the material layer is applied.

Im weiteren wird der Erfindungsgegenstand anhand einer Zeichnung näher beschrieben und erklärt. The subject matter of the invention is described and explained in more detail with reference to a drawing.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in schemati-scher Darstellung. The drawing shows an example of a plant for carrying out the method according to the invention in a schematic representation.

Die dargestellte Anlage dient zum Trocknen eines flüssig-keitshaltigen Gutes, z.B. eines Abwasserschlammes, welcher vorher mechanisch entwässert und zu einem Granulat aufbereitet wurde. The system shown is used to dry a liquid-containing material, e.g. a sewage sludge, which was previously mechanically dewatered and processed into granules.

Die Anlage weist einen geschlossenen Kontaktfliessbetttrockner 1 auf, welcher mit einem Gas verteiler 2 unterhalb eines Anströmbodens 3 versehen ist. Oberhalb des Anströmbodens 3 sind Kontaktflächen 4 und 5 angeordnet, die durch Leitungen 6 bzw. 7 an eine Wärmequelle regulierbar angeschlossen sind. Z.B. an einen Dampfkessel. An den anderen Seiten der Kontaktflächen sind in diesem Falle Kondensatleitungen vorhanden zum Abführen des Kondensats. In dem durch die Kontaktflächen bebauten Raum des Trockners ist eine Oberfläche 8 einer Materialschicht des zu behandelnden Gutes in einer Höhe H über dem Anströmboden 3 und liegt oberhalb der Kontaktflächen. Die Schicht wird durch die in der Schicht getauchten Kontaktflächen beheizt, d.h. die Wärme, welche durch die Leitungen 6 und 7 eingeführt wird, wird über die Kontaktflächen 4 und 5 auf die Partikel des Gutes beim Kontakt mit den Flächen übertragen. The system has a closed contact fluid bed dryer 1, which is provided with a gas distributor 2 below an inflow floor 3. Contact surfaces 4 and 5 are arranged above the inflow floor 3 and are connected to a heat source in a controllable manner by lines 6 and 7, respectively. E.g. to a steam boiler. In this case, condensate lines are provided on the other sides of the contact surfaces for removing the condensate. In the space of the dryer built up by the contact surfaces, a surface 8 of a material layer of the material to be treated is at a height H above the inflow floor 3 and lies above the contact surfaces. The layer is heated by the contact surfaces immersed in the layer, i.e. the heat which is introduced through the lines 6 and 7 is transferred via the contact surfaces 4 and 5 to the particles of the material when it comes into contact with the surfaces.

Die Materialschicht wird zum besseren Wärmeaustausch bewegt, und zwar ausschliesslich mit den bei dem Trocknen entstandenen inerten Gasen, die nach dem Austreten aus der Schicht oberhalb der Schicht gefasst und im Kreislauf über eine Leitung 9, unter gleichmässiger Verteilung über den Gasverteiler 2 und durch den Anströmboden 3 durch die Schicht getrieben werden. Dazu ist in den Kreislauf in der Leitung 9 ein Gebläse 10 geschaltet. Für eine Entstaubung der inerten, kreislaufenden Abgase sorgt ein Zyklon oder ein Filter 11 mit einer Schleuse II1. Die Abgase werden in einer Menge und mit solcher Geschwindigkeit durch die Materialschicht getrieben, so dass diese fluidisiert wird. In diesem fluidisierten Zustand der Materialschicht ist ein sehr guter Wärmeaustausch zwischen den Kontaktflächen und dem Gut erreicht. The material layer is moved for better heat exchange, and only with the inert gases produced during drying, which are collected after exiting the layer above the layer and in the circuit via a line 9, with uniform distribution via the gas distributor 2 and through the inflow floor 3 be driven through the layer. For this purpose, a blower 10 is connected to the circuit in line 9. A cyclone or a filter 11 with a lock II1 ensures dedusting of the inert, circulating exhaust gases. The exhaust gases are driven through the material layer in an amount and at such a speed that it is fluidized. In this fluidized state of the material layer, a very good heat exchange between the contact surfaces and the material is achieved.

Die inerten Abgase sind im wesentlichen die Dämpfe der beim Trocknen verdampften Flüssigkeit des zu trocknenden Gutes. Die Inertisierung stellt sich so beim Kreislaufen der Abgase von selbst ein durch allmähliche Aufnahme der Dämpfe aus dem Gut, oder sie kann beim Anfahren der Anlage durch Besprühen der Kontaktflächen 4 und 5 mittels einer Dusche 12 erzielt werden. The inert exhaust gases are essentially the vapors of the liquid evaporated during drying of the material to be dried. The inertization thus occurs automatically when the exhaust gases are circulated by gradually absorbing the vapors from the material, or it can be achieved when the system is started up by spraying the contact surfaces 4 and 5 with a shower 12.

Im wesentlichen wird die ganze zur Verdampfung der Flüssigkeit zuzuführende Wärmemenge über die in dem Raum der Schicht eingebauten Kontaktflächen 4 und 5 in die fluidi-sierte Schicht geführt. Die Höhe der Schicht richtet sich nach der Höhe des durch die Kontaktflächen verbauten Raumes im Trockner. Es muss so hoch Kontaktfläche eingebaut werden, wie zur Übergabe der zuzuführenden Wärmemenge notwendig ist, und die Kontaktflächen müssen unter der Oberfläche der Schicht versenkt sein. Essentially, the entire amount of heat to be supplied for the evaporation of the liquid is conducted into the fluidized layer via the contact surfaces 4 and 5 installed in the space of the layer. The height of the layer depends on the height of the space built up by the contact surfaces in the dryer. The contact area must be built in as high as is necessary to transfer the amount of heat to be supplied, and the contact areas must be buried under the surface of the layer.

Im Falle des Bedarfes ist es möglich, die kreislaufenden In case of need it is possible to use the circulating

Abgase z.B. mittels eines dem Gasverteiler 2 vorgeschalteten Wärmeaustauschers 13 aufzuheizen, welcher an eine Wärmequelle angeschlossen wäre, um z.B. eine Kondensierung der umlaufenden Abgase in der Materialschicht zu vermeiden. Im anderen Falle könnte dieser Wärmeaustauscher auch an die Kondensatleitung der Kontaktflächen angeschlossen werden. Exhaust gases e.g. by means of a heat exchanger 13 connected upstream of the gas distributor 2, which would be connected to a heat source, e.g. to avoid condensation of the circulating exhaust gases in the material layer. In the other case, this heat exchanger could also be connected to the condensate line of the contact surfaces.

Die übrigen, den Bedarf der Fluidisierung der Materialschicht übersteigenden Abgase werden aus dem Kontaktfliessbetttrockner 1 auf einem von dem Kreislauf abzweigenden Wege, d.h. durch die Leitung 14 abgeführt. An diesem Wege sind zur Hygienisierung der Abgase ein Zyklon, bzw. ein Filter 15 mit einer Schleuse 151, bzw. zur Wärmerückgewinnung z.B. ein Kondensator 16 geschaltet. The remaining exhaust gases exceeding the need for fluidization of the material layer are removed from the contact fluid bed dryer 1 in a way branching off from the circuit, i.e. discharged through line 14. In this way, a cyclone or a filter 15 with a lock 151 or for heat recovery e.g. a capacitor 16 is connected.

Das zu trocknende Frischgut wird in den Kontaktfliessbetttrockner 1 mittels eines Förderaggregates 17 eingetragen. Z.B. kann das ein Dekanter mit einer Förderschnecke sein. Die Eintragung erfolgt auf die Oberfläche 8 der Materialschicht, und zwar in einer Entfernung E von der Stelle des Produktaustritts 18. In Richtung zur Produktaustrittsstelle hin gesehen ist es in der ersten Hälfte der Materialschicht. The fresh material to be dried is introduced into the contact fluid bed dryer 1 by means of a conveyor unit 17. E.g. it can be a decanter with a screw conveyor. The entry is made on the surface 8 of the material layer, specifically at a distance E from the location of the product outlet 18. In the direction of the product exit location, it is in the first half of the material layer.

Diese Eintragungsstelle befindet sich in einem Raum 0 der Materialschicht, welcher freigelassen ist, d.h. in welchem sich keine Kontaktflächen 4 oder 5 befinden. Diese Kontaktflächen 4 und 5 sind in zwei Systemen im Räume der Schicht eingebaut und zwischen ihnen ist der Raum, bezeichnet mit 0, freigelassen, in welchen das Frischgut eingetragen wird. Die beiden Systeme können verschiedene Wärmemengen übermitteln. So kann die Schicht an jedem der Systeme eine unterschiedliche Temperatur aufweisen. Es ist vorteilhaft, dass das Frischgut in diesen unverbauten Raum 0 eingetragen wird. Es kann dort nämlich unter den Bedingungen der Fluidisierung sehr intensiv mit dem vorhandenen Trockengut vermischt werden. Dieser Raum 0 saugt, bei der intensiven Fluidisierung, die Wärme aus den benachbarten, mit den Kontaktflächen 4 bzw. 5 versehenen Räumen der Materialschicht auf. Diese Massnahme hilft wesentlich zur Aufrechthaltung des fluidisierten Zustandes der Schicht, da das feuchte Frischgut in dem Raum 0 ständig mit genügender Menge bereits trok-kenen Gutes gemischt wird. Dabei muss man jedoch durch Regulieren der Frischgutmenge in die Schicht die durchschnittliche Feuchtigkeit der Schicht niedrig halten. Sie bleibt dann fluidisierbar, bricht nicht zusammen, denn bei höherer Feuchtigkeit der Schicht würden die inerten kreislaufenden Abgase, Dämpfe, kondensieren. This entry point is located in a space 0 of the material layer, which is left free, i.e. in which there are no contact surfaces 4 or 5. These contact surfaces 4 and 5 are installed in two systems in the space of the layer and between them the space, designated 0, is left free, in which the fresh material is introduced. The two systems can transmit different amounts of heat. The layer on each of the systems can have a different temperature. It is advantageous that the fresh material is entered in this unobstructed space 0. This is because it can be mixed very intensively with the existing dry material under the conditions of fluidization. In the case of intensive fluidization, this space 0 absorbs the heat from the adjacent spaces of the material layer provided with the contact surfaces 4 or 5. This measure significantly helps to maintain the fluidized state of the layer, since the moist fresh material in the room 0 is constantly mixed with a sufficient amount of already dry material. However, by regulating the amount of fresh material in the layer, the average moisture of the layer must be kept low. It then remains fluidizable and does not break down, because if the layer is more humid, the inert circulating exhaust gases, vapors, would condense.

Zur Erhaltung der Materialschicht im fluidisierten Zustand ist ihre geometrische Form sehr wichtig. Die Schicht ist relativ hoch, schon wie erwähnt wegen der Höhe der notwendigerweise eingebauten Kontaktflächen. Es wurde auch gefunden, dass es aus dem selben Grunde wichtig ist, dass das Verhältnis Entfernung E/Höhe H zwischen 0,5 bis 2,5 liegt. To maintain the material layer in the fluidized state, its geometric shape is very important. The layer is relatively high, as already mentioned because of the height of the contact surfaces that are necessarily installed. It has also been found that it is important for the same reason that the distance E / height H is between 0.5 to 2.5.

Die Produktaustrittstelle 18 ist, und ebenso der Kontaktfliessbetttrockner 1, gegen die Atmosphäre mit einer Schleuse 19 abgeschlossen. In dem Trockner wird so ein leichter Überdruck gehalten, um eine Ansaugung der Luft aus der Umgebung zu vermeiden. Um ein Eindringen von Luft mit dem Frischgut über den Förderapparat 17 zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass der Weg der aus dem Trockner abzuführenden Abgase, wenigstens teilweise, gegen den Strom der Frischgutzufuhr geführt ist, um dabei mit dem entgegengesetzten Strom der Abgase die Luft aus dem Frischgutstrom wegzudrängen. Eine dazu geeignete Abgasleitung ist in der Zeichnung gestrichelt angedeutet und mit 20 bezeichnet. The product exit point 18, and likewise the contact fluid bed dryer 1, are closed off from the atmosphere by a lock 19. A slight positive pressure is maintained in the dryer in order to prevent the air from being sucked in from the environment. In order to prevent air with the fresh material from penetrating via the conveyor apparatus 17, it can be provided that the path of the exhaust gases to be removed from the dryer is, at least partially, directed against the flow of the fresh material supply, so that the air flows with the opposite flow of the exhaust gases to push out of the flow of fresh goods. A suitable exhaust pipe is indicated in dashed lines in the drawing and designated 20.

Andererseits kann es von Vorteil sein, z.B. bei einem übelriechenden Gut, dagegen Luft in den Trockner einzusaugen. On the other hand, it can be an advantage, e.g. in the case of a malodorous product, on the other hand, suck air into the dryer.

Diese kann dann z.B. bei der Kondensation der Abgase abgesondert werden und z.B. durch Verbrennen desodoriert s This can then e.g. are separated during the condensation of the exhaust gases and e.g. deodorized by burning s

10 10th

15 15

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25 25th

30 30th

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werden. In dem Falle kann man in dem Trockner einen leichten Unterdruck einstellen. will. In this case, a slight negative pressure can be set in the dryer.

Das beschriebene Verfahren ist nicht nur zum Trocknen, wie beim beschriebenen Ausführungsbeispiel anwendbar. Die gleiche Technik ist auch bei anderen thermischen Prozessen anwendbar, z.B. bei Verarbeitung von Natriumbikarbonat zu Leichtsoda durch entsprechende thermische Behandlung. The method described cannot only be used for drying, as in the exemplary embodiment described. The same technique is also applicable to other thermal processes, e.g. when processing sodium bicarbonate into light soda by appropriate thermal treatment.

Beispiel example

Technische Daten eines erfindungsgemässen Verfahrens: Trocknen von Klärschlamm: Technical data of a method according to the invention: Drying sewage sludge:

Produktform: Granulat, das durch Rückführen von Trok-kengut durch Mischen mit Frischschlamm aufbereitet wurde, Korngrösse 0,1 -8,0 mm Product form: Granules that have been prepared by recycling dry matter by mixing with fresh sludge, grain size 0.1 -8.0 mm

Heizmedium für Wärmeaustauscher (13) im Kreislauf: Sattdampf 30 bar / 230°C Heating medium for heat exchanger (13) in the circuit: saturated steam 30 bar / 230 ° C

s Kreislaufgasmenge: bei 170°C s Circulation gas volume: at 170 ° C

Begasungsgeschwindigkeit: Fumigation rate:

14 000 kg/h 28 600 mVh 1,6 m/sec 14 000 kg / h 28 600 mVh 1.6 m / sec

Anfahren der Anlage: a) Beim Einsprühen von Wasser zum io Austausch des Gasvolumens in der geheizten Anlage: Wassermenge: ca. 150 ltr b) Einfüllen von 5 m3 Trockengranulat und Aufheizen des Trockengranulats auf über 130°C, anschliessend Speisung mit Nassgut. Starting up the system: a) When spraying water to replace the gas volume in the heated system: amount of water: approx. 150 l b) Filling with 5 m3 of dry granulate and heating the dry granulate to over 130 ° C, then feeding with wet goods.

Trockengutmenge: Quantity of dry goods:

Wassermenge: Amount of water:

Wasserverdampfung: Water evaporation:

12 000 kg 3 000 kg (entspr. 20%) 3 000 kg 12,000 kg 3,000 kg (equivalent to 20%) 3,000 kg

Abmessungen des Kontaktfliessbetttrockners: Dimensions of the contact fluid bed dryer:

Anströmboden: Länge x Breite 2,5 x 2 = 5 m2 Kontaktflächen: 1. System (5) 30 m2 2. System (4) 60 m2 zusammen 90 m2 Schichthöhe (H): Inflow floor: length x width 2.5 x 2 = 5 m2 contact areas: 1st system (5) 30 m2 2nd system (4) 60 m2 together 90 m2 layer height (H):

Betriebszustand: Operating condition:

Produktaufgabe: 7 500 kg / 1 m Bettbreite Product task: 7 500 kg / 1 m bed width

Durchschnittliche Abgastemperatur: Average exhaust gas temperature:

120°C (oberhalb der Schicht) 20 Temperatur in der Aufgabezone (0): 103°C 120 ° C (above the layer) 20 temperature in the feed zone (0): 103 ° C

Produktendtemperatur: 125°C Final product temperature: 125 ° C

Temperatur im Bereich der Systeme der Kontaktflächen (4,5): ca. 120°C Temperature in the area of the systems of the contact surfaces (4.5): approx. 120 ° C

Temperatur der fluidisierenden Gase: 170°C Temperature of the fluidizing gases: 170 ° C

25 Abgas: 3 000 kg/h bei 120°C aus Anlage 25 Exhaust gas: 3,000 kg / h at 120 ° C from the plant

H = 1,5 m Möglichkeit der Wärmerückgewinnung: H = 1.5 m possibility of heat recovery:

Längen: Kontaktflächen 5 —0,75 m; Kontaktflächen 4 — 0,1,35 m; dazwischen Aufgaberaum (0)-0,4 m; E = 1,35 + Vi (0,4) = 1,55 m; E/H = 1,55 / 1,5 = 1,033 Heizmedium für Kontaktflächen: Sattdampf 30 bar / 230°C Lengths: contact areas 5-0.75 m; Contact areas 4 - 0.1.35 m; in between feed space (0) -0.4 m; E = 1.35 + Vi (0.4) = 1.55 m; E / H = 1.55 / 1.5 = 1.033 heating medium for contact surfaces: saturated steam 30 bar / 230 ° C

Kondensation von 3 000 kg bei 1 bar = ca. 1,618 x 106 k cal/h Condensation of 3,000 kg at 1 bar = approx.1.618 x 106 k cal / h

30 Staubanteil aus dem Zyklon 11 und 15 geht in die Aufbereitung des Granulats zurück. 30 Dust content from cyclone 11 and 15 goes back to the processing of the granulate.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (14)

644683644683 1. Verfahren zur thermischen Behandlung einer Materialschicht, die durch einen wärmeaustauschenden Kontakt mit beheizten Kontaktflächen beheizt wird und dazu mittels eines strömenden Gasmediums bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasmedium ausschliesslich die in der Materialschicht dabei entstandenen Abgase sind, die gefasst und im Kreislauf durch die Materialschicht unter gleichmäs-siger Verteilung zu ihrer Fluidisierung getrieben werden, wobei ein entstandener, den Bedarf der Fluidisierung übersteigender Teil der Abgase über einen von dem Kreislauf abzweigenden Weg abgeführt wird. 1. A method for the thermal treatment of a material layer which is heated by a heat-exchanging contact with heated contact surfaces and is moved for this purpose by means of a flowing gas medium, characterized in that the gas medium is exclusively the exhaust gases formed in the material layer, which are collected and circulated through the material layer is driven to its fluidization with uniform distribution, a portion of the exhaust gases which is produced and which exceeds the need for fluidization being discharged via a path branching off the circuit. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trocknen einer Materialschicht ein Kontaktfliess-betttrockner (1) benutzt wird, bei welchem die Materialschicht oberhalb seines Anströmbodens (3) im Bereiche der beheizten Kontaktflächen (4,5) gehalten wird und das Fassen der Abgase oberhalb der Materialschicht vorgesehen ist, und dass das zu trocknende Gut auf die Oberfläche (8) der Materialschicht aufgetragen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a contact fluid bed dryer (1) is used to dry a material layer, in which the material layer above its inflow base (3) in the area of the heated contact surfaces (4,5) is held and the grasping the exhaust gases are provided above the material layer, and that the material to be dried is applied to the surface (8) of the material layer. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gefassten Abgase vor der Verteilung in die Materialschicht entstaubt werden. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the collected exhaust gases are dedusted prior to distribution in the material layer. 4. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgase vor der Verteilung in die Materialschicht aufgeheizt oder gekühlt werden. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the exhaust gases are heated or cooled before distribution in the material layer. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Durchführen der Behandlung notwendige Wärmemenge in die Materialschicht über oberhalb des Anströmbodens (3) in dem Kontaktfliessbetttrockner (1) eingebaute Wärmeaustauschkontaktflächen (4,5) geführt wird, wobei eine Höhe (H) der Materialschicht über dem Anströmboden (3) mindestens so gross ist wie die Höhe des mit den Wärmeaustauschkontaktflächen (4,5) verbauten Raumes des Trockners (1) über dem Anströmboden. 5. The method according to claim 2, characterized in that the amount of heat necessary to carry out the treatment in the material layer above the inflow floor (3) in the contact fluid bed dryer (1) built-in heat exchange contact surfaces (4,5) is guided, wherein a height (H) the material layer above the inflow floor (3) is at least as large as the height of the space of the dryer (1) built up with the heat exchange contact surfaces (4, 5) above the inflow floor. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch Regulieren der Frischgutzufuhr in die Schicht eine durchschnittliche Feuchtigkeit der Schicht eingestellt wird, die ein Kondensieren des kreislaufenden fhiidisierenden Gasmediums in der Schicht ausschliesst. 6. The method according to claim 5, characterized in that an average moisture of the layer is set by regulating the fresh material supply in the layer, which precludes condensation of the circulating, dynamic gas medium in the layer. 7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr mittels der Wärmeaustauschkontaktflächen (4 und 5) in zwei Räume der Schicht erfolgt, zwischen welchen ein Raum (0) vorgesehen ist, welcher keine Wärmeaustauschkontaktflächen (4 oder 5) aufweist, wobei die Frischgutzufuhr in diesen kontaktflächenfreien Raum (0) erfolgt. 7. The method according to claim 2 or 5, characterized in that the heat is supplied by means of the heat exchange contact surfaces (4 and 5) in two spaces of the layer, between which a space (0) is provided which has no heat exchange contact surfaces (4 or 5), wherein the fresh goods are fed into this contact area-free space (0). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der kontaktflächenfreie Raum (0) in der ersten Hälfte der Schicht vorgesehen ist, gesehen in Richtung zum Produktaustritt hin. 8. The method according to claim 7, characterized in that the contact area-free space (0) is provided in the first half of the layer, viewed in the direction of the product outlet. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten und in dem zweiten Raum, in welchen die Wärmezufuhr mittels der Wärmeaustauschkontaktflächen (4 und 5) erfolgt, jeweils eine andere Temperatur der Schicht gehalten wird. 9. The method according to claim 7, characterized in that in the first and in the second room, in which the heat is supplied by means of the heat exchange contact surfaces (4 and 5), a different temperature of the layer is maintained. 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Entfernung (E) zwischen Frischgutzufuhrstelle und Stelle des Produktaustritts zur Höhe (H) der fluidisierten Materialschicht 0,5 bis 2,5 ist. 10. The method according to claim 7, characterized in that the ratio of the distance (E) between the fresh material supply point and the point of the product outlet to the height (H) of the fluidized material layer is 0.5 to 2.5. 11. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperaturniveau der fluidisierten Materialschicht über der zur Verdampfung der Flüssigkeit des zu trocknenden Materials notwendigen Temperatur, insbesondere im Bereich einer zur Entkeimung bzw. Hygienisierung des Produkts notwendigen Temperatur gehalten wird. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature level of the fluidized material layer is kept above the temperature necessary for the evaporation of the liquid of the material to be dried, in particular in the range of a temperature necessary for sterilizing or sanitizing the product. 12. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, 12. The method according to any one of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet, dass der Weg (20) der abzuführenden Abgase teilweise gegen den Strom der Frischgutzufuhr ( 17) geführt ist. characterized in that the path (20) of the exhaust gases to be discharged is partially directed against the flow of the fresh material supply (17). 13. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abzuführenden Abgase (14) kondensiert (16) und gereinigt (15), ggf. entgiftet werden. 13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the exhaust gases (14) to be removed are condensed (16) and cleaned (15), optionally detoxified. 14. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den abzuführenden Abgasen (14) Wärmerückgewinnung (16) vorgenommen wird. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that heat recovery (16) is carried out on the exhaust gases (14) to be removed.
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