CH646460A5 - Verfahren zum belegen eines austenitischen rostfreien stahlmaterials mit einer legierung auf basis von au, pt und/oder pd. - Google Patents
Verfahren zum belegen eines austenitischen rostfreien stahlmaterials mit einer legierung auf basis von au, pt und/oder pd. Download PDFInfo
- Publication number
- CH646460A5 CH646460A5 CH300981A CH300981A CH646460A5 CH 646460 A5 CH646460 A5 CH 646460A5 CH 300981 A CH300981 A CH 300981A CH 300981 A CH300981 A CH 300981A CH 646460 A5 CH646460 A5 CH 646460A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- alloy
- stainless steel
- decorative
- plating
- austenitic stainless
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 34
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 11
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002668 Pd-Cu Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018883 Pt—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018879 Pt—Pd Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910007610 Zn—Sn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims 3
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Adornments (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Edelmetallegierung mit einer gewünschten Reinheit, wie Gold mit einer Feinheit von 18 oder 14 Karat, auf ausgewählte äussere Teile eines dekorativen Gegenstandes, der aus austenitischem rostfreiem Stahl hergestellt ist, und insbesondere auf das Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Metallmaterialien für derartige Gegenstände. Die zusammengesetzten Metallmaterialien, die beispielsweise aus einem langgestreckten Streifen in Form einer zusammenhängenden Kette derartiger Gegenstände bestehen, werden nach dem Zerschneiden und Verformen oder endgültigen Formen als Bestandteile von Brillengestellen, Uhrengehäusen, Uhrenarmbändern, Halsbändern und anderen dekorativen Metallgegenständen verwendet.
Das erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich von der oben erwähnten üblichen «mask-plating»-Methode, bei der ein Metallgrundmaterial in einer einzigen Plattierungs-stufe mit einer gewünschten Edelmetallegierung für sich teilweise elektrolytisch plattiert wird und mit der nur spezifischen Legierungen mit beschränkten Zusammensetzungsverhältnissen, die Au-Co (2 bis 5% Co) und Au-Cu-Cd (wobei Cu und Cd höchstens bis zu 25% ausmachen) elektrolytisch plattierbar sind. Das erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich dadurch von diesem üblichen Verfahren, dass man ausgewähtle Oberflächen eines austenitischen rostfreien Stahlmaterials in mehreren aufeinanderfolgenden Schichten mit den Bestandteilen einer Legierung auf Basis von Au, Pt und/oder Pd plattiert, wobei die Dicke der Schichten jeweils ein solches Volumen ergibt, das dem Verhältnis der betreffenden Bestandteile in der Legierung bei einer gewünschten Reinheit und bei den gewünschten Abmessungen entspricht. Das so mit einem Belag oder einer Einlegearbeit aus mehreren dünnen Metallschichten versehene Grundmaterial wird dann kurze Zeit, vorzugsweise in einer nicht oxidierenden oder Wasserstoffatmosphäre, auf eine Temperatur erhitzt, die genügt, damit die genannten Metallschichten schmelzen und ineinander diffundieren, wodurch sie eine Legierung bilden, die in einer gewünschten Dicke und in der gewünschten Reinheit, wie Gold mit einer Feinheit von 18 oder 14 Karat, fest mit dem Metallgrundmaterial verbunden wird. Die Reinheit kann innerhalb breiterer Grenzen gesteuert werden, wie beispielsweise Gold mit einer Feinheit von 12 bis 20 Karat. Die Möglichkeit einer solchen Steuerung war nur mit Hilfe des pulvermetallurgischen Sinterns vorhersehbar. Es ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass, da die Metallbestandteile einer Legierung stufenweise und nacheinander in verschiedenen elektrolytischen Bädern auf einen Metallgegenstand plattiert werden, jedes der Bäder ein einziges Metall als Anode für den Gleichstrom, der durch das Bad hindurchgeht, enthält und jedes der Metalle, das in dem Bad in das entsprechende Metallsalz übergeführt worden ist, natürlicherweise Ionen mit einem gleichen Potential bildet,
s
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
«5
3
646460
was dazu führt, dass sie auf dem austenitischen rostfreien Stahlmaterial als Kathode in jeder gewünschten Dicke in gleichmässigen, feinen und sehr dichten Schichten abgeschieden werden. Das so erhaltene rostfreie Stahlmaterial für dekorative Bestandteile verschiedener Gegenstände, das eine stabähnliche oder streifenähnliche Form hat, beispielsweise als eine Kette derartiger Bestandteile, wird erforderlichenfalls gewalzt oder gezogen, um seine Oberfläche zu veredeln und zu formen. Schliesslich wird es zu den gewünschten Stücken zerschnitten.
Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens können Legierungen von beliebigen Edelmetallen, einschliesslich Au, Pt und Pd, erfolgreich mit Gegenständen aus austenitischem rostfreiem Stahl kombiniert werden.
Die Legierungen der genannten Edelmetalle können beispielsweise die folgenden sein:
Au-Ag-Cu
Au-Ag-Cu-Zn-Sn
Au-Ag-Cd
Au-Ag
Au-Ni-Zn
Au-Cu-Ni-Zn
Au-Cu-Ni
Au-Pt-Ag
Pt-Cu
Au-Pt-Ag-Cu
Pd-Ag
Pd-Cu
Au-Cu-Zn-Cd
Au-Ag-Cu-Zn-Cd
Au-Ag-Cu-Zn
Au-Ag-Cu-Zn-Cd-Sn
Au-Ag-Cu-Ni-Zn
Au-Pt-Pd
Au-Ag-Pd-Cu
Au-Ag-Pd-Cu-Zn
Au-Ag-Pd-Cu-Cd
Die obigen Legierungen, die ausserdem Co und/oder In enthalten, können ebenfalls erfindungsgemäss mit dem Stahlgrundmaterial kombiniert werden. Bei der Ausführung des Verfahrens kann die Dicke einer Schicht aus einem spezifischen Metallbestandteil der Legierung von Au und/oder Pt und/oder Pd mit einer gewünschten Reinheit, die auf einem Gegenstand gebildet werden soll,leicht aus der folgenden Gleichung bestimmt werden.
worin
Dk = Dicke einer Metallkomponente Dl = Dicke der Legierung
Pk = Prozentgehalt der Legierung an der Metallkomponente
SGl = spezifisches Gewicht der Legierung
SGk = spezifisches Gewicht der Metallkomponente
Eine Schicht der genannten Dicke eines der Metallbestandteile einer Legierung von Au, Pt und/oder Pd kann beim erfindungsgemässen Verfahren leicht auf einem Gegenstand gebildet werden, indem man die Parameter des elektrolytischen Plattierungsprozesses steuert. Es wurde auch gefunden, dass die Reihenfolge der Schichten der Metallbestandteile, die auf dem Gegenstand gebildet werden, keine feststellbaren Unterschiede bei den aus ihnen hergestellten Legierungen ergibt.
Die Erfindung wird im einzelnen anhand von Beispielen beschrieben, in denen Gold mit einer Feinheit von 18 bzw. 14 Karat als Ausführungsformen von Legierungen von Au, Pt und/oder Pd auf einem Gegenstand legiert und abgeschieden werden.
Beispiel 1
Ein langgestreckter Streifen von austenitischem rostfreiem Stahl (rostfreier Stahl 18-8 mit einem geringen Kohlenstoffgehalt, der 17 bis 19% Chrom und 8 bis 10% Nickel enthält) mit einem halbkreisförmigen Querschnitt mit einer Grundlinie von 5 mm wurde mit Flusssäure behandelt, um seine Oberflächen zu reinigen. Die Grundfläche und zwei Seitenflächen, die sich jeweils 2 mm von der Grundfläche aus erstreckten, wurden maskiert. Das so maskierte Stahlmaterial wurde nacheinander durch drei elektrolytische Bäder geleitet, in denen der Stahl als Kathode angeordnet war, während Ag, Cu bzw. Au die Anoden darstellten. Das Plattiersalz in dem Ag-Bad war KAg(CN)2, dasjenige in dem Cu-Bad war CuS04 und dasjenige in dem Au-Bad war KAu(CN)2.
Als der Stahl durch das Ag-Bad geleitet wurde, wurde eine . Silberschicht von 4 um Dicke auf die obere halbkreisförmige freiliegende Oberfläche plattiert, und als er anschliessend durch das Cu-Bad geleitet wurde, wurde die Silberschicht mit einer Kupferschicht von 3,13 um plattiert. Der Stahl wurde schliesslich in dem darauffolgenden Au-Bad mit einer Goldschicht von 10,87 um Dicke plattiert.
Die Plattierungsschichten waren folgendermassen:
Ag-Schicht: 4 [im (15 Gew.%)
Cu-Schicht: 3,13 |im ( 10 Gew.%)
Au-Schicht: 10,87 um (75 Gew.%)
Die Gesamtdicke der Schichten betrug 18 (im, und die Bestandteile entsprachen einem Gold mit einer Feinheit von 18 Karat. Die Maske wurde von dem Stahl entfernt. Dann wurde der Stahl etwa 4 Sekunden lang durch eine Wasserstoffatmosphäre geführt, worin die Teile um die genannten Schichten durch Hochfrequenzinduktionsspulen von 40 Kilohertz auf ca. 970°C erhitzt wurde. Der auf diese Weise mit Gold mit einer Feinheit von 18 Karat belegte Stahlstreifen wurde durch Walzen geführt, so dass sein Querschnitt eine Form erhielt, die genau derjenigen der gewünschten Blöcke für ein Uhrenarmband entsprach.
Dieser Formprozess bewirkte auch eine feine Polierung der Oberfläche des Belages und der freiliegenden Stahlteile.
Wenn der Stahl quer zu seiner Längsrichtung in Stücke mit der gewünschten Länge zerschnitten wurde, wurden Stücke der Blöcke erzeugt.
Beispiel 2
Die Stufen des Beispiels 1 wurden wiederholt mit der Ausnahme, dass die Plattierprozesse so gesteuert wurden, dass die drei Schichten die folgenden Dicken haben:
Ag-Schicht: 2,5 um (20,84 Gew.%)
Cu-Schicht: 3,0 um (20,83 Gew.%)
Au-Schicht: 3,8 (im (58,33 Gew.%)
Die Gesamtdicke betrug 9,3 (im, und die Bestandteile sind Gold mit einer Feinheit von 14 Karat äquivalent. Das Erhitzen dieser Schichten zwecks Legierung derselben erfolgte, indem man sie in einer Argonatmosphäre mit Hilfe von Hochfrequenzinduktionsspulen von 40 Kilohertz ca. 3 Sekunden lang auf ca. 850°C erhitzte.
Die in den Beispielen 1 und 2 erhaltenen Stahlstreifen wurden den folgenden Tests unterworfen: (1) viermaliges s
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
646460
Verdrehen um 180°, (2) Biegen um 90° mit den plattierten Oberflächen nach oben und (3) siebentägiges Eintauchen in synthetischen Sch weiss bei Raumtemperatur. Die Testresultate waren folgendermassen: Bei den Tests 1) und 2) war keine physikalische Veränderung der Streifen feststellbar, und der Test 3) ergab keinen Rost.
B
Claims (3)
1. Verfahren zum Belegen eines austenitischen rostfreien Stahlmaterials für dekorative Gegenstände und Ornamente mit einer Legierung auf Basis von Au, Pt und/oder Pd, dadurch gekennzeichnet, dass man ausgewählte Oberflächen des Materials in mehreren aufeinanderfolgenden Schichten mit den Bestandteilen der Legierung plattiert, wobei die Dicke der Schichten jeweils ein solches Volumen ergibt, das dem Verhältnis der betreffenden Bestandteile in der Legierung bei einer gewünschten Reinheit und bei den gewünschten Abmessungen entspricht, und die Schichten auf eine Temperatur erhitzt, die genügt, um sie miteinander zu legieren.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Stahlmaterial vor dem Plattieren mit den Metallschichten an seinen äusseren Oberflächen, die nicht plattiert werden sollen, maskiert und die Maskierung vor dem Erhitzen der Metallschichten entfernt.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Legierung Au-Ag-Cu, Au-Ag-Cu-Zn-Sn, Au-Ag-Cd, Au-Ag, Au-Ni-Zn, Au-Cu-Ni-Zn, Au-Cu-Ni, Au-Pt-Ag, Pt-Cu, Au-Pt-Ag-Cu, Pd-Ag, Pd-Cu, Au-Cu-Zn-Cd, Au-Ag-Cu-Zn-Cd, Au-Ag-Cu-Zn, Au-Ag-Cu-Zn-Cd-Sn, Au-Ag-Cu-Ni-Zn, Au-Pt-Pd, Au-Ag-Pd-Cu, Au-Ag-Pd-Cu-Zn, Au-Ag-Pd-Cu-Cd oder eine der obigen Legierungen, die ausserdem Co und/oder In enthält, verwendet.
Austenitischer rostfreier Stahl, der eine hervorragende Abriebfestigkeit hat und leicht zu bearbeiten ist, wird in grossem Umfang für Brillengestelle, Uhrengehäuse, Uhrarmbänder oder andere dekorative Armbänder und Halsketten verwendet. Diese Gegenstände werden häufig an ihren äusseren Oberflächen selektiv mit einer Legierung von Edelmetallen mit einer gewünschten Reinheit, wie beispielsweise Gold mit einer Feinheit von 18 Karat bzw. 14 Karat, belegt, um ihre dekorativen Wirkungen zu erhöhen.
Austenitische rostfreie Stahlmaterialien, die mit einer Legierung von Edelmetallen, wie Goldlegierungen, kombiniert sind, so dass sie einen Belag oder eine Einlagearbeit aufweisen, werden. z.B. üblicherweise mittels der sogenannten «separate plating» oder «masking plating»-Methode hergestellt. Die «separate plating«- Methode ist für die kontinuierliche Verarbeitung von kleindimensionierten Waren, wie Gegenständen der oben genannten Art, in technisch akzeptablem Massstab nicht wirtschaftlich. Daher ist es üblicher, die «masking»-Methode anzuwenden, bei der die Gegenstände an ihren äusseren Oberflächen mit Ausnahme der spezifischen Teile, die plattiert werden sollen, maskiert werden und die genannten spezifischen Teile dann mit einer gewünschten Edelmetallegierung elektrolytisch plattiert werden. Ein anderes Verfahren zum Kombinieren von dekorativen Gegenständen aus austenitischem rostfreiem Stahl mit einer Goldlegierung besteht darin, dass diese Gegenstände mit einem Belag oder einer Einlegearbeit versehen werden,
indem man ein dünnes Blatt von Gold mit einer Feinheit von 18 Karat z.B. mit Hilfe eines Silberhartlotes damit verbindet.
Bei der oben genannten «mask-plating»-Methode ist es jedoch schwer, eine Oberfläche des rostfreien Stahlgrundmaterials in wirksamer Weise mit einer gleichmässigen und sehr dichten Schicht von Edelmetallegierung mit einer Dicke von mehr als ca. 1,5 am zu kombinieren oder plattieren, weil die Bestandteile der Legierung in einer einzigen elektrolytischen Lösung verschieden und ungleichmässig ionisiert sind, so dass sich in den auf die Oberfläche abgeschiedenen Bestandteilen Risse oder kleine Löcher bilden, wenn sie sich legieren.
Diese Risse und kleinen Löcher schwächen die mechanische Festigkeit, insbesondere die Abriebfestigkeit, der dekorativen Legierungsschicht. Die oben zuletzt genannte Methode, nämlich das Löten, ist zwar geeignet, um eine Edelmetallegierung mit jeder gewünschten Dicke auf das rostfreie Stahlgrundmaterial als Belag oder Einlegearbeit aufzubringen, aber es hat ebenfalls Nachteile, weil es ausserordentlich mühsam und schwierig ist, ein winziges Stück eines dünnen Legierungsmetallblattes an der gewünschten Stelle auf den Stahl aufzubringen und mit Hilfe von Loten fest als Belag oder Einlegearbeit darauf anzubringen und weil die Lote, die bisher zum Plattieren des Stückes des dünnen Legierungsblattes auf das Grundmaterial verwendet wurden, verhältnismässig schnell korrodieren und den glänzenden Effekt, den die dekorative Legierung einem Gegenstand verleiht, beeinträchtigen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/150,190 US4309461A (en) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | Method of compounding decorative precious metal alloy selectively onto austenite stainless steel article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH646460A5 true CH646460A5 (de) | 1984-11-30 |
Family
ID=22533451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH300981A CH646460A5 (de) | 1980-05-15 | 1981-05-08 | Verfahren zum belegen eines austenitischen rostfreien stahlmaterials mit einer legierung auf basis von au, pt und/oder pd. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4309461A (de) |
| JP (1) | JPS5716194A (de) |
| CH (1) | CH646460A5 (de) |
| DE (1) | DE3117958A1 (de) |
| FR (1) | FR2482630A1 (de) |
| GB (1) | GB2076020B (de) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4432487A (en) * | 1982-01-18 | 1984-02-21 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of overlaying stainless steel material for decorative articles and ornaments with a precious metal alloy |
| DE3206262C2 (de) * | 1982-02-20 | 1986-02-13 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Verfahren zur Herstellung von galvanisch selektiv mit Edelmetall beschichteten Bändern als Halbzeug für elektrische Kontakte |
| US4475991A (en) * | 1983-03-25 | 1984-10-09 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Method of diffusion cladding a Fe-containing base material for decorative articles and ornaments with precious metal constituents including Ag |
| JPS6135421A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | めがねフレ−ム用複合素材 |
| JPS6135420A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | めがねフレ−ム用複合素材 |
| US4822641A (en) * | 1985-04-30 | 1989-04-18 | Inovan Gmbh & Co. Kg | Method of manufacturing a contact construction material structure |
| JPS6258428U (de) * | 1985-09-30 | 1987-04-11 | ||
| US5215606A (en) * | 1988-08-15 | 1993-06-01 | Zivaco, Co., Ltd. | Method for preparing decorative lacquered Ti-based articles |
| JPH068926U (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-04 | 清川メッキ工業株式会社 | ニッケル系眼鏡部品母材 |
| USD507760S1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-07-26 | Anna Maria Stone | Necklace |
| JP2007248397A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
| JP5212602B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-06-19 | セイコーエプソン株式会社 | 機器およびハウジング材の製造方法 |
| CN103233234B (zh) * | 2013-04-24 | 2015-04-29 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种零件局部镀铜方法 |
| EP3171229A1 (de) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Nivarox-FAR S.A. | Uhrwerkskomponente |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1104842A (en) * | 1914-02-27 | 1914-07-28 | Joseph A Smith | Method of plating. |
| US1906689A (en) * | 1929-03-30 | 1933-05-02 | American Platinum Works | Nib for gold pen-points |
| DE1101088B (de) * | 1959-02-09 | 1961-03-02 | Licentia Gmbh | Verfahren zum galvanischen Vergolden von Molybdaenblech |
| US3172829A (en) * | 1961-01-24 | 1965-03-09 | Of an alloy to a support | |
| GB1054187A (de) * | 1962-08-07 | |||
| US3725219A (en) * | 1965-05-04 | 1973-04-03 | Allis Chalmers Mfg Co | Process for plating articles with silver-palladium alloys |
| US3698880A (en) * | 1969-11-05 | 1972-10-17 | Mallory & Co Inc P R | Solderable stainless steel |
| DE2256641A1 (de) * | 1972-11-18 | 1974-05-22 | Hellerich Fa Robert | Verfahren zum plattieren von schmuckund gebrauchsgegenstaenden mit einer goldlegierungsschicht, insbes. von metallbrillengestellen |
-
1980
- 1980-05-15 US US06/150,190 patent/US4309461A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-04-02 JP JP4848981A patent/JPS5716194A/ja active Pending
- 1981-04-30 FR FR8108629A patent/FR2482630A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-05-01 GB GB8113523A patent/GB2076020B/en not_active Expired
- 1981-05-07 DE DE19813117958 patent/DE3117958A1/de not_active Ceased
- 1981-05-08 CH CH300981A patent/CH646460A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2076020B (en) | 1983-05-11 |
| GB2076020A (en) | 1981-11-25 |
| JPS5716194A (en) | 1982-01-27 |
| US4309461A (en) | 1982-01-05 |
| DE3117958A1 (de) | 1982-03-18 |
| FR2482630A1 (fr) | 1981-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH646460A5 (de) | Verfahren zum belegen eines austenitischen rostfreien stahlmaterials mit einer legierung auf basis von au, pt und/oder pd. | |
| DE1558880B2 (de) | Schweisspulver | |
| AT392759B (de) | Plattiertes material fuer zieranwendungen und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1527541C3 (de) | Ausgangswerkstück zum Herstellen eines Verbundstoffstreifens für Lagermetallschalen | |
| DE2461730A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumbeschichtetem stahl | |
| DE4123702C2 (de) | ||
| DE1621265C3 (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Tit^n oder Titanlegierungen | |
| DE3001591C2 (de) | Verwendung einer Goldlegierung | |
| DE1521539C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von weitgehend Korrosionsbeständigem draht- oder stangenförmigem Mehrschichtmaterial | |
| CH618737A5 (de) | ||
| CH642106A5 (de) | Goldlot. | |
| DE2348635C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Grundmaterials für Brillengestelle | |
| DE884639C (de) | Wiedergewinnung des bei der Ammoniakverbrennung sich verfluechtigenden Platins | |
| DE3407559A1 (de) | Verfahren zur diffusionsplattierung | |
| DE703430C (de) | Verfahren zur Herstellung von Double- und Verbundmetall mit chromlegierten Unterlagen | |
| DE2021399B2 (de) | Metallbeschichteter Diamant | |
| DE2350394C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Anlaufbeständigkeit von Silbergegenständen | |
| DE372742C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmuckgegenstaenden | |
| DE2632480C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diffusionsüberzügen aus Kupferlegierungen auf Eisenlegierungen durch Feuermetallisierung | |
| DE2354588C3 (de) | Wässriges, alkalisches Bad zur Beschichtung von Aluminium- und Aluminiumlegierungsflächen | |
| DE3326322C2 (de) | ||
| DE899774C (de) | Verfahren zur vakuumdichten Verbindung von keramischen Koerpern mit metallischen oder keramischen Koerpern | |
| DE450107C (de) | Verfahren zur Herstellung von geloeteten Ketten und Ringgeflechten aus Massivdraht | |
| DE1925497C3 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Schichten auf Werkstücken aus Stahl | |
| DE1521107A1 (de) | Verfahren zum Plattieren von Berylliumkupfer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |