CH646518A5 - Waegehebel fuer flache waagen. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wägehebel für flache Waa- festigt sind, dass sie zum Überschleifen vor dem Einbau der gen, insbesondere Ladenwaagen mit zwei an einem starren 35 Trägerprofilschienen stirnseitig frei zugänglich sind, und dass Rahmen angenordneten Schneidenpaaren. die Trägerprofilschienen derart fest mit Seitenwangen des

Waagen hoher Genauigkeit erfordern Wägehebel mit Rahmens verbunden sind, dass sämtliche Schneidenkanten in möglichst vollkommener Ausfluchtung der Schneidenkanten einer Ebene hegen.

jedes Schneidenpaares, wobei gewöhnlich ein Schneidenpaar Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausfüh-das sog. Haupt- oder Stützlager bildet, während die Schnei- 40 rungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiden eines anderen Schneidenpaares Lastschneiden sind und liegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen: der Krafteinleitung dienen. Neben der vollkommenen Aus- Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Wägehebels;

fluchtung der beiden Schneidenkanten eines Schneidenpaares Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 ; untereinander ist es auch erforderlich, dass sämtliche Schnei- Fig. 3 und 4 Schnittansichten einer abgewandelten Ausdenkanten der verschiedenen Schneidenpaare in einer gemein- 45 führungsform eines Wägehebels und samen Ebene liegen. _ Fig. 5 bis 8 Querschnittsansichten verschiedener Träger-

Dies wird fertigungstechnisch am besten durch gemeinsa- profilschienen mit daran befestigter Schneide.

mes Bearbeiten der Schneidenkanten (oder Funktionslinien) Der in Fig. 1 dargestellte Wägehebel umfasst einen starren der auf dem Wägehebel befestigten Grob- oder Rohschneiden Rahmen 1 aus zwei Trägerprofilschienen 2,3 von U-förmi-auf einer Schleifmaschine erreicht, wobei es durch an sich be- 50 gern Querschnitt, die an ihren jeweils offenen Stirnseiten mit kannte Massnahmen, z.B. Umschlagen, d.h. Wenden des Wä- Seitenwangen 4,5 durch Schrauben 6 fest verbunden sind, gehebeis um 180°, auf derselben Schleifmaschine erreichbar Die Trägerprofilschiene 2 zeigt mit ihrer offenen Seite nach ist, dass sämtliche Schneidenkanten parallel zueinander in ei- unten, die Trägerprofilschiene 3 nach oben. In der Trägerpro-ner gemeinsamen Ebene liegen. Eine mangelnde Ausfluch- filschiene 2 sind zwei Schneiden 7,8 eines ersten Schneiden-tung würde eine erhöhte Reibung bewirken, die sich als man- 55 paares so befestigt, dass die jeweiligen Schneidenkanten zur gelhafte Beweglichkeit auswirken würde. Eine mangelhafte offenen Seite der Profilschiene 2 hin gerichtet sind. In der Trä-Parallelität und Anordnung in einer gemeinsamen Ebene er- gerprofilschiene 3 sind zwei Schneiden 9,10 eines zweiten gäbe zu grosse Fehler bei sogenannter Eckenbelastung. Schneidenpaares befestigt, wobei die jeweiligen Schneiden-

Das gemeinsame Feinschleifen der auf einem gemeinsa- kanten (Bezugszeichen 11) zur offenen Seite der Profilschiene, men Wägehebel angeordneten Schneiden erfordert eine be- 60 also nach oben hin gerichtet sind. In einer den Rahmen 1 als sondere Formgebung des Wägehebels, die gewährleistet, dass Wägehebel enthaltenden Waage können die Schneiden 7,8 jede Schneidenkante über ihre ganze Länge hinweg geschlif- als Hauptschneiden und die Schneiden 9,10 als Krafteinlei-fen werden kann. Bisher finden im wesentlichen zwei derarti- tungsschneiden dienen.

ge Formgebungen praktische Anwendung. Die erste bekann- Die Schneiden 7,8,9,10 sind jeweils in die Trägerprofil-te Formgebung betrifft den sogenannten S-Kopfhebel, bei 65 schienen 2,3 eingeklebt oder durch Schrauben mit diesen ver-dem die Schneiden an S-förmigen Hebeln mit einander zuge- bunden. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist die Dimensionierung kehrten Schneidenkanten derart befestigt sind, dass sie über der Trägerprofilschienen 2,3 und der in ihnen angeordneten ihre ganze Länge hinweg beschliffen werden können. Derarti- Schneiden sowie der vorzugsweise als massives oder hohles

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Flachmaterial ausgebildeten Seitenwangen 4,5 so getroffen, mittels Schrauben 6 an den Seitenwangen 4,5 befestigen,

dass die Funktionslinien oder Schneidenkanten 11 sämtlicher während man die andere Profilschiene 2 in der aus Fig. 3 und

Schneiden in einer gemeinsamen Ebene 12 liegen, die mit Vor- 4 ersichtlichen Weise mit den Seitenwangen durch Klemmung teil die Mittelebene des Rahmens 1 ist. verbindet.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, dass 5 Die in den Trägerprofilschienen befestigten Schneiden jeweils ein Schneidenpaar auf einer separaten Trägerprofil- werden auch bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4 so schiene so angeordnet ist, dass es möglich ist, die beiden bemessen oder abgeschliffen, dass die Schneidenkanten mitschneiden des betreffenden Schneidenpaars parallel zur einander ausgefluchtet und in einer gemeinsamen Ebene 12 Längsachse der Trägerprofilschienen zu beschleifen und hier- liegen, die vorzugsweise die Mittelebene der beiden Seiten-durch miteinander genau ausgefluchtete Schneidenkanten 11 10 wangen 4,5 ist. Um eine Anordnung aller Schneidenkanten zu erhalten. Das Beschleifen kann dabei über die gesamte 11 in der gemeinsamen Ebene 12 zu gewährleisten, genügt es, Länge der Schneiden hinweg erfolgen, da die Schleifscheibe die Nasen 13 entsprechend präzise auszubilden, so dass nach an den offenen Stirnseiten der Trägerprofilschiene ein- und dem genauen Zuschleifen der Schneidenkanten 11 durch das austreten kann. Mindestens zwei Trägerprofilschienen wer- Aufliegen der Nasen 13 an den Oberseiten der Seitenwangen den dann gemäss Fig. 1 und 2 zwischen zwei Seitenwangen 15 4,5 der richtige Abstand der Schneidenkanten von Ober- und zueinander parallel und in einem vorgegebenen, gegenseitigen Unterseite der Seitenwangen gegeben ist.

Abstand durch Klemmen, Verschrauben, Verkleben od. dgl. In Fig. 5 bis 8 sind weitere Ausführungsbeispiele darge-

befestigt, und zwar derart, dass die Funktionslinien oder stellt. Fig. 5 zeigt eine mit eine Seitenwange 5 verbundene

Schneidenkanten 11 in einer gemeinsamen Ebene 12 liegen. Trägerprofilschiene 16 mit massivem Rechteckprofil. Die

Da die Trägerprofilschienen 2,3 ohne besonderen fertigungs- 2o Trägerprofilschiene 16 könnte auch hohl sein. Die Schneide 7

technischen Aufwand verschieden lang hergestellt und in be- ist auf die Schiene 16 aufgeklebt.

liebigem Abstand, insbesondere auch in sehr geringem Ab- Fig. 6 zeigt eine Trägerprofilschiene 17 von L-förmigem stand zueinander plaziert werden können, und die Seitenwan- Profil. Die Schneide 7 ist durch eine Schraube 18 mit dem eigen 4, 5 ebenfalls ohne grossen fertigungstechnischen Auf- nen Schenkel der Schiene 17 verbunden.

wand beliebig lang gewählt werden können, lassen sich auf 25 In Fig. 7 ist eine Trägerprofilschiene 19 dargestellt, in deeinfachste Art extrem flache Wägehebel mit den verschieden- ren Quersteg eine Nut 20 ausgebildet ist. In die Nut 20 ist eine sten Hebelübersetzungen und für verschieden grosse Waagen Schneide 21 eingefügt und beispielsweise durch Verklebung erstellen. Obwohl Wägehebel der beschriebenen Art haupt- gehalten.

sächlich für Waagen kleiner Kapazität also beispielsweise für Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform weist eine

Ladentischwaagen geeignet sind, lassen sich mit diesen He- 30 Trägerprofilschiene 22 mit U-förmigem Querschnitt in ihrem beln auch Waagen mit erheblich höherer Kapazität, beispiels- Quersteg drei Nuten, nämlich eine verhältnismässig breite weise bis zu 100 kg herstellen. Nut 23 und zwei schmälere, parallel zur Nut 23 verlaufende

Fig. 3 und 4 zeigen in Teilschnittansicht eine gegenüber Nuten 24,25 auf. Zwischen der Nut 23 und den Nuten 24,25

Fig. 1 und 2 abgewandelte Ausführungsform eines Wägehe- verlaufen schmale Rippen 26 bzw. 27. Zur Befestigung der bels. Einander entsprechende Teile sind in Fig. 3 und 4 mit 35 Schneide 7 in der Trägerprofilschiene 22 wird die Schneide 7

den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 versehen. Bei in die Nut 23 eingeführt. Anschliessend werden die Rippen der Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4 weisen die wieder- 26,27 an die schrägen Flanken der Schneide 7 hin verstemmt,

um einen U-förmigen Querschnitt besitzenden Trägerprofil- wodurch die Schneide fest mit der Trägerprofilschiene ver-

schienen 2,3, von denen in Fig. 3 und 4 lediglich die Profil- bunden ist. Zusätzlich zu dieser Verstemmung kann noch eine schiene 3 dargestellt ist, an ihren offenen Stirnseiten Nasen 13 40 Verklebung vorgenommen werden.

auf, mit denen sie auf den Oberseiten der Seitenwangen 4,5 Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung ist es auch aufliegen. (In Fig. 3 und 4 ist dieses Aufliegen der Nasen 13 le- möglich, Trägerprofilschiene und die an ihr angeordneten diglich für die Seitenwange 4 dargestellt). Die Verbindung der Schneiden einstückig auszubilden, beispielsweise aus einem

Trägerprofilschienen 2,3 mit den Seitenwangen 4,5 erfolgt entsprechend geformten Profil, welches die später zu beschlei-

durch Klemmung, zu welchem Zweck eine die Unterseiten der 45 fende Schneidenkante mit einschliesst.

Trägerprofilschienen und der Seitenwangen überbrückende Wie bereits erwähnt, liegt der Hauptvorteil der Erfindung

Unterlegscheibe 14 vorgesehen ist, die durch eine Schraube 15 in der grossen Variabilität des Wägehebels bezüglich seines derart am Quersteg der Trägerprofilschiene 3 festgezogen ist, Hebelarms (Schneidenabstand) und Längsausdehnung. Es ist dass die Seitenwange 4 fest zwischen den Nasen 13 und der wie bei einem Baukasten möglich, mit denselben Bauteilen die

Unterlegscheibe 14 eingeklemmt ist. Man kann - vgl Fig. 1 - >0 verschiedensten Wägehebel herzustellen, wobei diese immer auch die eine der Trägerprofilschienen, z.B. die Schiene 3, von flacher Bauweise sind.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

646 518 2 PATENTANSPRÜCHE ge S-Kopfhebel sind beispielsweise beschrieben in: Erwin

1. Wägehebel für flache Waagen, insbesondere Laden- Hess «Waagen, Bau und Verwendung» 1963, S. 40 bis 43. waagen, mit zwei an einem starren Rahmen angeordneten Wägehebel in S-Form haben im Hinblick auf die notwendige Schneidenpaaren, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen Steifheit den Nachteil einer relativ grossen Bauhöhe und ge-(1) wenigstens zwei Trägerprofilschienen (2,3) aufweist, an 5 statten nur relativ grosse Abstände der beiden Schneidenpaa-welchen parallel zu deren Längsachsen die beiden Schneiden re. Bei der anderen, praktisch verwendeten Wägehebelgestal-(7,8 bzw. 9,10) je eines Schneidenpaares mit ausgefluchteten tung wird ein rahmenförmiger Wägehebel, z.B. aus Flachma-Schneidenkanten (11) so befestigt sind, dass sie zum Über- terial, seitlich mit konischen Bohrungen versehen, in die vorschleifen vor dem Einbau der Trägerprofilschienen (2,3) her fertig geschliffene Schneiden (beispielsweise sog. «Birnen-stirnseitig frei zugänglich sind, und dass die Trägerprofil- 10 schneiden») mittels konischem Fortsatz freitragend, seitlich schienen (2,3) derart fest mit Seitenwangen (4,5) verbunden abstehend eingepresst werden. Eine derartige Schneidensind, dass sämtliche Schneidenkanten (11) in einer gemeinsa- anordnung ist in dem oben angegebenen Werk, S. 43 bis 45 men Ebene (12) liegen. beschrieben und dargestellt. Diese Formgebung ermöglicht

2. Wägehebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, zwar eine verhältnismässig geringe Bauhöhe und kleine Ab-dass die Trägerprofilschienen (2,3) einen U-förmigen Quer- 15 stände zwischen den Schneidenpaaren, das vorteilhafte, ge-schnitt haben. meinsame Durchschleifen sämtlicher, am Wägehebel befestig-

3. Wägehebel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, ter Schneidenpaare über die gesamte Länge der Schneiden-dass die Trägerprofilschienen (2,3) mit Nasen (13) auf einer kanten hinweg ist jedoch nicht möglich. Die Bohrungen für Oberfläche der Seitenwangen (4,5) aufliegen. die Schneiden jedes Schneidenpaares müssen genau miteinan-

4. Wägehebel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 20 der fluchten, und die Schneidenkante muss möglichst genau dass die Trägerprofilschienen (2,3) auf der den Nasen (13) ge- mit der Achse des konischen Schneidenfortsatzes zusammen-genüberliegenden Oberfläche der Seitenwangen (4,5) mittels fallen. Bei der Herstellung der Bohrungen und Schneiden ist Unterlegscheibe (14) und Schraube (15) festgeklemmt sind. daher eine erhebliche Präzision erforderlich, ohne dass man

5. Wägehebel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch dabei die wägetechnische Güte der S-Kopfhebel erreicht, gekennzeichnet, dass die Trägerprofilschienen (2,3) eine Auf- 25 Es ist Aufgabe der Erfindung, den geschilderten Nachtei-nahmenut (20,23) aufweisen, in welcher die Schneiden (7,21) len abzuhelfen und einen Wägehebel vorzugschlagen, der von durch Verklebung oder Verstemmung befestigt sind. flacher Bauweise ist und geringe Abstände zwischen den

6. Wägehebel nach einem der voranstehenden Ansprüche, Schneidenpaaren ermöglicht.

dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerprofilschienen (2,3) Die Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem gattungs-

stirnseitig mit den Seitenwangen (4,5) verschraubt sind. 30 gemässen Wägehebel dadurch gelöst, dass der Rahmen wenigstens zwei Trägerprofilschienen aufweist, an welchen par-

allei zu deren Längsachsen die beiden Schneiden je eines

Schneidenpaares mit ausgefluchteten Schneidenkanten so be-