CH647171A5

CH647171A5 - Process and apparatus for the forming of sheet stacks

Info

Publication number: CH647171A5
Application number: CH490/80A
Authority: CH
Inventors: Bela Guba; Jozsef Toth; Lajos Simon
Original assignee: Ganz Mueszer Muevek
Priority date: 1979-01-23
Filing date: 1980-01-22
Publication date: 1985-01-15
Also published as: DE3000512A1; ATA23780A; HU177996B; AT367933B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss unabhängigem Anspruch 1. Das Verfahren ist ferner z. B. auch für die Bildung von Paketen aus Kupferblech geeignet.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.

Unter Blechpaketen werden hier Bündel aus miteinander befestigten Blechen verstanden, wie sie in der Elektroindustrie als Bauteile für Stator- und Rotorteile, Elektromagnete und Transformatoren verwendet werden.

Das Zusammenfassen der Bleche dieser Pakete bzw. Bündel erfolgt gegenwärtig durch Nieten, Schrauben, fallweise durch Schweissen.

Das Zusammenfassen der Bleche durch Nieten oder Schrauben hat den Nachteil, dass in sämtlichen Platten besondere Löcher angebracht werden müssen, durch welche die Schrauben bzw. Nieten hindurchgeführt werden. Auch bedeutet das Nieten bzw. Schrauben einen weiteren technologischen Schritt mit verhältnismässig hohem technischem Aufwand und Zeitbedarf.

Um diese Nachteile zu beseitigen, wurden die Bleche durch Schweissen miteinander verbunden. Diese Methode ist zweifellos schneller und einfacher als das Schrauben oder Nieten. Nachteilig ist jedoch, dass beim Schweissen, gleichgültig, nach welcher Schweiss-methode gearbeitet wird, an den Blechen unerwünschte Deformationen eintreten, die das Formen der Pakete, den Luftspalt zwischen den Blechen und dadurch auch die elektrischen Eigenschaften der Pakete ungünstig beeinflussen.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu

•schaffen, mit denen zwischen den Blechen eine scheinbar kohärente 'Bindung geschaffen wird, die zuverlässiger ist als die bisherigen Bindungsarten, gleichzeitig aber mit einfacheren Mitteln geschaffen werden kann.

s Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen, bei dem durch Stanzen die später die Einheitsbleche des Paketes bildenden Blechelemente hergestellt und in einem unter der Stanze befindlichen Magazin in Form einer spaltfreien Blechsäule gelagert werden. Die Blechsäule wird an einer oder io an zwei Seiten mit rotierenden, wärmebeständigen Scheiben in Kontakt gebracht, die wärmebeständigen Scheiben werden 0,05 bis 0,5 mm tief in die Seiten der Blechsäule eingedrückt und Blechpakete von vorbestimmter Dicke vom unteren Ende der erhaltenen Blechsäule mittels einer bis zum obersten Blech des abzutrennenden 15 Bündels reichenden Abtrennvorrichtung abgetrennt.

Es ist zweckmässig, beim Stanzen das Grundmaterial der Bleche, das in die Stanze eintretende Blechband, zu ölen und das Öl vor der Schaffung der quasikohärenten Bindung zweckmässig mit einer Filzwalze zu entfernen.

20 Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an den unteren Teil einer mit einer Ölvorrichtung versehenen Stanzmaschine in der Nähe der Schneidplatte ein Magazin anmontiert ist, an das sich mit pneumatischen Zylindern in Verbindung stehende wärmebeständige 25 Scheiben anschliessen. Die wärmebeständigen Scheiben stehen mit der aus gestanzten Blechen bestehenden Blechsäule in formendem Kontakt, und die Blechsäule wird von durch unter den wärmebeständigen Scheiben angebrachte pneumatische Zylinder gesteuerten Haltebacken umfasst. Am Boden des Magazins ist eine Abtrennvor-30 richtung vorgesehen, in deren Nähe sich an das Magazin eine Werkstückrutsche anschliesst. Die Abtrennvorrichtung kann mit Rezeptoren (Fühlern) versehen sein.

Die Erfindung wird beispielsweise mit Hilfe der Zeichnungen an Hand der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung 35 im folgenden genauer erläutert.

Fig. 1 stellt die Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, dar,

Fig. 2 zeigt die Vorderansicht der Vorrichtung, ebenfalls teilweise im Schnitt, und 40 Fig. 3 zeigt die Anordnung der übereinanderliegenden Bleche während der Berührung mit dem Werkzeug.

Wie aus den Figuren ersichtlich, hat die Vorrichtung eine Stanzmaschine 1, unter deren Schneidplatte ein Magazin 5 montiert ist. An den Seiten des Magazins sind mit pneumatischen Zylindern 3 45 verbundene wärmebeständige Scheiben 4 angeordnet. Zu dem Magazin 5 gehört ferner eine aus Filzwalzen 6 bestehende Vorrichtung, die an den Ölableitungskanal 8 angeschlossen ist. Die wärmebeständigen Scheiben 4 sind mit dem Magazin 5 über eine Haltevorrichtung verbunden, an deren Boden weitere pneumatische Zylinder 50 7 angebracht sind. Diese haben die Aufgabe, die Werkstücke, d. h. die aus den ausgestanzten einzelnen Blechstücken gebildete Blechsäule, von der Seite einzuspannen.

Am Ende des Magazins 5 befindet sich eine mit einem Fühler (Rezeptor) 10 versehene Abtrenn Vorrichtung 11, die mit einem an 55 sich bekannten pneumatischen Zylinder verbunden ist. Zum Abtransport der von der Abtrennvorrichtung 11 abgetrennten Blechpakete dient eine Werkstückrutsche 9.

Die wärmebeständigen Scheiben 4 sind auf angetriebenen Achsen 12 angebracht. Diese Achsen stehen mit an sich bekannten 60 Getrieben in Verbindung.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung arbeitet folgendennassen : In die Stanzmaschine 1 wird das Grundmaterial in Form eines Blechstreifens 2 in an sich bekannter Weise eingeführt, dann wird die Maschine eingeschaltet. Es ist zweckmässig, die Bleche zu ölen. 65 Während der Funktion der Stanzmaschine 1 sammeln sich im Magazin 5 übereinandergestapelte Blechelemente in Form einer Säule an, und nach einer gewissen Zeit ist das Magazin voll.

In der folgenden Arbeitsphase werden die einzelnen Bleche, die

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in Form einer Säule dichtgepackt das Magazin füllen, zu einem kontinuierlichen Paket vereinigt. Vorher wird jedoch mittels der Filzwalzen 6 am oberen Teil des Magazins 5 das Öl via Ölableitungskanal 8 entfernt.

Die adhäsive Verbindung wird von den wärmebeständigen Scheiben 4 geschaffen, die dabei durch die pneumatischen Zylinder 3 an die Blechelemente angedrückt werden. Die mit jedem Stanzvorgang einen Schritt weiterwandernden Bleche werden von den Scheiben mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 6 bis 10 m/min bis zu einer

Tiefe von etwa 0,05 bis 0,5 mm deformiert, und diese Deformation erzeugt eine adhäsive Bindung zwischen den Blechen. Am Ende des Magazins 5 tritt ein zusammenhängendes Blechpaket aus der Vorrichtung aus. Die Dicke der davon abzutrennenden Einzelpakete 5 wird von einer mit einem Fühler 10 gesteuerten Abtrennvorrichtung 11 bestimmt, die zwischen dem obersten Blech des Paketes gewünschter Dicke und dem darüberiiegenden Blech die adhäsive Bindung zerstört, wodurch ein Paket gewünschter Dicke hergestellt wird. Dieses verlässt durch die Werkstückrutsche 9 die Vorrichtung.

2 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen, in erster Linie Stator-, Rotor- und Transformatorblechpaketen, bei dem die später die Einheitsbleche des Paketes bildenden Blechelemente durch Stanzen hergestellt und in einem unter der Stanze befindlichen Magazin in Form einer spaltfreien Blechsäule gelagert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechsäule an einer oder an zwei Seiten mit rotierenden, wärmebeständigen Scheiben in Kontakt gebracht wird, die wärmebeständigen Scheiben 0,05 bis 0,5 mm tief in die Seiten der Blechsäule eingedrückt werden, und dass Blechpakete von vorbestimmter Dicke vom unteren Ende der erhaltenen Blech-säule mittels einer bis zum obersten Blech des abzutrennenden Bündels reichenden Abtrennvorrichtung abgetrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmebeständigen, rotierenden Scheiben 0,3 mm tief in die Seiten der Blechsäule eingedrückt werden.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Stanzen der das Grundmaterial bildende Blechstreifen geölt und das Öl vor der Schaffung der adhäsiven Bindung durch die rotierenden Scheiben, zweckmässig mit Filzwalzen, entfernt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den unteren Teil einer mit einer Ölvorrichtung versehenen Stanzmaschine (1) in der Nähe der Schneidplatte ein Magazin (5) anmontiert ist, an das sich mit pneumatischen Zylindern (3) in Verbindung stehende wärmebeständige Scheiben (4) anschliessen, dass die wärmebeständigen Scheiben (4) mit der aus den gestanzten Blechen bestehenden Blechsäule in formendem Kontakt stehen, dass die Blechsäule von durch unter den wärmebeständigen Scheiben (4) angebrachte pneumatische Zylinder (7) gesteuerten Haltebacken gehalten wird, und dass schliesslich am Boden des Magazins (5) eine Abtrennvorrichtung (11) angeordnet ist, in deren Nähe sich an das Magazin (5) eine Werkstückrutsche (9) anschliesst.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennvorrichtung mit einem Fühler (10) versehen ist.