CH647700A5

CH647700A5 - MOLDING MACHINE.

Info

Publication number: CH647700A5
Application number: CH448380A
Authority: CH
Inventors: Nagato Uzaki; Kazuharu Matui; Shigehiro Toyoda
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1979-08-22
Filing date: 1980-06-11
Publication date: 1985-02-15
Also published as: FR2463652B1; GB2057319A; IN152826B; DE3021644A1; GB2057319B; FR2463652A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine mit mindestens einem Formkasten, welcher in seiner Seitenwand mindestens eine Formsandzuführöffnung aufweist, einer in den Formkasten hineinbewegbaren Pressplatte mit mehreren Luftöffnungen zum Einblasen von Pressluft in den Formkasten, einer der Pressplatte gegenüber auf den Formkasten aufsetzbare Modellplatte mit mehreren Entlüftungsöffnungen, und einem Sandvorratsbehälter mit einer mit der Sandzuführöffnung des Formkastens in Verbindung bringbaren Formsandausgabeöffnung. The invention relates to a molding machine with at least one molding box, which has at least one molding sand feed opening in its side wall, a press plate which can be moved into the molding box and has a plurality of air openings for blowing compressed air into the molding box, a model plate which has a plurality of ventilation openings and can be placed on the molding box, and a sand storage container with a mold sand discharge opening which can be connected to the sand feed opening of the molding box.

Eine derartige Formmaschine ist in der JA-OS Nr. 39319/79 offenbart. Bei diesem Verfahren neigt der Formsand zusammen mit der Druckluft dazu, in einen Sandvorratsbehälter zurückzufliessen, wenn der Formsand auf einer Formfläche mittels Druckluft, die durch den Formsand in den Formkasten strömt, verdichtet wird, wodurch das Formen unmöglich wird. Es ist daher notwendig, im Sandvorratsbehälter einen grösseren Druck als in der Luftströmung durch den Formsand aufrechtzuerhalten. Nach dem Einblasen sinkt der Druck in dem Sandvorratsbehälter nämlich auf 0,2 bis 1,9 atm, so dass, um einen Rückfluss der durch den Formsand mit einem Druck von 5 bis 6 atm strömenden Druckluft zu verhindern, der Druck in dem Sandvorratsbehälter höher als 5 bis 6 atm sein muss. Das heisst, es stellt sich ein erhöhter Verbrauch der Druckluft ein, wobei eine beträchtliche Zeitdauer zur Steigerung des Druckniveaus in dem Sandvorratsbehälter erforderlich ist. Dies ist unter Berücksichtigung der Einsparung von Hilfsmitteln und der Produktivität nachteilig. Such a molding machine is disclosed in JA-OS No. 39319/79. In this method, the molding sand, together with the compressed air, tends to flow back into a sand reservoir when the molding sand is compressed on a molding surface with compressed air flowing into the molding box through the molding sand, making molding impossible. It is therefore necessary to maintain a higher pressure in the sand reservoir than in the air flow through the molding sand. After blowing, the pressure in the sand reservoir drops to 0.2 to 1.9 atm, so that in order to prevent the compressed air flowing through the molding sand at a pressure of 5 to 6 atm from flowing back, the pressure in the sand reservoir is higher than Must be 5 to 6 atm. This means that there is an increased consumption of the compressed air, which takes a considerable amount of time to increase the pressure level in the sand storage container. This is disadvantageous considering the saving of tools and the productivity.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Formmaschine der eingangs gennanten Art so weiterzubilden, dass die oben beschriebenen Nachteile nach dem Stand der Technik behoben werden. It is therefore an object of the present invention to develop a molding machine of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages described above are eliminated according to the prior art.

Diese Aufgabe wird bei einer Formmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine Trenneinrichtung in der Seitenwand des Formkastens vorgesehen ist zum Un5 This object is achieved according to the invention in a molding machine of the type mentioned in the introduction in that a separating device is provided in the side wall of the molding box

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terbrechen der Verbindung zwischen der FormsandausgabeöfTnung und der Formsandzuführöffnung, wenn Druckluft durch die Luftöffnungen in den Formkasten geblasen wird. Break the connection between the molding sand discharge opening and the molding sand supply opening when compressed air is blown through the air openings into the molding box.

Zweckmässige weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Formmaschine sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9. Advantageous further developments of the molding machine according to the invention are the subject of claims 2 to 9.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Embodiments of the present invention are shown in the drawing and are described in more detail below.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Formmaschine, 1 shows a vertical section through a first embodiment of a molding machine according to the invention,

Fig. 2 eine vergrösserte Ansicht eines in Fig. 1 mit A gekennzeichneten Teils, und Fig. 2 is an enlarged view of a part marked A in Fig. 1, and

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Formmaschine. Fig. 3 shows a vertical section through a further embodiment of a molding machine.

In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der ein torförmiger Rahmen 1 aus einem Paar auf einer nicht gezeigten Grundplatte aufrecht stehender Säulen 2 und einem oberen Querhaupt 3 besteht, das die oberen Enden der Säulen 2 verbindet. An der unteren Seite des Rahmens 1 ist eine untere Pressplatte 5 angeordnet, die mit einer Kolbenstange 4 verbunden ist, welche wiederum gleitbar in einem nicht gezeigten Presszylinder aufgenommen ist. Die untere Pressplatte 5 ist auf- und abbewegbar, wenn die Kolbenstange 4 heraus- bzw. zurückbewegt wird. In der oberen Fläche der unteren Pressplatte 5 sind mehrere Luftöffnungen 1 and 2, a first embodiment of the invention is shown, in which a gate-shaped frame 1 consists of a pair of columns 2 standing upright on a base plate, not shown, and an upper crosshead 3, which connects the upper ends of the columns 2. On the lower side of the frame 1, a lower press plate 5 is arranged, which is connected to a piston rod 4, which in turn is slidably received in a press cylinder, not shown. The lower press plate 5 can be moved up and down when the piston rod 4 is moved out or back. There are several air openings in the upper surface of the lower press plate 5

7 vorgesehen, die eine Verbindung zwischen der Atmosphäre und einer Luftkammer 6 herstellen, die mit einem Ende mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Über der unteren Pressplatte 5 ist ein unterer Formkasten 8 in seiner untersten Position angeordnet, welcher eine solche Grösse aufweist, dass die untere Pressplatte 5 durch ihn hindurch gelangen kann. Die äussere Wand des unteren Formkastens 8 ist mit Kolbenstangen von nicht gezeigten Hebelzylindern verbunden. Der untere Formkasten 8 ist somit zwischen der Stellung oberhalb der Pressplatte 5 als unterster Stellung und einer oberen darüber angeordneten Stellung bewegbar. Der untere Formkasten 8 weist eine hohle Kammer 9 auf, die mittels ihrer inneren und äusseren Wände begrenzt ist. Die innere Wand ist mit mehreren Luftöffnungen 10 versehen und weist ein nicht gezeigtes Entspannungsven-til auf, das eine Verbindung zur Atmosphäre herstellt. Ebenfalls ist in einem vorbestimmten Teil der Innenwand des unteren Formkastens 8 eine Formsandzuführöffnung 11 vorgesehen, die eine Verbindung nach aussen darstellt. Über dem unteren Formkasten 8 ist eine Modellplatte 13 in Form eines hohles Kastens auf mit Flanschen versehenen Walzen 14 angeordnet, um eine horizontale Bewegung zwischen einer Formstellung und einer zurückgezogenen Wartestellung durchführen zu können. In der oberen und unteren Fläche der Modellplatte 13 sind Entspannungsöffnungen 15 mit kleinem Durchmesser ausgebildet. Die Modelle 16 werden auf der oberen und unteren Fläche im wesentlichen in der Mitte der Modellplatte 13 angeordnet. Eine nicht gezeigte, mit der hohlen Kammer 12 der Modellplatte 13 in Verbindung stehende Entspannungsöffnung ist in der Seitenwand der Modellplatte 13 ausgebildet. Oberhalb der Modellplatte 13 ist ein oberer Formkasten 17 dem unteren Formkasten 7 provided that establish a connection between the atmosphere and an air chamber 6, which is connected at one end to a compressed air source. A lower mold box 8 is arranged in its lowermost position above the lower press plate 5 and is of such a size that the lower press plate 5 can pass through it. The outer wall of the lower molding box 8 is connected to piston rods of lever cylinders, not shown. The lower molding box 8 is thus movable between the position above the press plate 5 as the lowest position and an upper position arranged above it. The lower molding box 8 has a hollow chamber 9 which is delimited by means of its inner and outer walls. The inner wall is provided with a plurality of air openings 10 and has a relaxation valve, not shown, which establishes a connection to the atmosphere. Also provided in a predetermined part of the inner wall of the lower molding box 8 is a molding sand feed opening 11, which represents a connection to the outside. Above the lower mold box 8, a model plate 13 in the form of a hollow box is arranged on flanged rollers 14 in order to be able to carry out a horizontal movement between a mold position and a withdrawn waiting position. Relaxation openings 15 with a small diameter are formed in the upper and lower surfaces of the model plate 13. The models 16 are arranged on the upper and lower surfaces substantially in the middle of the model plate 13. A relaxation opening, not shown, which communicates with the hollow chamber 12 of the model plate 13 is formed in the side wall of the model plate 13. Above the model plate 13 is an upper molding box 17, the lower molding box

8 gegenüberliegend angeordnet und an einem Lagerteil 18 befestigt, das um die Säulen 2 passt. Der obere Formkasten 17 weist eine zwischen der inneren und äusseren Wand ausgebildete hohle Kammer 19 auf. Mehrere Luftöffnungen 20 sind in der inneren Wand ausgebildet, um eine Verbindung zu der hohlen Kammer 19 herzustellen. Die hohle Kammer 19 ist über ein nicht gezeigtes Entspannungsven-til mit der Atmosphäre verbunden. Ebenfalls ist in einem bestimmten Teil der Innenwand des oberen Formkastens 17 eine Formsandzuführöffnung 21 ausgebildet. Über dem oberen Formkasten 17 ist eine obere Pressplatte 24 angeordnet, die eine Kammer 22 aufweist, welche mit ihrer einen Seite mit einer Druckluftquelle verbunden ist und in ihrer unteren Seite mehrere kleine Luftöffnungen aufweist, durch die die Kammer 22 mit der Atmosphäre verbunden ist. Die Pressplatte 24 des oberen Formkastens ist so bemessen, dass sie in den oberen Formkasten 17 hineinbewegt werden kann. 8 arranged opposite one another and fastened to a bearing part 18 which fits around the columns 2. The upper molding box 17 has a hollow chamber 19 formed between the inner and outer walls. A plurality of air openings 20 are formed in the inner wall to connect to the hollow chamber 19. The hollow chamber 19 is connected to the atmosphere via a relaxation valve, not shown. A molding sand feed opening 21 is also formed in a specific part of the inner wall of the upper molding box 17. Above the upper molding box 17 there is an upper press plate 24 which has a chamber 22 which is connected on one side to a compressed air source and in its lower side has a number of small air openings through which the chamber 22 is connected to the atmosphere. The pressure plate 24 of the upper molding box is dimensioned such that it can be moved into the upper molding box 17.

Die obere Pressplatte 24 ist mit einem Ende der Kolbenstange 26 eines Presszylinders 25 verbunden, der sich von dem Querhaupt 3 nach unten erstreckt. The upper press plate 24 is connected to one end of the piston rod 26 of a press cylinder 25, which extends downward from the crosshead 3.

Ein Sandvorratsbehälter 27 ist in einer Höhe oberhalb der unteren Pressplatte 5 in ihrer untersten Stellung angeordnet. Der Sandvorratsbehälter ist in seinem oberen Teil mit einer Formsandaufnahmeöffnung 29 versehen, die ein Absperrventil 28 aufweist, das mittels eines nicht gezeigten Zylinders betätigt wird, und ist an seinem unteren Teil mit Formsandausgabeöffnungen 30, 31 versehen, die mit den obenerwähnten Formsandzuführöffnungen 11,21 in Verbindung bringbar sind. Am Ende jeder Ausgabeöffnung 30, 31 und der Zuführöffnungen 11,21 ist ein Gleitelement 33 mit einer in einer Ringnut eingebetteten dehnbaren Dichtung 32 vorgesehen. Die dehnbare Dichtung 32 kann sich entsprechend der Beaufschlagung oder Nichtbeaufschlagung mit Druckluft ausdehnen oder zusammenziehen. Die Anordnung ist so, dass sich die dehnbare Dichtung 32 nach aussen dehnt, wenn Druckluft auf die Rückseite der dehnbaren Dichtung 32 aufgebracht wird, so dass eine enge Berührung mit der Seitenfläche der Gleitplatte 35 herbeigeführt wird, die weiter unten erläutert wird. Ebenfalls zieht sich die dehnbare Dichtung 32 nach innen von der Gleitfläche des Gleitelements 33 zurück, wenn keine Druckluft aufgebracht wird, so dass die Gleitplatte 35 ohne irgendeinen Verschleiss der dehnbaren Dichtung 32 gleiten kann. A sand reservoir 27 is arranged at a height above the lower press plate 5 in its lowest position. The sand storage container is provided in its upper part with a molding sand receiving opening 29, which has a shut-off valve 28, which is actuated by means of a cylinder, not shown, and is provided on its lower part with molding sand discharge openings 30, 31, which have the above-mentioned molding sand supply openings 11, 21 in Can be connected. At the end of each discharge opening 30, 31 and the feed openings 11, 21 there is a sliding element 33 with an expandable seal 32 embedded in an annular groove. The expandable seal 32 can expand or contract according to the exposure or non-exposure to compressed air. The arrangement is such that the expandable seal 32 expands outward when compressed air is applied to the back of the expandable seal 32 so as to make close contact with the side surface of the slide plate 35, which will be explained later. Also, the expandable seal 32 retracts inwardly from the slide surface of the slide member 33 when no compressed air is applied, so that the slide plate 35 can slide without any wear of the expandable seal 32.

Die Gleitplatte 35 ist am Ende der Kolbenstange 37 eines Zylinders 36 angebracht, der an dem oberen Querhaupt 3 befestigt ist und sich nach unten erstreckt. Die Gleitplatte 35 hat ein dünneres unteres Ende, so dass sie gleitbar in den Spalt zwischen die Gleitelemente 33, 33 eingebracht werden kann. Ebenfalls weist die Gleitplatte 35 an vertikal beabstandeten Teilen Verbindungsöffnungen 38, 38 zur Verbindung der Formsandzuführöffnungen 11,21 und der Formsandausgabeöffnungen 30, 31 auf. Die Gleitplatte 35 ist in der vertikalen Richtung durch Betätigung des Zylinders 36 bewegbar. The slide plate 35 is attached to the end of the piston rod 37 of a cylinder 36 which is attached to the upper crosshead 3 and extends downward. The slide plate 35 has a thinner lower end so that it can be slidably inserted into the gap between the slide elements 33, 33. The sliding plate 35 likewise has connection openings 38, 38 on vertically spaced parts for connecting the molding sand supply openings 11, 21 and the molding sand discharge openings 30, 31. The slide plate 35 is movable in the vertical direction by operating the cylinder 36.

Wenn der untere Formkasten 8 und die Modellplatte 13 angehoben und mit dem oberen Formkasten 17 darüber angeordnet sind, stehen die Formsandzuführöffnungen 11, 21 mit den Formsandausgabeöffnungen 30, 31 über die Verbindungsöffnungen 38, 38 in Verbindung, wenn die Gleitplatte 35 in ihre unterste Stellung abgesenkt wurde. Wenn die Gleitplatte 35 jedoch angehoben wird, sind die Verbindungen zwischen den Formsandzuführöffnungen 11, 21 und den Formsandausgabeöffnungen 30, 31 unterbrochen. When the lower mold box 8 and the model plate 13 are raised and arranged with the upper mold box 17 above them, the mold sand supply openings 11, 21 communicate with the mold sand discharge openings 30, 31 via the connection openings 38, 38 when the slide plate 35 is lowered to its lowest position has been. However, when the slide plate 35 is raised, the connections between the molding sand supply openings 11, 21 and the molding sand discharge openings 30, 31 are broken.

Ein Einlassventil 39 ist mit seinem einen Ende mit der Druckluftquelle und mit seinem anderen Ende mit der Seitenwand des Sandvorratsbehälters verbunden. Ein Entspannungsventil 40 ist mit der gegenüberliegenden Seite des Einlassventils 39 verbunden. In dem Sandvorratsbehälter befindet sich Formsand 41. An inlet valve 39 is connected at one end to the compressed air source and at the other end to the side wall of the sand reservoir. An expansion valve 40 is connected to the opposite side of the inlet valve 39. Molding sand 41 is located in the sand storage container.

In der Kammer 12 kann eine horizontale Trennplatte vorgesehen sein, um eine mögliche Störung der Luftströme aus der oberen und unteren Seite zu verhindern. A horizontal partition plate can be provided in the chamber 12 to prevent a possible disturbance of the air flows from the upper and lower side.

Die Formmaschine arbeitet wie folgt: The molding machine works as follows:

Zuerst nimmt die Gleitplatte 35 die untere Position ein, während der untere Formkasten 8 und die untere Pressplatte 5 sich in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition befinden. Die obenerwähnten Hebezylinder (nicht gezeigt) werden betätigt, woraufhin der untere Formkasten 8 mit der unteren Seite der Modellplatte 13 in Berührung kommt, die vorher in ihre Formstellung überführt wurde. Darauf werden die Hebezylinder weiterbetätigt, so dass der untere Formkasten 8 und die Modellplatte 13, die übereinander angeordnet sind, einheitlich angehoben werden und mit dem oberen Formkasten 17 in Berührung kommen. In diesem Zustand werden die Formsandzuführöffnungen 11, 21 mit den Formsandausgabeöffnungen 30, 31 des Sandvorratsbehälters 27 über die Verbindungsöffnungen 38, 38 verbunden. Dabei wird die Kolbenstange 4 des unteren Pressplattenzylinders betätigt, um die untere Pressplatte 5 bis zum unteren Endabschnitt des unteren Formkastens 8 anzuheben, um die untere Öffnung des letzteren zu schliessen. Dabei wird die obere Öffnung der oberen Formkastens 17 mittels der oberen Pressplatte 24 geschlossen, die mittels des oberen Presszylinders 25 in ihre Schliess-stellung nach unten bewegt wurde. Darauf wird die dehnbare Dicht5 First, the slide plate 35 assumes the lower position, while the lower mold box 8 and the lower press plate 5 are in the starting position shown in FIG. 1. The above-mentioned lifting cylinders (not shown) are actuated, whereupon the lower mold box 8 comes into contact with the lower side of the model plate 13, which was previously brought into its mold position. The lifting cylinders are then actuated further, so that the lower molding box 8 and the model plate 13, which are arranged one above the other, are raised uniformly and come into contact with the upper molding box 17. In this state, the molding sand supply openings 11, 21 are connected to the molding sand discharge openings 30, 31 of the sand storage container 27 via the connecting openings 38, 38. The piston rod 4 of the lower press plate cylinder is actuated to raise the lower press plate 5 to the lower end portion of the lower mold box 8 in order to close the lower opening of the latter. The upper opening of the upper mold box 17 is closed by means of the upper press plate 24, which was moved downward into its closed position by means of the upper press cylinder 25. The stretchable sealing5

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ung 32 durch den Luftkanal 34 mit Druckluft beaufschlagt und dehnt sich aus, so dass sie in enger Berührung mit der Seitenfläche der Gleitplatte 35 steht. Somit stehen die Formsandzuführöffnungen 11,21 abgedichtet mit den Formsandfausgabeöffnungen 30, 31 durch die Verbindungsöffnungen 38, 38 in Verbindung. 32 is pressurized with compressed air by the air duct 34 and expands so that it is in close contact with the side surface of the slide plate 35. Thus, the molding sand supply openings 11, 21 are connected in a sealed manner to the molding sand discharge openings 30, 31 through the connecting openings 38, 38.

Darauf werden das Absperrventil 28 und das Entspannungsventil 40 geschlossen und gleichzeitig werden die nicht gezeigten Entspannungsventile, die mit den hohlen Kammern 9, 19 der beiden Formkasten 8,17 in Verbindung stehen, geöffnet, so dass diese hohlen Kammern mit der Atmosphäre in Verbindung stehen. Weiter wird das Einlassventil 39, das mit der Druckluftquelle in Verbindung steht, geöffnet, so dass der Formsand 41 in den entsprechenden Formkasten 8,17 durch die Ausgabeöffnungen 30, 31, die Verbindungsöffnungen 38, 38 und die Zuführöffnungen 11, 21 ausgegeben wird. Then the shut-off valve 28 and the expansion valve 40 are closed and at the same time the expansion valves, not shown, which are connected to the hollow chambers 9, 19 of the two molding boxes 8, 17 are opened, so that these hollow chambers are in communication with the atmosphere. Furthermore, the inlet valve 39, which is connected to the compressed air source, is opened, so that the molding sand 41 is discharged into the corresponding molding box 8, 17 through the dispensing openings 30, 31, the connecting openings 38, 38 and the supply openings 11, 21.

Die mit dem Formsand 41 in den Formkasten 8,17 eingeblasene Druckluft wird durch die in den Innenwänden der entsprechenden Formkasten 8,17 ausgebildeten Luftlöcher 11, 20 und dann durch die nicht gezeigten Entspannungsventile, die mit der Atmosphäre in Verbindung stehen, und ebenfalls über die Entspannungsöffnung nach dem Durchgang durch die Ausgabeöffnung 15 der Modellplatte 13 ausgegeben. Nachdem der Formsand in den oberen und unteren Formkasten in der beschriebenen Weise ausgegeben wurde, werden das Einlassventil und die nicht gezeigten Entspannungsventile, die mit den hohlen Kammern 9,19 in Verbindung stehen, geschlossen, während das Entspannungsventil 40 geöffnet wird, um die in dem Sandvorratsbehälter 27 verbliebene Druckluft zu entspannen. The compressed air blown with the molding sand 41 into the molding box 8, 17 is through the air holes 11, 20 formed in the inner walls of the corresponding molding box 8, 17 and then through the relief valves, not shown, which are in connection with the atmosphere, and also via the Relaxation opening after passage through the output opening 15 of the model plate 13 issued. After the molding sand has been discharged into the upper and lower molding boxes in the manner described, the inlet valve and the relief valves (not shown), which communicate with the hollow chambers 9, 19, are closed, while the expansion valve 40 is opened, around which in the Sand reservoir 27 to relax remaining compressed air.

Darauf wird die in dem Luftkanal 34 befindliche Druckluft entspannt, so dass sich die dehnbare Dichtung zusammenzieht, und der Zylinder 36 betätigt, um die Gleitplatte 35 anzuheben, wodurch die Verbindung zwischen den Formsandzuführöffnungen 11, 21 und den Formsandausgabeöffnungen 30, 31 unterbrochen wird. Darauffolgend wird Druckluft erneut in den Luftkanal 34 gegeben, um die dehnbare Dichtung 32 auszudehnen, so dass sie mit der Oberfläche der Gleitplatte 35 in Berührung kommt, wodurch die Formsandzuführöffnungen 11, 21 und die Formsandausgabeöffnungen 30, 31 von der Atmosphäre abgetrennt sind. Darauf wird Druckluft in die Luftkammern 6, 22 der Pressplatten 5, 24 eingeführt, die dann in die entsprechenden Formkasten 8,17 durch die Luftöffnungen 7, 23 strömt, um den Formsand um die Modellplatte 13 herum zu verdichten. Anderseits strömt die in die Formkasten 8,17 eingeführte Druckluft durch den Formsand, gelangt durch die Entspannungsöffnung 15 in die Modellplatte 13 und wird schliesslich durch die in den Seitenwänden der Modellplatte 13 ausgebildeten Entspannungsöffnungen (nicht gezeigt) nach aussen abgegeben. Dabei strömt die in die Formkasten 8,17 eingeführte Druckluft niemals in den Sandvorratsbehälter 27 zurück, da die Formsandzuführöffnungen 11,21 der beiden Formkasten dichtend mittels der Gleitplatte 35 und der . dehnbaren Dichtung 32 geschlossen sind. Somit strömt die Druckluft durch den Formsand in den Formkasten 8, 17, um den Formsand um die Modellplatte 13 und das Modell 16 herum zu verdichten. Die Zuführung der Druckluft wird nach dem Verdichten unterbrochen. Darauf wird die auf die dehnbare Dichtung 32 wirkende Druckluft entspannt und der Zylinder 36 betätigt, um die Gleitplatte 35 abzusenken, damit die Formsandausgabeöffnungen 11, 21 mit den Ausgabeöffnungen 30, 31 in Verbindung treten können. Darauf werden der Presszylinder (nicht gezeigt) für die untere Pressplatte 5 und der Presszylinder 25 für die obere Pressplatte 24 gleichzeitig betätigt, um den Formsand in den beiden Formkasten 8,17 mittels der Pressplatten 5, 24 in der Nachbarschaft letzterer zu verdichten. Then the compressed air in the air duct 34 is released, so that the expandable seal contracts, and the cylinder 36 is actuated to raise the sliding plate 35, whereby the connection between the molding sand supply openings 11, 21 and the molding sand discharge openings 30, 31 is interrupted. Subsequently, compressed air is again introduced into the air duct 34 to expand the expandable seal 32 so that it comes into contact with the surface of the slide plate 35, whereby the molding sand supply openings 11, 21 and the molding sand discharge openings 30, 31 are separated from the atmosphere. Compressed air is then introduced into the air chambers 6, 22 of the press plates 5, 24, which then flows into the corresponding mold boxes 8, 17 through the air openings 7, 23 in order to compress the molding sand around the model plate 13. On the other hand, the compressed air introduced into the molding boxes 8, 17 flows through the molding sand, passes through the relaxation opening 15 into the model plate 13 and is finally released to the outside through the relaxation openings (not shown) formed in the side walls of the model plate 13. The compressed air introduced into the mold boxes 8, 17 never flows back into the sand storage container 27, since the mold sand supply openings 11, 21 of the two mold boxes form a seal by means of the sliding plate 35 and. stretchable seal 32 are closed. Thus, the compressed air flows through the molding sand into the molding box 8, 17 in order to compress the molding sand around the model plate 13 and the model 16. The compressed air supply is interrupted after compression. Then the compressed air acting on the expandable seal 32 is released and the cylinder 36 is actuated to lower the sliding plate 35 so that the molding sand discharge openings 11, 21 can communicate with the discharge openings 30, 31. Then the press cylinder (not shown) for the lower press plate 5 and the press cylinder 25 for the upper press plate 24 are actuated simultaneously in order to compact the molding sand in the two mold boxes 8, 17 by means of the press plates 5, 24 in the vicinity of the latter.

Somit wird eine Form gleichförmiger Härte ausgebildet. A shape of uniform hardness is thus formed.

Darauf werden die Presszylinder betätigt (der Presszylinder für die untere Pressplatte ist nicht dargestellt), wodurch sich die Kolbenstangen zurückziehen und die Pressplatten 5,24 von den Oberflächen der so ausgebildeten Form entfernen, und es werden die Hebezylinder (nicht gezeigt) betätigt, wodurch sich ihre Kolbenstangen zurückziehen und dadurch den unteren Formkasten 8 zusammen mit der Modellplatte 13 absenken. Da der untere Formkasten und somit die von letzterem getragene Modellplatte 13 bis zu einer bestimmten Höhe abgesenkt werden, gelangt die Modellplatte 13 auf die angeflanschten Walzen 14, woraufhin sich der untere Formkasten 8 bis in seine unterste Stellung alleine weiter absenkt. Dabei wird mittels geeigneter Antriebseinrichtungen (nicht gezeigt) die Modellplatte aus der Formstellung in die zurückgezogene Wartestellung bewegt. Darauf werden die Hebezylinder erneut betätigt, um den unteren Formkasten 8, der die untere Form trägt, anzuheben, um die untere Form auf die obere Form zu setzen, die mittels des oberen Formkastens 17 gehalten wird. Darauf wird der untere Presszylinder, der nicht gezeigt ist, betätigt, um die untere Pressplatte anzuheben, um sie mit der unteren Fläche der unteren Form im unteren Formkasten 8 in Berührung zu bringen. Ebenfalls wird der obere Presszylinder 25 betätigt, um die obere Pressplatte 24 abzusenken und die obere und untere Form in den Formkasten 8,17 auszu-stossen. Darauf wird der nicht gezeigte untere Presszylinder betätigt, um die Kolbenstange zurückzuziehen, so dass die untere Pressplatte 5, die die geschlossene obere und untere Form trägt, in ihre untere Stellung abgesenkt wird. Nachdem die Form in der beschriebenen Weise herausgenommen wurde, wird ein Ausstosszylinder (nicht gezeigt) betätigt, um die gesamte Form von der unteren Pressplatte 5 seitlich auf ein Förderband auszustossen, so dass ein Betriebsablauf des Formens beendet ist. The press cylinders are then actuated (the press cylinder for the lower press plate is not shown), causing the piston rods to retract and the press plates 5, 24 to be removed from the surfaces of the mold thus formed, and the lifting cylinders (not shown) are actuated, thereby withdraw their piston rods and thereby lower the lower molding box 8 together with the model plate 13. Since the lower mold box and thus the model plate 13 carried by the latter are lowered to a certain height, the model plate 13 reaches the flanged rollers 14, whereupon the lower mold box 8 alone continues to lower to its lowest position. In this case, the model plate is moved from the molded position into the withdrawn waiting position by means of suitable drive devices (not shown). Then the lifting cylinders are operated again to raise the lower mold box 8 supporting the lower mold to place the lower mold on the upper mold held by the upper mold box 17. Then the lower press cylinder, not shown, is operated to raise the lower press plate to bring it into contact with the lower surface of the lower mold in the lower mold box 8. The upper press cylinder 25 is also actuated in order to lower the upper press plate 24 and to eject the upper and lower molds into the molding box 8, 17. Then the lower press cylinder, not shown, is actuated to pull back the piston rod, so that the lower press plate 5, which carries the closed upper and lower mold, is lowered into its lower position. After the mold is taken out in the manner described, an ejection cylinder (not shown) is operated to eject the entire mold laterally from the lower press plate 5 onto a conveyor belt, so that an operation of molding is completed.

Die Zuführung des Formsandes 41 in den Formsandvorratsbehälter 27 geschieht durch die Sandaufnahmeöffnung 29 mittels Öffnen des Absperrventils 28 nach Schliessen des Eintrittsventils 39, um die Zufuhr von Druckluft zu unterbrechen. The molding sand 41 is fed into the molding sand reservoir 27 through the sand receiving opening 29 by opening the shut-off valve 28 after closing the inlet valve 39 in order to interrupt the supply of compressed air.

Die Trennung der fertigen Form von dem Kern wird mittels Zuführen von Druckluft zur Oberfläche der Modellplatte 13 durch die Entspannungsöffnungen 15, die in der Modellplatte 13 ausgebildet sind, erleichtert. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist die Anordnung so, dass der untere Formkasten 8 und die Modellplatte 13 miteinander mit der unteren Seite des oberen Formkastens 17, der stationär gehalten ist, in Berührung gebracht werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Anordnung beschränkt. Die Anordnung kann auch so Sein, dass der obere Formkasten und der untere Formkasten nach unten bzw. nach oben bewegt werden und mit der Modellplatte 13 in Berührung gebracht werden, die stationär gehalten wird. The separation of the finished form from the core is facilitated by supplying compressed air to the surface of the model plate 13 through the relaxation openings 15 which are formed in the model plate 13. In the described embodiment, the arrangement is such that the lower molding box 8 and the model plate 13 are brought into contact with one another with the lower side of the upper molding box 17, which is held stationary. However, the invention is not limited to this arrangement. The arrangement can also be such that the upper molding box and the lower molding box are moved downwards and upwards, respectively, and brought into contact with the model plate 13, which is held stationary.

Es ist ebenfalls möglich, Drehschieber 132,134 (s. Fig. 3) statt der Gleitplatte 35 zum Öffnen und Schliessen der Formsandausgabeöffnungen 30, 31 des Sandvorratsbehälters 27 zu verwenden. It is also possible to use rotary valves 132, 134 (see FIG. 3) instead of the slide plate 35 for opening and closing the molding sand discharge openings 30, 31 of the sand storage container 27.

Aus der Beschreibung ist ersichtlich, dass es mit der Erfindung nicht notwendig ist, den Druck im Sandvorratsbehälter zu steigern, um zu verhindern, dass Druckluft und Sand in den Sandvorratsbehälter während des Verdichtens des Formsandes um die Kernfläche mittels Druckluft zurückfliesst. From the description it can be seen that it is not necessary with the invention to increase the pressure in the sand reservoir in order to prevent compressed air and sand from flowing back into the sand reservoir during the compression of the molding sand around the core surface by means of compressed air.

Somit trägt die Erfindung sowohl zur Einsparung von Energie als auch zur Verbesserung der Produktivität bei. Thus, the invention contributes to both saving energy and improving productivity.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

R R

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

647 700

2nd

PATENT CLAIMS

1. Molding machine with at least one molding box, which has at least one molding sand feed opening in its side wall, a press plate that can be moved into the molding box with several air openings for blowing compressed air into the molding box, one model plate with several ventilation openings that can be placed on the molding box, and a sand reservoir with a mold sand discharge opening that can be connected to the sand feed opening of the molding box, characterized in that a separating device (35) is provided in the side wall of the mold box (8, 17) to interrupt the connection between the mold sand discharge opening (30, 31) and the mold sand supply opening (11 , 21) when compressed air is blown through the air openings (7.23) into the molding box (8.17).

2. Molding machine according to claim 1, comprising:

- A lower molding box (8) with at least one molding sand feed opening (11) in its side wall;

■ - a lower press plate (5) with a plurality of air openings (7) for blowing compressed air into the lower mold box (8) and for moving it into the lower mold box (8);

- an upper molding box (17) with at least one molding sand feed opening (21) in its side wall;

- an upper press plate (24) with a plurality of air openings (23) for blowing compressed air into the upper mold box (17) and for moving it into the upper mold box (17);

- A model plate (13), which is provided on its upper and lower surface with a plurality of ventilation openings (15) for discharging compressed air from the upper and lower mold box (8, 17) through a chamber (12) formed therein;

- A lifting device (4, 25, 26) for lifting and lowering the lower and / or upper mold box (8,17) to arrange the upper and lower mold box (8,17) one above the other, with the model plate (13) between them located;

- a sand storage container (27) with a first and a second molding sand discharge opening (30, 31), which can be connected to the molding sand supply openings (11, 21) of the stacked upper and lower molding boxes (8, 17);

characterized by a separating device (35, 132, 134) for interrupting the connection between the first molding sand discharge opening (31) and the molding sand supply opening (21) of the upper molding box (17) and the connection between the second molding sand discharge opening (30) and the molding sand supply opening (11) of the lower molding box ( 8) when compressed air is blown from the air holes (7, 23) of the upper and lower press plates (5, 24) into the upper and lower mold boxes (8, 17).

3. Molding machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the separating device comprises a first sliding element (33) attached to the end of the molding sand discharge opening (30, 31) of the sand storage container (27), that a second sliding element (33) at the molding sand supply opening (11, 21) of the molding box (8, 17) is arranged such that an expandable ring seal (32) in the first sliding element (33) is arranged opposite a sliding plate (35) that an expandable ring seal (32) in the second sliding element ( 33) is arranged opposite the sliding plate (35), and that air channels (34) are provided in the first and second sliding elements (33) for interacting with the corresponding seals (32), so that when the seals (32) are compressed with air the air channels (34) are acted upon, the seals expand and come into close contact with the sliding plate (35), while when the seals (32) are not pressurized with compressed air, the seals (32) si ch are in the retracted position and are not in close contact with the sliding plate (35).

4. Molding machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that the separating device has a first sliding plate (35) with a first connecting opening (38) slidably arranged between the first molding sand discharge opening (31) and the molding sand supply opening (21) of the upper molding box (17) ) for connecting the first molding sand discharge opening (31) and the molding sand supply opening (21), and a second sliding plate (35) with a second connecting opening (38) slidably arranged between the second molding sand discharge opening (30) and the molding sand supply opening (11) of the lower molding box (8) ) for connecting the second molding sand discharge opening (30) and the molding sand supply opening (11).

5. Molding machine according to claim 4, characterized in that the first and second sliding plate (35) are formed as one part.

6. Molding machine according to claim 1, characterized in that the separating device has a rotary slide valve (132, 134) which is attached to the end of the molding sand discharge opening (30, 31) of the molding sand storage container (27) and can be connected to the molding sand supply opening (11, 21) of the molding box is.

7. Molding machine according to claim 2, characterized in that the separating device at the ends of the first and second molding sand discharge openings (31, 30) of the sand storage container (27) comprises rotary valves (132, 134) which are connected to the molding sand supply openings (21, 11) of the upper and lower mold box (8,17) can be connected.

8. Molding machine according to claim 2, characterized in that the chamber (12) in the model plate (13) is provided with a horizontal partition plate to prevent accidental interference between the air flows from the expansion openings in the upper and lower surfaces of the model plate (13). to prevent.

9. Molding machine according to claim 2, characterized in that the model plate (13) is displaceable in the horizontal direction between a mold position and a waiting position.