CH647810A5 - Verfahren zum abschrecken von metallegierungen. - Google Patents
Verfahren zum abschrecken von metallegierungen. Download PDFInfo
- Publication number
- CH647810A5 CH647810A5 CH7892/80A CH789280A CH647810A5 CH 647810 A5 CH647810 A5 CH 647810A5 CH 7892/80 A CH7892/80 A CH 7892/80A CH 789280 A CH789280 A CH 789280A CH 647810 A5 CH647810 A5 CH 647810A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- quenching
- water
- bath
- temperature
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 36
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEQBIVYSKGUKGE-UHFFFAOYSA-N [Na].[Na].[Na].[Na].OCC(O)CO.[Na] Chemical compound [Na].[Na].[Na].[Na].OCC(O)CO.[Na] JEQBIVYSKGUKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZXPNHQOWDWPUEH-UHFFFAOYSA-N boric acid;sulfuric acid Chemical compound OB(O)O.OS(O)(=O)=O ZXPNHQOWDWPUEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschrecken von Metallegierungen mit Hilfe einer wässrigen Lösung, die einen Zusatz von Natriumtetraborat aufweist.
Das Abschrecken von grossvolumigen Einheiten mit hoher Wärmeabgabeoberfläche bei kurzen Taktzeiten, so beispielsweise von grossen Drahtringen im Arbeitstakt einer Walzstrasse, stellt an Abschreckmittel und Abschreckvorrichtung besondere Anforderungen. Das Abschreckmittel muss in seiner Wirkung gleich bleiben, obwohl in enger Folge der hohe Wärmeinhalt schwerer Drahtringe an das Abschreckmittel abgegeben und damit leicht eine Temperaturerhöhung oder aber Temperaturschwankungen möglich sind. Eine Änderung der Temperatur des Bades hätte aber eine Änderung der Abschreckung zur Folge. Die aufeinander folgenden Drahtringe würden unter diesen Bedingungen nicht gleich abgeschreckt. Es ist darum ein Abschreckmittel nötig, das ohne grossen Aufwand auf konstanter Temperatur gehalten werden kann.
Zudem sollte ein Programmwechsel hinsichtlich Drahtdurchmesser oder -Qualität einen Wechsel des Abschreckmittels und des Abschreckverfahrens nicht notwendig machen, da mit dem Wechsel ein Zeitverlust und damit eine Verringerung der Produktion verbunden ist. Das Abschreckmittel sollte darum so geartet sein, dass der Wärmeübergang von hohen bis tiefen Temperaturen einerseits ausreichend hoch, andererseits ohne sehr starke Unterschiede oder Sprünge und damit für das Abschreckgut so schonend ist, dass auch kritische, härterissempfindliche Qualitäten mit Erfolg abgeschreckt werden können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, in welchem die Wärmeübergangszahl während des Abschreckvorganges bei höheren Temperaturen erhöht und in einem breiten Temperaturbereich auf etwa gleicher Höhe gehalten wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 das Wasser Gehalte an Natriumtetraborat zwischen 20 und 50 Gewichtsprozent aufweist und das Abschrecken bei Kochtemperatur der Lösung erfolgt.
Darüber hinaus sollte, um die Aufgabe gut erfüllen zu können, die in das Abschreckmittel eingegebene grosse Wärmemenge wirtschaftlich abgeführt werden können.
Hinzu treten weitere Forderungen an das Abschreckmittel. Es muss eine über alle Oberflächenelemente auch bei unterschiedlicher Lage gleiche Wirkung besitzen, es muss thermisch stabil sein, darf sich nicht absetzen oder auf dem Werk-s stück ablagern und sollte preiswert sein, so dass die Wirtschaftlichkeit der Abschreckung nicht in Frage zu stellen ist. Ebenso muss gewährleistet sein, dass die Abschreckwirkung auf die üblichen Unreinheiten des gebrauchten Abschreckmittels nicht empfindlich reagiert.
io Die bekannten und eingeführten Abschreckmittel erfüllen die skizzierte komplexe Aufgabe jeweils nur zu einem Teil. So erfordern die bekannten Mittel zum Abschrecken («Härteöle») einen erheblichen Aufwand, um die Temperatur des Ölbades konstant zu halten, indem sehr grosse Ölmengen ls durch entsprechend grosse Kühlsysteme gepumpt werden. Zudem zeigen die bekannten Härteöle nicht den geforderten, annähernd gleich bleibenden Wärmeübergang. Auch ist das Härteöl nicht thermisch stabil, es wird bei hohen Temperaturen gespalten, seine Wirksamkeit ändert sich dadurch. 20 Brandgefahr und Qualmbildung sind weitere Nachteile. Es ist bekannt, den üblichen Härteölen auf Kohlenwasserstoffbasis Zusätze zuzugeben, die z.B. die Rissempfindlichkeit bestimmter Stähle nicht zur Wirkung kommen lassen sollen. So werden in der DE-AS 1 533 966 Zusätze von 2 bis 20% 25 eines schwefelhaltigen Netzmittels auf Phenolbasis empfohlen, die thermische Stabilität solcher Zusätze ist jedoch nicht ausreichend gegeben.
Das billige Abschreckmittel Wasser erfüllt die Forderungen des annähernd gleich bleibenden Wärmeübergangs 30 von hoher bis tiefer Temperatur gleichfalls nicht. Gibt man Zusätze zur Vermeidung der Dampfhaut im Bereich höherer Temperatur (Leidenfrost'sches Phänomen), so bleibt ein steiler Anstieg des Wärmeübergangs bei fallender Oberflä-chentemperatur und ein späterer Abfall bei noch tieferen 35 Temperaturen erhalten. Mit üblichen Zusätzen von 10% Kochsalz oder Natronlauge oder zyanhaltigen Salzen ist darum die skizzierte Aufgabe nicht zu lösen.
In der DE-OS 2 815 090 wird empfohlen, dem Wasser Zusätze von Wasserglas, Borax, Natrium- oder Kaliumnitrat, organischen Substanzen, Netzmitteln oder ähnlich wirkenden Mitteln zuzusetzen. Dieser sehr allgemein gehaltenen Empfehlung kann allerdings der Fachmann schwerlich eine Regel zum Handeln entnehmen, weil das Angebot zu gross ist und die präzise Angabe hinsichtlich Auswahl, Anwendung und Konzentration des Mittels fehlt. Nach diesem Stand der Technik sind auch wässrige Lösungen von
45
6-10% Wasserglas kochend oder 8-12% Borax, siedend oder 4- 6% Natrium-oder Kaliumnitrat,
kochend brauchbare Kühlmittel, um zu patentieren. Die dabei gestellte Aufgabe unterscheidet sich jedoch von derjenigen, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, erheblich. Das bekannte Abschreckmittel ist hinsichtlich der Zusätze und der Temperatur so gewählt und eingestellt, dass keine Härtung des zu behandelnden Drahtes eintritt, sondern lediglich ein dichtstreifiger Perlit entsteht. Zudem erfolgte die Abkühlung des Drahtes, der in offene, horizontale Schlingen gelegt wird, auf Bandförderern im Durchlauf. Auch die Art und Weise, wie abgekühlt wird, unterscheidet sich von der Erfindung. Darum kann der DE-OS 2 815 090 nicht die Lösung der oben skizzierten Aufgabe entnommen werden.
65 Schliesslich sind auch Wasser-Salz-Lösungen bekannt geworden (C.R.M. Nr. 32, Sept. 1972, Seite 14). Nach dieser Veröffentlichung ist ein Salzanteil, der das 1- bis 10-fache des Wassers ausmacht, und auch noch höher sein kann, zu
50
55
60
3
647 810
wählen, um den Kochpunkt dieser Lösungen auf höhere Temperaturen bis 340°C zu verschieben. Der Veröffentlichung kann z.B. die Empfehlung entnommen werden, 222 Gramm CaCh in 100 Gramm Wasser zu lösen. Diese Lösung hat einen Kochpunkt von 160°C. Auf Grund der niedrigen Wassergehalte dieser Lösung wirkt sich ein Wasserverlust besonders auf die Abkühl wirkung dieses Mittels aus.
Der erhebliche Salzaustrag und der sich daraus ergebende, aufwendige Waschprozess bringen technische und wirtschaftliche Nachteile mit sich. Zudem reicht der zu erzielende Wärmeübergang für das Härten von Drahtringen bei den bekannten Lösungen nicht aus. Das Niveau der mittleren Wärmeübergangszahl liegt bei diesen Lösungen bei 600 W/m:K, das des erfindungsgemässen Abschreckmittels bei 2000 W/m2K. Die hohe Badtemperatur um 160°C und die genannte, relativ niedrige mittlere Wärmeübergangszahl des Kühlmittels zeigen, dass dieses Mittel nicht als Abschreckmittel zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe gedacht ist; es wird für das Patentieren von Drähten vorgeschlagen.
Damit ist aufgezeigt, dass die erfindungsgemässe Aufgabe mit den bekannten Kühlmitteln nicht lösbar ist. Vielmehr ist - wie gesagt - erforderlich, ein Abschreckmittel zu finden, das hohe, dem Härteöl vergleichbare Wärmeübergangszahlen in einem breiten Temperaturbereich des Abschreckvorganges ermöglicht. Gefunden wurde nach umfangreichen Versuchen, dass bei Beachtung der folgenden Tatbestände ein Abschreckmittel einstellbar ist, das überraschenderweise die gestellte Aufgabe hervorragend erfüllt:
a) Wässrige Lösung, um die Verdampfungswärme des Wassers zur Kühlung des Bades zu nutzen.
b) Abschreckbad auf Kochtemperatur, um die geforderte Temperaturkonstanz zu erhalten.
c) Zusatz von 200-500 Gramm Natriumtetraborat zu 1000 Gramm Wasser, um den Wärmeübergang bei hoher Temperatur anzuheben und die Kochphase zu mindern und zugleich zu höherer Temperatur zu verschieben.
d) Vorzugsweise Zusatz von 10 bis 300 Gramm Natriumsulfat, um die Dichte des Abschreckmittels weiter erhöhen zu können. - Das Natriumsulfat erweitert die Löslichkeit von Natriumtetraborat in Wasser.
e) Vorzugsweise Zusatz von 1 bis 200 Gramm Glyzerin, um den Wärmeübergang in einem weiteren Temperaturbereich zu vergleichmässigen.
Die im erfindungsgemässen Verfahren verwendete, optimale Konzentration von Natriumtetraborat geht weit über die bislang als günstig angesehene Konzentration hinaus. Die darüber hinaus vorzugsweise vorgesehenen Zusätze von Natriumsulfat und Glyzerin sind wesentliche Bestandteile, wenn sie auch nicht in jedem Anwendungsfall dringend notwendig sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine graphische Darstellung von Wärmeübergangszahlen für verschiedene Abschreckmittel und
Fig. 2 schematisch ein Ausführungsbeispiel der ebenfalls erfindungsgemässen Vorrichtung.
In Figur 1 ist die Wärmeübergangszahl für verschiedene Abschreckmittel in Abhängigkeit von der Oberflächentemperatur des Härtegutes dargestellt. Die Kurve 1 gilt für handelsübliches Härteöl bei 60 bis 80°C und die Kurve 2 für destilliertes Wasser im Siedezustand. Die Kurven 3 bis 7 gelten für Abschreckmittel, die folgende Zusammensetzung hatten:
Wasser Natriumtetra- Natrium- Glyzerin
(H2O) borat sulfat (C3H8O3)
(Na3B.;07)
(Na2S04)
(3)
1,0
0,320
_
_
(4)
1,0
0,340
-
-
(5)
1,0
0,360
-
-
(6)
1,0
0,450
-
0,070
(7)
1,0
0,490
0,260
-
Aus Figur 1 ergibt sich, dass die neuen Abschreckmittel in einem grossen Temperaturbereich eine hohe Wärmeübergangszahl haben, ohne dass störende grosse Sprünge vorhanden sind.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung wird zweckmässig eine spezielle Anlage vorgesehen.
Der Behälter ist vorzugsweise mittelbar beheizt, er hat einen Doppelmantel, der mit Thermalöl gefüllt ist. Der beheizte Mantel überragt den Badspiegel und schliesst auch den Boden ein, so dass ausgeschlossen ist, dass die Zusätze ausfallen oder sich Verkrustungen bilden. Die Zusammensetzung des Bades kann auf diese Weise besser konstant gehalten werden. Der kegelförmige Boden des Bades hat einen solchen Winkel, dass ein Absetzen von Zunderteilchen vermieden wird. In einem Nebenstrom wird das Bad gefiltert und von Zunderteilchen freigemacht. In dem Nebenstrom wird nur so viel Wasser zugegeben, dass diese Wassermenge dem Verdampfungsverlust entspricht. Es sind zweckmässigerweise auch Mittel vorgesehen, diesen Vorgang zu regeln, so dass die Konstanz der Badzusammensetzung gesichert ist.
Ferner tragen Kondensationsflächen oberhalb des Bades zur Konstanz der Zusammensetzung des Bades bei. Das Kondensat, das sich an diesen Kondensationsflächen niederschlägt wird dem Bad wieder zugeführt. Der nicht an diesen Flächen kondensierende Dampf wird abgesaugt, gekühlt und das dabei anfallende Kondensat gleichfalls zurückgeführt. Die mit dem Härtegut ausgetragenen Zusätze werden stetig oder auch diskontinuierlich, ausgelöst durch einen Konzentrationswächter, dem Bad wieder zugegeben.
In Figur 2 ist eine Anlage zum Abschrecken dargestellt, die diese Merkmale aufweist und im folgenden beschrieben wird. Ein Behälter 101 mit einem mit Thermalöl gefüllten Doppelmantel 102 ist nach unten hin. kegelförmig verjüngt. Eine Heizschlange 103 umschliesst diesen Behälter. Messgeräte 104 und 105 zur Kontrolle und Regelung von Konzentration, Dichte und Temperatur bzw. des Standes des Flüssigkeitsspiegels sind vorgesehen. Die Zugabe von Zusätzen kann manuell wie automatisch erfolgen und ist nicht in das Schemabild eingetragen. Der Wasserzulauf erfolgt über ein Rohr 106, geregelt von einem Dreiwegventil 107, das das Rücklaufwasser zu einem Teil über ein Rohr 108 einem Vorratstank 501 zuzuführen erlaubt. Das Rücklaufwasser kann durch einen Zusatzheizer 114, geregelt durch einen Temperaturwächter 109, auf die gewünschte Temperatur gebracht werden. Durch eine Strahlpumpe 111 wird, vom Strom des Rücklaufwassers angetrieben, ein Nebenstrom aus dem Bad 101 über ein Ventil 112 abgezogen und mit dem von einer Pumpe 113 bewegten Rücklaufwasser durch einen Filter 110 gedrückt. Ein Ventil 115 und eine Messblende 116 erlauben, den Wasserzulauf zum Vorratsbehälter 501 bzw. Bad zu regeln.
Oberhalb des Bades sind Kondensationsflächen, die nicht gezeichnet wurden, vorgesehen, die das kondensierte Wasser unmittelbar an das Bad zurückgeben. Der nicht kondensierte Dampf wird von einem Absaugtrichter 201 aufgefangen und
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
647810
4
in einem Kühler 202 kondensiert. Das Kondensat wird zum Überfluten und damit Waschen der Ringe in einem Behälter 301 verwandt.
Über ein Ventil 302 wird das Wasser mit Hilfe einer Pumpe 304 über einen Filter 305 und ein Rohr 306 einem Waschbehälter 401 zugeführt, wo die erste Wäsche der Ringe durch Tauchen erfolgt. Dieses Wasser wird über ein Ventil 403 von einer Pumpe 404 über einen Filter 405 dem Bad 101 oder dem Vorratsbehälter 501 zugeführt.
Die schematische Darstellung in Figur 2 kann nur einen Überblick über die Anlage zum Abschrecken geben, und
Varianten sind denkbar. So ist z.B. der Verbund der einzelnen Elemente der Anlage auf eine solche Weise, dass in keinem Fall während des Betriebes eine zweite Energiequelle erforderlich ist, ohne weiteres möglich.
s Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung desselben sind beispielsweise für zu härtende Stahlringe einsetzbar. Aber auch Stäbe oder Schmiedestücke sind mit Vorteil mit dem neuen Verfahren in der erläuterten Anlage abzuschrecken. Darüber hinaus ist die Erfindung io auch verwendbar für Nichteisenmetallegierungen, die von höher Lösungstemperatur abzuschrecken sind.
B
2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Abschrecken von Metallegierungen mit Hilfe einer wässrigen Lösung, die einen Zusatz von Natriumtetraborat aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser Gehalte an Natriumtetraborat zwischen 20 und 50 Gewichtsprozent aufweist und das Abschrecken bei Kochtemperatur der Lösung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abschreckmittel 1 bis 30 Massenteile Natriumsulfat auf 100 Massenteile Wasser zugegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abschreckmittel zusätzlich 0,1 bis 20 Massenteile Glyzerin auf 100 Massenteile Wasser zugegeben werden.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Abschreckbades (101) gekühlte Kondensationsflächen sowie ein Absaugtrichter (201) mit anschliessendem Kühler (202) vorgesehen sind, dass der Abschreckbehälter (101) einen mit Thermalöl gefüllten Doppelmantel (102) aufweist, der eine Heizschlange (103) hat, und dass der Abschreckbehälter (101) am Boden kegelförmig verjüngt ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2943065A DE2943065C2 (de) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Verfahren zum Abschrecken von Stählen und Metallegierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH647810A5 true CH647810A5 (de) | 1985-02-15 |
Family
ID=6084315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH7892/80A CH647810A5 (de) | 1979-10-25 | 1980-10-23 | Verfahren zum abschrecken von metallegierungen. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT373289B (de) |
| BE (1) | BE885861A (de) |
| CH (1) | CH647810A5 (de) |
| DE (1) | DE2943065C2 (de) |
| FR (1) | FR2467886A1 (de) |
| GB (1) | GB2062014B (de) |
| IT (1) | IT1151099B (de) |
| NL (1) | NL8005865A (de) |
| SE (1) | SE448886B (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS228355B1 (en) * | 1982-02-23 | 1984-05-14 | Lubomir Ing Bilek | Method of water requirement detection in multicomponent quenching bath and an apparatus for carrying out the method |
| DE3639052A1 (de) * | 1986-11-14 | 1988-05-19 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von kleinteilen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE753021A (fr) * | 1970-07-03 | 1971-01-04 | Cockerill | Installation pour le refroidissement du fil machine. |
| BE762838A (fr) * | 1971-02-11 | 1971-08-11 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour la fabrication de ronds a beton, |
| DE2435831A1 (de) * | 1974-07-25 | 1976-02-12 | Arbed F & G Drahtwerke | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von warmgewalztem stahldraht im hinblick auf die weiterverarbeitung durch ziehen |
| DE2815090C2 (de) * | 1977-04-08 | 1985-05-09 | Centre de Recherches Métallurgiques - Centrum voor Research in de Metallurgie - Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk, Bruxelles | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Walzdraht aus hartem Stahl |
| BE853454A (fr) * | 1977-04-08 | 1977-10-10 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour la fabrication de fil machine en acier dur |
-
1979
- 1979-10-25 DE DE2943065A patent/DE2943065C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-10-21 SE SE8007375A patent/SE448886B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 BE BE6/47301A patent/BE885861A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 AT AT0524380A patent/AT373289B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 CH CH7892/80A patent/CH647810A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-24 GB GB8034281A patent/GB2062014B/en not_active Expired
- 1980-10-24 NL NL8005865A patent/NL8005865A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-24 IT IT25545/80A patent/IT1151099B/it active
- 1980-10-24 FR FR8022759A patent/FR2467886A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE448886B (sv) | 1987-03-23 |
| IT8025545A0 (it) | 1980-10-24 |
| DE2943065A1 (de) | 1981-05-07 |
| IT1151099B (it) | 1986-12-17 |
| GB2062014B (en) | 1984-09-05 |
| ATA524380A (de) | 1983-05-15 |
| SE8007375L (sv) | 1981-04-26 |
| BE885861A (fr) | 1981-02-16 |
| FR2467886A1 (fr) | 1981-04-30 |
| AT373289B (de) | 1984-01-10 |
| DE2943065C2 (de) | 1984-03-22 |
| GB2062014A (en) | 1981-05-20 |
| NL8005865A (nl) | 1981-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60018212T2 (de) | Alkalische zusammensetzung, sprühvorrichtung und -verfahren zur konditionierung von zunder auf einer metalloberfläche | |
| DE2804661A1 (de) | Verfahren zur gesteuerten abkuehlung von metallerzeugnissen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE2040506C3 (de) | Verfahren zum Patentieren von Stahldraht | |
| CH647810A5 (de) | Verfahren zum abschrecken von metallegierungen. | |
| DE2512477A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kondensation eines gases, das ein gemisch aus ammoniak, kohlendioxid und wasserdampf enthaelt | |
| DE824786C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Absorption und Abscheidung von Daempfen undGasen | |
| DE2435832A1 (de) | Verfahren zur regelung der temperatur und durchmischung von schmelzen | |
| DE1947338A1 (de) | Warmtauchverfahren zum kontinuierlichen UEberziehen von Bandmetall | |
| DE1546176B1 (de) | Vorrichtung zur behandlung von gegenstaenden in einem sieden den behandlungsbad | |
| DE4117467A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von gegenstaenden in einem fliessbett | |
| DE2205395A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Bewehrungsstahl (Betonarmierungsstahl) | |
| DE69307291T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entzundern von metallband | |
| DE60015432T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Wärmebehandeln von metallischem Material | |
| DE2132402C3 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen von Walzdraht | |
| DE10332693A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder reinigen eines Metallstranges | |
| DE102022110647A1 (de) | Verfahren zum Vergüten von Stahlbändern | |
| DE2815090C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Walzdraht aus hartem Stahl | |
| DE19755001C2 (de) | Verfahren zum Härten von Härtegut | |
| AT302391B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahl-Walzdraht | |
| AT285280B (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von geschmolzenem Metall auf einen stangen-, rohr- oder bandförmigen Kern | |
| DE907108C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Zerlegen von Paraffinen und aehnlichen Stoffen | |
| DE624010C (de) | Vorrichtung zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen | |
| WO2019001945A1 (de) | Reinigen eines walzguts beim kaltwalzen des walzguts | |
| DE1594414C (de) | Metallbearbeitungsschmiermittel | |
| DE1103108B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von Draehten zum Zwecke des Ziehens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |