CH648003A5

CH648003A5 - Filling material and method of manufacturing it

Info

Publication number: CH648003A5
Application number: CH7631/81A
Authority: CH
Inventors: Taijiro Maekawa
Original assignee: Anmin Mfg
Priority date: 1980-11-29
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1985-02-28
Also published as: FI813692A7; SE8107063L; BR8107755A; FI813692L; SE448863B; NO814038L

Abstract

The voluminous feather or down-like filling material consists completely or for the most part of chemical silk fibre aggregates (1). Each of these fibre aggregates (1) consists of two types of chemical silk filament sections (3 or 5). These are in each case formed into loops. A large number of such chemical silk filament sections (3 or 5) are interconnected by their ends by melting at a common collection point (4). The drop-shaped or ring-shaped loops with the bending regions (2) of the first chemical silk filament sections (3) are not crinkled or are only crinkled to a lesser extent than those of the second chemical silk filament sections (5). The second chemical silk filament sections (5) have a large number of bending points (6); these are curved more tightly than the bending regions (2) of the first chemical silk filament sections (3) and extend in an irregular tangled arrangement between the drop-shaped or ring-shaped loops of these first chemical silk filament sections (3). The filling material is suitable in particular for fillings of cushions, duvets, quilts and waddings. <IMAGE>

Description

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **. ** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

PATENTANSPRÜCHE 1. Voluminöses, vollständig oder zum überwiegenden Teil aus chemieseidenen Faseraggregaten bestehendes federbzw. daunenartiges Füllmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass jedes dieser Faseraggregate (1) aus zwei Arten von Chemieseiden-Filamentabschnitten (3 bzw. 5) besteht, die beide zu Schleifen geformt und von denen eine Vielzahl mit ihren Enden an einem gemeinsamen Sammelpunkt (4) miteinander schmelzverbunden sind und die sich dadurch voneinander unterscheiden, dass die tropfen- oder ringförmig ausgebildeten Schleifen mit den Biegebereichen (2) der ersten Chemieseiden-Filamentabschnitte (3) nicht oder nur in geringerem Ausmass gekräuselt sind als diejenigen der zweiten Chemieseiden-Filamentabschnitte (5), die eine Vielzahl von Biegestellen (6) aufweisen, die enger gekrümmt sind als die Biegebereiche (2) der ersten Chemieseiden-Filamentabschnitte (3) und sich in unregelmässiger wirrer Anordnung zwischen den tropfen- oder ringförmig ausgebildeten Schleifen dieser ersten Chemieseiden-Filamentabschnitte (3) erstrecken. PATENT CLAIMS 1. Voluminous, completely or predominantly made of chemical silk fiber aggregates spring or. Down-like filling material, characterized in that each of these fiber aggregates (1) consists of two types of chemical silk filament sections (3 and 5), both of which are formed into loops and of which a plurality are melt-bonded to one another with their ends at a common collection point (4) and differ from each other in that the teardrop-shaped or ring-shaped loops with the bending areas (2) of the first chemical silk filament sections (3) are not or only to a lesser extent crimped than those of the second chemical silk filament sections (5) have a plurality of bending points (6) which are more closely curved than the bending areas (2) of the first chemical silk filament sections (3) and which extend in an irregular, tangled arrangement between the drop-shaped or ring-shaped loops of these first chemical silk filament sections (3) .

2. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faseraggregat aus den ersten und zweiten Chemieseiden-Filamentabschnitten (3, 5) Daunen oder Fe dem (7) enthält, die in den ersten und (den zweiten Chemieseiden-Filamentabschnitten verankert sind (Fig. 2). 2. Filling material according to claim 1, characterized in that the fiber aggregate from the first and second chemical silk filament sections (3, 5) contains down or Fe (7), which are anchored in the first and (the second chemical silk filament sections (Fig . 2).

3. Füllmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Chemieseiden-Filamentabschnitte (3) mit einer Kräuselung versehen sind, deren Biegebereiche flacher gekrümmt sind als die Biegebereiche der Kräuselung der zweiten Chemieseiden-Filamentabschnitte (5). 3. Filling material according to claim 1 or 2, characterized in that the first chemical silk filament sections (3) are provided with a crimp, the bending areas of which are flatter curved than the bending areas of the crimp of the second chemical silk filament sections (5).

4. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifen mit den Biegebereichen der ersten und der zweiten Chemieseiden-Filamentabschnitte (3, 5) ringförmig ausgebildet sind (Fig. 3b). 4. Filling material according to claim 1, characterized in that the loops with the bending areas of the first and second chemical silk filament sections (3, 5) are annular (Fig. 3b).

5. Füllmaterial nach Ansruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifen mit den Biegebereichen der ersten und der zweiten Chemieseiden-Filamentabschnitte (3, 5) tropfenförmig ausgebildet sind (Fig. 3a, 3c, 3d). 5. Filling material according to claim 1, characterized in that the loops with the bending areas of the first and second chemical silk filament sections (3, 5) are drop-shaped (Fig. 3a, 3c, 3d).

6. Verfahren zur Herstellung des Füllmaterials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein sich aus zwei Gruppen von Chemieseiden-Filamenten zusammensetzendes Filamentbündel 10), in welchem die Filamente der einen Gruppe nicht oder nur in einem geringeren Ausmass als diejenigen der anderen, aus gekräuselten Filamenten bestehenden Gruppe gekräuselt sind, zu den aus tropfenoder ringförmig ausgebildeten Filamentabschnitten (3, 5) bestehenden Faseraggregaten (1) weiterverarbeitet, indem man dieses Filamentbündel (10) unter Verwendung einer in identischen Abständen auf Lücke stehend angeordnete plattenförmige Biegeglieder (12) und Schwerter (14) aufweisenden Biegevorrichtung dadurch in Schleifenform überführt, dass man dasselbe an den Kanten der Biegeglieder (12) und den an den Vorderenden der Schwerter (14) angeordneten Faltstäben (15) zickzackförmig faltet und danach die einen Biegeenden (16) des gefalteten Filamentbündels (10) gegen ein Heizelement (17) drückt, an welchem sie unter Ausbildung der Faseraggregate (1) aus schmelzverbundenen Filamentabschnitten (3, 5) durch Schmelzen vom Filamentbündel (10) abgetrennt werden. 6. A process for producing the filler material according to claim 1, characterized in that a filament bundle 10) composed of two groups of chemical silk filaments, in which the filaments of one group do not or only to a lesser extent than those of the other group consisting of crimped filaments are further processed into the fiber aggregates (1) consisting of drop-shaped or ring-shaped filament sections (3, 5) by forming this bundle of filaments (10) using a plate-shaped bending member (12) and swords which are arranged at identical intervals (14) having a bending device in that it is folded in a zigzag fashion at the edges of the bending members (12) and the folding bars (15) arranged at the front ends of the swords (14) and then the one bending end (16) of the folded filament bundle ( 10) presses against a heating element (17), on which it u nter formation of the fiber aggregates (1) from melt-bonded filament sections (3, 5) are separated from the filament bundle (10) by melting.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Faseraggregaten (1) eine vorbestimmte Menge Daunen oder Federn (7) beigegeben wird, und dass die Faseraggregate (1) und die Daunen oder Federn (7) durch Umwirbeln so gemischt werden, dass die Daunen oder Federn (7) angenähert gleichmässig in den Faseraggregaten verteilt angeordnet sind. 7. The method according to claim 6, characterized in that the fiber aggregates (1) a predetermined amount of down or feathers (7) is added, and that the fiber aggregates (1) and the down or feathers (7) are mixed by swirling so that the down or feathers (7) are arranged approximately evenly distributed in the fiber aggregates.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein voluminöses, vollständig oder zum überwiegenden Teil aus chemieseidenen Faseraggregaten bestehendes feder- bzw. daunenartiges Füllmaterial, das sich für Zwecke eignet, bei welchen bisher Federn als Füllmaterial verwendet worden sind. Das erfindungsgemässe Füllmaterial setzt insbesondere dem Zusammenpressen einen wesentlich höheren Widerstand entgegen, und die zwischen den Fasern verbleibenden Lufträume sind bedeutend grösser als bei bekannten Füllmaterialien. The present invention relates to a voluminous, feather-like or down-like filler material consisting entirely or predominantly of chemical-silk fiber aggregates, which is suitable for purposes in which springs have previously been used as filler material. The filling material according to the invention, in particular, offers a substantially higher resistance to compression, and the air spaces remaining between the fibers are significantly larger than in the case of known filling materials.

Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet eine rationelle Herstellung dieses Füllmaterials optimaler Grösse in einem kontinuierlichen Arbeitsverfahren. The method according to the invention permits the rational production of this filler material of optimal size in a continuous working process.

Als Füllung von Bettdecken, Kissen und Steppdecken werden oft Federn verwendet. Weil indessen Federn Naturprodukte sind, ist es sehr schwer, grössere Mengen davon rasch zu produzieren. Aus diesem Grunde ist es erwünscht, andere Füllmaterialien anstelle von Federn bereitzustellen. Feathers are often used to fill duvets, pillows and quilts. However, because feathers are natural products, it is very difficult to quickly produce large quantities of them. For this reason, it is desirable to provide other fillers instead of springs.

Demgemäss sind viele Verfahren zur Herstellung federähnlicher Füllmaterialien geprüft und vorgeschlagen worden. Indessen ist es schwierig, ein Füllmaterial zu schaffen, das eine angemessene Elastizität und gute Kompressionsresistenz unter gleichzeitiger Aufrechterhaltung von ausreichend grossen Lufträumen zwischen den Fasern gewährleistet, und das gleichzeitig auch noch gut verteilbar ist. Accordingly, many methods for manufacturing feather-like fillers have been tested and suggested. In the meantime, it is difficult to create a filler material which ensures adequate elasticity and good compression resistance while at the same time maintaining sufficiently large air spaces between the fibers, and which is also easy to distribute.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile zu überwinden. Die Lösung der gestellten Aufgabe ist durch die Ansprüche 1 und 6 definiert, in welchen das erfindungsgemässe Füllmaterial und das erfindungsgemässe Verfahren zu dessen Herstellung gekennzeichnet sind. The object of the present invention is to overcome the disadvantages described. The solution to the problem is defined by claims 1 and 6, in which the filling material according to the invention and the method according to the invention for its production are characterized.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten erfindungsgemäss gestalteten Faseraggregates, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines zweiten erfindungsgemäss gestalteten Faseraggregates, Fig. 3a-3d schematische Darstellungen zur Erläuterung der Struktur des ersten Faseraggregates, Fig. 4 in Seitenansicht eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, und Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Biegeelementes in der Einrichtung nach Fig. 4. Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show in the drawing 1 is a perspective view of a first fiber unit designed according to the invention, 2 is a perspective view of a second fiber unit designed according to the invention, 3a-3d are schematic representations to explain the structure of the first fiber aggregate, Fig. 4 in side view of a device for performing the inventive method, and 5 shows a perspective illustration of a bending element in the device according to FIG. 4.

Ein Faseraggregat 1 nach einer ersten Ausführungsform (Fig. 1) enthält eine Vielzahl erster Chemieseiden-Filamentabschnitte 3, die zu tropfen- oder ringförmig ausgebildeten Schleifen mit Biegebereichen 2 geformt sind. Die Enden sämtlicher Filamentabschnitte 3 sind in einem gemeinsamen Sammelpunkt 4 miteinander schmelzverbunden.Die Filamentabschnitte 3 unterscheiden sich von einer Anzahl zweiter Chemieseiden-Filamentabschnitte 5, die ebenfalls zu Schleifen geformt sind, dadurch, dass die Schleifen der ersten Filamentabschnitte 3 nicht oder nur in geringerem Ausmass gekräuselt sind als diejenigen der zweiten Filamentabschnitte 5, die eine Vielzahl von Biegestellen 6 aufweisen, die enger gekrümmt sind als die Biegebereiche 2 der ersten Filamentabschnitte 3 und sich in unregelmässiger wirrer Anordnung zwischen den tropfen- oder ringförmig ausgebildeten Schleifen dieser ersten Filamentabschnitte 3 erstrecken. A fiber aggregate 1 according to a first embodiment (FIG. 1) contains a multiplicity of first chemical silk filament sections 3, which are shaped into teardrop-shaped or ring-shaped loops with bending regions 2. The ends of all of the filament sections 3 are melt-bonded to one another at a common collection point 4. The filament sections 3 differ from a number of second chemical silk filament sections 5, which are also shaped into loops, in that the loops of the first filament sections 3 do not or only to a lesser extent are curled than those of the second filament sections 5, which have a plurality of bending points 6, which are more closely curved than the bending areas 2 of the first filament sections 3 and which extend in an irregular, tangled arrangement between the drop-shaped or ring-shaped loops of these first filament sections 3.

Auch die Enden der zweiten Filamentabschnitte 5 sind im Sammelpunkt 4 zusammengeführt und dort mit den ersten Filamentabschnitten schmelzverbunden. Weil die Biegestellen 6 der zweiten Filamentabschnitte 5 sich in unregelmässiger wirrer Anordnung zwischen den Schleifen der ersten Filamentabschnitte 3 erstrecken, sind die zweiten Filamentabschnitte in grösserer Dichte vorhanden als die ersten Filamentabschnitte 3. Luftschichten sind daher in den zweiten Filamentabschnitten 5 besser ausbildbar und aufrechtzuerhal The ends of the second filament sections 5 are also brought together at the collection point 4 and there melt-bonded to the first filament sections. Because the bending points 6 of the second filament sections 5 extend in an irregular, tangled arrangement between the loops of the first filament sections 3, the second filament sections are present in greater density than the first filament sections 3. Air layers can therefore be better formed and maintained in the second filament sections 5

ten als in den ersten geordneter organisierten Filamentabschnitten 3. than in the first organized organized filament sections 3.

Das Fixieren der Filamente im Sammelpunkt 4 erfolgt durch Schmelzbindung (Verschweissen). The filaments are fixed in collection point 4 by fusion bonding (welding).

Das Zusammenführen der ersten Filamentabschnitte 3 mit Biegebereichen 2 in den Sammelpunkt 4 wird nun beschrieben. Wie aus Fig. 3a ersichtlich, haben die ersten Filamentabschnitte 3 einen der Tropfenkontur ähnlichen räumlichen Verlauf, wobei beide Enden der Filamentabschnitte 3 in die gleiche Richtung strebend im Sammelpunkt 4 zusammengeführt sind. Wie weiter aus Fig. 3b hervorgeht, können die beiden Enden auch im Sammelpunkt 4 zusammengeführt sein, in welchem sie in einander entgegengesetzten Richtungen auseinander streben, um eine ringförmige Schleife zu bilden. Wie ferner aus Fig. 3c zu entnehmen ist, können die Biegebereiche 2 vom Sammelpunkt 4 als Zentrum radial abstehen.Schliesslich geht aus Fig. 3d hervor, dass die Biegebereiche der ersten Filamentabschnitte 3 in unregelmässiger Anordnung um den Sammelpunkt 4 herum vorhanden sein können, wobei jedoch die Enden der Filamentabschnitte 3 in gleichen Richtungen verlaufen. The merging of the first filament sections 3 with bending areas 2 into the collecting point 4 will now be described. As can be seen from FIG. 3 a, the first filament sections 3 have a spatial course similar to the drop contour, both ends of the filament sections 3 striving to meet in the same direction at the collecting point 4. As can further be seen from FIG. 3b, the two ends can also be brought together at the collecting point 4, in which they strive apart in opposite directions to form an annular loop. 3c, the bending areas 2 can protrude radially from the collecting point 4 as the center. Finally, it is apparent from Fig. 3d that the bending areas of the first filament sections 3 can be arranged in an irregular arrangement around the collecting point 4, whereby however, the ends of the filament sections 3 run in the same directions.

Die zweiten Filamentabschnitte 5 sind durch eine Kräuselungsbehandlung grossvolumig gemacht. Wenn auch die ersten Filamentabschnitte gekräuselt werden, sollte die Kräuselung der zweiten Filamentabschnitte stärker sein als diejenige der ersten Filamentabschnitte. Die Enden der zweiten Filamentabschnitte werden ebenfalls an den Sammelpunkt 4 der ersten Filamentabschnitte 3 mit Biegebereichen 2 geführt. The second filament sections 5 are made large in volume by a crimping treatment. If the first filament sections are also crimped, the crimp of the second filament sections should be stronger than that of the first filament sections. The ends of the second filament sections are also guided to the collecting point 4 of the first filament sections 3 with bending areas 2.

Als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemässe Füllmaterial wird ein Filamentbündel 10 aus zwei Gruppen von Chemieseiden-Filamenten, wie Polyester-, Nylon- oder Polyacrylnitrilfasern, mit einer Stärke von 1,5 bis 15 den, vorzugsweise 4 bis 6 den, verwendet. Bevorzugt wird Polyester verwendet, weil dessen Young-Modul hoch ist. Um eine grosse Voluminosität und keine Verwicklung zu erzielen, ist es zweckmässig, für die ersten Filamentabschnitte 3 3-, 5oder 6eckige Querschnitte zu verwenden. Die zweiten Filamentabschnitte 5 sind gekräuselt. Auch die ersten Filamentabschnitte 3 können gekräuselt sein, aber nur in geringerem Ausmass als die zweiten Filamentabschnitte 5, so dass dabei die Biegebereiche nicht deformiert werden. A filament bundle 10 from two groups of chemical silk filaments, such as polyester, nylon or polyacrylonitrile fibers, with a thickness of 1.5 to 15 den, preferably 4 to 6 den, is used as the starting material for the filler material according to the invention. Polyester is preferred because its Young's modulus is high. In order to achieve a high volume and no tangle, it is expedient to use 3 3, 5 or 6-sided cross sections for the first filament sections. The second filament sections 5 are crimped. The first filament sections 3 can also be crimped, but only to a lesser extent than the second filament sections 5, so that the bending regions are not deformed in the process.

Um eine Verwicklung der Filamentabschnitte bei der Überführung in Füllmaterialien zu vermeiden und eine gute Drapierbarkeit der Füllmaterialien sicherzustellen, können Schmiermittel auf die Oberfläche der Filamentabschnitte aufgetragen werden. Lubricants can be applied to the surface of the filament sections in order to avoid entanglement of the filament sections during the transfer into filler materials and to ensure good drapability of the filler materials.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Füllmaterial 101 gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind Federn 7 in den Biegestellen 6 der zweiten Filamentabschnitte 5 verankert. Statt Federn 7 können auch Daunen verwendet werden. In the case of the filler material 101 shown in FIG. 2 according to a further embodiment of the invention, springs 7 are anchored in the bending points 6 of the second filament sections 5. Down can also be used instead of feathers 7.

Die erfindungsgemässe Herstellung des Füllmaterials soll nun beschrieben werden. The production of the filling material according to the invention will now be described.

Bei der Herstellung des Füllmaterials wird gemäss Fig. 4 ein Filamentbündel 10 als Ausgangsmaterial verwendet. Mindestens Teile der das Filamentbündel 10 bildenden Filamente werden gekräuselt. Die Kräuselung kann auf beliebige Weise erzeugt werden. Weiterhin kann ein Verfahren benützt werden, bei dem keine Kräuselung der Filamente erfolgt, wobei aber dem Filamentbündel gekräuselte Filamente in einem gewissen Verhältnis zugegeben werden. Wenn das Filamentbündel durch Reibungseingriff gekräuselt wird, kann dies dadurch erfolgen, indem Teile der Filamente mit einem Messer gebogen werden, um scharfe Richtungsänderungen zu erzielen, während die restlichen Filamente nicht mit dem Messer in Kontakt gebracht werden. 4, a filament bundle 10 is used as the starting material in the production of the filling material. At least parts of the filaments forming the filament bundle 10 are crimped. The crimp can be created in any way. Furthermore, a method can be used in which the filaments are not crimped, but crimped filaments are added to the filament bundle in a certain ratio. If the filament bundle is crimped by frictional engagement, this can be done by bending portions of the filaments with a knife to achieve sharp changes in direction while the remaining filaments are not brought into contact with the knife.

Kurz, die Mittel zur Herstellung der Kräuselung sind nicht kritisch, sofern mindestens zwei Gruppen von Filamenten mit unterschiedlichen Kräuselungsgraden vorhanden sind. Diese beiden Kräuselungsgrade sind bezüglich der Filamente 3 und 5 und deren Volumeneffekt oben beschrieben. In short, the means for producing the crimp are not critical, provided there are at least two groups of filaments with different degrees of crimp. These two degrees of crimp are described above with respect to filaments 3 and 5 and their volume effect.

Ebenso wurde bereits darauf hingewiesen, dass neben der zweiten Gruppe von Filamenten auch die erste Gruppe von Filamenten gekräuselt sein kann. It has also already been pointed out that in addition to the second group of filaments, the first group of filaments can also be crimped.

Das Filamentbündel 10 wird in aus tropfen- oder ringförmig ausgebildeten Filamentabschnitten 3 bzw. 5 bestehende Faseraggregate 1 übergeführt. Eine Einrichtung für das Biegen des Filamentbündels 10 zeigt Fig. 4. Das in die Einrichtung 11 einlaufende Filamentbündel 10 wird an den Kanten 13 von Biegegliedern 12 und den Faltstäben 15 am Vorderende von Schwertern 14 zickzackförmig gefaltet. Die Biegeglieder 12 und die Schwerter 14 sind in identischen Abständen jeweils auf Lücke stehend angeordnet und bewegen sich in Richtung der Pfeile. Das eine Biegeende 16 des gefalteten Filamentbündels 10 wird gegen ein Heizelement 17 gedrückt, an welchem es durch Schmelzen vom Bündel 10 abgetrennt wird.Damit werden die zwischen zwei benachbarten plattenförmigen Biegegliedern 12 (Fig. 5) liegenden Filamente automatisch miteinander verbunden und bilden ein aus trofenförmig ausgebildeten Filamentabschnitten 3 und 5 bestehendes Faseraggregat 1. Gleichzeitig werden die einzelnen Schleifen aus dem Bündel entsprechend ihrer vorangehenden Stellung an den Faltstäben 15 der Schwerter 14 voneinander getrennt. Bei diesem Verfahrensschritt werden die Filamente des Filamentbündels 10 unter Spannung bearbeitet, bevor die Schleifen voneinander getrennt werden. The filament bundle 10 is transferred into fiber aggregates 1 consisting of drop or ring-shaped filament sections 3 or 5. A device for bending the filament bundle 10 is shown in FIG. 4. The filament bundle 10 entering the device 11 is folded in a zigzag shape at the edges 13 of bending members 12 and the folding bars 15 at the front end of swords 14. The bending members 12 and the swords 14 are arranged at identical intervals each standing on a gap and move in the direction of the arrows. One bending end 16 of the folded filament bundle 10 is pressed against a heating element 17, at which it is separated from the bundle 10 by melting. The filaments lying between two adjacent plate-shaped bending members 12 (FIG. 5) are automatically connected to one another and form a trough-shaped formed filament sections 3 and 5 existing fiber aggregate 1. At the same time, the individual loops from the bundle are separated from one another in accordance with their previous position on the folding bars 15 of the swords 14. In this process step, the filaments of the filament bundle 10 are processed under tension before the loops are separated from one another.

Wenn die Schleifen getrennt werden, entfällt die Spannung, und in den Filamenten latent vorhandene Kräuselungstendenzen können sich frei entfalten. Dadurch entstehen die Faseraggregate 18. Die nun an den Faltstäben 15 hängenden Aggregate 18 werden als Füllmaterial in der Form nach Fig. 1 von den Stäben abgenommen. Die Aggregate 18 können nun noch mit Daunen oder Federn vermischt werden, wobei der Volumenzunahmeeffekt, hervorgerufen durch die Biegestellen 6 in den zweiten Filamentabschnitten 5, weiterhin erhöht werden kann. Durch diese Feder- oder Daunenbeimischung entsteht dann das Füllmaterial 101 gemäss Fig. 2. When the loops are separated, the tension is eliminated and latent crimping tendencies in the filaments can develop freely. This results in the fiber aggregates 18. The aggregates 18 now hanging on the folding rods 15 are removed from the rods as filler material in the form according to FIG. 1. The aggregates 18 can now also be mixed with down or feathers, the volume increase effect caused by the bending points 6 in the second filament sections 5 being able to be increased further. The filling material 101 according to FIG. 2 then results from this addition of feathers or down.

Wie oben ausgeführt, sind die ersten Filamentabschnitte 3, die zu tropfen- oder ringförmig ausgebildeten Schleifen geformt sind, in einem gemeinsamen Sammelpunkt 4 miteinander schmelzverbunden. Gleichzeitig sind eine Vielzahl von Filamentabschnitten 5, die sich in unregelmässiger wirrer Anordnung zwischen den tropfen- oder ringförmig ausgebildeten Schleifen der ersten Filamentabschnitte 3 erstrecken, ebenfalls im Sammelpunkt 4,schmelzverbunden. As stated above, the first filament sections 3, which are formed into loops in the form of drops or rings, are melt-bonded to one another in a common collection point 4. At the same time, a multiplicity of filament sections 5, which extend in an irregular, tangled arrangement between the teardrop-shaped or ring-shaped loops of the first filament sections 3, are likewise melt-bonded at the collecting point 4.

Wirkt nun eine äussere Druckkraft auf ein solches Faseraggregat 1 ein, so nehmen die ersten Filamentabschnitte 3 den Anstoss elastisch aufjund finden bei Wegfall der Belastung in ihre ursprüngliche Form zurück. Durch die in unregelmässiger wirrer Anordnung vorliegenden Filamentabschnitte 5 können sich Lufträume zwischen den Fasern bilden, wodurch Wärmeisoliereigenschaften erzielt werden können. Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung kann durch das Vorhandensein von Filamentabschnitten 5, die eine Vielzahl von Biegestellen 6 aufweisen, die enger gekrümmt sind als die Biegebereiche 2 der ersten Filamentabschnitte und in unregelmässiger wirrer Anordnung vorliegen, eine vorzügliche Verankerung der Federn 7 erzielt werden, die in praktisch gleichmässiger Verteilung einbringbar sind. Aus diesem Grunde ergibt sich keine Federnkonzentration, und die Lufträume können sich gleichmässig bilden. Es liegt eine gute Kompressionsresistenz vor, ebenso bestehen vorzügliche Wärmeisoliereigenschaften. If an external compressive force now acts on such a fiber aggregate 1, the first filament sections 3 elastically open the abutment and find their original shape when the load ceases to exist. The filament sections 5, which are in an irregular, tangled arrangement, can form air spaces between the fibers, as a result of which thermal insulation properties can be achieved. In the second embodiment of the invention, the presence of filament sections 5, which have a plurality of bending points 6, which are more closely curved than the bending areas 2 of the first filament sections and which are in an irregular, tangled arrangement, can achieve an excellent anchoring of the springs 7, which can be introduced in a practically uniform distribution. For this reason, there is no spring concentration and the air spaces can form evenly. There is good compression resistance, as well as excellent thermal insulation properties.

Weil beim erfindungsgemässen Verfahren das Filamentbündel durch parallel angeordnete Biegeglieder gebogen wird und die Filamente durch Schmelzschneiden abgetrennt und durch Schmelzverbindung zusammengehalten werden, können auf rationelle Art und in kontinuierlicher Arbeitsweise Faseraggregate hergestellt werden. Durch Ändern des gegenseitigen Eingriffs von Biegegliedern und Faltstäben bei der Einrichtung 11 kann die Grösse der Schleifen aus den Filamentabschnitten leicht verändert und optimal eingestellt werden. Because, in the method according to the invention, the filament bundle is bent by bending members arranged in parallel and the filaments are separated by fusion cutting and held together by fusion bonding, fiber aggregates can be produced in a rational and continuous manner. By changing the mutual engagement of bending members and folding rods in the device 11, the size of the loops from the filament sections can be easily changed and optimally adjusted.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Voluminous, completely or predominantly made of chemical silk fiber aggregates spring or. Down-like filling material, characterized in that each of these fiber aggregates (1) consists of two types of chemical silk filament sections (3 and 5), both of which are formed into loops and of which a plurality are melt-bonded to one another with their ends at a common collection point (4) and differ from each other in that the teardrop-shaped or ring-shaped loops with the bending areas (2) of the first chemical silk filament sections (3) are not or only to a lesser extent crimped than those of the second chemical silk filament sections (5) have a plurality of bending points (6) which are more closely curved than the bending areas (2) of the first chemical silk filament sections (3) and which extend in an irregular, tangled arrangement between the drop-shaped or ring-shaped loops of these first chemical silk filament sections (3) .

2. Filling material according to claim 1, characterized in that the fiber aggregate from the first and second chemical silk filament sections (3, 5) contains down or Fe (7), which are anchored in the first and (the second chemical silk filament sections (Fig . 2).

3. Filling material according to claim 1 or 2, characterized in that the first chemical silk filament sections (3) are provided with a crimp, the bending areas of which are flatter curved than the bending areas of the crimp of the second chemical silk filament sections (5).

4. Filling material according to claim 1, characterized in that the loops with the bending areas of the first and second chemical silk filament sections (3, 5) are annular (Fig. 3b).

5. Filling material according to claim 1, characterized in that the loops with the bending areas of the first and second chemical silk filament sections (3, 5) are drop-shaped (Fig. 3a, 3c, 3d).

6. A process for producing the filler material according to claim 1, characterized in that a filament bundle 10) composed of two groups of chemical silk filaments, in which the filaments of one group do not or only to a lesser extent than those of the other group consisting of crimped filaments are further processed into the fiber aggregates (1) consisting of drop-shaped or ring-shaped filament sections (3, 5) by forming this bundle of filaments (10) using a plate-shaped bending member (12) and swords which are arranged at identical intervals (14) having a bending device in that it is folded in a zigzag fashion at the edges of the bending members (12) and the folding bars (15) arranged at the front ends of the swords (14) and then the one bending end (16) of the folded filament bundle ( 10) presses against a heating element (17), on which it u nter formation of the fiber aggregates (1) from melt-bonded filament sections (3, 5) are separated from the filament bundle (10) by melting.

7. The method according to claim 6, characterized in that the fiber aggregates (1) a predetermined amount of down or feathers (7) is added, and that the fiber aggregates (1) and the down or feathers (7) are mixed by swirling so that the down or feathers (7) are arranged approximately evenly distributed in the fiber aggregates.

The present invention relates to a voluminous, feather-like or down-like filler material consisting entirely or predominantly of chemical-silk fiber aggregates, which is suitable for purposes in which springs have previously been used as filler material. The filling material according to the invention, in particular, offers a substantially higher resistance to compression, and the air spaces remaining between the fibers are significantly larger than in the case of known filling materials.

The method according to the invention permits the rational production of this filler material of optimal size in a continuous working process.

Feathers are often used to fill duvets, pillows and quilts. However, because feathers are natural products, it is very difficult to quickly produce large quantities of them. For this reason, it is desirable to provide other fillers instead of springs.

Accordingly, many methods for manufacturing feather-like fillers have been tested and suggested. In the meantime, it is difficult to create a filler material which ensures adequate elasticity and good compression resistance while at the same time maintaining sufficiently large air spaces between the fibers, and which is also easy to distribute.

The object of the present invention is to overcome the disadvantages described. The solution to the problem is defined by claims 1 and 6, in which the filling material according to the invention and the method according to the invention for its production are characterized.

Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show in the drawing 1 is a perspective view of a first fiber unit designed according to the invention, 2 is a perspective view of a second fiber unit designed according to the invention, 3a-3d are schematic representations to explain the structure of the first fiber aggregate, Fig. 4 in side view of a device for performing the inventive method, and 5 shows a perspective illustration of a bending element in the device according to FIG. 4.

A fiber aggregate 1 according to a first embodiment (FIG. 1) contains a multiplicity of first chemical silk filament sections 3, which are shaped into teardrop-shaped or ring-shaped loops with bending regions 2. The ends of all of the filament sections 3 are melt-bonded to one another at a common collection point 4. The filament sections 3 differ from a number of second chemical silk filament sections 5, which are also shaped into loops, in that the loops of the first filament sections 3 do not or only to a lesser extent are curled than those of the second filament sections 5, which have a plurality of bending points 6, which are more closely curved than the bending areas 2 of the first filament sections 3 and which extend in an irregular, tangled arrangement between the drop-shaped or ring-shaped loops of these first filament sections 3.

The ends of the second filament sections 5 are also brought together at the collection point 4 and there melt-bonded to the first filament sections. Because the bending points 6 of the second filament sections 5 extend in an irregular, tangled arrangement between the loops of the first filament sections 3, the second filament sections are present in greater density than the first filament sections 3. Air layers can therefore be better formed and maintained in the second filament sections 5

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