CH648366A5

CH648366A5 - Wall coverings which can be completely peeled off when dry

Info

Publication number: CH648366A5
Application number: CH5033/80A
Authority: CH
Inventors: Eugen Reinhardt; Klaus Szablikowski; Wolfgang Mross; Lutz Hoppe
Original assignee: Wolff Walsrode Ag
Priority date: 1979-07-19
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1985-03-15
Also published as: NO154529B; DE2929228C2; FI802266A7; DE2929228A1; NO802029L; FI65287B; FI65287C; NO154529C

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind restlos trok-ken abziehbare, gegebenenfalls klebbare Wandverkleidungen, deren Rückseiten mit einer hydrophobierenden Mehrkomponentenschicht und gegebenenfalls zusätzlich mit einer mit Wasser aktivierbaren Klebstoffschicht ausgerüstet sind.

Die Hydrophobierung von Wandbekleidungen, insbesondere von Tapeten, gehört zum Stande der Technik. Es wird gemäss der DE-PS 1 635 623 eine Textilbahn mit Hilfe von Wachs, das Zirkonsalze enthält, hydrophobiert. In einem zweiten Arbeitsgang wird dann eine kationische Acrylatharz-emulsion in Mengen von 100-150 g/m2 auf das Gewebe aufgebracht, um eine gegen Wasser bzw. Wasserdampf und mechanischen Einflüsse dimensionsstabile Textiltapete zu erhalten. Nach dem Aufbringen oder mit Wasser aktivierbaren Klebstoffschicht wird zwar eine direkt klebbare, aber im restlos trockenen Zustand abziehbare Tapete erhalten.

Die auf dem Markt befindlichen trocken abziehbaren Tapeten sind auch mit einer hydrophobierenden Schicht auf ihrer Rückseite ausgerüstet, um ihre Dimensionsstabilität beim Einkleistern zu gewähren. Diese Tapete müssen jedoch nach dem Einstreichen mit handelsüblichen Tapetenkleistern mindestens 15 min quellen, da andernfalls keine ausreichende Haftung der Tapete erzielt wird. Diese Quellzeit kann man stark verkürzen, wenn man ein Tapetenrohpapier mit der erfindungsgemässen Hydrophobierschicht ausrüstet.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher in trockenem Zustand abziehbare, gegebenenfalls klebbare Wandbekleidungen, deren Rückseite mit einer hydrophobierenden Mehrkomponentenschicht und gegebenenfalls einer mit Wasser aktivierbaren Klebstoffschicht ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkomponentenschicht aus

A) 30-85 Gew.-%, vorzugsweise 60-80 Gew.-% eines

Copolymerisates, aufgebaut aus a) 25-75 Gew.-%, vorzugsweise 30-70 Gew.-% Vinyliden-chlorideinheiten,

b) 10-50 Gew.-%, vorzugsweise 15-35 Gew.-% Ethylacrylateinheiten und c) 10-50 Gew.-%, vorzugsweise 15-35 Gew.-% Methacry/at- ' einheiten,

B) 0-40 Gew.-%, vorzugsweise 0-30 Gew.-% eines Copolymerisates aufgebaut aus d) 85-65 Gew.-%, vorzugsweise 80-70 Gew.-% Alkylacrylateinheiten und e) 35-15 Gew.-%, vorzugsweise 20-30 Gew.-% Monoolefineinheiten,

C) 15-70 Gew.-%, vorzugsweise 20-35 Gew.-% eines Wachses bevorzugt mit einem Erstarrungspunkt von mindestens 40 °C nach DIN 51556,

D) 0,05-2,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1-1,0 Gew.-% eines Imprägniermittels,

E) 0,05-5 Gew.-%, vorzugsweise 0,3-3,0 Gew.-% eines Verlaufmittels und

F) 0-5 Gew.-%, vorzugsweise 0-3 Gew.-% eines Verdik-kungsmittels besteht und die Summe aus A) bis F) aus a) bis c) und aus d) und e) jeweils 100 Gew.-% beträgt.

Die hydrophobierende Mehrkomponentenschicht wird vorzugsweise als wässrige Dispersion auf die Wandbekleidung, vorzugsweise auf Tapetenrohrpapier aufgetragen,

wobei die Feststoffanteile der Komponenten in der Dispersion den oben angeführten Gew.-% entsprechen. Bekannte Auftragsaggregate sind Windbürste, Rakel, Walze oder Leimpresse. Durch Vorversuche ist leicht zu ermitteln, welche Konzentration, bzw. Viskosität für das betreffende Auftragssystem am geeignetesten ist. Vorzugsweise sollte die Wandbekleidung 1-10 g/m2, vorzugsweise 3-7 g/m2 der hydrophobierenden Schicht auf seiner Rückseite aufweisen. Eine zu starke, maschinenabhängige Schaumbildung kann durch den Einsatz geeigneter Entschäumer vermieden werden. Nach Auftragung der Dispersion wird die Papierbahn in einer Trockenapparatur (z.B. Trockenkanal mit Infrarot oder Gasstrahler, beheizten Walzen) getrocknet.

Die so hydrophobierte Wandbekleidung, vorzugsweise das Tapetenrohpapier kann nach bekannten Methoden bedruckt und mit handelsüblichen Kleistern verklebt werden.

Dabei war es bei den bekannten restlos trocken abziehbaren Tapeten bisher notwendig, die eingekleisterte Tapete mindestens 15 min quellen zu lassen, um die notwendige «Lappigkeit» eines nassen Ledertuches bei der Tapete zu errei- ' chen. Erst dann kann sie verklebt werden.

Da die Einweichzeit nicht absolut genau ermittelt werden kann, bedient man sich in der Papier- und Tapetenbranche der sogenannten Cobb-Wert-Methode nach DIN 53 132, um ein objektives Mass für die Einweichzeit zu erhalten. Der Cobb-Wert ist ein Mass für Wasseraufnahmefähigkeit eines Papieres pro Zeit- und Flächeneinheit. Je grösser dieser Wert ist, um so schneller saugt das Papier das Wasser auf, und um so schneller erreicht man die gewünschte sogenannte «Lappigkeit» des Papieres. Bei den bisher bekannten restlos trok-ken abziehbaren Tapeten wurde nach einer dreiminütigen Einwirkzeit erst ein Cobb-Wert von etwa 20 erreicht. Dagegen gelingt es beiden erfindungsgemäss ausgerüsteten Wandbekleidungen nach einer dreiminütigen Einwirkzeit bereits einen Cobb-Wert von 30-70 zu erreichen.

Auf die hydrophobierende Schicht kann noch ein mit Wasser aktivierbarer Kleister aufgetragen werden, um klebbare Wandbekleidungen zu erhalten. Vorzugsweise wird der Kleister in Mengen von 5-15 g/m2, besonders bevorzugt von 7-12 g/m2, aufgetragen. Die aufgetragene Kleisterung wird in bekannten Trockenapparaten getrocknet.

Man erhält so eine Tapete, die nur durch ein Wasserbad

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

648 366

gezogen werden muss, in dem es für eine kurze Zeit verweilt, um aufgeklebt zu werden, und später im trockenen Zustand einfach abgezogen werden kann.

Die Copolymerisate, die zur Herstellung der hydrophobierenden Schicht verwendet werden, werden nach bekannten 5 Methoden hergestellt. Vorzugsweise sollten sie ein Molekulargewicht von mindestens 50 000 aufweisen.

Das Copolymerisat B ist vorzugsweise aus Alkylacrylat mit C1-C4 im Alkylradikal, besonders bevorzugt aus Methyl-acrylat oder Ethylacrylat, und aus aliphatischen Monoolefi- 10 nen mit C1-C5 oder aromatischen Monoolefinen, vorzugsweise Styrol, aufgebaut.

Als Wachse werden z.B. handelsübliche Wachse, vorzugsweise solche mit einem Erstarrungspunkt von mindestens 40 °C (n. DIN 51556), am bequemsten in Form von Disper- 15 sionen eingesetzt. Besonders bevorzugt ist eine Wachsdispersion mit einer Dichte von 0,945 bis 0,97 g/cm3 bei 15 °C Mobilcer C® wird ganz besonders bevorzugt eingesetzt.

Als Imprägniermittel können die üblichen, fluorierten, bekannten Polymere auf Polyacrylatbasis eingesetzt werden. 20

Ganz besonders bevorzugt wird Scotchban® FC 824, eine 40 Gew.-% wässrigem Emulsion einer fluorierten Polymerverbindung, zur Herstellung der hydrophobierenden Schicht verwendet.

Die üblichen als Verlaufmittel bekannten, insbesondere 25 Siliconverbindungen, vorzugsweise Siloxane mit Polyoxy-alkangruppen, werden in die Dispersion eingebracht, die zur Beschichtung eingesetzt wird. Ganz besonders bevorzugt wird Tegopren® 100 verwendet.

Vorteilhaft können Verdicker der Stoffklassen Cellulose- 30 ether, Polyvinylalkylether-Maleinsäureester, Polyalkylenoxi-den, Polyvinylpyrrolidon-Copolymerisate eingesetzt werden.

Als Kleister lassen sich die handelsüblichen Tapetenkleister auf Basis Celluloseether einsetzen. Geeignete Cellulose-ether sind z.B. Methylcellulose und Carboxymethylcellulose. 35

Die in den Beispielen aufgeführten Messdaten wurden wie folgt ermittelt:

1. Einweichzeit :

Die Tapete wird mit einer 2 gew.-%igen wässrigen Klei- 40 sterlösung eingestrichen. Es wird die Zeit gemessen, die vom Einstreichen bis zum Lappigwerden der Tapete vergeht.

2. Cobb-Wert:

Das Prüfverfahren dient zur Bestimmung der Wasserauf- 45 nähme von Papier, Vollpappe und Wellpappe jeweils von einer Seite (Ober- und Unterseite) und ist in der DIN-Vor-schrift 53 132 beschrieben. Es wird die Wassermenge in Gramm ermittelt, die von 1 m2 Papierfläche einseitig nach einer Einwirkzeit t (t = 3 min) aufgesaugt wird. Die Papier- 50 probe wird nach Lagerung im Normklima von 20 °C und 65% rei. Feuchtigkeit (DIN 50014) der Wassereinwirkung gemäss der Norm ausgesetzt. Die Wasseraufnahme wird durch Diffe-renzwägung vor und nach der Wassereinwirkung ermittelt und auf die Fläche von l m2 umgerechnet. 55

3. Abzugskraft:

Die Abzugskraft dient zur Beurteilung der Haftung der Tapete auf dem Untergrund. Verwendet wurde der Druck-und Zukraftmesser Typ 901-001 der Firma A. M. Erichsen 60 GmbH, 5600 Wuppertal 2.

Das Tapetenmuster, welches auf eine flächige Unterlage geklebt und 2-3 Tage in der Luft trocknete, hat eine Breite von 29 cm und eine Länge von 39 cm. Die schmale Seite des Tapetenblattes wird 4-8 cm vom Untergrund gelöst und um 65 einen Metallstab, der mittig gelocht ist, gefaltet und das überstehende Papierende mit einem Klebestreifen an das auf dem Untergrund haftende Tapetenrohpapier geklebt.

An der Stelle, wo der Metallstab gelocht ist, durchstösst man das Papier und hakt das Abzugsgerät ein.

Das Abziehen der 39 cm langen Probe erfolgt in einem Winkel von 90° zur Wand.

Die dabei auftretenden Zugkräfte werden auf dem oben beschriebenen Abzugsgerät abgelesen und notiert.

Es hat sich gezeigt, dass Werte < 1 kp eine zu leichte Abziehbarkeit bedeuten. Bei Werten von > 1 kp ist gute Abziehbarkeit festzustellen.

Zur Herstellung werden folgende Substanzen verwendet: Mobilcer C® 46 Gew.-% Wachsdispersion mit einer Dichte von 0,955 g/cm3 (15 °C) Produkt der Fa. Mobil Scotchban® FC 824 40 Gew.-%ige wässrige Emulsion einer fluorierten

Polymerverbindung. Dichte: 1,13 g/cm3. Produkte der 3 M Deutschland GmbH Tegopren® 100 Feststoff (100%ig) einer in Wasser und organischen Lösungsmitteln völlig löslichen Silikonverbindung. Dichte: 1,0 g/cm3 (250 °C). Produkt der Fa. Th. Goldschmidt Walocel® MW 40 000 Methylcellulose (100%ig). Produkt GB der Fa. Wolff, Walsrode AG

Borchigel L 75® 50 Gew.-%ige, wässrige Lösung eines nichtionischen Verdickers auf Polyurethan-Basis. Produkt der Fa. Gebr. Borchers AG, Düsseldorf Thickener L® 15 Gew.-%ige wässrige

Verdickerlösung von polymeren Alkylvinylether/Meleinsäureteil-estern der Fa. GAF GmbH, 5020 Frechen

Polyox WSE 750® 100 Gew.-%iger Feststoff auf Basis Polyethylenoxid. Produkt der Fa. Union Carbide Waloran® 50 Gew.-%ige wässrige

Copolymerisat-Dispersion auf Basis Vinylidenchlorid, Ethylacrylat und Methylacrylat. Produkt der Fa.

Wolff Walsrode AG Acronal® 170 D 45 Gew.-%ige wässrige Dispersion eines Acrylat/Styrol-Polymerisates. Produkt der BASF Ukaphob B 486® etwa 30%ige wässrige Dispersion zum Hydrophobieren von Tapetenrohpapieren. Produkt der Fa. Schill & Seilacher Auroplex® Tapetenrohrpapier der Fa.

Feldmühle

Valocel CT 30G01® Carboxymethylcellulose. Produkt der Fa. Wolff-Walsrode AG

Beispiel 1:

a) Herstellung der Dispersion

In den Vorratsgefässen A bis E werden folgende Substanzmengen vorbereitet:

648 366

4

Vorratsgefäss

Feststoff

%

A:

1800 g Waloran®

900 g

73,71

B:

600 g Mobilcer C®

300 g

24,57

C:

30 g Tegopren® 20%

6g

0,49

D:

15 g Scotchban® FC-824

6g

0,49

E:

340 g Wasser +

60 g Thickener L® ( 15%)

9g

0,74

2845 g Dispersion

1221g

100,00

Der Feststoff der Dispersionen beträgt 42,92 Gew.-%.

Es wird nacheinander der Inhalt der Vorratsgefässe B, E, A, C und D unter Rühren in einem 5-1-Rührgefäss entleert, 20 wobei mit zunehmendem Volumen und steigender Viskosität die Geschwindigkeit des Rührflügels erhöht wird, damit eine innige Durchmischung der Einzelkomponenten erfolgen kann.

Nach einer weiteren Rührzeit von 10 Minuten ist die 25 Homogenisierung des Gemisches abgeschlossen.

b) Verarbeitung der Dispersion

Mit der unter a) hergestellten Dispersion wird über ein übliches Walzenauftragssystem das Tapetenrohpapier Auro-plex® beschichtet und anschliessend in einem Trockenkanal getrocknet. Nach dem Durchgang einer Kühlwalzenstation wird das beschichtete Papier aufgewickelt. Die Geschwindigkeit der Papierbahn betrug 5 m/min 4,6 g/m2 wurden aufgetragen.

c) Untersuchung des beschichteten Tapetenrohpapiers

Beim Abwickeln der unter b) hergestellten Papierrollen wird auf evtl. Blockverhalten (Haftungs- und Verklebungs-eigenschaften der einzelnen Papierlagen miteinander) geachtet. Es ist kein Blocken festzustellen. Das Blockverhalten wird als gut bezeichnet.

Der 3-Minuten-Cobb-Wert wurde mit 50 bestimmt.

Je ein Blatt geprägtes und ungeprägtes, beschichtetes Rohpapier der Grösse 39 x 28 cm werden auf der Rückseite mit einer Kleisterlösung (1:50 verdünnt) von Walocel Universal® mit einem Pinsel eingestrichen. Die Einweichzeit betrug 5 Minuten. Danach wurden die Papierblätter auf eine Eternitwand geklebt. Die Verklebung war gut. Nach 2tägigem Trocknen Hessen sich die Musterblätter restlos und trocken abziehen. Beim ungeprägten Papier wurde eine Abzugskraft von 1,9 und beim geprägten Papier eine von 2,9 kp gemessen. Gesamtbeurteilung: sehr gut.

Beispiele 2-5

Die Beispiele 2-5 und das Vergleichsbeispiel sind analog dem Beispiel 1 durchgeführt und die notwendigen Daten in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt worden.

Beispiele 6-9

Analog den Beispielen 1-5 wurde ein Tapetenrohpapier hydrophobiert, wobei diese Schicht in Mengen von 4,8-6,0 g/m2 aufgetragen wurde.

Geprägtes und ungeprägtes Tapetenpapier wird dann auf der beschichteten Seite mit einer 14 gew.-%igen Walocel-CT-30G01®-Lösung mit einer Geschwindigkeit von 2,5 m/min in einem Walzenauftragssystem beschichtet, in einem Trockenkanal getrocknet und aufgewickelt. Der Kleisterauftrag beträgt 8-12 g/m2.

Beschichtete, geprägte und ungeprägte Papiermuster der Grösse 39 x 29 cm werden 8 Sekunden in Wasser getaucht. Man lässt 20 Sekunden das überschüssige Wasser abtropfen und klebt die Papierblätter an eine Eternitwand. Nach 2 Tagen Trockenzeit lassen sich die Muster restlos und trocken abziehen. Dabei wurden für ungeprägtes Papier eine Abzugskraft von 1,5-2,3 kp und für geprägtes eine von 2,5-3,8 kp gemessen.

Gesamtbeurteilung: sehr gut.

Die Masswerte der Beispiele 6-9 und des Vergleichsbeispiels B sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

35

Tabelle 1

Beispiel Copolymer aus Gew.-% der Feststoffe der Einzelkomponenten bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion

VDC E A MA Copolymer Wachs- fluorierte Silicon- Verdicker

Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Polymerver- Verbindung Typ Gew.-%

bindung Gew.-%

Gew.-%

1

50

25

73,71

24,57

0,49

Thickener L®

0,74

2

50

25

73,96

24,65

0,49

Borchigel L 75®

0,41

3

30

35

74,02

24,67

0,49

Walocel® MW 40000 GB

0,33

4

70

15

72,38

24,13

0,48

Polyox WSR N 750®

2,53

5

50

25

74,19*

24,13

0,48

Thickener L

0,72

Vergleichs- Ukaphob® beisp. A

VDC= Vinylidenchlorid EA = Ethylacrylat MA = Methylacrylat

* Die 74,19 Gew.-% Feststoff setzen sich zusammen aus 59,35 Gew.-% Waloran® Copolymer und 14,84 Gew.-% des Acronal® 170 D-Copolymer.

648 366

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Beispiel

Feststoff der

Dispersion Gew.-%

Papier Auftrags- MengeBloçkver- 3 min Kleisterauftrag manuell system g/m2 halten Cobb- Walocel® universal 1:50 Wert

Trockenabziehbarkeit Beur-

Abzugswerte teilung

Benet- Ein weich-Ver- Wandtyp Kp un- Kp zung zeit klebung geprägt geprägt

1

42,92

Auroplex®Walze 4,6

gut

44

gut

5 min gut

Eternit 1,9

2,9

sehr gut

2

30,77

Auroplex® Luftbürste 3,8

gut

54

gut

5 min gut

Rigips 2,8

3,9

sehr gut

3

33,36

Auroplex® Rakel 5,2

gut

40

gut

5 min gut

Rauh- 1,8

3,2

sehr gut

putz

4

42,95

Auroplex® Leim- 6,0

gut

36

gut

5 min gut

Feinputz 1,6

3,0

sehr gut

presse

5

41,8

Auroplex® Luftbürste 4,3

gut

43

gut

5 min gut

Eternit 1,5

2,4

sehr gut

Ver-

30

Auroplex®Walze 4,6

gut

14

mittel

15 min gut

Eternit 2,1

3,4

gut gleichs-beisp. A

Tabelle 2

Beispiel Copolymer aus Gew.-% der Feststoffe der Einzelkomponenten bezogen auf den Feststoffgehalt der

Dispergierungen

VDC EA MA Copolymer Wachs fluorierte Silicon- Verdicker

Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Polymerver- Verbindung Typ Gew.-%

bindung Gew.-%

Gew.-%

6

50

25

72,64

24,21

0,48

1,94

7

50

25

72,88

24,30

0,48

1,94

8

30

35

72,93

24,31

0,49

1,95

9

70

15

71,34

23,78

0,48

1,90

Vergleichs- Ukaphob® beisp. B

Thickener L® 0,73

Borchigel L 75® 0,40

Walocel® MW 40000 0,32

Polyox WSR N 750® 2,50

Tabelle 2 (Fortsetzung)

Beispiel

Feststoff der

Dispersion Gew.-%

Papier Auftrags- MengeBloçkver- 3 min Kleisterauftrag manuell system g/m2 halten Cobb-Walocel CT 30 G 01® Wert

Trockenabziehbarkeit Beur-

Abzuswerte teilung g/m2 Einweich- Ver- Wandtyp Kp un- Kp zeit klebung geprägt geprägt

6

42,21

Auroplex® Walze

5,2

gut

50

8

5 min gut

Eternit 1,5

2,5

sehr gut

7

30,53

Auroplex® Luftbürste 4,8

gut

60

9

5 min gut

Rigips 1,9

2,9

sehr gut

8

33,04

Auroplex® Rakel

6,0

gut

38

10

5 min gut

Rauh- 1,6 putz

2,5

sehr gut

9

42,26

Auroplex® Leimpresse

5,8

gut

42

12

5 min gut

Feinputz 2,2

3,8

sehr gut

Ver-

30

Auroplex®Walze

4,8

gut

12

*

-

gleichs-

beisp. B

* Da Kleister nicht aufzieht, ist kein maschineller Auftrag möglich.

Ci

Claims

648 366

1. Restlos trocken abziehbare Wandbekleidung, deren Rückseite mit einer eine hydrophobierende Mehrkomponentenschicht aufweisenden Schicht ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkomponentenschicht aus

A) 30-85 Gew.-% eines Copolymerisates, aufgebaut aus a) 25-75 Gew.-% Vinylidenchlorid-Einheiten,

b) 10-50 Gew.-% Ethylacrylateinheiten und c) 10-50 Gew.-% Methylacrylateinheiten,

B) 0-40 Gew.-% eines Copolymerisates aufgebaut aus d) 85-65 Gew.-% Alkylacrylateinheiten und e) 35-15 Gew.-% Monoolefineinheiten,

C) 15-70 Gew.-% eines Wachses,

D) 0,05-2,5 Gew.-% eines Imprägniermittels,

E) 0,05-5 Gew.-% eines Verlaufmittels und

F) 0-5 Gew.-% eines Verdickungsmittels besteht und die Summe aus A bis F, aus a) bis c) und aus d) bis e) jeweils 100 Gew.-% beträgt.

2. Wandbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass deren Rückseite ausserdem mit einer mit Wasser aktivierbaren Klebestoffschicht auf der Mehrkomponentenschicht ausgerüstet ist.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Wandbekleidung, insbesondere Papiertapete, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente D eine fluorierte Polymerverbindung und die Komponente E eine organische Siliconverbindung ist.

4. Wandbekleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobierende Schicht in Mengen von 1 bis 10 g/m2 und eine darauf zusätzlich aufgetragene, mit Wasser aktivierbare Klebestoffschicht in Mengen von 5 bis 15 g/m2 zugegen sind.