CH649046A5 - Auflader fuer papierwaren, insbesondere signaturen, bogen oder hefte in einer buchbindereimaschine. - Google Patents
Auflader fuer papierwaren, insbesondere signaturen, bogen oder hefte in einer buchbindereimaschine. Download PDFInfo
- Publication number
- CH649046A5 CH649046A5 CH3824/80A CH382480A CH649046A5 CH 649046 A5 CH649046 A5 CH 649046A5 CH 3824/80 A CH3824/80 A CH 3824/80A CH 382480 A CH382480 A CH 382480A CH 649046 A5 CH649046 A5 CH 649046A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- transfer device
- support frame
- charger
- frame
- spindle
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/02—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge
- B65H1/025—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge with controlled positively-acting mechanical devices for advancing the pile to present the articles to the separating device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
- B65H2301/42134—Feeder loader, i.e. picking up articles from a main stack for maintaining continuously enough articles in a machine feeder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Auflader für Papierwaren, insbesondere für Signaturen, Bogen, Hefte in einer Buchbindereimaschine, der ein Traggestell, einen Bandspeiser und Hebebänder mit zugeordneter Übergabevorrichtung aufweist.
Auflader der angegebenen Art sind an sich schon bekannt und sind auf Rollen montiert und bilden jeweils eine einzige Ladeeinheit, die z.B. den Bogenanlegern von Sam-mel-, Überschlag- und Nähmaschinen sowie ähnlichen Buchbindereimaschinen zuzuordnen sind.
Einige dieser Buchbindereimaschinen weisen eine oder mehrere sog. «Fächer», d.h. Stationen, die dem Sammeln und Stapeln von Signaturen o. dgl. dienen, auf, wobei Buchbindereimaschinen üblich sind, die mit ab einem bis mehreren «Fächern» versehen sind.
Jedes der Fächer wird entweder manuell oder mit einem zugeordneten Auflader gespeist, wobei der letztere manuell vor dem zugeordneten Fach positioniert wird. Diese Positionierung erfolgt unter Verschiebung des Aufladers auf seinen Rädern. Die für diese manuelle Positionierung des Aufladers In Anspruch genommene Zeit ist an sich erheblich, d.h. sie liegt in der Grössenordnung von etwa zehn Minuten. Diese manuellen Positionierungen der Auflader sind z.B. dann erforderlich, wenn man von einem Format der Signaturen o. dgl. zu einem anderen Format übergeht. Das Übergehen von einem Format zu einem anderen verlangt ebenfalls eine manuelle Verstellung der an sich bekannten Auflagescheiben der Übergabevorrichtung der Signaturen selbst, wobei die erste dieser Scheiben, die ein-gangsseitig in bezug auf die Hebebänderlaufrichtung liegt, das Eingreifen mit der ersten Signatur fördert und die nachfolgenden Scheiben als Anlageelemente wirken.
Neben der erheblichen Zeit, die zur Positionierung aller derselben Buchbindereimaschine zugeordneten Auflader erforderlich ist, ist bei den z. Zt. bekannten Aufladern die Tatsache sehr nachteilig, dass, um die erwähnte Positionierung der Übergabevorrichtung zu ermöglichen, zwischen jeweils zwei nebeneinanderliegenden Aufladern ein grosser Abstand, d.h. der Grössenordnung von etwa 35-40 cm und mehr, vorgesehen sein muss, was sich insbesondere nachteilig auf die Gesamtlänge der Sammelmaschine o. dgl. auswirkt, wobei die letztere dadurch eine Länge erhält, die etwa 30% länger als die Länge ist, die die Sammelmaschine o. dgl. hätte, wenn man vom erwähnten Abstand zwischen zwei nachfolgenden Aufladem absehen könnte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Auflader der eingangs genannten Art zu schaffen, der in der Lage ist, einerseits die Unzulänglichkeiten und Nachteile der bekannten Auflader zu beseitigen und andererseits es ermöglicht, eine automatische Positionierung sowohl des Aufladers selbst als auch der Übergabevorrichtung zu gewährleisten, um somit die zur Positionierung aller vorgesehen Auflader beim Übergehen von einem Signaturentyp bzw. -format zum anderen erforderlichen Zeiten drastisch herabzusetzen.
Darüber hinaus soll der erfindungsgemässe Auflader kleine Abmessungen aufweisen.
Ausgehend von einem Auflader der obengenannten Art, wird die oben angegebene Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das die Speise- und die Hebebänder sowie die Übergabevorrichtung tragende Traggestell auf einem Untergestell mittels steuerbarer Antriebmittel beweglich vorgesehen ist, und dass steuerbare Mittel zur Bewegung der Übergabevorrichtung vorgesehen sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Varianten des erfin-dungsgemässen Aufladers sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. Weitere Vorteile und Einzelheiten des erfin-dungsgemässen Aufladers sind der nachfolgenden Beschrei5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
649046
bung entnehmbar, die sich auf einen erfindungsgemässen Auflader bezieht, der beispielsweise in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellt ist. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Seitenansicht des einer Sammelmaschine zugeordneten Aufladers, wobei einige Teile weggelassen worden sind, um somit einige Einzelheiten deutlicher darstellen zu können.
Der Auflader wird in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnet. Während bei den bekannten Aufladem dieselben einzeln auf eigenen Trag- bzw. Bewegungsrädern von Hand verschiebbar sind, weist der erfindungsgemässe Auflader 1 ein Traggestell 2 auf, das mittels Rollelementen auf einem Untergestell beweglich ist, wobei das Traggestell 2 die Zufuhrbänder 3 bzw. die Hebebänder 4 sowie die in ihrer Gesamtheit mit 5 angegebene Übergabevorrichtung trägt. Die Buchbindereimaschine, z.B. eine Sammelmaschine, wird mit 7 bezeichnet, wobei mit 8 die vertikalen Anschlagelemente bezeichnet werden, die der Bildung eines Stapels 9 aus Signaturen o. dgl. 10 in einem sog. «Fach» der Sammelmaschine 7 dient.
Das Untergestell 6 weist einen im wesentlichen parallel-epipedischen Aufbau, wobei das Gleiten bzw. Rollen des Traggestelles 2 auf dem Untergestell 6 im dargestellten Beispiel unter Zwischenfügung von Kugellagern 11 erfolgt, wobei die letzteren auf jeder Aufladerseite von einer Halterung 12 getragen werden, die mit dem Traggestell 2 fest verbunden ist. Die die Verschiebung bzw. Bewegung des Traggestelles 2 auf dem Untergestell 6 bewirkenden Antriebsmittel bestehen im dargestellten Beispiel aus einer Zugspindel 13, die frei drehbar in Halterungen 14, 15 getragen ist, welch letztere mit dem Untergestell 6 fest verbunden sind. Die Zugspindel 13 ist mit einem Getriebekasten
16 verbunden, der ebenfalls mit dem Untergestell 6 fest verbunden und der Ausgangswelle eines elektrischen Motors
17 zugeordnet ist, welch letzterer ebenfalls mit dem Untergestell 6 fest verbunden ist. Die Zugspindel 13 ist in einer muttergewindeartigen Gewindebohrung (nicht dargestellt) eines Querbalkens 18 aufgenommen, wobei der letztere an seinen Enden jeweils mit einem plattenartigen Tragelement 19 fest verbunden ist. Diese plattenartigen Tragelemente 19 sind mittels Schrauben oder Schweissung mit den seitlichen Längsträgern 2a des beweglichen Traggestelles 2 fest verbunden. Auf diese Weise ist es ersichtlich, dass beim Drehen der Zugspindel 13 die Längsbewegung bzw. -Verschiebung des Traggestelles 2 in der einen oder anderen Richtung je nach der Drehrichtung der Zugspindel 13 bewirkt wird. Mit 20, 21 sind zwei Sicherheitsendschalter angegeben.
Die Verschiebung der Übergabevorrichtung 5, wobei diese Verschiebung je nach dem Format der jeweils eingesetzten Signaturen o. dgl. zu bewirken ist, ist durch eine Längsverschiebung der umgekehrten gabelartigen Halterung 22 mit parallelen Armen 23, die zum Tragen der Scheiben 24, 25 dienen, versehen, welch letztere, ähnlich der anderen Scheiben 26, 27, 28 dem Tragen der Mitnahmeschnüre 29 dienen. Im Querstück 30 der C-förmigen Halterung 22 ist eine als Muttergewinde fungierende Gewindebohrung vorgesehen, die die Zugspindel 31 aufnimmt, welch letztere frei drehbar in Lagern 32, 33 getragen ist, welche mit dem Gestell der Übergabevorrichtung 5 fest verbunden sind. Im dargestellten Beispiel trägt die Halterung 33 ebenfalls den Antriebsmotor 34, und zwar unter Zwischenfügung eines Untersetzungsgetriebes 35. Auch in diesem Falle bewirkt die Drehung der Zugspindel 31 die Längsverschiebung der umgekehrten gabelförmigen Halterung 22 in der einen oder in der anderen Richtung, je nach der Drehrichtung der Zugspindel 31. Mit 36, 37 sind zwei Sicherheitsendschalter bezeichnet. Die Bewegung bzw. Verschiebung der erwähnten Halterung 22 bewirkt eine Verschiebung der vorderen Scheibe 25 bzw. der vorderen Scheiben 25, wenn mehrere Scheiben koaxial vorgesehen sind, in bezug auf den oberen Rand der Signaturen 10 des Signaturenpakets 38.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemässen Aufladers ist dem oben Gesagten entnehmbar.
Die gewünschte Positionierung des beweglichen Teils bzw. Traggestelles 2 des Aufladers 1 in bezug auf die bekannten Anschläge der Buchbindereimaschine, z.B. der Sammelmaschine 7 in Folge des Übergehens von einem Signaturenformat zu einem anderen Signaturenformat wird durch Betätigung des Antriebsmotors 17 in der einen oder in der anderen Drehrichtung erfolgen, was eine Annäherung des oberen Ausgabepunktes des Aufladers an dem zugeordneten Fach oder eine Entfernung von demselben je nach der Drehrichtung der Zugspindel 31 bewirkt.
Ebenfalls für die Positionierung der vorderen Scheiben 25 in Bezug auf den oberen Rand der Signaturen 10 des Signaturen* bzw. Speisesignaturenpakets wird es genügen, den Motor 34 in der einen oder anderen Drehrichtung zu betätigen, wobei dies eine Annäherung der genannten vorderen Scheiben 25 an dem Signaturenpaket 38 oder eine Entfernung dieser Scheiben 25 von diesem Signaturenpaket bewirken wird, und zwar in Abhängigkeit des jeweils in Betracht gezogenen Signaturenformats.
Auf alle Fälle erfolgt die Positionierung des beweglichen Teils 2 des Aufladers 1 in bezug auf das zugeordnete Fach der Sammelmaschine in einer sehr kurzen Zeit sowie auf eine genaue Weise ohne irgendwelchen Kraftaufwand seitens des Bedienungsmannes. Darüber hinaus wird die gewünschte Positionierung der Übergabevorrichtung 5 ebenfalls auf eine einfache und rasche Weise erzielt ohne die notwendige Bewegung des Bedienungsmannes zu dem vorderen Teil des Aufladers, wie das dagegen bisher der Fall war, wobei es ermöglicht wird, die schon erwähnte Entfernung zwischen zwei nebeneinanderliegenden Aufladern bekannter Art abzuschaffen. Dies ermöglicht die Sammelmaschinenlänge bekannter Art, um etwa 30% ihrer Länge zu kürzen unter gleichbleibender Produktivität der Sammelmaschine.
Aus dem Obenerwähnten ist es ersichtlich, dass mit dem erfindungsgemässen Auflader es möglich ist, die angegebene Aufgabe wirksam zu lösen und die eingangs erwähnten Vorteile zu erzielen. Eine automatische Steuerung der Betriebsstellung der Übergabevorrichtung, die für eine Übergabevorrichtung mit Scheiben und Mitnahmeschnüren angegeben wurde, kann ohne weiteres ebenfalls für anders gestaltete Übergabevorrichtungen angewandt werden. In der Praxis können alle oben erwähnten Einzelteile durch andere technisch oder funktionell gleichwertige Teile ersetzt werden, z.B. die Zugspindel mit zugeordnetem als Muttergewinde fungierendem Querbalken könnten ohne weiteres durch einen Zahnstangenantrieb bzw. durch einen Kettenantrieb ersetzt werden, ohne dadurch den Erfindungsgedanken zu verlassen. Darüber hinaus könnte die Verschiebung des Traggestelles 2 auf dem Untergestell 6 anstatt mit Rollelementen über Führungen, z.B. durch Schwalbenschwanzführungen ersetzt werden und ebenfalls könnten die beweglichen Aufladerteile sowie die Übergabevorrichtung anders als dargestellt vorgesehen werden, ohne dadurch den Erfindungsschutzumfang zu verlassen.
Es wäre ferner denkbar, das Untergestell mit einfachen Stützschienen zu ersetzen, wobei die Verschiebung mit Zahnstangen, linearen Motoren oder auf andere bekannte Weise erfolgt.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
V
1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
- 6490462PATENTANSPRÜCHE1. Auflader für Papierwaren, insbesondere für Signaturen, Bogen oder Hefte in einer Buchbindereimaschine, der ein Traggestell, einen Bandspeiser und Hebebänder mit zugeordneter Übergabevorrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das die Speise- und die Hebebänder sowie die Übergabevorrichtung (5) tragende Traggestell (2) auf einem Untergestell (6) mittels steuerbarer Antriebmittel (13, 18) beweglich vorgesehen ist, und dass steuerbare Mittel (31, 34, 35) zur Bewegung der Übergabevorrichtung (5) vorgesehen sind.
- 2. Auflader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Speise- und die Hebebänder sowie die Übergabevorrichtung (5) tragende Traggestell (2) auf dem Untergestell^) durch die Zwischenfügung von Rollmitteln (11), vorzugsweise von Kugellagern, verschiebbar beweglich vorgesehen ist.
- 3. Auflader nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel zur Verschiebung des Auf-ladergestelles (2) auf dem Untergestell (6) aus einer Zugspindel (13) bestehen, die in am Untergestell (6) befestigten Lagern (14, 15) frei drehbar gelagert und in einer muttergewindeartigen Gewindebohrung eines Querbalkens (18) aufgenommen ist, welch letzterer (18) mit dem Traggestell (2) fest verbunden ist, wobei die Zugspindel (13) vorzugsweise über einen Getriebekasten (16) einem Antriebsmotor (17) zugeordnet ist, wobei Sicherheitsendschalter (20, 21) vorzugsweise vorgesehen sind.
- 4. Auflader nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede dem Traggestell (2) zugeordnete Halterung (12) der Kugellager (11) ein auf der Oberseite jedes seitlichen Längsträgers bewegliches Kugellager (11) sowie ein auf der Unterseite des Längsträgers bewegliches Kugellager (11) besitzt, um somit eine einwandfreie Horizontalbewegung des Traggestelles (2) zu gewährleisten.
- 5. Auf lader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbaren Mittel (31, 34, 35) zur Bewegung der Übergabevorrichtung (5) aus einer Zugspindel (31) bestehen, die im Traggestell der Übergabevorrichtung (5) frei drehbar gelagert und in einer muttergewindeartigen Gewindebohrung eines Tragelementes (30) aufgenommen ist, das vorzugsweise U-förmig ist und dem Tragen von die Rollen der Übergabevorrichtung (5) tragenden Tragelementen dient, wobei die Zugspindel (31) vorzugsweise über die Zwischenfügung eines Untersetzungsgetriebes (35) mit einem eignen Antriebsmotor (34) verbunden ist.
- 6. Auflader nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspindel (31) oberhalb der Hebebänder der Übergabevorrichtung (5) angeordnet ist, wobei die Zugspindel (31) mittig und parallel zur Schrägebene der Hebebänder angeordnet ist.
- 7. Auflader nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel der Antriebsmittel (17) des beweglichen Traggestelles (2) sowie die Steuermittel der Scheiben der Übergabevorrichtung (5), z.B. in der Form von Schaltern im vorderen Teil des Aufladers (1), d.h. beladungsseitig bzw. in einer dem Bedienungsmann leicht zugänglichen Lage vorgesehen sind.
- 8. Auflader nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Sicherheitsendschalter (20, 21) vorgesehen sind.
- 9. Auflader nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergestell (6) in der Form von Schienen ausgeführt ist, wobei die Schienen aufgehängt oder gestützt bzw. im Fussboden eingebettet sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22806/79A IT1166837B (it) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Caricatore di segnature, fogli, fascicoli e consimili, in particolare per raccoglitrici, accavallatrici, cucitrici e simili macchine per legatoria |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH649046A5 true CH649046A5 (de) | 1985-04-30 |
Family
ID=11200633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH3824/80A CH649046A5 (de) | 1979-05-18 | 1980-05-16 | Auflader fuer papierwaren, insbesondere signaturen, bogen oder hefte in einer buchbindereimaschine. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4366955A (de) |
| JP (1) | JPS5628136A (de) |
| CH (1) | CH649046A5 (de) |
| DE (1) | DE2951493A1 (de) |
| ES (1) | ES8101504A1 (de) |
| FR (1) | FR2456622A1 (de) |
| GB (1) | GB2050315A (de) |
| IT (1) | IT1166837B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0259510A1 (de) * | 1985-04-03 | 1988-03-16 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1210850B (it) * | 1982-02-03 | 1989-09-29 | Omg Pessina Perobelli | Caricatore per segnature e simili. |
| IT8321765U1 (it) * | 1983-05-06 | 1984-11-06 | O M G Di Giorgio Pessina E Aldo Perobelli S N C | Dispositivo caricatore disegnatore e simili, applicabile a mettifogli per macchine per legatoria |
| IT1175477B (it) * | 1984-04-09 | 1987-07-01 | Sitma | Caricatore di segnatura fogli e prodotti similari per alimentatori di macchine confezionatrici di macchine per legatoria e simili |
| US4809964A (en) * | 1987-04-17 | 1989-03-07 | St. Denis Manufacturing Co. | Apparatus and method for converting bundled signatures to a shingled stream |
| BE1008208A4 (nl) * | 1991-03-26 | 1996-02-13 | Gaspar A H Byttebier | Werkwijze en inrichting voor het verhandelen van vellen. |
| US5197590A (en) * | 1991-04-30 | 1993-03-30 | Prim Hall Enterprises Inc. | Hopper loader |
| DE19735382A1 (de) | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Bell & Howell Co | Beschickungseinrichtung |
| CA2283531A1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-03-07 | Andre Gamba | Method and apparatus for delivering flat products |
| CA2282093C (en) | 1999-09-14 | 2007-01-02 | Bell & Howell Gmbh | Charging apparatus |
| DE10135666B4 (de) * | 2001-07-21 | 2009-01-29 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Beschicken eines Anlegermagazins |
| DE10135661B4 (de) * | 2001-07-21 | 2008-12-18 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Beschicken eines Anlegermagazins |
| DE20215218U1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-02-19 | D.E. Pfaff Ingenieurbüro GmbH & Co. KG | Stangenanleger |
| US7011302B2 (en) * | 2003-05-21 | 2006-03-14 | Systems Technology, Inc. | Vertical pocket feeder |
| US20050077670A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Quad/Graphics, Inc. | Product delivery loader and its use |
| EP1671908B1 (de) * | 2004-12-20 | 2008-10-22 | Müller Martini Holding AG | Einrichtung zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung mit in einem Förderstrom transportierten Druckprodukten |
| DE502005009309D1 (de) * | 2005-04-22 | 2010-05-12 | Mueller Martini Holding Ag | Fördereinrichtung zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung mit Druckprodukten |
| EP3134339B1 (de) * | 2014-01-15 | 2020-10-28 | Xante Corporation | Zuführeinrichtung für briefumschläge mit zwei ausgerichteten förderern |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1545911A (en) * | 1924-03-28 | 1925-07-14 | Charles B Maxson | Feeding and stacking method and machine |
| GB1020205A (en) * | 1963-09-30 | 1966-02-16 | Robert Loudon Aitken | Improvements in and relating to the handling of timber |
| US3756591A (en) * | 1971-08-10 | 1973-09-04 | H Muller | Apparatus for stacking sheets |
| JPS5239225B2 (de) * | 1972-02-29 | 1977-10-04 | ||
| CH544026A (de) * | 1972-09-21 | 1973-11-15 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum Umsetzen eines Papierbogenstapels in einen Schuppenstrom |
| JPS5332583B2 (de) * | 1973-07-07 | 1978-09-08 | ||
| US3945633A (en) * | 1973-07-23 | 1976-03-23 | Harris-Intertype Corporation | Hopper loader |
| US3929219A (en) * | 1974-03-27 | 1975-12-30 | Dravo Corp | Reciprocating variable speed material transfer conveyor system |
| US4081181A (en) * | 1977-01-05 | 1978-03-28 | Multifold-International, Inc. | Discriminator supporting assembly |
| US4177982A (en) * | 1977-02-24 | 1979-12-11 | Mccain Manufacturing Corporation | Sheet feeders |
-
1979
- 1979-05-18 IT IT22806/79A patent/IT1166837B/it active
- 1979-12-20 DE DE19792951493 patent/DE2951493A1/de active Granted
-
1980
- 1980-05-05 US US06/146,766 patent/US4366955A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-12 GB GB8015699A patent/GB2050315A/en not_active Withdrawn
- 1980-05-16 JP JP6520680A patent/JPS5628136A/ja active Granted
- 1980-05-16 CH CH3824/80A patent/CH649046A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-16 FR FR8011042A patent/FR2456622A1/fr active Granted
- 1980-05-16 ES ES492067A patent/ES8101504A1/es not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0259510A1 (de) * | 1985-04-03 | 1988-03-16 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336745B2 (de) | 1991-06-03 |
| IT1166837B (it) | 1987-05-06 |
| DE2951493C2 (de) | 1991-09-05 |
| JPS5628136A (en) | 1981-03-19 |
| DE2951493A1 (de) | 1980-11-27 |
| IT7922806A0 (it) | 1979-05-18 |
| FR2456622A1 (fr) | 1980-12-12 |
| ES492067A0 (es) | 1980-12-16 |
| US4366955A (en) | 1983-01-04 |
| FR2456622B1 (de) | 1984-04-06 |
| GB2050315A (en) | 1981-01-07 |
| ES8101504A1 (es) | 1980-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2951493C2 (de) | ||
| DE102014221628B3 (de) | Einrichtung zur Anordnung eines Kantenschutzmittels und Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken mit vorgenannter Einrichtung | |
| EP3283240A1 (de) | Auflagetisch für biegemaschine | |
| EP1979128A1 (de) | Vorrichtung zur handhabung von teilen jedweder art, insbesondere zum linearen be- und entladen von maschinen | |
| DE3107437C2 (de) | ||
| DE2508745A1 (de) | Vorrichtung zum aufstauen vereinzelt vorgeschobener papierboegen zu stapeln und zum weitertransportieren dieser stapel | |
| CH710725B1 (de) | Hubtischabstapler sowie Behälterzargenschweissvorrichtung mit einem solchen. | |
| DE2247218A1 (de) | Transportvorrichtung | |
| DE19931145A1 (de) | Vorrichtung zum Wenden von zu Paketen gestapelten flachliegenden Gegenständen | |
| DE102016122036A1 (de) | Scherenhubeinrichtung | |
| EP1593467B1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben eines Stapels | |
| EP0822739A2 (de) | Automatisierte Vorrichtung zum Prüfen von Leiterplatten | |
| DE10124091A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abnehmen eines Teilstapels von einem Blätterstapel | |
| DE3001058C2 (de) | ||
| AT232955B (de) | Vorrichtung zum geordneten Zusammenfassen von Blättern | |
| DE570161C (de) | Papierfalzmaschine | |
| CH663597A5 (de) | Vorrichtung zum stapeln von buechern. | |
| DE828308C (de) | Maschine zum Abrichten von Holz | |
| DE524643C (de) | Falzmaschine | |
| DE2556975C3 (de) | Stapelvorrichtung | |
| DE29522376U1 (de) | Vakuum-Eingabegerät | |
| DE242040C (de) | ||
| DE20202995U1 (de) | Einrichtung zur Lagerung und Zuführung flacher Gegenstände | |
| DE560126C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln des Stapelvorganges | |
| EP0691295A1 (de) | Plattenbeschickungseinrichtung für Plattenaufteilsägen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |