CH649641A5 - Process for applying a layer of ion-exchange resin as electrolyte layer in an electrochromic device - Google Patents

Description

  
 

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   PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Ionenaustauscherharz als Elektrolytschicht in einer elektrochromen Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass man aus einem Blatt einer selbsttragenden Folie aus dem Ionenaustauscherharz mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize ein Stück der aufzubringenden Grösse und Form ausschneidet, das ausgeschnittene Stück der Folie zum Haften an dem Kopf des gleichen Stempels, der das Stück ausgeschnitten hat, bringt, das ausgeschnittene Stück auf dem Kopf des Stempels so anbringt, dass es die elektrochrome Schicht auf dem Träger für die elektrochrome Schicht der elektrochromen Vorrichtung bedeckt, das ausgeschnittene Stück von dem Kopf des Stempels auf den Träger überträgt und das ausgeschnittene Stück fest gegen die elektrochrome Schicht auf dem Träger presst.



   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Blatt der selbsttragenden Folie vor dem Ausschneiden des Stückes mit Wasser befeuchtet, damit die Oberfläche der Folie schwach klebend wird.



   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Schneidkopfes des Stempels schwach gewölbt ist, so dass zwischen der Stirnfläche und einer flachen Oberfläche eine Berührungslinie entsteht, wenn die Stirnfläche des Stempels gegen die flache Oberfläche gepresst wird.



   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Folie ein Pigmentadditiv disper   giertist.   



   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Folie ein Feuchthaltemittel dispergiert ist.



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei der Herstellung von elektrochromen Vorrichtungen, insbesondere auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Folie aus polymerem Ionenaustauscherharz als Elektrolytschicht bei der Herstellung einer geschichteten elektrochromen Vorrichtung. Die Erfindung ist besonders nützlich bei der Montage von elektrochromen Zifferblättern oder anderen kleinen elektrochromen Anzeigevorrichtungen.



   Elektrochrome Vorrichtungen haben bekanntlich zwei Schichten, nämlich eine persistent elektrochrome Schicht und eine Elektrolytschicht, deren Oberflächen in ionenleitender Berührung miteinander sind und die zwischen den Oberflächen zweier Elektroden angeordnet sind, wobei Mittel zum reversiblen Anlegen von elektrischem Strom zwischen den Elektroden vorhanden sind, um einen reversiblen   Ionenfluss    zwischen der elektrochromen Schicht und der Elektrolytschicht zu erzeugen. Durch Anlegen von elektrischem Strom an die Vorrichtung kann ein Farbbild in der elektrochromen Schicht je nach der Richtung des Stromes erzeugt oder gelöscht werden. Wenn kein Strom angelegt ist, bleibt die elektrochrome Schicht persistent in demjenigen Zustand, der zuletzt erzeugt wurde.

  Somit kann ein digitales Farbbild auf einem Zifferblatt gebildet und durch Aufbringung kleiner elektrischer Stromladungen der entsprechenden Polarität auf die Elektronenzuleitungen gelöscht und verändert werden.



   Bestimmte Materialien der Wahl zur Herstellung der Elektrolytschicht in einer solchen Vorrichtung sind dünne Folien aus Ionenaustauscherharzen, die eine kleine Menge absorbiertes Wasser enthalten müssen, die ausreicht, um die Ionenaustauscherfunktion des Harzes zu aktivieren. Eines der bekannten Verfahren zum Aufbringen derartiger Harzschichten in der Vorrichtung besteht darin, dass man durch Lösungsmittelbeschichtung eine Schicht eines löslichen Harzes über der elektrochromen Schicht aufbringt, die ihrerseits auf einem Elektrodenträger, wie einer leitenden Glasplatte oder dergleichen, aufgebracht ist.

  Ein anderes Verfahren zum Aufbringen der Ionenaustauscherharzfolie in der Vorrichtung besteht darin, dass man ein Stück aus einer selbsttragenden Folie des Harzes in der erforderlichen Grösse ausschneidet und die ausgeschnittene Folie an die gewünschte Stelle über der elektrochromen Schicht auf den Träger legt. Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung dieses zuletzt genannten Verfahrens dar. Ein Problem bei der Aufbringung der Schicht aus der selbsttragenden Folie besteht darin, elektrischen Kontakt an allen Stellen der sich berührenden Oberflächen zu erzeugen. Es besteht eine Neigung zum Einfangen von Luft zwischen der Folie und dem Träger, wodurch Unterbrechungen des Oberflächenkontaktes zwischen den Schichten verursacht werden.

  Derartige Unterbrechungen erscheinen in der fertigen Vorrichtung als Stellen, an denen die elektrochrome Schicht beim Anlegen von Strom ihre Farbe nicht ändert.



   Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Ionenaustauscherharz als Elektrolytschicht in einer elektrochromen Vorrichtung zur Verfügung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man aus einem Blatt einer selbsttragenden Folie aus dem Ionenaustauscherharz mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize ein Stück der aufzubringenden Grösse und Form ausschneidet, das ausgeschnitte Stück der Folie zum Haften an dem Kopf des gleichen Stempels, der das Stück ausgeschnitten hat, bringt, das ausgeschnittene Stück auf dem Kopf des Stempels so anbringt, dass es die elektrochrome Schicht auf dem Träger für die elektrochrome Schicht der elektrochromen Vorrichtung bedeckt, das ausgeschnitte Stück von dem Kopf des Stempels auf den Träger überträgt und das ausgeschnittene Stück fest gegen die elektrochrome Schicht auf dem Träger presst.

  Die Erfindung lässt sich leicht für Montagemethoden bei der Massenproduktion abwandeln.



   Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung sind:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stempels;
Fig. 2 eine Stirnansicht des gleichen Stempels;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Matrize;
Fig. 4 ein Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3; und
Fig. 5 eine Ansicht der gleichen Matrize von unten.



   In Fig. 1 ist der Stempel 1 ein gerader Stab mit einem Querschnitt, der gleich ist wie die Grösse und Form des Stükkes der Folie, das mit dem Stempel ausgeschnitten und an Ort und Stelle gebracht werden soll. In der Zeichnung hat der Stempel einen quadratischen Querschnitt mit schwach abgerundeten Ecken, wie in Fig. 2 dargestellt. Am Schneidkopf des Stempels ist die Sternfläche 6 des Stempels schwach gewölbt, so dass sie die Form eines Ausschnittes aus einer zylindrischen Oberfläche hat. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Krümmungsradius der gewölbten Stirnfläche 6 ca. 50 mm; der Stempel ist ca. 90 mm lang, und sein Querschnitt ist ein Quadrat mit einer Kantenlänge von ca.

 

     12,5 mm.   



   Die Figuren 3 bis 5 sind Ansichten einer Matrize 2 für die Verwendung mit dem Stempel 1 zum Ausschneiden eines Stückes der Harzfolie und zum Anbringen desselben in der elektrochromen Vorrichtung. Eine quadratische Bohrung 3 mit abgerundeten Ecken erstreckt sich in Längsrichtung durch die Matrize. Diese Bohrung ist so geformt, dass sie als Führung für die Längsbewegung des Stempels durch die Matrize dient. Ein horizontaler Schlitz 4 ist von einer vertikalen Seitenfläche aus in die Matrize geschnitten und durchdringt die Bohrung 3. Die untere flache Oberfläche des Schlitzes 4 stellt eine Auflage zur Verfügung, auf die ein Blatt der Harzfolie gebracht wird, um durch den Stempel ausgeschnitten zu werden. Während ein Blatt der Harzfolie in den Schlitz einge  



  führt ist und so angeordnet ist, dass es die Bohrung 3 auf der unteren flachen   Oberfläche    bedeckt, wird der Schneidkopf des Stempels am Oberteil der Matrize in die Bohrung eingeführt und durch die Bohrung nach unten gestossen. Wenn die Stirnfläche 6 des Stempels das Blatt aus der Harzfolie berührt und sich in die Bohrung an der unteren flachen Oberfläche des Schlitzes bewegt, wird das Stück der Harzfolie, das die Bohrung bedeckt, durch die Ränder der Stirnfläche des Stempels ausgeschnitten und auf der Stirnfläche des Stempels durch die Bohrung in der Matrize nach unten befördert. Im Fuss der Matrize befindet sich eine Ausnehmung 5, die so geformt ist, dass sie einen dünnen Träger aus leitfähigem Glas, auf den die Harzfolie aufgebracht werden soll, aufnehmen und festhalten kann.

  In dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel ist diese Ausnehmung ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 19 mm und mit abgerundeten Ecken und ist konzentrisch mit der Bohrung 3 angeordnet. Während ein quadratischer Träger in dieser Ausnehmung angeordnet ist, wird das untere Ende der Matrize gegen eine feste flache Oberfläche gepresst, und der Stempel wird durch die Bohrung abwärts in den unterhalb des Schlitzes befindlichen Teil der Matrize gestossen, wobei der ausgeschnittene Teil der Folie schwach an der Stirnseite des Stempels haftet. Wenn der Kopf des Stempels den Träger erreicht, presst er das ausgeschnittene Stück der Folie gegen den Träger. Weil die Stirnfläche des Stempels, wie beschrieben, schwach gewölbt ist, wird die Folie durch die gewölbte Stirnfläche des Stempels zuerst entlang einer Mittellinie gegen die flache Oberfläche des Trägers gepresst.

  Die Folie wird durch Haftung von der Stirnfläche des Stempels auf den Träger übertragen, und der Stempel wird aus der Bohrung herausgezogen.



   Die Folie kann fester angepresst werden, indem man durch die Bohrung einen zweiten Stempel einführt, der die gleiche Form hat wie der oben beschriebene erste Stempel, aber anstelle eines Schneidkopfes einen elastischen Kopf mit einer gewölbten Stirnseite, die gleich wie die Stirnseite des ersten Stempels ist, aufweist. Wenn die elastische gewölbte Stirnfläche die Folie auf dem Träger berührt, presst sie die Folie zuerst entlang der Mittellinie, an welcher die Folie zuerst an dem Träger befestigt wurde, gegen den Träger. Wenn mehr Kraft auf den Stempel ausgeübt wird, flacht sich die gewölbte Stirnseite an   dem    elastischen Kopf des Stempels von der Mittellinie nach aussen ab und presst die Folie allmählich von der Mitte nach aussen gegen den Träger und ermöglicht den Austritt von Luft, während die Folie allmählich gegen die Oberfläche des Trägers gepresst wird.

  Der Träger mit der so aufgebrachten Elektrolytschicht aus dem Ionenaustauscherharz wird aus der Matrize entnommen und dann weiter mittels bekannter Verfahren in eine fertige elektrochrome Anzeigevorrichtung montiert.



   Einige besonders bevorzugte polymere Ionenaustauscherharze, die sich für die Herstellung von elektrochromen Vorrichtungen gemäss der Erfindung eignen, sind Homopolymere von 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure und Copolymere von   2"Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure    mit Vinylsulfonsäure. Es können auch Homopolymere der Vinylsulfonsäure, andere Additionscopolymere von 2-Acrylamido2-methylpropansulfonsäure oder Vinylsulfonsäure oder anderen Vinylmonomeren, die eine saure Gruppe enthalten, mit anderen Vinylmonomeren, Polystyrolsulfonsäure und dergleichen verwendet werden. Das gewählte Harz muss eine selbsttragende Harzfolie zu bilden vermögen, wenn es für die Erfindung verwendet werden soll. Für diesen Zweck geeignete Folien können durch Giessen, Formpressen oder mittels eines beliebigen geeigneten Folienbildungsverfahrens hergestellt werden.

  Vorzugsweise wird eine Folie aus einem Harz verwendet, das einen gewissen Grad von   oberflächlicher    Klebrigkeit hat, um zu der Übertragung in der beschriebenen Weise beizutragen, und dies kann bei den meisten der Harzfolien erzielt werden, wenn sie Wasser in solchen Mengen absorbiert haben, die sie für die Verwendung als Elektrolyten enthalten müssen. hie Folien können auch Pigmente, Feuchthaltemittel oder andere funktionelle Additive enthalten.



   Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung kann man, statt einen zweiten Stempel mit einer elastischen Spitze zu verwenden, um die Folie fest gegen den Träger zu pressen, den Träger aus der Matrize entfernen, nachdem die Folie in der beschriebenen Weise durch den Schneidstempel aufgebracht worden ist. Die Folie wird dann durch Walzen, Pressen oder auf andere geeignete Weise zum festeren Haften an dem Träger gebracht.



   Um die Montage einer elektrochromen Vorrichtung zu beenden, wird eine Gegenelektrode auf die Seite der ionenleitfähigen Folie, die von der elektrochromen Elektrode abgewandt ist, aufgebracht, worauf das Ganze vorzugsweise entlang seiner Ränder verschweisst wird.



   Unter Anwendung der Vorrichtung und des Verfahrens, die oben beschrieben wurden, wird das folgende spezifische Beispiel der Erfindung ausgeführt.



   Beispiel I
Eine elektrochrome Bildschicht aus Wolframoxyd wird durch Aufdampfen durch eine Schablone auf einen Träger aus NESA-Glas mit einer leitfähigen Oberflächenschicht aus Zinnoxyd abgeschieden. Ein Gemisch aus 27 g Polyacrylamidomethylpropansulfonsäure, 3 g   Titandioxydpigment    und 2,7 g Polyäthylenoxyd mit einem Molekulargewicht von 100 000 in 37 g Wasser wird hergestellt. Das Gemisch wird auf eine Siliconkautschuk-Folienform gegossen und in einer stickstoffreichen Atmosphäre bei   22"C    mit 50 bis 55% relativer Feuchtigkeit getrocknet. Das gegossene Folienblatt ist nach dem Trocknen 0,7 mm dick. Das Folienblatt wird aus der Form genommen und in einer Stickstoffatmosphäre mit 60% relativer Feuchtigkeit befeuchtet, um die plastischen Ei   genschaften    und die Oberflächenklebrigkeit der Folie zu verbessern.

  Unter Verwendung des Stempels und der Matrize und des Verfahrens, die oben beschrieben wurden, wird ein   rechteckiges Stück aus dem Blattausgesclitten.Der Blatt ausgeschnitten.Der leitfä-    hige Glasträger mit der Bildschicht aus Wolframoxyd ist in die Ausnehmung am Unterteil der Matrize gebracht worden.



  Der Stempel wird durch die Matrize gepresst, wobei er das ausgeschnittene Stück Harzfolie, das an dem Kopf des Stempels haftet, abwärts auf die Oberfläche des Trägers befördert.



  Wenn die Spitze des Stempels den Träger erreicht, wird das ausgeschnittene Folienstück auf dem Kopf des Stempels so angeordnet, dass es die elektrochrome Schicht auf dem Träger bedeckt, und wird entlang der Berührungslinie zwischen der gewölbten Stirnfläche des Stempels und der flachen Oberfläche des Trägers gegen den Träger gepresst. Der Stempel wird entfernt und lässt das ausgeschnittene Folienstück auf dem Substrat angeordnet zurück. Ein zweiter Stempel mit der gleichen Form wie der erste, der aber an seinem Kopf eine elastische gewölbte Stirnfläche aufweist, wird durch die Matrize und gegen das ausgeschnittene Folienstück auf dem Träger gepresst, wobei die Kraft ausreicht, um die gewölbte Stirnfläche zu deformieren und die Folie allmählich von der Mittellinie nach aussen gegen die Trägeroberfläche zu pressen. Die Folie ist genügend klebrig, um an dem Träger fixiert zu bleiben. 

  Der Träger mit der ausgeschnittenen Folie, die wie be   schricben    aufgebracht wurde, wird mindestens 24 Stunden lang in einer Stickstoffatmosphäre bei 65% relativer Feuchtigkeit konditioniert, um die   Ioncnleitfähigkeit    der Harzschicht zu verbessern. Nach dieser Behandlung wird eine Gegenelektrode gegen die Harzschicht gepresst, und das so hergestellte elektrochrome Element wird in eine fertige elektrochrome Vorrichtung dicht eingebaut. 

Claims (5)

1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Ionenaustauscherharz als Elektrolytschicht in einer elektrochromen Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass man aus einem Blatt einer selbsttragenden Folie aus dem Ionenaustauscherharz mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize ein Stück der aufzubringenden Grösse und Form ausschneidet, das ausgeschnittene Stück der Folie zum Haften an dem Kopf des gleichen Stempels, der das Stück ausgeschnitten hat, bringt, das ausgeschnittene Stück auf dem Kopf des Stempels so anbringt, dass es die elektrochrome Schicht auf dem Träger für die elektrochrome Schicht der elektrochromen Vorrichtung bedeckt, das ausgeschnittene Stück von dem Kopf des Stempels auf den Träger überträgt und das ausgeschnittene Stück fest gegen die elektrochrome Schicht auf dem Träger presst.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Blatt der selbsttragenden Folie vor dem Ausschneiden des Stückes mit Wasser befeuchtet, damit die Oberfläche der Folie schwach klebend wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Schneidkopfes des Stempels schwach gewölbt ist, so dass zwischen der Stirnfläche und einer flachen Oberfläche eine Berührungslinie entsteht, wenn die Stirnfläche des Stempels gegen die flache Oberfläche gepresst wird.
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Folie ein Pigmentadditiv disper giertist.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Folie ein Feuchthaltemittel dispergiert ist.

   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei der Herstellung von elektrochromen Vorrichtungen, insbesondere auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Folie aus polymerem Ionenaustauscherharz als Elektrolytschicht bei der Herstellung einer geschichteten elektrochromen Vorrichtung. Die Erfindung ist besonders nützlich bei der Montage von elektrochromen Zifferblättern oder anderen kleinen elektrochromen Anzeigevorrichtungen.

   Elektrochrome Vorrichtungen haben bekanntlich zwei Schichten, nämlich eine persistent elektrochrome Schicht und eine Elektrolytschicht, deren Oberflächen in ionenleitender Berührung miteinander sind und die zwischen den Oberflächen zweier Elektroden angeordnet sind, wobei Mittel zum reversiblen Anlegen von elektrischem Strom zwischen den Elektroden vorhanden sind, um einen reversiblen Ionenfluss zwischen der elektrochromen Schicht und der Elektrolytschicht zu erzeugen. Durch Anlegen von elektrischem Strom an die Vorrichtung kann ein Farbbild in der elektrochromen Schicht je nach der Richtung des Stromes erzeugt oder gelöscht werden. Wenn kein Strom angelegt ist, bleibt die elektrochrome Schicht persistent in demjenigen Zustand, der zuletzt erzeugt wurde.

   Somit kann ein digitales Farbbild auf einem Zifferblatt gebildet und durch Aufbringung kleiner elektrischer Stromladungen der entsprechenden Polarität auf die Elektronenzuleitungen gelöscht und verändert werden.

   Bestimmte Materialien der Wahl zur Herstellung der Elektrolytschicht in einer solchen Vorrichtung sind dünne Folien aus Ionenaustauscherharzen, die eine kleine Menge absorbiertes Wasser enthalten müssen, die ausreicht, um die Ionenaustauscherfunktion des Harzes zu aktivieren. Eines der bekannten Verfahren zum Aufbringen derartiger Harzschichten in der Vorrichtung besteht darin, dass man durch Lösungsmittelbeschichtung eine Schicht eines löslichen Harzes über der elektrochromen Schicht aufbringt, die ihrerseits auf einem Elektrodenträger, wie einer leitenden Glasplatte oder dergleichen, aufgebracht ist.

   Ein anderes Verfahren zum Aufbringen der Ionenaustauscherharzfolie in der Vorrichtung besteht darin, dass man ein Stück aus einer selbsttragenden Folie des Harzes in der erforderlichen Grösse ausschneidet und die ausgeschnittene Folie an die gewünschte Stelle über der elektrochromen Schicht auf den Träger legt. Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung dieses zuletzt genannten Verfahrens dar. Ein Problem bei der Aufbringung der Schicht aus der selbsttragenden Folie besteht darin, elektrischen Kontakt an allen Stellen der sich berührenden Oberflächen zu erzeugen. Es besteht eine Neigung zum Einfangen von Luft zwischen der Folie und dem Träger, wodurch Unterbrechungen des Oberflächenkontaktes zwischen den Schichten verursacht werden.

   Derartige Unterbrechungen erscheinen in der fertigen Vorrichtung als Stellen, an denen die elektrochrome Schicht beim Anlegen von Strom ihre Farbe nicht ändert.

   Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Ionenaustauscherharz als Elektrolytschicht in einer elektrochromen Vorrichtung zur Verfügung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man aus einem Blatt einer selbsttragenden Folie aus dem Ionenaustauscherharz mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize ein Stück der aufzubringenden Grösse und Form ausschneidet, das ausgeschnitte Stück der Folie zum Haften an dem Kopf des gleichen Stempels, der das Stück ausgeschnitten hat, bringt, das ausgeschnittene Stück auf dem Kopf des Stempels so anbringt, dass es die elektrochrome Schicht auf dem Träger für die elektrochrome Schicht der elektrochromen Vorrichtung bedeckt, das ausgeschnitte Stück von dem Kopf des Stempels auf den Träger überträgt und das ausgeschnittene Stück fest gegen die elektrochrome Schicht auf dem Träger presst.

   Die Erfindung lässt sich leicht für Montagemethoden bei der Massenproduktion abwandeln.

   Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung sind: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stempels; Fig. 2 eine Stirnansicht des gleichen Stempels; Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Matrize; Fig. 4 ein Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3; und Fig. 5 eine Ansicht der gleichen Matrize von unten.

   In Fig. 1 ist der Stempel 1 ein gerader Stab mit einem Querschnitt, der gleich ist wie die Grösse und Form des Stükkes der Folie, das mit dem Stempel ausgeschnitten und an Ort und Stelle gebracht werden soll. In der Zeichnung hat der Stempel einen quadratischen Querschnitt mit schwach abgerundeten Ecken, wie in Fig. 2 dargestellt. Am Schneidkopf des Stempels ist die Sternfläche 6 des Stempels schwach gewölbt, so dass sie die Form eines Ausschnittes aus einer zylindrischen Oberfläche hat. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Krümmungsradius der gewölbten Stirnfläche 6 ca. 50 mm; der Stempel ist ca. 90 mm lang, und sein Querschnitt ist ein Quadrat mit einer Kantenlänge von ca.

   12,5 mm.

   Die Figuren 3 bis 5 sind Ansichten einer Matrize 2 für die Verwendung mit dem Stempel 1 zum Ausschneiden eines Stückes der Harzfolie und zum Anbringen desselben in der elektrochromen Vorrichtung. Eine quadratische Bohrung 3 mit abgerundeten Ecken erstreckt sich in Längsrichtung durch die Matrize. Diese Bohrung ist so geformt, dass sie als Führung für die Längsbewegung des Stempels durch die Matrize dient. Ein horizontaler Schlitz 4 ist von einer vertikalen Seitenfläche aus in die Matrize geschnitten und durchdringt die Bohrung 3. Die untere flache Oberfläche des Schlitzes 4 stellt eine Auflage zur Verfügung, auf die ein Blatt der Harzfolie gebracht wird, um durch den Stempel ausgeschnitten zu werden. Während ein Blatt der Harzfolie in den Schlitz einge **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.