CH649860A5

CH649860A5 - Installation pour la fabrication de fils conducteurs d'electricite floques et adhesifs.

Info

Publication number: CH649860A5
Application number: CH3912/81A
Authority: CH
Inventors: Claude Batisse
Original assignee: Flocord Sa
Priority date: 1980-07-02
Filing date: 1981-06-15
Publication date: 1985-06-14
Also published as: DE3126147A1; IT1136888B; ES503972A0; GB2080705A; MX153456A; US4420360A; ES8303805A1; CA1188490A; IT8122493A0; AR231033A1; BR8104199A; GB2080705B; NL8103188A

Description

La présente invention a donc pour but de créer des fils conducteurs d'électricité floqués et adhésifs, d'un aspect esthétique agréable et s'intégrant parfaitement au décor, ces fils étant en outre rendus adhésifs pour permettre une fixation simple et fiable ne présentant aucun inconvénient lorsqu'on les retire et d'un prix de revient relativement peu élevé.

La présente invention a également pour but de créer un fil conducteur électrique conservant ces normes électriques, tout en s'intégrant parfaitement au décor et susceptible d'être fabriqué de façon industrielle.

A cet effet, l'invention concerne une installation pour la fabrication de fils conducteurs d'électricité floqués et adhésifs, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil et un dispositif pour appliquer un adhésif, ce dispositif étant réglé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé.

Ainsi, il est possible de fabriquer de façon industrielle, c'est-à-dire à moindre prix, des fils conducteurs électriques s'intégrant parfaitement dans un décor intérieur, tout en conservant ces qualités et ces normes électriques.

La présente invention permet également de maintenir le fil sans contact durant tout le passage dans l'installation bien que ce fil soit assez lourd, ce qui nécessite un rembobinage sous une tension minime afin d'éviter l'écrasement dû aux pressions exercées par le nombre de spires sur les bobines.

Suivant une forme d'exécution de l'invention, le dispositif de flocage comporte un poste de débobinage du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le fil, un poste de revêtement du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage du fil revêtu de fibres synthétiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil.

Suivant une forme d'exécution de l'invention, le poste de débobinage comporte au moins une bobine de fil mise en déroulement par un groupe de cylindres, actionnés par un moteur, ce poste constituant le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation.

Suivant une variante de l'invention, le poste d'encollage du fil est constitué par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe.

Suivant une variante de l'invention, le poste d'encollage est constitué d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la potence portant au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre déterminant le dernier point de contact du fil, l'entraînement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'encollage coïncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support.

Le fait de pouvoir faire basculer l'ensemble du poste d'encollage pour respecter la flèche du fil permet une plus grande efficacité lors de l'opération d'encollage elle-même. En outre, cette propriété du poste d'encollage permet de faire passer le fil entre les rouleaux d'encollage avec la moindre friction possible et nécessaire pour l'encollage tout en obtenant une couche régulière et uniforme d'adhésif sur le fil conducteur.

Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, le poste de. revêtement est constitué d'une électrode positive et d'une électrode négative déterminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthétiques.

Suivant une variante de l'invention, le poste de séchage est constitué d'un four-tunnel où le revêtement du fil est séché ou polymé-risé, ce four étant chauffé par générateurs d'air puisé, commandés à partir de l'armoire de commande et réglés par des organes de contrôle de la température.

Suivant une autre variante de l'invention, le poste de bobinage du fil traité est constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage.

Suivant une autre variante de l'invention, le dispositif pour appliquer un adhésif comporte au moins une bobine chargée de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste d'alimentation d'un film protecteur destiné à être déposé sur le fil encollé, un groupe de cylindres entraînés par un moteur pour commander le défilement du fil revêtu du film protecteur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un moteur à couple variable et mobile en translation sous l'effet d'un second moteur.

Suivant une forme d'exécution de l'invention, le poste d'encollage est constitué d'une tête de dépôt d'un adhésif connu sous la désignation de Hot Melt.

Suivant une variante de l'invention, le poste d'alimentation du film protecteur est constitué d'une bobine mère coopérant avec des éléments d'embarrage, l'un de ces éléments s'appliquant contre l'un des cylindres d'entraînement du fil pour fixer le film protecteur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur étant réglée par un pantin de régulation faisant partie des éléments d'embarrage et par un moteur de débobinage de la bobine mère synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur.

Suivant une autre variante de l'invention, le poste d'alimentation du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronçonner le chargement de la bobine mère en bandes de faible largeur constituant le film protecteur.

La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation de l'installation permettant la fabrication de fils conducteurs d'électricité floqués et adhésifs, représentée schématiquement, à titre d'exemple, sur les dessins ci-joints dans lesquels;

la fig. 1 est un schéma de l'ensemble de l'installation,

la fig. 2 est une vue de côté du poste de débobinage, du poste d'encollage et du poste de revêtement du fil du dispositif de flocage, la fig. 3 est une vue de côté du poste de séchage du fil,

la fig. 4 est une vue de côté du poste de bobinage du fil du dispositif de flocage,

la fig. 5 est une vue de côté du dispositif pour appliquer un adhésif de l'installation,

la fig. 6 est une vue de côté du poste d'encollage en position horizontale,

la fig. 7 est une vue de côté du poste d'encollage dans une position basculée par rapport à l'horizontale,

la fig. 8 est une vue en coupe de côté d'un cylindre d'encollage, la fig. 9 est une vue schématique de l'ensemble de l'installation. Selon la fig. 1, l'installation 1 pour la réalisation de fils conducteurs électriques floqués et adhésifs comporte un dispositif de flocage 2 du fil et un dispositif pour appliquer un adhésif 3. Les deux dispositifs 2 et 3 sont réglés et synchronisés à partir d'une armoire de commande décrite ci-après en fonction de paramètres définis et enre5

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gistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu libre à l'état non posé.

Le dispositif de flocage 2 comporte notamment un poste de débobinage 4 du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage faisant partir du poste de débobinage 4, pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le fil, un poste de revêtement 5 du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage 6 du fil revêtu de fibres synthétiques, ce poste 6 comportant également un poste de brossage et de refroidissement du fil. Le dispositif de flocage 2 comporte enfin un poste de bobinage 7 du fil pour son stockage et son futur transfert vers le dispositif pour appliquer un adhésif 3.

Selon la fig. 2, le poste de débobinage 4 comporte deux bobines 8 et 9 alimentant l'une à la suite de l'autre le poste de débobinage 4. La bobine 8 est mise en déroulement par un groupe de cylindres 10 actionnés par un moteur 11. Le groupe de cylindres 10 détermine le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation 1. Le poste de débobinage 4 est surmonté d'un poste d'encollage 12 constitué par une filière creuse 13 calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe 14. Le fil conducteur électrique 15 est déroulé à partir de la bobine 8, et il passe entre le groupe de cylindres 10 puis, par l'intermédiaire d'un cylindre 16, passe dans la filière creuse 13 où il est encollé sur toute sa périphérie avant de passer dans le poste de revêtement 5.

Le poste de revêtement 5 est constitué de deux électrodes positives 17 et de deux électrodes négatives 18. Les électrodes 17 et 18 déterminent un champ électrique de différence de potentiel traversé par le fil 15 afin qu'il soit revêtu de fibres synthétiques. Ce champ de différence de potentiel varie de 50 à 100000 V. Les fibres synthétiques sont dosées par un appareil de dosage 19, puis défibrées dans l'élément 20 et, enfin, distribuées par un organe de distribution 21. Cet ensemble d'éléments 19, 20, 21 est commandé par un moteur 22. Le fil 15 comporte donc un revêtement de fibres synthétiques et passe ensuite dans un poste de séchage.

Selon la fig. 3, le poste de séchage 6 est constitué d'un four-tunnel 23 dans lequel le revêtement du fil 15 est séché ou polymérisé. Le four-tunnel 23 est chauffé par des générateurs 24 d'air puisé. Le poste de séchage 6 est pourvu également de l'armoire de commande 25 asservie aux données du poste 11. Ainsi, les générateurs 24 sont commandés à partir de cette amoire 25 et sont réglés en fonction des organes de contrôle de la température 26.

A la sortie 27 du four-tunnel 23 muni d'un dispositif de capta-tion et d'extraction de chaleur et autres émissions générées par le tunnel sont disposés des postes de brossage et de refroidissement du fil 15. Ces postes ne sont pas représentés sur cette figure. Ils sont constitués par des buses de distribution d'air sous pression disposées à la sortie du four-tunnel 23 et d'un tunnel réfrigéré et ventilé.

Selon la fig. 4, le poste de bobinage 7 comporte tout d'abord des cylindres 28, 29 travaillant suivant le principe d'un moufle. Le fil 15 passe sur les deux cylindres 28, 29 en formant une boucle avant de passer sur un cylindre 30 suivant une faible tension pour arriver sur la bobine de stockage 32. Le cylindre 29 est entraîné par un moteur à couple constant 31 pour créer une tension constante sur le fil contrôlant la flèche de celui-ci à partir de la filière 13. Cette manière de procéder permet de maintenir le fil 15 sous tension constante et adéquate en évitant tout contact extérieur sur le fil 15 depuis le poste d'encollage 12 décrit préalablement. La bobine de stockage 32 est également entraînée par un moteur 33 à couple constant. Le moteur 31 à couple variable agit sur les cylindres 28 et 29 en fonction du diamètre de l'enroulement du fil 15 sur la bobine 32. La bobine 32 est mise en rotation par le moteur 33. Elle peut également être animée d'un mouvement en translation alternatif par l'intermédiaire d'un moteur 34 en fonction du pas du matériau. Suivant ce mode de réalisation particulier, on a prévu une seconde bobine 35 analogue à la bobine 32 et fonctionnant de manière identique. La seconde bobine 35 permet une production ininterrompue.

Selon la fig. 5, le dispositif pour appliquer un adhésif 3 comporte au moins une bobine 36 chargée de fil 15 provenant du poste de bobinage 7 faisant partie du dispositif de flocage représenté aux fig. 2 à 4. Le dispositif pour appliquer un adhésif 3 comporte également un poste d'encollage 37, un poste d'alimentation 38 d'un film protecteur 39 destiné à être disposé sur le fil encollé 15 ; le dispositif 3 est pourvu également d'un groupe de cylindres 40 entraînés par un moteur 41 pour commander le défilement du fil 15 revêtu du film protecteur 39 et au moins une bobine de stockage 42. La bobine de stockage 42 est mobile en rotation sous l'effet d'un moteur 43 à couple variable. Elle est mobile également en translation sous l'action d'un moteur 44.

Le poste d'encollage 37 du fil 15 est constitué d'une tête de dépôt 45 d'un adhésif connu sous la désignation de Hot Melt.

Le poste d'alimentation 38 du film protecteur 39 est constitué d'une bobine mère 46 coopérant avec des éléments d'embarrage 47. Le cylindre 48 s'applique contre le cylindre d'entraînement 49. Cela permet la fixation du fil protecteur 39 venant de la bobine mère 46 en passant par le dispositif d'embarrage 47, sur le fil 15 passant par la tête de dépôt 45. La vitesse de défilement et de tension du film protecteur 39 est réglée par un pantin de régulation 50 asservissant le moteur 51 et faisant partie des éléments d'embarrage 47. Le moteur 51 est synchrone avec le moteur 41 commandant les cylindres d'entraînement 49 et 52 du fil 53 revêtu d'un film protecteur sous tension déterminée.

Ainsi, le fil 15 et débobiné à partir de la bobine 36 et arrive sous la tête de dépôt d'adhésif 45 en passant sur le cylindre 54. L'action combinée du cylindre 48 et du cylindre 49 permet la fixation du film protecteur 39 sur le fil 15. Au préalable, le film 39, dévidé de la bobine mère 46, forme deux boucles en passant sur les éléments d'embarrage 47. La boucle 55 est plus ou moins importante en fonction de la régulation du pantin 50 permettant de régler la vitesse de défilement du film protecteur 39. Le moteur 41 agissant sur les cylindres 49 et 52 d'entraînement du fil 53 est commandé à partir de l'armoire de commande 25. Il détermine la synchronisation du moteur de débobinage 51 et de la pompe d'alimentation de la tête de dépôt 45 de l'adhésif. Le fil 53 passe sur les cylindres 49 et 52 en formant un huit. Il est bobiné sur la bobine 42 actionnée en rotation par le moteur 43.

Le dispositif d'alimentation 38 est susceptible également de comporter un dispositif de coupe, non représenté sur cette figure, permettant de tronçonner le chargement de la bobine mère 46 en bandes de faible largeur, constituant chacune le fil protecteur.

Suivant un autre mode de réalisation, il est possible de couper le chargement de la bobine mère 46 avant de monter celle-ci dans le dispositif pour appliquer un adhésif. Dans ce dernier cas, le tronçonnage s'effectue sur une machine spéciale et sur toute la largeur de la bobine mère 46 en laissant le mandrin de celle-ci intact pour qu'on obtienne un empilage de plateaux s'épaulant mutuellement et restant en l'état. L'empilage de plateaux est mis en place sur l'axe 56 du dispositif 3. Les plateaux de bandes successifs sont ensuite déroulés. Lorsque l'une des bandes formant un plateau est totalement dévidée, on passe à la bande suivante formant le plateau successif par simple déplacement sur l'axe 56, ce déplacement correspondant à la largeur d'une bande.

Selon la fig. 6, le poste d'encollage 60 est une unité de traitement constituant un mode de réalisation différent du poste d'encollage 12. Le poste d'encollage 60, d'une manière générale, comporte une potence 61 susceptible de se positionner dans un plan vertical par rotation autour d'un point de rotation ou d'un axe 62. La potence 61 porte au moins un cylindre de support 63, ce cylindre 63 étant disposé en amont du poste d'encollage recevant et traitant le fil conducteur 64.

Le cylindre de support 63 a pour fonction essentielle d'entraîner le fil 64 vers l'encollage propre et détermine le dernier point de contact du fil 64 qui demeure à l'état libre non posé jusqu'au poste de bobinage 7 disposé à la fin de l'installation. Dans le mode de réalisation décrit à la fig. 1, on a ajouté au cylindre de support 63 un second cylindre d'entraînement 65 qui en fait n'est pas nécessaire, mais qui s'est révélé, dans la pratique, comme une solution de réalisation moins chère.

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Le poste d'encollage 60 comporte également deux cylindres d'encollage 66, 67; les cylindres d'entraînement 63, 65 ainsi que les cylindres d'encollage 66, 67 sont superposés par paires. En outre, l'entraînement des cylindres 66, 67 se fait à partir du cylindre 63, 65 par l'intermédiaire de courroies 68, 69. On a également prévu des ten- s deurs 70, 71, cela pour compenser les variations de distance des cylindres d'encollage 66, 67 par rapport aux cylindres d'entraînement 63, 65 lorsque l'écart entre les cylindres 63, 65 ou 66, 67 est réglé en fonction du fil. Une trémie 72 de récupération de la colle est prévue sous les cylindres d'encollage 66, 67. En effet, la colle est amenée en- io tre les cylindres 66, 67 conformément aux flèches F et F', le surplus de colle qui n'est pas étalé à la surface du fil 64 étant récupéré par la trémie 72 et recyclé.

Selon la fig. 7, la caractéristique essentielle du poste d'encollage 60 est de pouvoir adopter un mouvement de bascule réglable autour 15 du point de rotation ou de l'axe 62. Ce mouvement de bascule est réalisé afin de respecter la flèche du fil 64 dont le dernier point en appui est effectué sur le cylindre de support 62. Après cela, il n'est plus possible, par des organes de préhension quelconques, de saisir le fil avant la fin des phases de flocage et de séchage dans les postes 5 20 et 6. Il s'agit donc, dans le poste d'encollage 62, de pouvoir positionner les cylindres d'encollage 66, 67 en fonction de la flèche adoptée par le fil 64 à la sortie du cylindre de support 63. Le mouvement de bascule est commandé à partir de la potence 61 et les cylindres d'encollage 66, 67 sont déplacés conformément aux flèches G et G' jus- 25 qu'à une position dans laquelle la surface de contact des cylindres encolleurs 66, 67 coïncide avec la flèche du fil 64 prenant naissance au niveau du cylindre de support 63.

En outre les cylindres de support et d'entraînement 63, 65 ainsi que les cylindres d'encollage 66, 67 sont, respectivement et par pai- 30 res, d'un écart de serrage réglable et d'une vitesse linéaire variable en fonction de la nature du fil 64. En effet, par vitesse linéaire variable, on entend que les cylindres de support et d'entraînement 63, 65 peuvent avoir la même vitesse de rotation que les cylindres d'encollage 66, 67 sans pour autant être d'une dimension identique, d'où un dé- 35 veloppement différent en fonction du diamètre des cylindres respectifs.

Selon la fig. 8, chaque cylindre d'encollage 66, 67 est réalisé, autour de l'axe 72j, d'une couche de caoutchouc concentrique à l'axe.

La périphérie de la surface en caoutchouc 73, formant la surface d'encollage, est pourvue d'un revêtement 74 de fibres longues faisant office de pinceau d'encollage. Ces fibres englobent le fil 64 lors du passage entre les cylindres. Elles permettent une bonne répartition homogène et régulière de la couche de colle sur le fil conducteur électrique, composé lui-même d'un fil de cuivre par exemple enrobé d'une matière synthétique ou plastique.

Chaque cylindre d'encollage comporte une rainure préformée 75 constituant une gorge de réception du fil 64 dans la zone médiane du cylindre 66, 67. La gorge préformée 75 détermine donc un chemin préférentiel pour le fil 64 lorsqu'il passe au niveau de l'encollage proprement dit entre les cylindres 66, 67.

Selon la fig. 9, l'ensemble de l'installation est schêmatiquement représenté. On retrouve le poste de débobinage 4, puis le poste d'encollage 60 conforme aux fig. 6 à 8 précédentes, puis le poste de flocage 5, puis le poste de séchage 6 revêtu de fibres synthétiques et enfin le poste de bobinage 7. Selon cette figure, l'installation 80 constitue un second mode de réalisation de l'installation. En effet, dans cette installation, outre le poste d'encollage 60, on a prévu deux pantins de régulation 81, 82 disposés en aval et en amont des cylindres 28, 29 du poste de bobinage 7. Le pantin de régulation 81 est disposé entre le poste de séchage 6 et les cylindres 28, 29 du poste de bobinage 7. Le second pantin de régulation 82 est disposé tout de suite à la sortie des cylindres 28,29, c'est-à-dire entre ces cylindres et le cylindre 30 de réception du fil à enrouler sur les bobines. Les pantins 81, 82 permettent de régler la tension du fil de telle sorte que le fil floqué soit enroulé sur la bobine de stockage avec la tension la plus faible possible pour ne pas nuire aux propriétés esthétiques du fil. En effet, tout le problème du traitement de ce fil conducteur tient à l'obtention des propriétés d'esthétique requises, et cela avec un fil de section circulaire.

Selon cette fig. 9, on voit très nettement que le fil 64 comporte, à partir du poste d'encollage 60 et plus particulièrement à partir du cylindre de support 63, une flèche passant ensuite dans le poste de flocage et le poste de séchage. Selon l'installation 80, l'ensemble du poste d'encollage 60 est incliné, cela afin de respecter la flèche du fil 64 au moment de l'encollage d'inclinaison du poste 60 formant avec la flèche du fil 64 un angle a.

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6 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Installation pour la fabrication de fils conducteurs d'électricité floqués et adhésifs, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage (12) du fil et un dispositif pour appliquer un adhésif (3), ce dispositif étant réglé et synchronisé à partir d'une armoire de commande (25) en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé.
2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif pour appliquer un adhésif (3) permet de rendre auto-adhésif le fil conducteur d'électricité (15) préalablement floqué à l'aide du dispositif de flocage (2).
3. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de flocage (2) comporte un poste de débobinage (4) du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage (12) pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film, un poste de revêtement (5) du fil par passage dans un champ électrique (17, 18) de différence de potentiel, un poste de séchage (6) du fil revêtu de fibres synthétiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil (15) et un poste de bobinage (7) du fil.
4. Installation conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le poste de débobinage (4) comporte au moins une bobine de fil (8, 9) mise en déroulement par un groupe de cylindres (10) actionnés par un moteur (11), ce poste constituant le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation.
5. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste d'encollage (12) du fil est constitué par une filière creuse (13) calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe (14).
6. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste d'encollage (12) est constitué d'une potence (61) pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe (62), la potence (61) portant au moins un cylindre de support (63) en amont du poste d'encollage (12), ce cylindre (63) déterminant le dernier point de contact du fil et l'entraînement de celui-ci, deux clyindres d'encollage (66, 67) superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence (61) dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'encollage (66, 67) coïncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support (63).
7. Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que les cylindres de support (63) et d'entraînement et les cylindres d'encollage (66, 67) sont respectivement d'un écart de serrage réglable et d'une vitesse linéaire variable en fonction de la nature du fil (64).
8. Installation conforme à l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que chaque cylindre d'encollage (66, 67) est réalisé en caoutchouc, la périphérie des cylindres (66, 67), formant la surface d'encollage, étant pourvue d'un revêtement (74) de fibres longues faisant fonction de pinceau d'encollage englobant le fil (64) lors du passage entre les cylindres, la surface d'encollage des cylindres (66, 67) étant munie en outre d'une rainure préformée (75) formant gorge de réception du fil dans la zone médiane des cylindres.
9. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de revêtement (5) est constitué d'une électrode positive et d'une électrode négative (17, 18) déterminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthétiques.
10. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de séchage (6) est constitué d'un four-tunnel (23) où le revêtement du fil est séché ou polymérisé, ce four étant chauffé par générateurs (24) d'air puisé commandés à partir de l'armoire de commande (25) et réglés par des organes de contrôle de la température (26).
11. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de brossage et de refroidissement des fils est constitué

par des buses de distribution d'air sous pression, disposées à la sortie du four-tunnel (27).
12. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de bobinage (7) du fil traité est constitué de cylindres (28, 29) travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur (31) à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage.
13. Installation conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que le poste de bobinage (7) comporte un premier pantin de régulation de la tension du fil, disposé en amont du poste de bobinage, entre ce dernier et le poste de séchage (6) et un second pantin de régulation de la tension du fil, placé entre les cylindres (28, 29) et le cylindre (30) de réception du fil à enrouler sur les bobines (32, 35).
14. Installation conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que le moteur (31) à couple variable agit sur les cylindres (28, 29) en fonction du diamètre de l'enroulement du fil sur la bobine (32), animée d'un mouvement de translation alternatif par un moteur (34), en fonction du pas du matériau.
15. Installation conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif pour appliquer un adhésif (3) comporte au moins une bobine (36) chargée de fil (15) provenant du dispositif de flocage (2), un poste d'encollage (37), un poste d'alimentation (38) d'un film protecteur (39) destiné à être disposé sur le fil encollé (15), un groupe de cylindres (40) entraînés par un moteur (41) pour commander le défilement du fil revêtu du film protecteur (39) et au moins une bobine de stockage (42) mobile en rotation sous l'effet d'un premier moteur (43) à couple variable et mobile en translation sous l'effet d'un second moteur.
16. Installation conforme à la revendication 15, caractérisée en ce que le poste d'encollage (37) est constitué d'une tête de dépôt (45) d'un adhésif.
17. Installation conforme à la revendication 15, caractérisée en ce que le poste d'alimentation (38) du film protecteur est constitué d'une bobine mère (46) coopérant avec des éléments d'embarrage (47), l'un de ces éléments s'appliquant contre l'un des cylindres d'entraînement (49, 52) du fil (53) pour fixer le film protecteur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur étant réglée par un pantin de régulation (50) faisant partie des éléments d'embarrage (47) et par un moteur (51) de débobinage de la bobine mère (46) synchrone avec le moteur (41) commandant les cylindres d'entraînement (49, 52) du fil revêtu du film protecteur.
18. Installation conforme à la revendication 17, caractérisée en ce que le poste d'alimentation (38) du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronçonner le chargement de la bobine mère (46) en bandes de faible largeur constituant le fil protecteur.
19. Installation conforme à la revendication 18, caractérisée en ce que le moteur (41) agissant sur les cylindres d'entraînement (49, 52) du fil revêtu du fil protecteur est commandé à partir de l'armoire de commande (25) et détermine la synchronisation du moteur de dé-bobinage (51) de la bobine mère (46) et de la pompe d'alimentation de la tête de dépôt (45) de l'adhésif.

On connaît déjà dans l'art antérieur des dispositifs et des procédés permettant le flocage de produits destinés à remplacer avantageusement les matériaux primitivement employés à ces fins constitués par les passepoils, velours, fibres d'origine végétale ou animale, ces différents produits étant d'un prix de revient beaucoup trop élevé pour leur mise en œuvre.

Cependant, ces fils traités par flocage ne sont pas conducteurs d'électricité.

Suivant l'art antérieur connu, les fils conducteurs électriques sont apparents et contrastent très fortement avec le décor. En outre, la fixation des fils électriques ne peut se faire que par agrafes, colliers,

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clous ou autres présentant l'inconvénient d'une mise en place longue et difficile et laissant en outre des traces indélébiles.

La difficulté principale réside au niveau du poste d'encollage, car il est très difficile de répartir uniformément et de façon complète un adhésif sur un fil conducteur de section ronde de telle sorte que la couche d'adhésif sur le fil soit régulière et uniforme. Cette difficulté particulière provient notamment du fait que le fil doit être encollé, puis floqué et séché avant d'être à nouveau stocké sur des bobines. Entre l'entraînement du fil pour obtenir son avance et le point de contact sur le dispositif de bobinage, le fil est à l'état libre non posé; il n'y a donc aucun moyen de préhension de ce fil qui est, après encollage, floqué puis séché. Le fil adopte, en conséquence, une flèche constante qu'il est nécessaire de respecter pour que le traitement du fil soit efficace. En d'autres termes, il n'est pas possible de faire intervenir des moyens de correction de la courbe que décrit le fil lors de l'encollage du flocage et du séchage sans nuire aux propriétés particulières que l'on destine au fil conducteur d'électricité.