CH650724A5 - Procede de fabrication d'un support tronconique, utilisable notamment pour le bobinage de fils et/ou de rubans textiles. - Google Patents

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un 15 support tronconique, utilisable notamment pour le bobinage de fils et/ou de rubans textiles, et formé par enroulement, sur une broche conique, d'un chablon préalablement encollé, obtenu par découpage dans une laize de papier ou de carton, de sorte qu'il contienne la surface développée en plan de tronc de cône à réaliser.

20 Bien évidemment, la présente invention concerne aussi les supports tronconiques obtenus par la mise en œuvre d'un tel procédé.

Dans le domaine de l'industrie textile, on utilise actuellement des supports tronconiques, cônes tronqués et évidés, servant au bobinage de fils ou de rubans. Ces supports sont caractérisés: a) par dif-25 férentes grandeurs telles que leur poids et les principales cotes di-mensionnelles, leur résistance à la compression latérale, et b) par leurs finitions telles que des sertissages à leur base et à leur pointe, un éventuel grattage extérieur autorisant l'option entre une surface lisse et une surface rugueuse qui facilite plus ou moins l'accrochage 30 des fils textiles, une éventuelle impression de leur surface extérieure, l'aménagement de découpes, rainures et/ou perforations, l'aménagement d'au moins une encoche pour favoriser le premier ancrage du fil ou du ruban, un feutrage, etc.

Sur les fig. 1 et 2 du dessin annexé, on a représenté une vue en 35 perspective et une vue en coupe axiale d'un support tronconique I, de fabrication classique, dont la hauteur est désignée par h, le rayon en un point M quelconque du tronc de cône par r et l'épaisseur du cône évidé par e et, sur les fig. 3 et 4, on a illustré le processus de fabrication traditionnel de tels supports tronconiques 1. 40 Celui-ci consiste à dérouler, comme indiqué par la flèche 2, une laize 3 de papier ou de carton, à partir d'un rouleau débiteur non représenté, et à y découper des éléments polygonaux concaves 4, sensiblement symétriques par rapport à l'axe longitudinal 3' de la laize, et ayant tous la forme de chevrons disposés bord à bord, les 45 uns à la suite des autres. A cette fin, deux découpes principales, respectivement droite 5 et gauche 6, sont effectuées de façon répétitive pour, à chaque fois, donner naissance à un chevron.

Ces deux découpes 5 et 6 font elles-mêmes suite à deux amorces de découpe ainsi que, généralement, à deux opérations de grattage, so Les deux amorces de découpe ont pour but de provoquer la chute des pointes latérales du chevron, respectivement droite 7 et gauche 8, à l'instant de l'exécution des découpes principales; elles sont donc faites selon les lignes 9 et 10. Avantageusement, la laize dans laquelle sera découpé le chevron ainsi délimité a au préalable subi deux opé-55 rations de grattage le long de ses bords longitudinaux, l'une sur sa face inférieure sur environ le quart de sa largeur pour s'étendre dans toute la zone 11 en retrait de la découpe 10, l'autre sur sa face supérieure sur environ le quart de la largeur également pour s'étendre dans toute la zone 12 en aval de la découpe 9. Lors de l'enroulement 60 sur lui-même du chevron ainsi découpé, depuis sa ligne 10 ainsi qu'il est représenté par la flèche 13, les régions ayant subi les opérations de grattage favoriseront l'encollage, d'abord au niveau de la zone 11 qui correspond au premier enroulement et enfin au niveau de la zone 12 qui correspond à l'ultime enroulement.

65 En d'autres termes, pour chaque chablon 4 obtenu dans la laize 3 à partir de quatre découpes successives, respectivement 5-6-9-10, et après grattage de la surface externe 11 où prend naissance le chablon et de la surface interne 12 où il se termine, on procède successive

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ment aux autres opérations diverses aux fins d'obtenir le tronc de cône recherché, à savoir notamment:

— encollage de la surface extérieure du chablon et son enroulage simultané autour d'une broche, sur plusieurs tours, avec rognage également simultané de la base et de la pointe, par exemple à l'aide de deux couteaux,

— séchage et réalisation de finitions telles qu'un sertissage de la base et/ou de la pointe du tronc de cône 1, un grattage de sa surface extérieure permettant un meilleur accrochage futur des fils textiles, et la taille d'une encoche, à la base du tronc de cône 1, pour la fixation de l'extrémité du fil.

Selon le procédé actuel, on voit que:

1. par suite de la forme du tronc de cône développé 14 à obtenir (fig. 4), on effectue au moins quatre opérations de découpe de la laize 3, dont les deux principales assurées de façon répétitive en 5 et 6 donnent naissance au chablon et dont les deux prédécoupés 9 et 10 gênèrent deux premières pertes de matière, au niveau des pointes 7 et 8, respectivement;

2. lors du rognage de la base et de la pointe du tronc de cône en formation à partir du chablon, on élimine deux autres parties très importantes de la laize de papier ou de carton qui, en prenant référence à la fig. 4, correspondent aux surfaces hachurées 15 et 16 délimitées entre les contours curvilignes du tronc de cône qui, véritablement, définit la surface utile dans le chablon et, d'autre part, respectivement, le bord transversal inférieur 17 et le bord transversal supérieur 18 du chevron.

De ce fait, le déchet de matière est important. Le rapport entre le poids de papier nécessaire et le poids du tronc de cône fini est voisin de 1,65, ce qui équivaut à un taux de chute de matière de l'ordre de 40%.

Par ailleurs, selon le procédé de fabrication traditionnel indiqué ci-dessus, on réalise des supports tronconiques dont l'épaisseur e est constante, du fait du même nombre de tours d'enroulement de matière à la base qu'à la pointe, ce qui entraîne un surcroît d'épaisseur au niveau de la pointe du support tronconique 1.

En effet, on sait que les supports en forme de cône tronqué travaillent en compression latérale uniforme lorsqu'ils sont bobinés avec un fil textile, et l'on sait également que, pour obtenir une résistance égale sur toute génératrice d'un tronc de cône, il a été physiquement démontré que l'épaisseur du support conique doit être proportionnelle au diamètre.

En effet, les sollicitations en un point M d'une génératrice du tronc de cône (fig. 2) sur laquelle les contraintes dues à l'enroulement du fil sur le cône sont uniformément réparties sont proportionnelles au rapport 2-î dans lequel p désigne la pression effective.

e

Ainsi, l'épaisseur e des cônes traditionnels étant constante, il en résulte des sollicitations plus importantes à la base qu'à la pointe du cône tronqué 1 et, puisque dans le même temps ledit tronc de cône est bien évidemment dimensionné pour résister aux sollicitations maximales qui interviennent à sa base, il en résulte une large quantité de matière en excès à la pointe.

Enfin, les machines utilisées à ce jour pour la fabrication de tels supports tronconiques étant mues par des mouvements mécaniques, notamment la machine ou les machines qui ont l'obligation de réaliser quatre découpes par chablon, les cadences de production sont par suite assez limitées.

C'est pourquoi le but de la présente invention est de développer un procédé de fabrication de supports tronconiques permettant de réduire fortement les chutes de matière et de réaliser des supports tronconiques présentant un rapport maximal résistance/poids, tout en optimisant la cadence de la production.

L'idée de base de l'invention consiste à obtenir une structure tronconique à inertie constante, c'est-à-dire à respecter la condition r/e = constante, ce qui implique une épaisseur e plus forte à la base qu'à la pointe du tronc de cône 1 (ainsi qu'il a été représenté en trait mixte dans la moitié droite de la fig. 2) avec des contours de chablon et une orientation relativement à la direction du déroulement de la laize du papier permettant une meilleure, voire maximale, occupation de la laize à partir de laquelle ils sont obtenus.

A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à enrouler le chablon en recouvrement sur la broche, selon une disposition hélicoïdale, en superposant à la partie inférieure la plus large de la broche un nombre de spires plus important qu'à sa partie supérieure rétrécie.

Cette disposition satisfait aux deux objectifs indiqués précédemment de réduction des chutes de matière et de recherche d'une structure tronconique à inertie constante.

Selon un mode préféré de mise en œuvre du procédé selon l'invention, mode dans lequel on utilise l'opération répétitive du découpage des chablons transversalement dans la laize, sous la forme de bandes jointes juxtaposées à bords transversaux curvilignes, on exécute l'opération de découpage des chablons, par exemple avec un outil tranchant tel qu'un couteau rotatif, en sorte que leurs bords curvilignes supérieur et inférieur sont des arcs de cercle parallèles.

Dans un tel cas, les arcs de cercle sont centrés soit sur le bord longitudinal extérieur de la laize, soit sur l'axe longitudinal de cette laize, soit entre cet axe longitudinal et le bord extérieur de la laize et de préférence alors au voisinage de l'axe.

L'arc de cercle est avantageusement d'un rayon tel que chaque découpe curviligne est tangente au bord longitudinal intérieur de la laize.

Le chablon peut ensuite être enroulé sur la broche, en commençant par sa pointe intérieure, et de préférence en veillant à ce que la droite qui, sur le chablon développé, passe par le centre de l'arc de cercle et est parallèle à l'axe longitudinal de la laize coïncide avec une génératrice de la broche conique.

Selon une première variante, on découpe dans la laize des chablons ayant la forme générale de croissants, symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la laize, chaque chablon en forme de croissant se trouvant délimité entre deux arcs de cercle dont les centres sont situés sur l'axe longitudinal de la laize et dont les diamètres sont identiques et égaux à la largeur de la laize.

Dans une seconde variante de réalisation, on découpe dans la laize des chablons ayant la forme générale de demi-croissants,

chaque chablon se trouvant délimité entre deux arcs de cercle centrés sur le bord longitudinal extérieur de la laize et possédant un même rayon égal à la largeur de la laize.

Dans une solution intermédiaire, on découpe dans la laize des chablons ayant la forme générale de virgules, chaque chablon se trouvant délimité entre deux arcs de cercle centrés sur une droite parallèle à l'axe longitudinal de la laize, située entre cet axe et le bord extérieur de la laize, les deux arcs de cercle possédant un même rayon égal à la distance séparant ladite droite du bord longitudinal intérieur de la laize.

Pendant l'enroulement en recouvrement selon une disposition hélicoïdale de l'an quelconque des chablons précités, on peut rogner un excédent de matière à la pointe du chablon et, si nécessaire, également à sa base, par exemple à l'aide d'un, voire de deux couteaux, la chute de matière se réduisant à un pourcentage infime relativement à la matière utile et étant limitée, lorsque le tronc de cône à réaliser est développé en plan, à la bordure transversale supérieure du chablon, dans sa zone de rencontre avec la droite disposée longi-tudinalement sur laquelle se situent tous les centres des arcs de cercle constituant les découpes transversales successives.

Les supports tronconiques réalisés à partir de tels chablons présentent de ce fait une résistance optimale sur toute leur hauteur, en permettant des cadences de travail' supérieures» car les découpes en arc de cercle sont très simples à effectuer et sont aussi réduites quant à leur quantité (une seule découpe par chablon au lieu de quatre dans la technique traditionnelle), et ce avec des pertes de matière extrêmement réduites, puisque inférieures à 5%.

La présente invention a également pour objet un support tronconique obtenu par le procédé qui vient d'être décrit et qui est caractérisé en ce qu'il est constitué par un tronc de cône évidé, formé par la bande de laize enroulée hélicoïdalement en recouvrement sur elle-

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même et dont l'épaisseur diminue continûment de la base à la pointe du support tronconique, de manière à obtenir une inertie quasiment constante sur toute la hauteur du support.

Dans une première variante, la bande de laize enroulée hélicoïdalement en recouvrement sur elle-même présente sur sa surface intérieure une ligne de jonction hélicoïdale et sur sa surface extérieure une ligne de jonction droite, et s'étendant selon une génératrice dans le cas de la construction à partir d'un chablon en forme de demi-croissant, ou généralement en courbe dans le cas de la construction à partir d'un chablon en forme de virgule.

En revanche, dans le cas de la construction à partir d'un chablon en forme de croissant, la bande de laize enroulée hélicoïdalement en recouvrement sur elle-même peut présenter sur sa face intérieure une ligne de jonction hélicoïdale, montante dans le sens direct, et présente sur sa surface extérieure une autre ligne de jonction également hélicoïdale, descendante dans le sens direct.

Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire, à titre d'exemple, diverses variantes de réalisation en référence aux dessins annexés sur lesquels :

— les fig. 1 à 4, dont il a déjà été fait mention, illustrent l'état connu de la technique;

— la fig. 5 représente le chablon idéal développé en plan;

— les fig. 6 à 8 représentent des laizes dans lesquelles, respectivement, sont découpés des chablons en croissant, des chablons en demi-croissant et des chablons en virgule utilisés tous les trois pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention;

— les fig. 9 à 11 illustrent le procédé d'enroulement des trois formes de chablons précitées ainsi que les trois variantes de supports tronconiques réalisables conformément à l'invention, à partir respectivement des chablons en forme de croissant, des chablons en forme de demi-croissant et des chablons en forme de virgule.

A la fig. 5, on a représenté la configuration 19 du chablon idéal, c'est-à-dire celle du chablon correspondant à une structure r/e = constante, qu'il y a avantage à utiliser lorsque l'on veut avoir un nombre de spires, ou tours, d'enroulement autour de la broche proportionnel au diamètre du tronc de cône à tout niveau considéré de la base à la pointe. Schématiquement, ce chablon idéal présente un contour formé d'une partie rectiligne 20, à partir de laquelle prend naissance l'enroulement, et de trois arcs de cercle 21, 22, 23 ayant la disposition représentée, les arcs 21 et 23 étant concentriques et délimitant respectivement la future base et la future pointe.

Comme on le voit, dans la mesure où industriellement l'on désire juxtaposer-empiler bord à bord, les uns à la suite des autres, les chablons 19 afin de réduire au maximum les déchets de matière, il est nécessaire de modifier légèrement le tracé d'au moins un des trois arcs de cercle, de préférence le contour supérieur 22 du chablon 19, de manière à obtenir la forme du chablon 24 de la fig. 7, dite en demi-croissant, et de même, par symétrie par rapport au bord rectiligne 20, la forme des chablons 25 de la fig. 6, dite en croissant.

Dans une construction intermédiaire, dans laquelle la symétrie du demi-croissant 24 par rapport à son bord rectiligne 20 est interrompue par une droite parallèle à ce bord 20, on obtient la forme des chablons 26 de la fig. 8, dite en virgule.

Le procédé selon l'invention consiste en premier lieu à découper de façon répétitive de tels chablons dans la laize 3. A cette fin, on utilise par exemple un couteau rotatif dont la mission est d'effectuer une (et une seule) découpe selon un arc de cercle de rayon déterminé centré sur l'axe autour duquel tourne le couteau rotatif.

Dans le cas des chablons symétriques en croissant 25 (fig. 6), on découpe de façon répétitive la laize 3 par des arcs de cercle 27, 27', 27" et 27'", centrés sur l'axe longitudinal 28 de la laize et, bien sûr, d'un diamètre constant égal à la largeur de la laize.

Après la découpe 27, la laize étant avancée dans le sens représenté par la flèche 39 d'une distance égale à son pas, c'est-à-dire d'une distance séparant les bords curvilignes supérieur et inférieur parallèles du chablon, on commande une nouvelle découpe 27', puis une nouvelle avancée de la laize de la valeur du pas, puis une nouvelle découpe curviligne 27", et ainsi de suite.

Dans le cas des chablons en demi-croissant 24 (fig. 7), on découpe de façon répétitive la laize 3 par des arcs de cercle 30, 30', 30", centrés sur le bord extérieur 31 de la laize, le rayon de ces arcs 30, 30' et 30" étant bien sûr constant et égal à la largeur de la laize 3. 5 Comme il a été indiqué précédemment dans l'exemple des chablons en forme de croissant, chaque commande du couteau rotatif pour une découpe telle que 30 alterne avec une commande d'avancée de la laize dans le sens indiqué par la flèche 29, d'une valeur égale au pas P.

io Dans le cas enfin des chablons en virgule 26 (fig. 8), on découpe de façon répétitive la laize 3 par des arcs de cercle 32, 32', 32", 32'" centrés sur une droite 33 parallèle au bord extérieur 31 et voisine de ce bord, le rayon des arcs de cercle 32, 32', 32" et 32'" étant constant et égal à la distance séparant la droite 33 du bord intérieur 34 de la 15 laize.

Comme dans les deux exemples précédents, chaque commande d'une découpe circulaire telle que 32 alterne avec une commande d'avancée de la laize 3 dans la direction 29 d'une valeur P égale au pas de la configuration à réaliser.

20 Leprocédé selon l'invention prévoit ensuite d'enrouler les chablons 24 ou 25 ou 26 en recouvrement sur eux-mêmes, selon une disposition hélicoïdale, sur une broche de forme tronconique non représentée, en superposant à la partie inférieure large de cette broche un nombre de spires plus important qu'à la partie supérieure 25 amincie de ladite broche.

Une opération d'encollage est prévue simultanément à l'opération d'enroulement de sorte que les spires adhèrent sur les spires déjà enroulées et donnent toute sa cohérence au support tronconique à réaliser.

30 Pour procéder à l'opération d'enroulement du chablon sur lui-même, on utilise par exemple un dispositif à pince et à guide, la pince saisissant la pointe intérieure avancée 35 du chablon 24 ou 25 ou 26 et l'amenant en la guidant jusqu'à la base de la broche d'enroulement.

35 A cet égard, il y a lieu de faire deux observations préliminaires :

— la pointe intérieure avancée 35 est formée sur chaque chablon du fait que, quel que soit son type, sa découpe en arc de cercle 27, 30 ou 32 est tangente au bord longitudinal intérieur 34, d'où la genèse à chaque découpe d'une première chute infime de matière correspon-

40 dant à la surface 36 délimitée, sur chaque chablon, par la découpe antérieure jusqu'à son point de tangence 37 et la découpe en cours de réalisation, depuis son point de tangence 38 avec le bord intérieur 34;

— la pointe 35 constituant la naissance de l'enroulement sur lui-même du chablon 24, 25 ou 26, la fin de cet enroulement est consti-

45 tuée par le bord extérieur 31 dont, en conséquence, la surface intérieure pourra être avantageusement grattée pour éviter les surépaisseurs sur le bord extérieur.

L'opération d'enroulement d'un chablon sur la broche à partir de sa pointe intérieure 35 est conduite progressivement, à l'aide du 50 guide, de telle sorte que le bord curviligne inférieur du chablon, c'est-à-dire son bord convexe, soit maintenu au voisinage de la base de la broche d'enroulement.

Dans ces conditions, la droite — telle que 28, 20, 33 sur le chablon développé en forme respectivement de croissant, de demi-55 croissant et de virgule — qui passe par le centre de l'arc de cercle constituant la découpe 27, 30, 32, et qui est parallèle au sens de déplacement 29 de la laize, coïncide avec une génératrice de la broche d'enroulement.

Dans le cas du chablon 24 en forme de demi-croissant, on 60 obtient ainsi un enroulement hélicoïdal intérieur 39 (fig. 10) avec un recouvrement extérieur se terminant par une ligne de jonction droite 40, disposée suivant une génératrice du support tronconique obtenu 1, ladite ligne 40 correspondant à la partie rectiligne 20 du chablon développé en plan, c'est-à-dire au bord extérieur longitudinal 31 de 65 la laize sur lequel se trouvent centrées les différentes découpes 30, 30' et 30".

Dans le cas du chablon 25 en forme de croissant, on obtient un enroulement hélicoïdal intérieur identique 41 (fig. 9), par exemple

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montant dans le sens direct, et un enroulement hélicoïdal extérieur 42, dans ce cas descendant dans le sens direct.

Ce double enroulement hélicoïdal est consécutif à la forme symétrique du chablon 25 que l'on peut assimiler à la réunion symétrique de deux chablons 24 en forme de demi-croissant. 5

La formation d'un support tronconique 1 par un chablon 26 en forme de virgule (fig. 11) conduit à un résultat intermédiaire entre les réalisations des fig. 9 et 10, puisque l'on doit admettre que le chablon en forme de virgule est une variante en prolongation du chablon en forme de demi-croissant ou une section du chablon en io forme de croissant.

La construction à partir du chablon 26 conduit donc également à un enroulement intérieur hélicoïdal 43, absolument identique par sa ligne de jonction aux hélices 39 et 41, l'enroulement extérieur se terminant quant à lui par une ligne de jonction caractéristique, à savoir 15 une ligne légèrement courbe 44 qui descend légèrement de la gauche vers la droite dans le cas où l'enroulement est de sens direct.

Les trois formes de chablons 24, 25 et 26 qui, dérivés de la forme idéale 19, autorisent une juxtaposition des chablons avec enclavement les uns à la suite des autres dans leur formation le long de la 20 laize 3, ont toutes un léger inconvénient inhérent à leur configuration.

Le support tronconique obtenu à partir du chablon en forme de demi-croissant présente une ligne de jonction intérieure hélicoïdale qu'il n'est pas possible de gratter, ce qui toutefois ne constitue pas 25 une gêne, et une ligne de jonction extérieure droite, donc courte,

qu'il est très facile de gratter pour éviter les surépaisseurs de matière.

En conséquence, après grattage, on n'observe aucune différence d'aspect de la surface extérieure. Cependant, ce type de support tronconique présente un léger inconvénient: sa résistance à la base 30 est un peu faible et en conséquence on doit employer un grammage de papier assez fort, donc plus cher qu'un papier de grammage inférieur.

Le support tronconique obtenu à partir d'un chablon en forme de croissant présente des lignes de jonction intérieure et extérieure en 35 forme d'hélice, ce qui permet d'avoir six spires à la base pour deux spires à la pointe.

La résistance à la base est donc excellente et le papier utilisé peut être d'un grammage inférieur, de l'ordre par exemple de 250 g/m2.

En revanche, le défaut de ce type de support est dû à l'état exté- 40 rieur du tronc de cône, sa ligne de jonction hélicoïdale 42 étant plus difficile à gratter.

La variante de réalisation à partir d'un chablon en forme de virgule est, sur le plan de la construction, un compromis entre les deux supports tronconiques précités. En conséquence, les avantages 45 et inconvénients desdits supports sont plus aisément contrôlables par la construction à partir du chablon en forme de virgule, et en particulier la distance séparant le bord extérieur 31 de la ligne des centres 33 constitue un intéressant paramètre à l'instant de choisir entre la qualité du papier à utiliser, donc son grammage, et la qualité 50 de l'aspect de surface du support après grattage.

Il y a lieu toutefois d'observer ici que les défauts qui viennent d'être exposés sont minimes relativement aux avantages consécutifs à la mise en œuvre de cette invention.

A cet égard, on rappelle que le nombre de découpes nécessaires 55 pour chaque réalisation de chablon est divisé par quatre et qu'en outre la découpe circulaire pour les chablons selon l'invention, au lieu des quatre découpes rectilignes pour les chablons des techniques traditionnelles, autorise une optimisation des cadences sur toute machine de coupe. so

En outre, si l'on considère que, comme dans les techniques connues, une finition parfaite est nécessaire à la base et à la pointe du support tronconique en cours de réalisation, on remarque que la forme idéalement curviligne donnée au bord supérieur et au bord inférieur des chablons réduit dans des proportions encore plus consi- 65 dérables les déchets de matière.

La coupe à l'aide de deux couteaux disposés en regard de la base et de la pointe du support tronconique conduit à une chute de matière qui, lorsque l'on observe le tronc de cône à réaliser développé en plan, est limitée à ses bordures transversales, dans leurs zones de rencontre avec la droite, respectivement 28, 20 et 33, sur laquelle se situent les centres des arcs de cercle constituant les découpes transversales successives, respectivement 27 pour le chablon en forme de croissant, 30 pour le chablon en forme de demi-croissant et 32 pour le chablon en forme de virgule.

Encore est-il bon de préciser que l'alignement parfait du bord inférieur du chablon avec la base de la broche annule la chute de matière au niveau de la bordure transversale inférieure.

La chute peut être asimilée à la zone représentée en hachurés 45 aux fig. 6 à 8, zone qui se situe sous le bord curviligne concave du chablon, au droit de sa partie la plus inférieure, jusqu'à un arc de cercle 46 centré sur la même ligne, respectivement 28, 20 ou 33 et d'un rayon notablement plus petit que celui à partir duquel sont réalisées les découpes 27, 30 et 32 respectivement.

Dans tous les essais qui ont été réalisé à partir de chablons en forme de croissant, de demi-croissant ou de virgule, le taux de chute de matière est sensiblement constant et compris entre 2 et 5 %, ce qui démontre une utilisation optimale de laize de papier.

Ce taux de chute comprend bien évidemment la surface 36 dont la genèse lors de la découpe a été expliquée dans les paragraphes précédents.

En conclusion, l'utilisation d'une des trois formes de chablon proposées selon la présente invention permet d'obtenir des supports tronconiques dont le nombre de spires d'enroulement est dégressif de la base à la pointe.

Lorsque l'on souhaitera travailler avec un papier de grammage inférieur, on utilisera de préférence le chablon en forme de croissant qui conduit au rapport maximal entre le nombre de spires d'enroulement à la base et le nombre de spires d'enroulement à la pointe,

donc à la résistance maximale.

La réalisation à partir du chablon en forme de virgule, moins favorable sur le plan de l'utilisation d'un papier de grammage inférieur, sera en revanche très avantageuse sur le plan de la qualité de la finition ultime par grattage de sa ligne de jonction curviligne. Un meilleur aspect de surface pourra d'ailleurs être obtenu à partir d'un chablon en forme de demi-croissant, à la condition d'employer un papier d'un grammage légèrement supérieur.

Comme dans les techniques traditionnelles, quels que soient ici les supports tronconiques réalisés, leur procédé de fabrication sera avantageusement parachevé par exemple par:

— un sertissage de la pointe et/ou de la base que l'on rabat vers l'intérieur de manière à former un rebord qui constitue un élément de renforcement supplémentaire et qui, du fait de son aspect de polissage extrême, favorise le déroulement du fil ou du ruban textile bobiné sur le support, et en tout état de cause évite que ce fil ou ce ruban ne s'accroche,

— la taille d'une encoche pour favoriser l'attache de l'extrémité du fil ou du ruban textile avant son enroulement sur le support tronconique,

— un grattage de la surface extérieure qui, en dehors de l'élimination éventuelle des surépaisseurs et de l'amélioration de l'aspect de surface par élimination des lignes de jonction 40, 44 et 42, favorisera en tout état de cause l'accrochage du fil ou du ruban textile sur le support tronconique.

On pourrait concevoir diverses variantes dès lors que la forme légèrement différente que l'on pourrait donner au chablon conduira à la construction d'un support tronconique dont l'épaisseur diminue continûment de la base à la pointe et respecte la condition recherchée r/e = constante, qui évite toutes les surdimensions en épaisseur.

Il en est notamment ainsi des outils utiles à la découpe et à la mise en forme tronconique du chablon: le premier peut être un massicot, une molette, une cisaille, un ciseau ou autre outil tranchant, rotatif ou non, en remplacement du ciseau rotatif donné à titre de simple exemple dans la description; le second peut être un dispositif plaquant continûment sur la broche d'enroulement la pointe 35, puis la partie du chablon qui lui fait suite, soit par aspiration depuis une

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broche creuse en créant une dépression à l'intérieur de celle-ci, soit alors en même temps le collage: un tel dispositif remplacerait ainsi par propulsion et maintien du chablon sur la broche par un ou plu- avantageusement le dispositif à pince et à guide donné à titre de sieurs jets d'air, ou encore par des brosses tournantes qui réalisent simple exemple dans la description.

R

3 feuilles dessins

Claims (13)

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1. Procédé de fabrication d'un support tronconique, utilisable notamment pour le bobinage de fils et/ou de rubans textiles et formé par enroulement, sur une broche conique, d'un chablon préalablement encollé, contenant la surface développée en plan du tronc de cône à réaliser, caractérisé en ce qu'il consiste à enrouler le chablon en recouvrement sur la broche, selon une disposition hélicoïdale, en superposant à la partie inférieure la plus large de la broche un nombre de spires plus important qu'à sa partie supérieure rétrécie.

2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape répétitive du découpage des chablons transversalement dans une laize, sous la forme de bandes jointives juxtaposées à bords transversaux curvilignes, caractérisé en ce que l'on découpe dans la laize des chablons dont les bords curvilignes supérieur et inférieur sont des arcs de cercle parallèles.

2

REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les arcs de cercle sont centrés soit sur le bord longitudinal extérieur de la laize, soit sur l'axe longitudinal de cette laize, soit entre cet axe longitudinal et le bord extérieur de la laize et de préférence alors au voisinage de l'axe.

4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'arc de cercle est d'un rayon tel que chaque découpe curviligne est tangente au bord longitudinal intérieur de la laize.

5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'on enroule le chablon sur la broche en commençant par sa pointe intérieure, en veillant à ce que la droite qui, sur !e chablon développé, passe par le centre de l'arc de cercle et est parallèle à l'axe longitudinal de la laize coïncide avec une génératrice de la broche conique.

6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'on découpe dans la laize des chablons ayant la forme générale de croissants, symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la laize, chaque chablon en forme de croissant se trouvant délimité entre deux arcs de cercle dont les centres sont situés sur l'axe longitudinal de la laize et dont les diamètres sont identiques et égaux à la largeur de la laize.

7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'on découpe dans la laize des chablons ayant la forme générale de demi-croissants, chaque chablon se trouvant délimité entre deux arcs de cercle centrés sur le bord longitudinal extérieur de la laize et possédant un même rayon égal à la largeur de la laize.

8. Procédé selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que, pendant son enroulement en recouvrement, selon une disposition hélicoïdale, on rogne un excédent de matière à la pointe et à la base dudit chablon, par exemple à l'aide de deux couteaux, la chute de matière étant limitée, lorsque le tronc de cône à réaliser est développé en plan, à la bordure transversale supérieure, dans sa zone de rencontre avec la droite longitudinale sur laquelle sont disposés successivement les centres des arcs de cercle constituant les découpes transversales.

9. Support tronconique obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par un tronc de cône évidé, formé par la bande héliocoïdale de laize enroulée en recouvrement sur elle-même et dont l'épaisseur diminue continûment de la base à la pointe du support tronconique, de manière à obtenir une inertie quasiment constante sur toute la hauteur du support.

10. Support tronconique selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bande de laize enroulée hélicoïdalement en recouvrement sur elle-même présente, sur sa surface intérieure, une ligne de jonction hélicoïdale et, sur sa surface extérieure, une ligne de jonction s'étendant selon une génératrice dans le cas de la construction à partir d'un chablon en forme de semi-croissant, ou courbe dans le cas de la construction à partir d'un chablon en forme de virgule.

11. Support tronconique selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bande de laize enroulée hélicoïdalement en recouvrement sur elle-même présente sur sa surface intérieure une ligne de jonction héliocoïdale, montante dans le sens direct, et présente également sur sa surface extérieure une autre ligne de jonction hélicoïdale, descendante dans le sens direct.

12. Chablon pour la mise en œuvre du procédé selon la revendi-5 cation 1, caractérisé en ce qu'il a une forme en croissant, ou en virgule, ou en demi-croissant.

13. Chablon selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il a la configuration (19) représentée à lafig. 5.