CH651246A5 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff. - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff. Download PDFInfo
- Publication number
- CH651246A5 CH651246A5 CH3712/81A CH371281A CH651246A5 CH 651246 A5 CH651246 A5 CH 651246A5 CH 3712/81 A CH3712/81 A CH 3712/81A CH 371281 A CH371281 A CH 371281A CH 651246 A5 CH651246 A5 CH 651246A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- roughened
- stabilization
- roller
- cooling
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 34
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 31
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 31
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
- B29C51/422—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential
- B29C51/423—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential through the thickness of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei dieser durch Erhitzen und Verdichten bis zur Fliessfahigkeit in stark plastischem Zustand plastifiziert und durch Extrudieren aus der Düse in die Form eines Bandes extrudiert wird, dieses Band zum Stabilisieren an beiden Oberflächen mit wärmeleitenden, auf vorbestimmte Temperatur gehaltenen Flächen in Berührung gebracht und in beiden Bandoberflächenberei-chen bis zu deren Tragfähigkeit abgekühlt und verfestigt wird und das so stabilisierte Band einer Thermoformung zur Bildung der Formlinge unterworfen wird.
Das Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff in einem derartigen Verfahren ist bereits aus der DE-AS 2 252 219 bekannt. Bei diesem Verfahren wird das extrudierte Material besonders hoch erhitzt und stark plastifiziert, so dass es beim Extrudieren wie bei einem Giessen aus der Düse ausläuft. Ein solches Extrudieren bei hoher Materialtemperatur und hohem Plastifizierungs-grad ist nur deshalb möglich, weil das extrudierte Band gemäss der DE-AS 2 252 219 unmittelbar nach dem Verlassen der Breitschlitzdüse zum Stabilisieren an seinen beiden Oberflächen von auf vorbestimmter Temperatur gehaltenen glatten Stabilisierungs- und Kühlflächen aufgefangen wird und so in Berührung mit diesen glatten, wärmeleitenden Flächen an seinen beiden Oberflächen bis zur Tragfähigkeit abgekühlt und verfestigt wird. Das so in seinen Oberflächenbereichen abgekühlte und verfestigte Band wird in seiner Verformbarkeit durch Thermoformen nicht beeinträchtigt, weil nämlich auf dem Weg zur Thermoformung in beiden Oberflächenbereichen durch Wärmeleitung von dem auf Extru-diertemperatur gebliebenen Bandinneren her eine Rückstellung oder Konditionierung für Thermoformung geeignete Oberflächentemperatur erfolgt, wenn man dem Band hierzu zwischen dem Stabilisieren und dem Thermoformen Gelegenheit dazu bietet. Als nachteilig hat sich jedoch erwiesen, dass beim Extrudieren relativ dünner Bänder und insbesondere bei Herstellung sehr dünnwandig ausgebildeten Formlingen die Formlingswand über die gesamte Fläche eine Streifenbildung aufweist.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stabilisieren des aus der Extruderdüse kommenden Bandes zu schaffen, bei dem das in plastischem Zustand zu stabilisierende Band quer zu seiner Laufrichtung mechanisch auf der Kühlwalze fixiert wird.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das aus der Extruderdüse ausgepresste Band beim Stabilisieren an mindestens einer Oberfläche über mindestens eine aufgerauhte Kühlfläche geführt und dabei in Berührung nur mit in diesen Kühlflächen vorhandenen Rauheitsspitzen gebracht wird.
Dabei wird von der Erkenntnis ausgegangen, dass die oben erwähnte Streifenbildung offenbar auf die glatte Ausbildung der beim Stabilisieren des gegossenen Bandes benutzten Kühlflächen zurückzuführen ist. Bedingt durch die glattpolierte Ausführung der Kühlflächen kann sich die aus der Breitwanddüse kommende Kunststoff-Folie auf dieser glatten Oberfläche nicht verzahnen, um den quer zur Bewegungsrichtung auftretenden Schrumpfspannungen, die während dem Abkühlen entstehen, entgegenzuwirken. Bedingt durch diese Schrumpfspannungen tritt eine Faltenbildung innerhalb des Bandes auf, die zu der oben erwähnten Streifenbildung führt. Weiterhin von Nachteil ist die glattpolierte Ausführung der Kühlwalzenoberflächen dahingehend, dass die sich bildenden Monomer-Dämpfe zwischen dem extru-dierten Band und der Oberfläche der Kühlwalze zur Blasenbildung beitragen und somit ebenfalls zur qualitativen Verschlechterung der Formlingwand beitragen.
Überraschenderweise hat es sich herausgestellt, dass die Kühlwalzen mit aufgerauhter Oberfläche der extrudierten
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Kunststoff-Folie infolge der Rauheitsspitzen eine Fixierung während des Stabilisierens verleiht. Diese Fixierung des zu stabilisierenden Bandes quer zur Wanderrichtung wird dadurch erreicht, dass sich die Kunststoff-Folie mit der aufgerauhten Oberfläche einer Kühlwalze entsprechend verzahnt und somit den Schrumpfspannungen während dem Stabilisieren entgegenwirkt. Der Oberflächenabdruck der aufgerauhten Walze auf dem zu stabilisierenden Band wird bedingt durch den plastischen Kern des zu stabilisierenden Bandes in der Thermoformvorrichtung beseitigt. Dabei kommt es zu einem funktionellen Zusammenwirken, nämlich einem offenbar hydraulischen Einwirken des plastischen Materials des Kerns auf die schalenartigen Oberflächenbe-reiche. Dies bewirkt ein sehr genaues, besonders festes Einformen in die Oberfläche des Werkzeugtempels und dadurch zur Beseitigung des Rauheitsabdruckes der aufgerauhten Walze. In ebenso vorteilhafter Weise kann die rauhe Oberfläche der Walze, die sich während der Bearbeitung bildenden Monomerdämpfe aufnehmen, um somit einer Blasenbildung während des Stabilisierens entgegenzuwirken. Bedingt durch die vorteilhafte punktförmige Auflage des extrudier-ten Bandes wird auch die Kühlung des Bandes nicht so schroff durchgeführt, was sich wiederum positiv auf die weitere Verarbeitbarkeit auswirkt.
In einer besonders vorteilhaften Weise kann das aus der Extrudierdüse ausgepresste Band an beiden Oberflächen über mindestens eine aufgerauhte Kühlfläche geführt und dabei in Berührung nur mit in diesen Kühlflächen vorhandenen Rauheitsspitzen gebracht werden.
In einem weiteren vorteilhaften Verfahrensschritt kann im Anschluss an das Erststabilisieren auf aufgerauhten Kühlflächen ein Zweitstabilisieren mittels glatter Kühlflächen vorgenommen werden. In einer weiteren vorteilhaften Weise kann bei Herstellung von Formlingen z.B. aus Polystyrol das Auspressen des Bandes bei etwa 240 °C und das Stabilisieren auf aufgerauhten Kühlflächen bzw. das erste Stabilisieren bei etwa 210 bis 230 °C erfolgen.
Das Verfahren gemäss der Erfindung lässt sich mit einer Vorrichtung ausführen, die mit mindestens einer Extruderpresse ausgerüstet ist, die thermoplastisches Material in körniger Form aufzunehmen und kontinuierlich bis zur Fliess-fahigkeit zu verdichten und zu erhitzen vermag; sowie eine an die Extruderpresse bzw. Extruderpressen angeschlossene Extruderdüse, die als Breitschlitzdüse ausgebildet und mit Einrichtungen zur Temperaturregelung versehen ist; eine an die Extruderdüse angeschlossene Einrichtung zum Stabilisieren der Oberfläche des aus der Extruderdüse kommenden Bandes und eine Thermoformeinrichtung zum Bilden von Formlingen aus dem Band durch Tiefziehen oder Prägen und Einrichtungen zum Ausschneiden der Formlinge aus dem Band, umfasst.
Eine solche Vorrichtung soll sich gemäss der Erfindung dadurch kennzeichnen, dass die Stabilisierungseinrichtung mit einer aufgerauhten Walze bzw. einer Anzahl von hintereinander angeordneten aufgerauhten Walzen für die Erststabilisierung des aus der Extruderdüse gegossenen Bandes zumindest an dessen einer Oberfläche ausgerüstet ist.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform kann in der Stabilisierungseinrichtung im Anschluss an die aufgerauhte Walze bzw. Walzen mindestens eine bzw. eine Anzahl von glattpolierten Walzen zum Zweitstabilisieren angeordnet sein.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform können die in Wanderrichtung des Bandes hintereinander angeordneten aufgerauhten Walzen mit jeweils geringerer Rauheitstiefe zueinander abgestuft sein und die letzte, am Ausgang der Stabilisierungseinrichtung angeordnete Walze im wesentlichen einer glattpolierten Walze entsprechen.
651 246
Die aufgerauhte Walze kann z. B. eine Rauheitstiefe zwischen 30 bis 70 |xm, vorzugsweise 50 um aufweisen. Jedoch kann die Rauheitstiefe der Walze bzw. Walzen von Fall zu Fall dem zu verarbeitenden Material und dem Material der Walze angepasst sein. In besonders vorteilhafter Weise kann die aufgerauhte, zylindrische Umfangsfläche der Walze bzw. Walzen oberflächenvergütet sein. Aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Aluminium bieten sich Vorteile, wenn die zylindrische Umfangsfläche der Walzen aus Aluminium gebildet sind. Bei solchen Walzen mit Aluminium-Oberflä-che bietet sich beispielsweise Harteloxieren als eine solche Oberflächenvergütung.
Das Aufrauhen der Walzenumfangsfläche kann in verschiedenster Weise geschehen, beispielsweise mechanisch, z.B. durch Sandstrahlen, aber auch in anderer Weise wie beispielsweise Ätzen, Erodieren, Metallspritzen u. dgl. Wenn durch das Aufrauhen eventuell zu starke Rauheitsspitzen entstehen, können diese leicht abgeflacht werden, beispielsweise mittels eines Schmirgelbandes feiner Körnung.
Sind die Walzen der Stabilisierungsvorrichtung an ein regelbares Kühlmediumsystem angeschlossen, dann lassen sich die durch die Oberflächen-Rauhigkeit ergebenden Veränderungen in der Kühlwirkung sehr leicht durch Einregeln einer entsprechend geänderten Walzentemperatur auffangen. Eine andere Möglichkeit zum Auffangen der sich durch die Ober-flächen-Rauhigkeit ergebenden Veränderungen in der Kühlwirkung der Walzen bietet sich durch entsprechende Regelung der Walzendrehzahl in der Stabilisierungseinrichtung, wenn der Bandvorschub und damit auch die Stabilisierungseinrichtung an einen regelbaren, vorzugsweise stufenlos regelbaren Antrieb angeschlossen ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schaubildliche Wiedergabe für den Verfahrensablauf zum Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff;
Fig. 2 eine Stabilisierungseinrichtung für das extrudierte Kunststoffband;
Fig. 3 eine Stabilisierungseinrichtung in einer anderen Ausführungsform; und
Fig. 4 ein stark vergrösserter Teilschnitt einer aufgerauhten Walze der Stabilisierungseinrichtung.
Der in Figur 1 gezeigte Verfahrensablauf zum Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff besteht aus mindestens einer Extruderpresse 15, die den thermoplastischen Kunststoff zu einer mit Einrichtungen zur Temperaturregelung versehenen Extruderdüse 12 in Form einer Breitschlitzdüse befördert. Das aus der Extruderdüse 12 kommende Band 13 wird sofort nach dem Verlassen der Düse einer Stabilisierungseinrichtung 10, die später detaillierter beschrieben wird, zugeführt. Im Anschluss an die Stabilisierungsvorrichtung 10 schliesst sich eine Einrichtung 16 zum Umsetzen des kontinuierlichen Bandvorschubes in einen schrittweisen Vorschub an. Das nun schrittweise fortbewegte Kunststoffband 13 wird in der Thermoformeinrichtung z. B. durch Tiefziehen verformt. Die so in das Kunststoffband 13 eingeformten Formlinge werden in einer Stanzeinrichtung 19 aus dem Materialband 13 geschnitten. Der Bandrest wird in eine Auffangstation 20 geleitet, die eine Zerkleinerungseinrichtung enthalten kann. Das aus der Zerkleinerungseinrichtung kommende körnige Material kann dann über eine Dosiereinrichtung 21 erneut der Extruderpresse 15 zugeführt werden.
Die Figur 2 zeigt eine Ausführungsform der Stabilisierungseinrichtung 10, die das aus der Extruderdüse 12 kommende Band an seinen Oberflächen durch Kühlen stabilisiert. Dabei durchläuft das zu stabilisierende Band 13 eine Anordnung von Kühlwalzen 11,14, von denen die Kühlwal-
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
651 246
4
ze 11 an ihrer zylindrischen Umfangsfläche aufgerauht und die Kühlwalze 14 an ihrer zylindrischen Umfangsfläche glattpoliert ausgeführt ist. Die an ihrer Oberfläche aufgerauhte Walze 11, wie aus der Figur 4 näher zu ersehen ist, fixiert mittels ihrer abgeflachten Rauheitsspitzen 22 das aus der Extruderdüse 12 kommende Band 13, das sich noch in einem stark plastischen Zustand befindet. Diese Rauheitsspitzen 22 verkrallen sich derart in das plastifizierte Band 13, dass es in seiner Querrichtung so fixiert wird, um auftretenden Schrumpfspannungen entgegenzuwirken, die eine entsprechende Faltenbildung verursachen würde. Dabei kann die aufgerauhte Walze 11 z.B. aus Aluminium eine Rauheitstiefe zwischen 30 bis 70 jxm aufweisen. Die zylindrische Umfangsfläche der Walze 11 die z.B. aus Aluminium besteht, wird mittels Sandstrahlen aufgerauht, wobei nach dem Sandstrahlen die dabei entstehenden Rauheitsspitzen mechanisch, z.B. mittels eines Schmirgelbandes feiner Körnung leicht abgeflacht, um anschliessend harteloxiert zu werden.
Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, ist eine glattpolierte Walze 14 innerhalb einer Führung 23 von etwa 90° um den Mittelpunkt der gegenüberliegenden aufgerauhten Kühlwalze 11 verstellbar angeordnet. Die strichpunktierte Anordnung der Walze 14' und der strichpunktierte Verlauf des Bandes 13 lassen erkennen, dass durch die Verstellung der glattpolierten Walzen 14' die Umschlingung der Kühlwalzen 11 und 14 mit dem Band 13 und damit die Länge der Berührungsfläche zwischen den Kühlwalzen 11 und 14 und dem Band 13 variiert wird. Eine solche nachgeschaltete glattpolierte Walze 14 ist dann einzusetzen, wenn die aufgerauhte Walze 11 eine grosse Rauheitstiefe aufweist. Durch diese nachgeschaltete glattpolierte Walze 14 wird im wesentlichen der Abdruck der rauhen Oberfläche der Walze 11 beseitigt. Im Anschluss an die Stabilisierungseinrichtung 10 schliesst sich dann die Einrichtung 16 an, die eine kontinuierliche Bewegung des Bandes 13 in eine Schrittbewegung umsetzt.
Die Figur 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Stabilisierungseinrichtung 10. Dabei wird ebenfalls ein aus der Extruderdüse 12 kommendes Band 13 zum Zwecke der Stabilisierung seiner Oberfläche über eine Anzahl hintereinander angeordnete aufgerauhte Walzen 11 geführt, die bezüglich ihrer Rauheitstiefe zueinander so abgestuft sind, dass die letzte, am Ausgang der Stabilisierungseinrichtung 10 angeordnete Walze die Rauheitstiefe einer glattpolierten Walze 14 aufweist. Die in der Figur 3 gezeigten Walzen 11, die entsprechend den Doppelpfeilen 24 und 25 zwischen der strichpunktiert dargestellten Lage 11' und der voll ausgezeichneten Lage verstellbar sind, dienen zum Variieren des Umschlingungswinkels des Bandes 13 auf der Walze 11 bzw. 14. Dadurch wird die Länge der Berührungsflächen des Bandes 13 so eingestellt, dass ein Stabilisieren je nach Dicke des Bandes 13 immer möglich ist. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform besteht die Stabilisierungseinrichtung 10 nur aus gleichmässig aufgerauhten Walzen 11, die ebenso wie die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungen an ein regelbares Kühlmediumsystem angeschlossen sind. Dabei werden je nach gefordertem Stabilisierungsgrad die Walzen 11 und 14 entsprechend gekühlt. Durch die punktförmige Auflage des Kunststoffbandes 13 auf der Oberfläche der aufgerauhten Walze 11 wird ein allzu schroffes Abkühlen an der Oberfläche des Bandes 13 verhindert. Durch dieses mildere Abkühlen des Bandes 13 werden grössere Schrumpfspannungen infolge des Abschreckens vermieden.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
S
1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von dünnwandigen Form-lingen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei dieser durch Erhitzen und Verdichten bis zur Fliessfähigkeit in stark plastischem Zustand plastifiziert und durch Extrudieren aus der Düse in die Form eines Bandes extrudiert wird, dieses Band zum Stabilisieren an beiden Oberflächen mit wärmeleitenden, auf vorbestimmte Temperatur gehaltenen Flächen in Berührung gebracht und in beiden Bandoberflächenbereichen bis zu deren Tragfähigkeit abgekühlt und verfestigt wird und das so stabilisierte Band einer Thermofor-mung zur Bildung der Formlinge unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Extrudierdüse ausgepresste Band beim Stabilisieren an mindestens einer Oberfläche über mindestens eine aufgerauhte Kühlfläche geführt und dabei in Berührung nur mit in diesen Kühlflächen vorhandenen Rauheitsspitzen gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Extrudierdüse ausgepresste Band an beiden Oberflächen über mindestens eine aufgerauhte Kühlfläche geführt und dabei in Berührung nur mit in diesen Kühlflächen vorhandenen Rauheitsspitzen gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an das Erststabilisieren auf aufgerauhter Kühlfläche ein Zweitstabilisieren mittels glatter Kühlflächen vorgenommen wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit mindestens einer Extruderpresse, die thermoplastisches Material in körniger Form aufzunehmen und kontinuierlich bis zur Fliessfähigkeit zu verdichten und zu erhitzen vermag;
einer an die Extruderpresse bzw. Extruderpressen angeschlossene Extruderdüse, die als Breitschlitzdüse ausgebildet und mit Einrichtungen zur Temperaturregelung versehen ist;
einer an die Extruderdüse angeschlossene Einrichtung zum Stabilisieren der Oberflächen des aus der Extruderdüse kommenden Bandes und eine Thermoformeinrichtung zum Bilden von Formlingen aus dem Band durch Tiefziehen oder Prägen und Einrichtungen zum Ausschneiden der Formlinge aus dem Band, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungseinrichtung (10) mit einer aufgerauhten Walze (11) bzw. einer Anzahl von hintereinander angeordneten aufgerauhten Walzen für die Erststabilisierung des aus der Extruderdüse (12) gegossenen Bandes (13) zumindest an dessen einer Oberfläche ausgerüstet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stabilisierungseinrichtung (10) im Anschluss an die aufgerauhte Walze (11) bzw. Walzen mindestens eine bzw. eine Anzahl von glattpolierten Walzen (14) zum Zweitstabilisieren angeordnet ist bzw. sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Wanderrichtung des Bandes (13) hintereinander angeordneten, aufgerauhten Walzen (11) mit jeweils geringerer Rauheitstiefe zueinander abgestuft sind und die letzte, am Ausgang der Stabilisierungseinrichtung (10) angeordnete Walze (14) im wesentlichen einer glattpolierten Walze (14) entspricht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die rauhe zylindrische Umfangs-fläche der Walzen (11) oberflächenvergütet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3023086A DE3023086A1 (de) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH651246A5 true CH651246A5 (de) | 1985-09-13 |
Family
ID=6105041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH3712/81A CH651246A5 (de) | 1980-06-20 | 1981-06-05 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH651246A5 (de) |
| DE (1) | DE3023086A1 (de) |
| FR (1) | FR2484903A1 (de) |
| GB (1) | GB2082496B (de) |
| SE (1) | SE8103799L (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4034448A1 (de) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Jorge Lakatos | Verfahren zur herstellung von behaeltern aus thermoplastischem kunststoff |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3843577A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-07-12 | Jv Kunststoffwerk | Verfahren zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
| WO2002022304A1 (de) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Baerlocher Gmbh | Werkzeug-oberflächen mit definierter mikrostruktur zur abweisung von ablagerungen |
| DE102011003604A1 (de) | 2011-02-03 | 2012-08-09 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Kühlvorrichtung und Kühlverfahren |
| US9364107B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-06-14 | Berry Plastics Corporation | Drink cup lid |
| US10577159B2 (en) | 2017-04-07 | 2020-03-03 | Berry Plastics Corporation | Drink cup lid |
| EP3664668B1 (de) * | 2017-08-07 | 2023-06-28 | Berry Global, Inc. | Verfahren und vorrichtung zur wärmeformung eines artikels |
| USD907997S1 (en) | 2018-08-10 | 2021-01-19 | Berry Global, Inc. | Drink cup lid |
| CN109263075A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-25 | 深圳市亚美三兄吸塑有限公司 | 双层吸塑成型一体机及双层板件的一次成型方法 |
| CA3129224A1 (en) | 2019-02-06 | 2020-08-13 | Berry Global, Inc. | Process of forming polymeric material |
| CA3129416A1 (en) | 2019-02-06 | 2020-08-13 | Berry Global, Inc. | Polypropylene sheets and articles |
| USD911168S1 (en) | 2019-03-05 | 2021-02-23 | Berry Global, Inc. | Drink cup lid |
| EP4480846A1 (de) | 2019-08-15 | 2024-12-25 | Berry Global, Inc. | Trinkbecherdeckel |
| CA3188065A1 (en) | 2020-08-05 | 2022-02-10 | Jonathan EICKHOFF | Polypropylene sheets and articles |
| WO2023283119A1 (en) | 2021-07-06 | 2023-01-12 | Berry Global, Inc. | Drink cup lid |
| USD1061244S1 (en) | 2021-07-09 | 2025-02-11 | Berry Global, Inc. | Drink cup lid |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE500474A (de) * | 1950-01-11 | 1900-01-01 | ||
| US3709647A (en) * | 1970-10-21 | 1973-01-09 | Clear Pack Co | Apparatus for forming an embossed thermoplastic sheet |
| DE2252219B2 (de) * | 1972-10-25 | 1978-02-16 | Bellaplast Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff |
| DE2527942A1 (de) * | 1975-06-23 | 1977-01-13 | Bischof & Klein | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien |
| JPS536367A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of producing sheet |
-
1980
- 1980-06-20 DE DE3023086A patent/DE3023086A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-06-05 CH CH3712/81A patent/CH651246A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-15 FR FR8111721A patent/FR2484903A1/fr active Granted
- 1981-06-17 SE SE8103799A patent/SE8103799L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-06-18 GB GB8118773A patent/GB2082496B/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4034448A1 (de) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Jorge Lakatos | Verfahren zur herstellung von behaeltern aus thermoplastischem kunststoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8103799L (sv) | 1981-12-21 |
| FR2484903B1 (de) | 1984-12-07 |
| GB2082496A (en) | 1982-03-10 |
| FR2484903A1 (fr) | 1981-12-24 |
| GB2082496B (en) | 1983-09-14 |
| DE3023086A1 (de) | 1982-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0212232B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen thermoplastischer Kunststoffbahnen | |
| CH651246A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff. | |
| DE3320550C2 (de) | ||
| DE2344450C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten einer Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen zum Querrecken | |
| DE2549072B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech | |
| DE1942784B1 (de) | Verfahren zum Ummanteln von Bandkabeln | |
| DE2830882C3 (de) | Breitschlitzdüse zum Strangpressen von Folien aus öl enthaltenden thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE2341139A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden | |
| CH433702A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstärkten Kunstharzgegenständen aus faserverstärktem Kunstharzmaterial | |
| DE1479904B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen durchsichtiger Folienbahnen aus polymeren Thermoplasten | |
| DE1504434B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von homogenen, reckbaren Folienbahnen aus nichtkristallinen makromolekularen Kunststoffen | |
| DE2755048C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Bahn aus thermoplastischem Kunststoff | |
| EP1684968B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen kunststoffplatte mit wenigstens einer geglätteten seitenkante und vorrichtung dafür | |
| EP0158951B1 (de) | Extrudierte Stegmehrfachplatte mit gewellten Stegen sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
| DE2252219B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff | |
| DE2005827A1 (de) | Verfahren zum Verformen von Fäden und Folien | |
| DE1779204A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflaechenprofilierung thermoplastischer Folie | |
| DE4334405A1 (de) | Transportvorrichtung | |
| CH442719A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Folien nach dem Extrudierverfahren mit anschliessender Walzbehandlung | |
| DE3830889A1 (de) | Inline-thermoformmaschine | |
| DE69712140T2 (de) | Extrusionskopf für eine Kautschukmischung mit einer Vorrichtung zur Wiederverwertung der Entgratungsabfälle, und Wiederverwertungsvorrichtung zur Montage auf einen Extrusionskopf | |
| DE102020215683A1 (de) | Schaumformeinrichtung und Schaumextrusionsvorrichtung | |
| DE1273172C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Bandes aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE1929350B2 (de) | Kalander fuer die herstellung von glatten bahnen oder folien aus thermoplastischem material | |
| EP0447356A1 (de) | Verfahren und Verwendung von Kunststoff Folien zum Herstellen eines Skibelags und Skibelag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |