CH651321A5 - Gesinterte verschleiss- bzw. abriebfeste edelmetall-legierung. - Google Patents
Gesinterte verschleiss- bzw. abriebfeste edelmetall-legierung. Download PDFInfo
- Publication number
- CH651321A5 CH651321A5 CH4685/81A CH468581A CH651321A5 CH 651321 A5 CH651321 A5 CH 651321A5 CH 4685/81 A CH4685/81 A CH 4685/81A CH 468581 A CH468581 A CH 468581A CH 651321 A5 CH651321 A5 CH 651321A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- alloy
- sintered
- resistant
- gold
- abrasion
- Prior art date
Links
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 52
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 17
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 13
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- GPBUGPUPKAGMDK-UHFFFAOYSA-N azanylidynemolybdenum Chemical compound [Mo]#N GPBUGPUPKAGMDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GDYSGADCPFFZJM-UHFFFAOYSA-N [Ag].[Pt].[Au] Chemical compound [Ag].[Pt].[Au] GDYSGADCPFFZJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- TUTLDIXHQPSHHQ-UHFFFAOYSA-N tin(iv) sulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[Sn+4] TUTLDIXHQPSHHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf gesinterte verschleiss- bzw. abriebfeste Legierungen auf Edelmetallbasis.
Um dekorative Schmuckstücke, wie Uhrengehäuse, Uhrenarmbänder usw., kratzfest zu machen, wurde bereits vorgeschlagen, Materialien, die aus den Carbiden von Titan, Wolfram, Tantal, Zirkonium, Niob und/oder Silicium oder Nitriden von Titan, Tantal, Zirkonium, Hafnium und/oder Niob hergestellt sind und mit Bindemitteln, wie Kobalt, Nickel, Eisen und anderen unedlen Metallen gesintert sind, zu verwenden.
Da z.B. eine gesinterte Legierung, die als Markenprodukt Ferro-Tic bekannt ist und aus Titancarbid hergestellt und mit Eisen oder rostfreiem Stahl gesintert ist, eine graue Farbe und hervorragende verschleiss- bzw. abriebfeste Eigenschaften hat, wurde diese Legierung versuchsweise als Platinlegierungsimitation für dekorative Schmuckstücke verwendet. Dieser Versuch war aber weder erfolgreich noch praktisch anwendbar; wenn nämlich die Oberfläche der in den für ein dekoratives Schmuckstück gewünschten Abmessungen gesinterten Legierung schliesslich durch eine Polier- oder Schleifoperation veredelt wird, verbrennt die bei der Operation, insbesondere dem Polieren oder Schleifen von superhartem Titancarbid, unvermeidlich erzeugte Wärme die Grundmasse der Legierung aus Eisen oder rostfreiem Stahl, was zum Auftreten von Wolken oder zur Gelbfärbung der Oberfläche führt, wodurch der dekorative Wert des Schmuckstückes beeinträchtigt wird.
Es ist auch eine gesinterte Legierung bekannt, die aus Nitriden von Titan mit einer bronzebraunen Farbe hergestellt ist und mit einem Bindemittel, wie Zirkonium, Hafnium, Eisen, Kobalt, Nickel und anderen, gesintert ist. Da diese Legierung eine goldene Farbe hat, ist es denkbar, sie als Mosaikgoldlegierung für die Herstellung von dekorativen Schmuckstücken zu verwenden.
Die erfindungsgemässen gesinterten verschleiss- bzw. abriebfesten Legierungen unterscheiden sich von den oben genannten Platin- oder Goldlegierungsimitationen dadurch, dass sie ein oder mehrere metallische Materialien, die mehr als 80 Gew.-% eines oder mehrerer Nitride, Boride und/oder Carbide von Titan, Tantal, Zirkonium und/oder Wolfram und/oder Molybdännitrid enthalten, und ein oder mehrere Edelmetallmaterialien, die 30 bis 100 Gew.-% eines oder mehrerer der Edelmetalle Gold, Palladium und/oder Platin enthalten, aufweisen, wobei die metallischen Materialien, die 15 bis 70 Gew.-% des Gesamtgewichtes der Legierung ausmachen, mit den Edelmetallmaterialien als bindender Grundmasse gesintert sind. Daher sind die erfindungsgemässen gesinterten Legierungen solche auf Basis von Edelmetallen, wie Gold, Platin und Palladium oder deren Kombinationen, und unterscheiden sich von herkömmlichen Platinoder Goldlegierungsimitationen. Sie haben hervorragende verschleiss- bzw. abriebfeste Eigenschaften und sind mit einer ausgezeichneten Kratzfestigkeit versehen. Es ist auch zu beachten, dass die Edelmetalle Gold, Platin und Palladium, die in den Legierungen in einer erheblichen Menge als Grundmassenmaterialien enthalten sind, gegen die bei der Oberflächenveredlung von gesinterten Legierungsprodukten erzeugte Wärme beständig sind, wodurch ihr dekorativer feiner Farbwert nicht beeinträchtigt wird.
Obgleich erfindungsgemäss Carbide, Nitride und/oder Boride von Titan, Tantal, Zirkonium und/oder Wolfram als Legierungsbestandteile, die mit Edelmetallen gesintert und in den Edelmetallen als Grundmassen verteilt sind, verwendbar sind, ist es vorteilhaft, wenn auch nicht unbedingt erforderlich, Carbide mit einem niedrigen spezifischen Gewicht, wie TiC (mit einem spezifischen Gewicht von 4,93), oder Nitride mit einem niedrigen spezifischen Gewicht, wie TiN (mit einem spezifischen Gewicht von 5,43), zu verwenden, weil diese superharten Materialien einen grösseren Volumenprozentsatz der Legierung zu bilden vermögen. Dies bedeutet, dass im Vergleich zu bekannten Edelmetallegie-rungen, die herkömmlicherweise für dekorative Schmuckstücke verwendet werden, gleiche Gewichtsmengen Edelmetalle, wie sie in den bekannten Legierungen enthalten sind, eine grössere Volumenmenge der erfindungsgemässen Legierungen zu erzeugen erlauben. Dies ergibt eine äusserst wirtschaftliche Verwendung von Gold, Platin und Palladium.
Die Bestandteile von verschleiss- bzw. abriebfesten Legierungen auf Edelmetallbasis, die erfindungsgemäss durch Sinterung mit flüssiger Phase, Sinterung in fester Phase oder Sinterung unter Infiltration hergestellt sind, kann schematisch folgendermassen wiedergegeben werden:
A. Superharte metallische Materialien, die mehr als 80 Gew.-% eines oder mehrerer Nitride, Boride und/oder Carbide von Titan, Tantal, Zirkonium und/oder Wolfram und/ oder Molybdännitrid enthalten: 15 bis 70 Gew.-% des Gesamtgewichtes der Legierung.
B. Edelmetallgrundmassen, die 30 bis 100 Gew.-% eines oder mehrerer der Edelmetalle Gold, Platin und Palladium enthalten: Rest in Gew.-% des Gesamtgewichtes der Legierung.
Die Edelmetalle (B), die die bindenden Grundmassen der erfindungsgemässen Legierung bilden, sollen eines oder mehrere der Edelmetalle Gold, Platin und Palladium in einer Menge im Bereich von 30 bis 100 Gew.-% enthalten, weil die Metalle innerhalb dieses Bereiches wirksam mit den superharten metallischen Materialien (A) benetzt werden können und gut verbundene gesinterte Legierungen zu erzeugen vermögen. Die superharten metallischen Materialien (A) müssen in der Legierung in einer Menge im Bereich von 15 bis 70 Gew.-% des Gesamtgewichtes der Legierung enthalten sein, da diese Materialien in diesem Bereich zusammen mit den Grundmassen (B) gesinterte Produkte mit hoher Bindefestigkeit zu liefern vermögen. Ausserdem müssen die metallischen Materialien (A) mehr als 80 Gew.-% eines oder mehrerer Nitride, Boride und/oder Carbide von Titan, Tantal, Zirkonium und/oder Wolfram und/oder Molybdännitrid, wie TiC, TiN und/oder TÌB2, enthalten, da sie andernfalls ihre superharten Eigenschaften verlieren. Ausserdem enthalten auch die metallischen Materialien (A) vorzugsweise möglichst viel TiC, TiN und/oder ZrN, da diese niedrigere spezifische Gewichte haben als andere superharte Metallcarbide, -nitride und -boride, so dass die dadurch erhaltenen Legie5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
«0
65
rungen ein geringeres Gewicht haben können als andere Legierungen mit dem gleichen Volumen.
Im folgenden werden Beispiele der Erfindung wiedergegeben, wobei die Prozente immer Gewichtsprozente sind.
Beispiel 1-1
0,5 g eines Pulvers (1 bis 5 um) einer Legierung von 80% TiN und 20% MoN sowie 0,5 g eines Pulvers (1 bis 5 um)
einer Legierung von 75% Gold und 25% Kupfer wurden gemischt und unter einem Druck von 2 t/cm2 verformt. Der so erhaltene grüne Pressling wurde unter einem Stickstoffpar-tialdruck bei 1250°C gesintert. Die Oberfläche des gesinterten Legierungsproduktes wurde spiegelnd poliert. Die Oberfläche hatte eine goldene Farbe.
Beispiel 1-2
0,7 g eines Legierungspulvers von 85% TaN und 15% TiN und 0,3 g eines Legierungspulvers von 75% Gold und 25% Silber wurden ähnlich wie in Beispiel 1-1 gemischt, verformt und gesintert. Das Sintern erfolgte bei 1100°C. Die Oberfläche des gesinterten Legierungsproduktes, die spiegelnd poliert wurde, hatte eine goldene Farbe.
Beispiel 1-3
0,7 g eines Legierungspulvers von 30% TiC lind 70% WC sowie 0,3 g eines Legierungspulvers von 80% Gold und 20% Nickel wurden wie in Beispiel 1-1 gemischt, verformt, gesintert und an ihren Oberflächen spiegelnd poliert, wobei das Sintern aber bei 1250°C unter einem Druck von 10 - mm Quecksilbersäule erfolgte. Das gesinterte Legierungsprodukt hatte eine zitronengelbe Farbe.
Beispiel 1-4
0,45 g TiC-Pulver und 0,55 g eines Legierungspulvers von 75% Gold und 25% Nickel wurden ähnlich wie in Beispiel 1-1 gemischt, verformt, gesintert und an der Oberfläche spiegelnd poliert. Das Sintern erfolgte bei 1200 bis 1300°C unter einem Druck von 102 mm Quecksilbersäule. Das gesinterte Legierungsprodukt hatte eine fast weisse Farbe.
Beispiel 1-5
0,6 g eines Legierungspulvers von 35% TiC und 65% WC sowie 0,4 g eines Legierungspulvers von 70% Gold, 25%
Silber und 5% Platin wurden wie in Beispiel 1-1 gemischt, verformt, gesintert und an der Oberfläche spiegelnd poliert, wobei das Sintern aber bei ca. 1300°C und unter einem Vakuum von 10 : mm Quecksilbersäule erfolgte. Das gesin-
651 321
terte Produkt hatte eine weisse Farbe.
Beispiel 1-6
Ein gesintertes Legierungsprodukt wurde in genau gleicher Weise wie in Beispiel 1-5 erhalten, wobei aber 0,4 g eines Legierungspulvers von 70% Gold, 25% Silber und 5% Palladium anstelle des Gold-Silber-Platin-Legierungspulvers verwendet wurde.
Die nach den obigen Beispielen 1-1 bis 1-6 erhaltenen verschleiss- bzw. abriebfesten gesinterten Legierungsprodukte hatten eine höhere Härte als die ursprünglichen Edelmetalllegierungen, die als Bestandteile für die Herstellung der Produkte verwendet worden waren. Wenn sie Schweisseintauch-tests (7 Tage bei Raumtemperatur) unterworfen wurden, bildete sich kein Rost auf ihnen.
Beispiel 2
0,6 g eines Legierungspulvers von 55% TiN, 30% ZrN und 15% MoC wurden 3% Paraffin beigemischt. Diese Mischung wurde unter einem Druck von 2 t/cm2 zu einem Blech von 10 mm x 10 mm verformt. Dieser Pressling wurde bei 400 bis 500°C unter Vakuum entwachst. Danach wurden 0,4 g eines Legierungspulvers von 80% Gold und 20% Silber auf den Pressling gelegt und unter einer Stickstoffatmosphäre bei vermindertem Druck gesintert, wobei das Au-Ag-Pulver in den Pressling infiltrierte und gesintert wurde. Die Oberfläche des verschleiss- bzw. abriebfesten gesinterten Legierungsproduktes wurde spiegelnd poliert. Sie hatte eine goldene Farbe. Das Produkt hatte eine höhere Härte als die Legierung aus 80% Gold und 20% Silber. Wenn das Produkt einem Schweiss-eintauchtest (7 Tage bei Raumtemperatur) unterworfen wurde, bildete sich kein Rost darauf.
Beispiel 3
0,45 g eines Gemisches aus 97% ZrBi und 3% Paraffin wurden unter einem Druck von 2 t/cm2 auf ein Stück eines Bleches von rostfreiem Stahl 18-8 gepresst, um eine Schicht über diesem Blech zu bilden. Die Schicht wurde ferner auf ihrer Oberfläche mit 0,55 g eines Legierungspulvers von 75% Gold, 10% Palladium und 15% Kupfer bedeckt und bei 1050°C unter einem verminderten Druck in einer Argonatmosphäre gesintert. Die Oberfläche des rostfreien Stahls wurde mit der Au-Pd-Cu-ZrB2-Legierung verbunden. Diese Legierung hatte eine höhere Härte als die Legierung aus 75% Gold, 10% Palladium und 15% Kupfer und war frei von jeglicher Rostbildung, wenn sie einem Schweisseintauchtest (7 Tage bei Raumtemperatur) unterworfen wurde.
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
B
Claims (3)
1. Gesinterte verschleiss- bzw. abriebfeste Legierung auf Edelmetallbasis, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein oder mehrere metallische Materialien, die mehr als 80 Gew.-% a) eines oder mehrerer Nitride, Boride und/oder Carbide von Titan, Tantal, Zirkonium und/oder Wolfram oder b) eines Gemisches von Titannitrid mit Molybdännitrid enthalten, und ein oder mehrere Edelmetallmaterialien, die 30 bis 100 Gew.-% eines oder mehrerer der Edelmetalle Gold, Palladium und/oder Platin enthalten, aufweist, wobei die metallischen Materialien, die 15 bis 70 Gew.-% des Gesamtgewichtes der Legierung ausmachen, mit den Edelmetallmaterialien als bindender Grundmasse gesintert sind.
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallmaterialien den Rest in Gew.-% ausmachen.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Materialien überwiegend aus TiC, TiN und/oder ZrN bestehen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051980A JPS5726136A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Sintered noble metallic alloy with wear resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH651321A5 true CH651321A5 (de) | 1985-09-13 |
Family
ID=14276195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH4685/81A CH651321A5 (de) | 1980-07-24 | 1981-07-16 | Gesinterte verschleiss- bzw. abriebfeste edelmetall-legierung. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5726136A (de) |
| BR (1) | BR8104711A (de) |
| CH (1) | CH651321A5 (de) |
| DE (1) | DE3128997A1 (de) |
| FR (1) | FR2487380A1 (de) |
| GB (1) | GB2081741B (de) |
| IT (1) | IT1142021B (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950152A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-23 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品 |
| CH653204GA3 (de) * | 1983-03-15 | 1985-12-31 | ||
| DE102018105489A1 (de) | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Hnp Mikrosysteme Gmbh | Verbundwerkstoffe auf Basis von Wolframcarbid mit Edelmetallbindern sowie Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102020116805A1 (de) | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Sinterverfahren für elektrische Durchführungen |
| EP3943630A1 (de) * | 2020-07-22 | 2022-01-26 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Cermet-komponente für uhrenherstellung oder schmuck |
| EP3968098A1 (de) * | 2020-09-09 | 2022-03-16 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Dekorartikel aus cermet |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB516275A (en) * | 1937-12-16 | 1939-12-28 | Mallory Metallurg Prod Ltd | Improvements in and relating to metal compositions |
| US3158469A (en) * | 1962-08-08 | 1964-11-24 | Stackpole Carbon Co | Electrical contact |
| CH503309A (de) * | 1968-09-20 | 1970-10-30 | Villat Marcel | Korrosionsbeständiger äusserer Uhrenbestandteil |
| GB1309634A (en) * | 1969-03-10 | 1973-03-14 | Production Tool Alloy Co Ltd | Cutting tools |
| JPS5130003B1 (de) * | 1971-04-20 | 1976-08-28 |
-
1980
- 1980-07-24 JP JP10051980A patent/JPS5726136A/ja active Granted
-
1981
- 1981-07-16 CH CH4685/81A patent/CH651321A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-17 GB GB8122100A patent/GB2081741B/en not_active Expired
- 1981-07-20 IT IT23011/81A patent/IT1142021B/it active
- 1981-07-20 FR FR8114062A patent/FR2487380A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-07-22 DE DE19813128997 patent/DE3128997A1/de not_active Ceased
- 1981-07-22 BR BR8104711A patent/BR8104711A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5726136A (en) | 1982-02-12 |
| GB2081741B (en) | 1984-10-31 |
| IT8123011A0 (it) | 1981-07-20 |
| IT1142021B (it) | 1986-10-08 |
| DE3128997A1 (de) | 1982-05-13 |
| BR8104711A (pt) | 1982-04-06 |
| FR2487380A1 (fr) | 1982-01-29 |
| JPS622622B2 (de) | 1987-01-21 |
| GB2081741A (en) | 1982-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69734515T2 (de) | Gesinterte hartlegierung | |
| DE2407410B2 (de) | Karbidhartmetall mit ausscheidungshärtbarer metallischer Matrix | |
| DE69803332T2 (de) | Hartmolybdänlegierung, verschliessfeste Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3932992A1 (de) | Hartmetallische verbundstoffe mittels dispersionslegierung | |
| EP0330913B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Hartmetallkörpers und gesinterter Hartmetallkörper | |
| DE3427673C2 (de) | ||
| DE60300728T2 (de) | Sinterlegierung auf Eisenbasis zur Verwendung als Ventilsitz | |
| DE2018032B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Karbidhartmetall auf der Basis von WC, TiC und/oder TaC | |
| DE19523531B4 (de) | Silberfarbenes Sinterprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CH651321A5 (de) | Gesinterte verschleiss- bzw. abriebfeste edelmetall-legierung. | |
| DE69710546T2 (de) | Aluminiumprodukt mit einer metallischen Diffusionsschicht, Verfahren zu dessen Herstellung und Paste für eine metallische Diffusionsbehandlung | |
| DE69200222T2 (de) | Legierung auf Kobalt-Basis mit kleinem, thermischen Ausdehnungskoeffizient. | |
| DE3203536A1 (de) | Harte zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE69218944T2 (de) | Borkarbid-kupfer cermets und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE19845376B4 (de) | Hartmetall- oder Cermet-Körper | |
| DE19708197B4 (de) | Gesintertes Gleitelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3309237A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallkeramik-werkstoffen aus titannitridbasis von hoher zaehigkeit | |
| DE1235598B (de) | Harter, abriebfester Schneidkoerper auf Titankarbid-Basis und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3785746T2 (de) | Abriebfeste, gesinterte legierung und deren herstellung. | |
| DE2237182A1 (de) | Uhrgehaeuse | |
| DE1132735B (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmfesten Werkstoffes | |
| CH656146A5 (de) | Gesinterte legierung fuer dekorationszwecke. | |
| DE2630932A1 (de) | Verschleissfester verbundwerkstoff | |
| DE69914712T2 (de) | Gleitteil und Verfahren zur Herstellung | |
| DE3315920C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hartlegierung auf Nickelbasis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |