CH653095A5

CH653095A5 - Gatherable lamellar blind with an arrangement for approximately horizontal alignment of the lowest lamella

Info

Publication number: CH653095A5
Application number: CH473781A
Authority: CH
Inventors: Josef Koch; Alfred Frei
Original assignee: Schenker Emil Ag
Priority date: 1980-10-06
Filing date: 1981-07-20
Publication date: 1985-12-13
Also published as: DE3037733A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum etwa horizontalen Ausrichten der untersten von in seitlichen Führungsprofilen laufenden, in jedem Führungsprofil an einem Aufzugsstrang befestigten Lamelle beim Anheben des Lamellenvorhanges. The present invention relates to a device for approximately horizontal alignment of the lowest slat running in lateral guide profiles and fastened in each guide profile to an elevator train when the slat curtain is raised.

Ein Rafflamellenstore dieser Art ist aus der DE-OS 2 744 930 bekannt. Bei diesem Rafflamellenstore greift der Aufzugsstrang an einer nicht schwenkbar in den seitlichen Führungsprofilen vertikal verschiebbar gelagerten Endschiene an. Diese nimmt, unabhängig von der Verschwenk-lage der Lamelle, immer eine horizontale Stellung ein. Beim Heben des Lamellenvorhanges bewirkt dies, dass sich die darüber befindlichen Lamellen auf der Endschiene in horizontaler Ausrichtung übereinander stapeln. Ein gegenseitiges Verklemmen der Lamellen während dem Anheben des Lamellenvorhanges wird dadurch vermieden. Dieses genau ausgerichtete Stapeln der Lamellen beim Heben des Lamellenvorhanges ist eine Voraussetzung, dass der Rafflamellenstore wieder störungsfrei gesenkt werden kann. Gegenseitig verklemmte Lamellen können auch zu Beschädigungen des Stores führen, wenn das Lamellenpaket in die dafür vorgesehene Aussparung über der Fensteröffnung, Sturz genannt, hochgezogen wird. A Roman blind of this type is known from DE-OS 2 744 930. In this Roman blind, the elevator track engages on an end rail that is not pivotably mounted in the lateral guide profiles. Regardless of the pivoting position of the slat, this always assumes a horizontal position. When the slat curtain is lifted, this causes the slats above it to stack on top of one another in a horizontal orientation. This prevents the slats from jamming against each other while the slat curtain is being raised. This precisely aligned stacking of the slats when lifting the slat curtain is a prerequisite that the Roman blind can be lowered again without any problems. Mutually jammed slats can also damage the store if the slat package is pulled up into the recess above the window opening, called the lintel.

Der bekannte Rafflamellenstore bedarf indessen einer Endschiene. Ist für die Endschiene eine Arretiereinrichtung vorgesehen, so muss zudem zwischen der Endschiene und der untersten Lamelle eine Verbindung geschaffen werden, welche die Verschwenkbarkeit der untersten Lamelle nicht beeinträchtigt. Ohne eine solche Verbindung könnte der Lamellenvorhang bei einem Angreifen an der untersten Lamelle hochgehoben werden. The well-known Roman blinds, however, require an end rail. If a locking device is provided for the end rail, a connection must also be created between the end rail and the lowermost slat, which does not impair the pivotability of the lowermost slat. Without such a connection, the slatted curtain could be lifted up when the bottom slat is gripped.

Wegen der Höhe der Endschiene bzw. des damit verbundenen Führungsnockens in den Führungsprofilen wird das Lamellenpaket bei gehobenem Lamellenvorhang höher, was Because of the height of the end rail or the associated guide cam in the guide profiles, the slat package becomes higher when the slat curtain is raised

über der Fensteröffnung einen entsprechend höheren Sturz erfordert. requires a correspondingly higher lintel above the window opening.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Rafflamellenstore der erwähnten Art derart zu verbessern, dass die Endschienen entfallen und die unterste Lamelle heim Heben des Lamellenvorhanges trotzdem in eine horizontale Lage gezwungen werden kann. The object of the present invention is to improve a Roman blind of the type mentioned in such a way that the end rails are eliminated and the bottom slat can still be forced into a horizontal position when the slat curtain is raised.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, According to the invention, this object is achieved by

dass an den Enden der untersten Lamelle in der Verlängerung jeweils ein erster Körper mit einem ersten Zentrierteil befestigt ist, und dass innerhalb des zugeordneten Führungsprofiles und in diesem längsverschieblich ein mit dem Aufzugsstrang verbundener zweiter Körper mit einem zum ersten Zentrierteil komplementär geformten zweiten Zentrierteil in einer Lage unterhalb der des ersten Körpers derart angeordnet ist, dass beim Anheben des zweiten Körpers die zueinander komplementären Zentrierteile in gegenseitigen Zentriereingriff gelangen, bei dem die unterste Lamelle eine im wesentlichen horizontale Lage einnimmt. that at the ends of the lowermost lamella in each case a first body is fastened with a first centering part, and that within the associated guide profile and in this longitudinally displaceable manner a second body connected to the elevator train with a second centering part complementarily shaped to the first centering part in one position is arranged below that of the first body in such a way that when the second body is raised the mutually complementary centering parts come into mutual centering engagement, in which the bottom lamella assumes an essentially horizontal position.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der zweite Körper an einem im Führungsprofil verschiebbaren, am Aufzugsstrang hängenden Wagen befestigt ist, und dass der Wagen ein Lager zur drehbaren Lagerung des ersten Körpers aufweist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass in einfacher Weise zusätzlich am Wagen eine Arretiereinrichtung angebracht werden kann, die in jeder Höhenlage des Lamellenvorhanges wirksam wird. According to a preferred embodiment, it is provided that the second body is fastened to a carriage which is displaceable in the guide profile and which hangs on the elevator track, and that the carriage has a bearing for rotatably mounting the first body. This embodiment has the advantage that a locking device can be attached to the carriage in a simple manner, which is effective at any height of the slat curtain.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann . vorgesehen sein, dass der erste Zentrierteil als eine im Querschnitt V-förmige, sich nach unten erweiternde Nut und der zweite Zentrierteil als zwei entsprechende Keilflächen am zweiten Körper ausgebildet sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die unterste Lamelle sich beim Heben des Lamellenvorhanges durch ihr Eigengewicht horizontal ausrichtet, ohne dass besondere Massnahmen erforderlich sind. According to a further preferred embodiment, can. it can be provided that the first centering part is designed as a groove with a V-shaped cross-section, widening downwards, and the second centering part is designed as two corresponding wedge surfaces on the second body. This embodiment has the advantage that the lowest slat aligns itself horizontally when lifting the slat curtain due to its own weight, without special measures being required.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemässen Bauteilsatz für einen Rafflamellenstoren in Explosionsdarstellung, 1 is an exploded view of a component set according to the invention for a roman blind,

Fig. 2 zwei verschiedene Lamellenprofile mit den endsei-tigen Lamellenhaltern zu einem Store gemäss Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem Wippband des Stores in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, wobei Teile weggebrochen sind, 2 shows two different slat profiles with the end-side slat holders for a store according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a detail from a luffing belt of the store in FIG. 1 in an enlarged view, with parts broken away,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Wippbandes in (von links nach rechts) Rücken-, Front- und Seitenansicht, 5 shows a further embodiment of a rocker belt in (from left to right) back, front and side view,

Fig. 6 eine Ansicht des unteren Endes der Seitenführung in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 1 mit einer Verriegelungs- und einer Stabilisierungseinrichtung für die unterste Lamelle, Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 eine Seitenansicht des Aufzugs- und des Wippmechanismus in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 1, wobei die vordere Wand des umgebenden Konsolengehäuses weggeschnitten ist, 6 shows a view of the lower end of the side guide in the direction of arrow VI in FIG. 1 with a locking and stabilizing device for the lowest slat, FIG. 7 shows a section along line VII-VII in FIG. 6, FIG. 8 2 shows a side view of the elevator and the seesaw mechanism in the direction of arrow VIII in FIG. 1, the front wall of the surrounding console housing being cut away,

Fig. 9 eine gleiche Darstellung wie Fig. 8, teilweise geschnitten, wobei Teile weggelassen sind und Fig. 9 is a same view as Fig. 8, partially in section, with parts omitted and

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9 unter Weglassung des Teiles 8. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9, with part 8 omitted.

Der in Fig. 1 gezeigte, als Bauteilsatz ausgebildete Rafflamellenstore weist zwei seitliche Führungsprofile 1 auf, die auf den einander zugewandten Seiten mit einem Führungsschlitz 2 zur vertikalen Führung des aus den Lamellen 3 gebildeten Lamellenvorhanges versehen sind. In den Führungsprofilen 1 sind geschützt ein Aufzugsband 4 und zwei Wippbänder 5 angeordnet. Die Höhe des durch den Lamellenvorhang abzu2 1, which is designed as a set of components, has two lateral guide profiles 1, which are provided on the mutually facing sides with a guide slot 2 for vertical guidance of the slat curtain formed from the slats 3. An elevator belt 4 and two luffing belts 5 are protected in the guide profiles 1. The height of the slat curtain to decrease2

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dunkelnden Fensters bestimmt die Länge der Führungsprofile 1, der Aufzugsbänder 4 und der Wippbänder 5. Diese als Meterware an den Montageort mitgebrachten Gegenstände können dort problemlos mittels einer Säge bzw. einer Schere auf die geforderte Länge abgeschnitten werden. darkening window determines the length of the guide profiles 1, the elevator belts 4 and the luffing belts 5. These items, which are brought to the installation site by the meter, can easily be cut to the required length using a saw or scissors.

Als weitere auf die Führungsprofile 1 aufsteckbare und mit ihnen verbindbare (z.B. durch Verschrauben, Verrasten, Verkeilen, Pop-nieten oder sonstige Dreh- und Druckverschlüsse) Bauteile sind zwei Konsolengehäuse 6 vorhanden, in denen der Aufzugs- und der Wippmechanismus 7 untergebracht sind. An jedem der Aufzugs- und Wippmechanismen 7 greifen ein Aufzugsband 4 bzw. zwei Wippbänder 5 an. Es ist indessen auch möglich, nur ein Wippband zu verwenden und das andere Wippband als reines Tragband auszubilden, an dem die Lamellen 3 mit ihren Schwenkachsen hängen, wobei die Lamellen 3 unter der auf sie wirkenden Schwerkraft die Neigung haben, ihre Schliessstellung einzunehmen. As further components that can be plugged onto the guide profiles 1 and that can be connected to them (e.g. by screwing, locking, wedging, pop rivets or other twist and pressure locks), there are two console housings 6 in which the elevator and the seesaw mechanism 7 are accommodated. An elevator belt 4 or two luffing belts 5 act on each of the elevator and luffing mechanisms 7. However, it is also possible to use only one luffing band and to design the other luffing band as a pure support band, on which the slats 3 hang with their pivot axes, the slats 3 tending to assume their closed position under the force of gravity acting on them.

Im Konsolengehäuse 6 sind die dem Aufzugs- und Wippmechanismus 7 zugehörenden Begrenzungs-Anschläge für die Schwenkbewegungen der Lamellen gelagert oder befestigt. Diese können aber auch in einem gesondert gefertigten Gehäuse gelagert oder befestigt sein, welches seinerseits im Konsolengehäuse 6 befestigt wird. The limit stops for the pivoting movements of the slats belonging to the elevator and seesaw mechanism 7 are mounted or fastened in the console housing 6. However, these can also be stored or fastened in a separately manufactured housing, which in turn is fastened in the console housing 6.

In den Konsolengehäusen 6 ist je ein Lager 8 für eine Aufzugswelle 9 angeordnet, die ein weiterer Bauteil des Bauteilsatzes bildet. Auf die Aufzugswelle 9 ist als weiterer Bauteil ein in einem Winkelgetriebegehäuse 10 angeordnetes Winkelgetriebe bekannter Art mit seiner durchgehenden Abtriebhohlwelle aufsteckbar und darauf an eine beliebige Stelle verschiebbar und mittels zum Konsolengehäuse 6 geführten Bolzen 11 mit diesem verschraub- oder verklemmbar. Dadurch kann das Winkelgetriebe auf der linken oder rechten Seite des Stores angeordnet werden. Die Antriebswelle des Winkelgetriebes ist durch eine Vierkant-Steckverbindung 12 in bekannter Art mit einer Handkurbel 13 drehfest verbindbar. Bei motorischem Antrieb können das Winkelgetriebegehäuse 10 und die Handkurbel 13 entfallen oder durch ein Notantriebssystem ersetzt werden. A bearing 8 for an elevator shaft 9, which forms a further component of the component set, is arranged in the console housings 6. On the elevator shaft 9, as an additional component, an angular gear of known type arranged in an angular gear housing 10 with its continuous hollow output shaft can be plugged on and shifted to any location and can be screwed or clamped to the latter by means of bolts 11 guided to the console housing 6. This allows the bevel gear to be placed on the left or right side of the store. The drive shaft of the angular gear can be connected in a known manner to a crank handle 13 by means of a square plug connection 12. In the case of a motorized drive, the angular gear housing 10 and the hand crank 13 can be omitted or replaced by an emergency drive system.

An dem Konsolengehäuse 6 ist mittels einer Klammer 14 bei einem Store mit Handantrieb als weiterer Bauteil ein Antriebsrahmenstummel 15 oder bei einem Store mit Motorantrieb ein Antriebsrahmen 16 (gestrichelt gezeichnet) befestigbar. Beide Elemente 15 und 16 bestehen aus einem U-förmig gebogenen Blechprofil, wobei im Antriebsrahmenstummel 15 eine nicht dargestellte aber an sich bekannte Endbegrenzung für den Hubweg des Lamellenvorhanges und im Antriebsrahmen 16 ein an sich bekannter elektrischer Hohlwellenmotor sein kann. Die Endbegrenzung besteht z.B. in bekannter Weise aus einem mit der Aufzugswelle 9 mitdrehenden Gewindeschaft, auf dem ein mit einem Muttergewinde versehener Reiter längs verschiebbar gelagert ist und an den Enden des Hubweges des Lamellenvorhanges gegen ortsfeste Anschläge oder Endschalter aufläuft. A drive frame stub 15 can be fastened to the console housing 6 by means of a clip 14 in a manual drive store as a further component or a drive frame 16 (shown in dashed lines) in a motor drive store. Both elements 15 and 16 consist of a U-shaped sheet metal profile, in the drive frame stub 15 a not shown but known end limit for the stroke of the lamella curtain and in the drive frame 16 can be a known electric hollow shaft motor. The end limit is e.g. in a known manner from a threaded shaft rotating with the elevator shaft 9, on which a rider provided with a nut thread is mounted so as to be longitudinally displaceable and runs up against fixed stops or limit switches at the ends of the travel path of the lamella curtain.

Die Aufzugswelle 9 und allenfalls der Antriebsrahmen 16 sowie die Lamellen 3 können ebenfalls als Meterware zum Montageort gebracht und dort mittels einer Schere oder Säge auf die geforderten Masse abgelängt, mit den übrigen Bauteilen in einfacher Weise zusammengebaut und massgenau in die Fensteröffnung eingesetzt werden. The elevator shaft 9 and, if necessary, the drive frame 16 and the slats 3 can also be brought to the assembly site by the meter and cut to the required mass there with a pair of scissors or a saw, assembled in a simple manner with the other components and inserted into the window opening with exact dimensions.

Die Lamellen 3 können, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, eine gekrümmte oder abgewinkelte Querschnittsform haben und gewünschtenfalls entlang dem oberen Längsrand mit einem Dämpfungselement versehen sein. Die abgewinkelte Querschnittsform ist für breite Fenster geeigneter, da ihr Querschnitt in der Offenstellung der Lamellen ein grösseres Widerstandsmoment hat als die gekrümmte Lamellenform und daher unter Windeinfluss weniger in Schwingung gerät und unerwünschte Klappergeräusche verursacht. 1 and 2, the lamellae 3 can have a curved or angled cross-sectional shape and, if desired, can be provided with a damping element along the upper longitudinal edge. The angled cross-sectional shape is more suitable for wide windows, since its cross-section in the open position of the slats has a greater section modulus than the curved slat shape and therefore less vibrates under the influence of wind and causes undesirable rattling noises.

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An den Enden der Lamellen 3 sind als weiterer Bauteil Lamellenhalter 18 befestigt. Jeder Lamellenhalter weist einen Schwenkzapfen 19 auf, der in den Längsführungen 2 gleitet, durch diese hindurchgreift und am freien Ende mit einem zweiarmigen Hebel 21 fest verbunden ist. Die Hebel 21 befinden sich somit innerhalb des Führungsprofils 1. Es ist indessen wie vorerwähnt auch möglich, einen nur einarmigen am Schwenkzapfen 19 angreifenden Hebel und nur einen Wippstrang zu verwenden, wobei die Lamellen 3 durch ein an den Schwenkzapfen 19 angreifendes Tragband mit Distanzierfunktion gehalten sind. At the ends of the slats 3, slat holders 18 are attached as a further component. Each lamella holder has a pivot pin 19 which slides in the longitudinal guides 2, extends through them and is fixedly connected at the free end to a two-armed lever 21. The levers 21 are thus located within the guide profile 1. However, as mentioned above, it is also possible to use a lever with only one arm on the pivot pin 19 and only one rocker arm, the lamellae 3 being held by a carrying strap with a spacing function which engages the pivot pin 19 .

Am Schwenkzapfen 19 sind eine Deckplatte 22 und ein Rastvorsprung 23 befestigt, zwischen welche das Lamellenende geschoben ist. Die Deckplatte 22 übergreift in allen drei Dimensionen die Lamellenoberseite und ist bei der abgewinkelten Lamellenquerschnittsform über deren Kanten bzw. bei der gekrümmten Lamellenquerschnittsform über die durch den Lamellenbördel erzeugten Längskantenrundungen heruntergezogen. Sie liegt mit ihrer Unterseite gegen die Lamellenoberseite an. Zwischen die Lamellenunterseite und den Rastvorsprung 23 ist eine Befestigungsplatte 24 geschoben, welche mit ihrer Oberseite gegen die Lamellenunterseite anliegt und sich über die Breite der Deckplatte 22 erstreckt. Das Lamellenende ist somit zwischen der Deckplatte 22 und der Befestigungsplatte 24 festgeklemmt. Zwischen der Befestigungsplatte 24 und dem Rastvorsprung 23 besteht eine lösbare Rastverbindung. Hierzu ist der Rastvorsprung 23 mit einer Durchbrechung 25 versehen, in die, im eingeschobenen Zustand der Befestigungsplatte 24, eine an dieser federnd angeordnete Rastnocke 26 eingreift. Durch einen von unten auf die Rastnocke 26 erzeugten Druck wird diese aus der Durchbrechung 25 gehoben und die Befestigungsplatte 24 kann entfernt werden. On the pivot pin 19, a cover plate 22 and a locking projection 23 are fastened, between which the slat end is pushed. The cover plate 22 overlaps the top of the slats in all three dimensions and is pulled down over the edges in the case of the angled slat cross-sectional shape or over the longitudinal edge curves produced by the slat flare in the case of the curved slat cross-sectional shape. It lies with its underside against the top of the slats. A fastening plate 24 is pushed between the underside of the slats and the latching projection 23, the upper side of which rests against the underside of the slats and extends over the width of the cover plate 22. The slat end is thus clamped between the cover plate 22 and the mounting plate 24. There is a releasable locking connection between the mounting plate 24 and the locking projection 23. For this purpose, the locking projection 23 is provided with an opening 25, in which, in the inserted state of the fastening plate 24, a locking cam 26 arranged on the spring engages. By a pressure generated from below on the locking cam 26, the latter is lifted out of the opening 25 and the fastening plate 24 can be removed.

Um bei einer möglichen Schrägstellung der Lamellen zwischen den Führungsprofilen 1, was beim Senken des Lamellenvorhanges durch ein Hindernis verursacht sein kann, ein Herausgleiten der Lamellenenden aus den Lamellenhaltern zu vermeiden, kann die Befestigungsplatte 24 mit zwei nach oben vorstehenden Vorsprüngen 27 versehen werden, welche in entsprechende Durchbrechungen 28 am Lamellenende zu liegen kommen und die Lamelle 3 somit formschlüssig im Lamellenhalter 18 festhalten. In order to prevent the slat ends from sliding out of the slat holders when the slats between the guide profiles 1, which may be caused by an obstacle when the slat curtain is lowered, the fastening plate 24 can be provided with two upwardly projecting projections 27, which in FIG corresponding openings 28 come to rest on the slat end and thus hold the slat 3 in a form-fitting manner in the slat holder 18.

Der zweiarmige Hebel 21 des Lamellenhalters 18 ist um die Lamellenlängsachse 29 (Fig. 1) um einen spitzen Winkel a gegen die Lamellenebene 30 verdreht, so dass bei geschlossenem Lamellenvorhang jede Lamelle 3 durch das Eigengewicht mit dem äusseren Rand in die untere Lamelle gedrückt wird. Der Hebel 21 kann indessen auch parallel zur Lamellenebene 30 angeordnet sein. Die äusseren Enden der Hebel 21 sind mit einer Bohrung 31 versehen, in die mit Reibungssitz das eine Ende eines Kunststoffzapfens 32 gesteckt ist (Fig. 1 und 4). Die Kunststoffzapfen 32 sind mit gleichmässigem Abstand am zugehörigen Wippstrang 5 rutschfest befestigt. Beim Zusammenbau des Lamellenvorhanges können daher die Wippstränge 5 in einfacher Weise mittels einer Schere auf das gewünschte Mass abgelängt und durch ein Einstecken der Zapfen 32 in die Bohrungen 31 mit den Lamellenhaltern 18 verbunden werden. The two-armed lever 21 of the slat holder 18 is rotated about the slat longitudinal axis 29 (FIG. 1) by an acute angle a against the slat plane 30, so that when the slat curtain is closed, each slat 3 is pressed into the lower slat by its own weight with the outer edge. The lever 21 can, however, also be arranged parallel to the lamella plane 30. The outer ends of the levers 21 are provided with a bore 31 into which one end of a plastic pin 32 is inserted with a friction fit (FIGS. 1 and 4). The plastic pins 32 are attached to the associated luffing strand 5 in a non-slip manner at a uniform distance. When assembling the lamella curtain, the luffing strands 5 can therefore be cut to the desired size in a simple manner using scissors and connected to the lamella holders 18 by inserting the pins 32 into the bores 31.

Die Wippstränge 5 können, wie Fig.4 zeigt, ein Gewebeband sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen dessen Kettfäden 33 aus leicht biegsamen Stahlfasern, wogegen der Schussfaden 34 ein Kunststoffaden ist. Die seitlichen, sich in Längsrichtung des Bandes erstreckenden Abschnitte des ver-schleissarmen Kunststoffadens legen sich beim Heben des Lamellenvorhanges, wobei die Wippstränge schlangenlinien-förmig gefaltet werden, zwischen die Stahlfasern und das umgebende Führungsprofil 1, wodurch Kratzspuren am Führungsprofil 1 und Kratzgeräusche vermieden werden. Die As shown in FIG. 4, the seesaw strands 5 can be a fabric band. In the exemplary embodiment shown, its warp threads 33 consist of slightly flexible steel fibers, whereas the weft thread 34 is a plastic thread. The lateral sections of the low-wear plastic thread, which extend in the longitudinal direction of the belt, lie between the steel fibers and the surrounding guide profile 1 when the lamella curtain is being lifted, the rocker strands being folded in a serpentine manner, thereby avoiding scratch marks on the guide profile 1 and scratching noises. The

3 3rd

s s

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Wippstränge 5 können auch hochflexible Stahlseile mit oder ohne geräuschdämpfender Umhüllung sein. Luffing strands 5 can also be highly flexible steel cables with or without a noise-absorbing covering.

Eine weitere mögliche Ausführungsform für die Wippstränge 5 zeigt Fig. 5. Bei dieser Ausführungsform ist der Wippstrang 5 beim Heben bzw. Senken des Lamellenvorhanges teleskopartig verkürz- bzw. ausziehbar. Dieser Wippstrang besteht aus einer Vielzahl von Stahlbandabschnitten 35. Jeder Stahlbandabschnitt 35 hat am oberen Ende zwei parallele Umbiegungen 36 mit einer Durchbrechung 37. Die Durchbrechungen 37 dienen der Aufnahme eines Kunststoffzapfens 32 um jeweils das Ende eines Hebels 21 eines Lamellenhalters 18 mit dem Wippband 5 zu verbinden. Unterhalb der Umbiegungen 36 sind zwei nach der gegenüberliegenden Seite umgebogene Lappen 38 vorhanden, welche eine Schlaufe bilden. In der Schlaufe 38 ist einer der beiden benachbarten Stahlbandabschnitte 35 längsverschiebbar gelagert. Damit der in der Schlaufe 38 verschiebbar gelagerte Stahlbandabschnitt 35 nicht aus der Schlaufe 38 herausgezogen werden kann, ist er am unteren Ende mit einer hakenförmigen Umbiegung 39 versehen. Im gestreckten Zustand liegen bei diesem Wippband 5 die Schlaufen 38 in den hakenförmigen Umbiegungen 39 des benachbarten Stahlbandabschnittes 35, wogegen im verkürzten Zustand die Umbiegungen 36 der benachbarten Stahlbandabschnitte 35 anein-anderliegen, wie dies in Fig. 5 unten angedeutet ist, wo der unterste Stahlbandabschnitt in nahezu vollständig verkürztem Zustand gezeigt ist. Another possible embodiment for the rocker strands 5 is shown in FIG. 5. In this embodiment, the rocker strand 5 can be telescopically shortened or extended when the slat curtain is raised or lowered. This seesaw strand consists of a multiplicity of steel band sections 35. Each steel band section 35 has two parallel bends 36 with an opening 37 at the upper end. The openings 37 serve to receive a plastic pin 32 around the end of a lever 21 of a lamella holder 18 with the seesaw band 5 connect. Below the bends 36 there are two flaps 38 bent over on the opposite side, which form a loop. In the loop 38, one of the two adjacent steel strip sections 35 is mounted so as to be longitudinally displaceable. So that the steel band section 35 slidably mounted in the loop 38 cannot be pulled out of the loop 38, it is provided with a hook-shaped bend 39 at the lower end. In the stretched state, the loops 38 of this luffing band 5 lie in the hook-shaped bends 39 of the adjacent steel band section 35, whereas in the shortened state the bends 36 of the adjacent steel band sections 35 lie against one another, as is indicated in FIG. 5 below, where the lowest steel band section is shown in an almost completely shortened state.

Wie die Fig. 1,6 und 7 zeigen, greifen die beiden Aufzugsbänder 4 nicht direkt an den Enden der untersten Lamelle 3 an, sondern je an einem im zugeordneten Führungsprofil 1 vertikal verschiebbar gelagerten Wagen 40. Der Wagen 40 besteht aus einer ebenen Platte 41, die mittels Führungen 42 gegen die Innenseite des Führungsprofils 1 abgestützt ist. Die Führungen 42 können auch durch Führungsrollen ersetzt sein. An der Platte 41 ist ein Lager 43 befestigt, das eine schlitzförmige, sich vertikal erstreckende Durchbrechung 44 bildet, in der ein drehfest mit der untersten Lamelle 3 verbundener Achsstummel 45 schwenk- und verschiebbar gelagert ist. Der Achsstummel 45 ist koaxial zum Schwenkzapfen 19, am Hebel 21 befestigt und weist an seiner Unterseite eine im Querschnitt V-förmige Nut 46 auf, welche mit einem nach oben durch Keilflanken 80 begrenzten Lagerkörper 47 zusammenwirkt. Der Lagerkörper 47 ist fest mit dem Wagen 40 verbunden. Die Längen der Aufzugsbänder 4 und der Wippstränge 5 sind so aufeinander abgestimmt, dass beim Senken des Lamellenvorhanges die unterste Lamelle 3 bereits an den gestreckten Wippsträngen 5 hängt, während sich der Wagen 40 noch um die Distanz 48 (Fig. 6) senkt, wodurch die Keilflanken 80 der Lagerkörper 47 ausser Zentriereingriff mit der Nut 46 kommt und die unterste Lamelle 3 frei schwenkbar wird. Beim Heben des Lamellenvorhanges werden die Lamellen 3 in die horizontale Lage gedreht und der Lagerkörper 47 fährt mit seiner Keilschneide in die Nut 46 und stabilisiert die unterste Lamelle 3 während der weiteren Aufwärtsbewegung in der Horizontalen. Bedingt durch die keil- bzw. kreissektorförmige Ausbildung der Zentrierteile 46,80 ergibt sich am Ende der Hubbewegung des Lamellenvorhanges ein genau horizontal ausgerichteter Lamellenstapel, auch wenn zu Beginn der Hubbewegung die unterste Lamelle durch ein Hindernis verdreht war. Beschädigungen des Stores oder ein Ineinanderverklemmen benachbarter Lamellen, die sich beim Senken des Lamellenvorhanges nicht mehr voneinander lösen, können dadurch vermieden werden. As shown in FIGS. 1.6 and 7, the two elevator belts 4 do not engage directly at the ends of the lowest slat 3, but rather each on a carriage 40 which is vertically displaceably mounted in the associated guide profile 1. The carriage 40 consists of a flat plate 41 , which is supported by guides 42 against the inside of the guide profile 1. The guides 42 can also be replaced by guide rollers. On the plate 41, a bearing 43 is fastened, which forms a slot-shaped, vertically extending opening 44, in which a stub shaft 45, which is connected in a rotationally fixed manner to the lowest lamella 3, is pivotably and displaceably mounted. The stub shaft 45 is fastened coaxially to the pivot pin 19 on the lever 21 and has on its underside a groove 46 with a V-shaped cross section, which cooperates with a bearing body 47 which is delimited at the top by wedge flanks 80. The bearing body 47 is fixed to the carriage 40. The lengths of the elevator belts 4 and the luffing strands 5 are coordinated with one another such that when the lamella curtain is lowered, the lowest lamella 3 already hangs on the stretched luffing strands 5 while the carriage 40 is still lowering by the distance 48 (FIG. 6), as a result of which the Wedge flanks 80 of the bearing body 47 come out of centering engagement with the groove 46 and the bottom lamella 3 can be freely pivoted. When lifting the slat curtain, the slats 3 are rotated into the horizontal position and the bearing body 47 moves with its wedge cutting edge into the groove 46 and stabilizes the lowest slat 3 during the further upward movement in the horizontal. Due to the wedge-shaped or circular sector-shaped design of the centering parts 46, 80, at the end of the lifting movement of the slat curtain, a precisely horizontally aligned slat stack results, even if the lowest slat was twisted by an obstacle at the beginning of the lifting movement. Damage to the store or jamming of adjacent slats, which can no longer come apart when the slat curtain is lowered, can thus be avoided.

An einem an der Platte 41 befestigten Schwenkzapfen 53 ist ein Hebel 49 schwenkbar gelagert. Die Hebellänge ist grösser als die Entfernung vom Schwenkzapfen 53 zur gegenüberliegenden Führungsprofilwand. Am Hebel 49 ist weiter ein A lever 49 is pivotally mounted on a pivot pin 53 fastened to the plate 41. The lever length is greater than the distance from the pivot pin 53 to the opposite guide profile wall. The lever 49 is still on

Befestigungshaken 50 für das Aufzugsband 4 und eine Wegbegrenzungsnocke 51 befestigt, die in einen Schlitz 52 in der Platte 41 hineingreift. Bei straffem Aufzugsband 4, wie während des Hebens und Senkens des Lamellenvorhanges, Fastening hook 50 for the elevator belt 4 and a path limiting cam 51, which engages in a slot 52 in the plate 41. With a taut elevator belt 4, such as when lifting and lowering the slat curtain,

nimmt der Hebel 49 die in den Fig. 6 und 7 gezeigte obere Endlage ein, in der sein freies Ende ausser Berührungskontakt mit der benachbarten Führungsprofilwand ist. Bei schlaffem Aufzugsband 4, d.h. bei vollständig gesenktem Lamellenvorhang oder beim manuellen Angreifen und Heben der untersten oder jeder beliebigen Lamelle in irgendeiner Stellung des Lamellenvorhanges, schwenkt der Hebel 49 gegen die benachbarte Führungsprofilwand und verklemmt den Wagen 40 in seiner Führungsbahn. Der Wagen 40 ist dann gegen ein weiteres Anheben blockiert. Ein manuelles Anheben des Lamellenvorhanges von aussen ist dadurch ausgeschlossen. the lever 49 assumes the upper end position shown in FIGS. 6 and 7, in which its free end is out of contact with the adjacent guide profile wall. With a slack elevator belt 4, i.e. when the slat curtain is completely lowered or when manually gripping and lifting the lowest or any slat in any position of the slat curtain, the lever 49 pivots against the adjacent guide profile wall and jams the carriage 40 in its guideway. The carriage 40 is then blocked against further lifting. This prevents manual lifting of the slat curtain from the outside.

Gemäss den Fig. 8 bis 10 ist in jedem der Konsolengehäuse 6 ein Aufzugs- und Wippmechanismus 7 angeordnet, der mit dem Konsolengehäuse 6 ein Bauteil bildet. Der Aufzugs- und Wippmechanismus 7 weist eine auf die Aufzugswelle 9 drehfest aufsteckbare Hülse 54 auf, die endseitig in am Gehäuse 6 befestigten Lagern 55 und 56 frei drehbar gelagert ist. Materialschlüssig mit der Hülse 54 verbunden sind zwei Flansche 57, welche eine Aufzugsbandrolle 58 bilden. Das obere Ende des Aufzugsbandes 4 ist an einem in den Flanschen 57 stekkenden Stift 59 befestigt. Die Aufzugsbandrolle 58 ist mit einer gegen ihre Peripherie offenen Längsnut 60 versehen an deren einem Ende der eine Schenkel einer Z-förmig gebogenen Feder 61 in einer entsprechenden Bohrung in der Hülse 54 gehalten ist. Der andere Schenkel der Feder 61 greift durch eine Durchbrechung des äusseren Flansches 57 hindurch und greift dort in eine Ausnehmung 63 in einer frei drehbar auf der Hülse 54 gelagerten Kurvenscheibe 64. Die Kurvenscheibe 64 hat eine schneckenlinienförmige periphere Steuerfläche, die mit einem Hebel 65 (in Fig. 9 weggelassen) zusammenwirkt, der radial von einer im Konsolengehäuse 6 drehbar gelagerten Nockenwelle 66 wegragt. Durch eine nicht dargestellte Feder wird der Nockenwelle 66 ein Drehmoment vermittelt, das den Hebel 65 in Berührungskontakt mit der Steuerfläche der Kurvenscheibe 64 hält. Nimmt die Feder 61 die in Fig. 9 gezeigte Stellung ein, bildet sie eine drehfeste Verbindung zwischen der Aufzugsbandrolle 58 und der Kurvenscheibe 64. Dies ist dann der Fall, wenn das Aufzugsband 4, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, von der Aufzugsbandrolle 58 abgewickelt bzw. der Lamellenvorhang vollständig gesenkt ist. Wird das Aufzugsband 4 zum Heben des Lamellenvorhanges aufgewickelt, drückt es die Feder 61 nach innen, wodurch diese ausser Eingriff mit der Kurvenscheibe 64 kommt, so dass diese dann frei auf der Hülse 54 gelagert ist und die Drehbewegung der Aufzugsbandrolle 58 nicht mitmacht. 8 to 10, an elevator and seesaw mechanism 7 is arranged in each of the console housings 6 and forms a component with the console housing 6. The elevator and seesaw mechanism 7 has a sleeve 54 which can be rotatably attached to the elevator shaft 9 and is freely rotatably supported at the ends in bearings 55 and 56 attached to the housing 6. Two flanges 57, which form an elevator belt roll 58, are materially connected to the sleeve 54. The upper end of the elevator belt 4 is fastened to a pin 59 inserted in the flanges 57. The elevator belt roll 58 is provided with a longitudinal groove 60 open towards its periphery, at one end of which one leg of a Z-shaped spring 61 is held in a corresponding bore in the sleeve 54. The other leg of the spring 61 extends through an opening in the outer flange 57 and engages there in a recess 63 in a cam disk 64 which is freely rotatably mounted on the sleeve 54. The cam disk 64 has a helical peripheral control surface which is connected to a lever 65 (in Fig. 9 omitted) cooperates, which projects radially from a camshaft 66 rotatably mounted in the console housing 6. Torque is imparted to the camshaft 66 by a spring, not shown, which keeps the lever 65 in contact with the control surface of the cam disk 64. If the spring 61 assumes the position shown in FIG. 9, it forms a rotationally fixed connection between the elevator belt roll 58 and the cam disk 64. This is the case when the elevator belt 4, as shown in FIGS. 8 and 9, of the Elevator belt roll 58 unwound or the slat curtain is completely lowered. If the elevator belt 4 is wound up to lift the lamella curtain, it presses the spring 61 inwards, which disengages the cam disk 64 so that it is freely supported on the sleeve 54 and does not follow the rotary movement of the elevator belt roller 58.

Dreht bei abgewickeltem Aufzugsband 4 die Kurvenscheibe 64 zusammen mit der Aufzugsbandtrommel 58, wird der Hebel 65 entsprechend der Aussenkontur der Kurvenscheibe 64 verschwenkt und mit ihm der ebenfalls radial von der Nockenwelle 66 wegragende Hebel 67. If the cam disk 64 rotates together with the elevator belt drum 58 when the elevator belt 4 is unwound, the lever 65 is pivoted in accordance with the outer contour of the cam disk 64 and with it the lever 67, which likewise protrudes radially from the camshaft 66.

Die Aufzugsbandrolle 58 ist von einer halbkreisförmigen, am Konsolengehäuse 6 befestigten Klammer 68 umgeben, die das Aufzugsband 4 zwischen die Flansche 57 zwingt. Unterhalb der Aufzugsbandrolle 58 ist weiter am Konsolengehäuse 6 eine Führung 69 für das Aufzugsband 4 und die Wippbänder 5 befestigt. The elevator belt roll 58 is surrounded by a semicircular bracket 68 fastened to the console housing 6, which forces the elevator belt 4 between the flanges 57. A guide 69 for the elevator belt 4 and the rocker belts 5 is further fastened to the console housing 6 below the elevator belt roll 58.

Auf der der Kurvenscheibe 64 gegenüberliegenden Seite der Aufzugsbandrolle 58 ist ein frei drehbarer Kupplungsring 70 auf die Hülse 54 aufgeschoben, die zwischen einer Ringrippe 71 und dem ihrer benachbarten Flansch 57 eine konische Trommel 72 bildet, über welche die beiden Wipp-bänder unter Bildung einer Schlaufe geführt und miteinander On the side of the elevator belt reel 58 opposite the cam disk 64, a freely rotatable coupling ring 70 is pushed onto the sleeve 54, which forms a conical drum 72 between an annular rib 71 and that of its adjacent flange 57, via which the two rocker belts form a loop led and with each other

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

verbunden sind. Im Bereich der Schlaufe sind die Wippbänder 5 durch Reibung mit der Trommel 72 verbunden. Es ist indessen auch möglich die Trommel 72 zylindrisch auszubilden und die Wippbänder 5 an der Ringrippe 71 zu befestigen. Dies kann durch eine pollerartige Verbindung mit einem an der Ringrippe 71 angeordneten Haltezapfen erfolgen. Am äusseren Ende weist der Kupplungsring 70 einen Abschnitt auf, dessen innere Ringfläche zur Hülse 54 radial distanziert ist und mit dieser eine Ringkammer 73 bildet, in der eine Schraubenfeder 74 untergebracht ist. Die Schraubenfeder 74 ist mit Reibungssitz auf die Hülse 54 axial aufgeschoben und mit radial nach aussen ragenden Enden 75 und 76 versehen. Die Enden 75 und 76 sind um bestimmten Winkel gegeneinander versetzt und greifen durch Ausnehmungen 77 und 78 (Fig. 10) hindurch. Die Schraubenfeder 74 bildet ein Kupplungselement, das mit der Hülse 54 mitdreht und den Kupplungsring 70 mitnimmt bis eines ihrer Enden gegen einen am Konsolengehäuse 6 befestigten Anschlag 79 auftrifft. Sobald eines der Enden 75 und 76 auf den Anschlag 79 auftrifft, wird die Reibverbindung zwischen der Schraubenfeder 74 und der Hülse 54 aufgehoben. Liegt das Ende 75 gegen den Anschlag 79, so entspricht dies der horizontalen Lamellenstellung, wogegen beim Anliegen des Endes 76 gegen den Anschlag 79 die Lamellen geschlossen sind. Nimmt der Hebel 67 die in Fig. 10 gezeigte Stellung ein (in der der Hebel 65 gegen die periphere Fläche der Kurvenscheibe 64 mit dem kleinsten Durchmesser anliegt), liegt er im Drehweg des Federendes 76. Trifft das Ende 76 auf den Hebel 67, wird ebenfalls die Reibverbindung zwischen der Schraubenfeder 74 und der Hülse 54 aufgehoben und die Drehverbindung zum Kupplungsring 70 unterbrochen. Die Lamellen 3 nehmen dabei eine gegen die Horizontale leicht geneigte Arbeitsstellung ein. Dies ist der Fall, wenn der Lamellenvorhang aus seiner obersten Endlage, in der die Lamellen noch eine horizontale Stellung einnehmen, gesenkt wird. Zu Beginn des Absenkens drehen die Schraubenfeder 74 und der Kupplungsring 70 im Gegenuhrzeigersinn are connected. In the area of the loop, the rocker belts 5 are connected to the drum 72 by friction. However, it is also possible to form the drum 72 cylindrically and to fasten the rocker belts 5 to the ring rib 71. This can be done by a bollard-like connection with a retaining pin arranged on the annular rib 71. At the outer end, the coupling ring 70 has a section whose inner ring surface is radially distanced from the sleeve 54 and forms an annular chamber 73 with the latter, in which a helical spring 74 is accommodated. The helical spring 74 is axially pushed onto the sleeve 54 with a friction fit and provided with ends 75 and 76 projecting radially outwards. The ends 75 and 76 are offset from one another by a certain angle and reach through recesses 77 and 78 (FIG. 10). The helical spring 74 forms a coupling element which rotates with the sleeve 54 and takes the coupling ring 70 with it until one of its ends strikes a stop 79 fastened to the console housing 6. As soon as one of the ends 75 and 76 hits the stop 79, the frictional connection between the coil spring 74 and the sleeve 54 is released. If the end 75 lies against the stop 79, this corresponds to the horizontal slat position, whereas when the end 76 bears against the stop 79, the slats are closed. If the lever 67 assumes the position shown in FIG. 10 (in which the lever 65 bears against the peripheral surface of the cam disk 64 with the smallest diameter), it lies in the path of rotation of the spring end 76. If the end 76 hits the lever 67, likewise the frictional connection between the coil spring 74 and the sleeve 54 is canceled and the rotary connection to the coupling ring 70 is interrupted. The slats 3 assume a working position slightly inclined to the horizontal. This is the case when the slat curtain is lowered from its uppermost end position, in which the slats still assume a horizontal position. At the beginning of the lowering, the coil spring 74 and the coupling ring 70 turn counterclockwise

5 653095 5 653095

(Fig. 10) mit, wodurch die Trommel 72 die Lamellen 3 in Richtung der Schliessstellung schwenkt bis zum Erreichen der leicht geneigten Arbeitsstellung, wobei das Federende 76 auf den Hebel 67 auftrifft. Während des weiteren Absenkens s des Lamellenvorhanges verbleiben nun die Lamellen 3 in dieser Arbeitsstellung bis die unterste Stellung erreicht ist, in der das Aufzugsband von der Aufzugsbandtrommel 58 abgewickelt und die Feder 61 freigegeben ist. In dieser Stellung dreht nun die Kurvenscheibe 64 mit der Hülse 54 weiter und l» drückt mit ihrer Steuerfläche, deren Radius zunimmt, den Hebel 65 nach aussen und damit den Hebel 67 aus dem Drehweg des Federendes 76, so dass dieses bis zum Anschlag 79 weiterdrehen kann. Nach der Freigabe des Federendes 76 dreht die Trommel 72 mit der Hülse 54 weiter und ver-15 schwenkt die Lamellen in ihre vollständige Schliessstellung. Bei vollständig gesenktem Lamellenvorhang können die Lamellen 3 aus der horizontalen Stellung in die Schliessstellung und zurück verschwenkt werden, da sich der Hebel 67 ausserhalb des Drehweges des Federendes 76 befindet. 20 Zu Beginn des Hebens des Lamellenvorhanges drehen die Schraubenfeder 74, der Kupplungsring 70 und die Trommel 72 mit der Hülse 54 bis die Lamellen 3 wieder ihre horizontale Stellung einnehmen, in der das Federende 75 gegen den Anschlag 79 auftrifft und die Reibverbindung zwischen der 25 Schraubenfeder 74 und der Hülse 54 aufhebt. Gleichzeitig drückt das Aufzugsband 4 erneut die Feder 61 in die Nut 60, wodurch der Antrieb auf die Kurvenscheibe 64 unterbrochen und diese während des weiteren Anhebens stillgesetzt wird. (Fig. 10) with, whereby the drum 72 pivots the slats 3 in the direction of the closed position until reaching the slightly inclined working position, the spring end 76 striking the lever 67. During the further lowering s of the slat curtain, the slats 3 now remain in this working position until the lowest position is reached, in which the elevator belt is unwound from the elevator belt drum 58 and the spring 61 is released. In this position, the cam disk 64 continues to rotate with the sleeve 54 and, with its control surface, the radius of which increases, presses the lever 65 outwards and thus the lever 67 out of the rotational path of the spring end 76, so that it continues to rotate as far as the stop 79 can. After the spring end 76 has been released, the drum 72 rotates further with the sleeve 54 and swivels the slats into their fully closed position. When the lamella curtain is completely lowered, the lamellae 3 can be pivoted from the horizontal position into the closed position and back, since the lever 67 is outside the rotational path of the spring end 76. 20 At the beginning of lifting the lamella curtain, the coil spring 74, the coupling ring 70 and the drum 72 turn with the sleeve 54 until the lamellae 3 return to their horizontal position, in which the spring end 75 hits the stop 79 and the friction connection between the 25 coil spring 74 and the sleeve 54 picks up. At the same time, the elevator belt 4 again presses the spring 61 into the groove 60, as a result of which the drive on the cam disk 64 is interrupted and this is stopped during the further lifting.

Das Konsolengehäuse 6 bildet gleichzeitig das Gehäuse des 30 Aufzugs- und Wippmechanismus 7, indem darin einerseits die Hülse 54 mit den darauf angeordneten Bestandteilen und andererseits die Nockenwelle 66 und der Anschlag 79 gelagert sind. Es besteht indessen auch die Möglichkeit, die Hülse 54, die Nockenwelle 66 und den Anschlag 79 in einem beson-35 deren Rahmen oder Gehäuse zu lagern und den Aufzugs- und Wippmechanismus 7 mitsamt dieses Rahmens oder Gehäuses in das Konsolengehäuse 6 einzubauen. The console housing 6 simultaneously forms the housing of the elevator and seesaw mechanism 7, in that the sleeve 54 with the components arranged thereon and the camshaft 66 and the stop 79 are mounted therein. However, there is also the possibility of mounting the sleeve 54, the camshaft 66 and the stop 79 in a special frame or housing thereof and installing the elevator and seesaw mechanism 7 together with this frame or housing in the console housing 6.

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7 Blatt Zeichnungen 7 sheets of drawings

Claims

653095 PATENT CLAIMS

1. Venetian blind with a device for approximately horizontal alignment of the lowest of running in lateral guide profiles, in each guide profile attached to an elevator track when lifting the slat curtain, characterized in that at the ends of the lowest slat (3) in their extension in each case a first Body (45) is fastened with a first centering part (46), and that within the associated guide profile (1) and in the longitudinally displaceable therein a second body (47) connected to the elevator train (4) with a complementarily shaped to the first centering part (46) second centering part (80) is arranged in a position below that of the first body (45) such that when the second body (47) is raised, the complementary centering parts come into mutual centering engagement, in which the bottom lamella (3) is essentially horizontal Takes position.

2. Roman blinds according to claim 1, characterized in that the second body (47) is attached to a carriage (40) which is displaceable in the guide profile (1) and which hangs on the elevator track (4), and that the carriage (40) has a bearing (43 ) in which the first body (45) is rotatably mounted.

3. Roman blind according to claim 2, characterized in that the first centering part (46) as a cross-sectionally V-shaped, widening downward groove and the second centering part as two corresponding wedge surfaces on the second body (47).