CH653598A5 - Laengsschneid- und kerbvorrichtung zum schneiden und einkerben von kontinuierlich zugefuehrtem bandmaterial. - Google Patents

Description

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PATENTANSPRUCH Längsschneid- und Kerbvorrichtung, die Längsschneid-und Einkerboperationen in der Laufrichtung von kontinuierlich zugeführtem Bandmaterial ausführt und so ausgebildet ist, dass die Position der Schneid- und Kerbwerkzeuge so gewechselt werden kann, dass der Ort der auszuführenden Schneid- und Kerboperationen am Bandmaterial ohne Verringerung der Laufgeschwindigkeit momentan verändert werden kann, mit einer Schneidmaschine (10) zum jeweiligen Querabschneiden eines in Laufrichtung des Bandmaterials zuvorderst gelegenen Abschnittes (A) bei Wechsel des Ortes der Schneid- und Einkerboperationen am Bandmaterial, mit einer Ablenkplatte (20), die am Ausgang der Schneidmaschine (10) angeordnet ist, um den dem abgeschnittenen Abschnitt (A) nachfolgenden Abschnitt (B) zu einer oberen oder zu einer unteren vorderen Führungsplatte (30; 40) zu führen, wobei jeweils diese ihrerseits den nachfolgenden Abschnitt (B) des Bandmaterials zum Eingang jeweils einer in einem Maschinenrahmen auf- und abbewegbaren, übereinander angeordneten, oberen bzw. unteren Längsschneid-und Kerbeinheit (60; 70) leiten, und mit einer oberen und einer unteren hinteren Führungsplatte (80; 90) zum Wegführen der Abschnitte (A; B) jeweils vom Ausgang der oberen bzw. unteren Längsschneid- und Kerbeinheit (60; 70) zu einer nachfolgenden Bearbeitungsmaschine (100), dadurch gekennzeichnet, dass die obere und die untere Längsschneid-und Kerbeinheit (60; 70) jeweils zwischen einer Betriebsstellung (601; 701) und einer Bereitschaftsstellung (602; 702) am Maschinenrahmen (50) zur Umstellung auf eine neue Bearbeitungsposition der Werkzeuge am Bandmaterial auf- und abbewegbar sind, wobei die obere Längsschneid- und Kerbeinheit (60) in der Betriebsstellung (601) ungefähr dieselbe Lage wie die untere Längsschneid- und Kerbeinheit (70) in der Betriebsstellung (701) einnimmt, dass die obere und die untere vordere Führungsplatte (30; 40) sowie die obere und die untere hintere Führungsplatte (80; 90) so beweglich gelagert sind, dass sie während des Auf- bzw. Abbewegens der Längsschneid- und Kerbeinheiten (60; 70) mit deren Ein-und Ausgängen ausgerichtet sind, und dass das Bandmaterial längs einer ungefähr geraden Linie durch die Schneidmaschine (10) und die sich jeweils in Betriebsstellung befindliche jeweilige Längsschneid- und Kerbeinheit (60 bzw. 70) geführt wird.

Die Erfindung betrifft eine Längsschneid- und Kerbvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Art.

Es sind Längsschneid- und Kerbvorrichtungen dieser Art bekannt (CH-PS 560 589 und CH-PS 580 495), bei denen die beiden Längsschneid- und Kerbeinheiten übereinander angeordnet sind. Wenn ein Positionswechsel, d.h. eine Umstellung auf eine neue Bearbeitungsbreite beginnt, wird das Bandmaterial durch eine Schneidmaschine quer abgeschnitten. Der stromabwärtige Teil des Bandmaterials wird zu der gegenwärtig benutzten Längsschneid- und Kerbeinheit geleitet und geht durch diese hindurch. Der stromaufwärtige Teil wird zu der anderen Längsschneid- und Kerbeinheit geleitet, deren Längsschneid- und Kerbwerkzeuge entsprechend der Umstellung auf die neue Bearbeitungsbreite geändert worden sind, und geht durch diese Längsschneid- und Kerbeinheit hindurch. Wenn das Bandmaterial eine Wellpappebahn ist, wird es beschädigt, wenn es unter einem Winkel von etwa 7° oder mehr gebogen wird. Das Bandmaterial muss deshalb unter einem kleinen Winkel von dem Ausgang der Schneidmaschine zu dem Eingang der Längsschneid- und Kerbeinheit und von dem Ausgang dieser Einheit zu der anschliessenden Bearbeitungsmaschine geleitet werden. Die Gesamt-5 länge der Längsschneid- und Kerbvorrichtung, d.h. die Strecke von dem Ausgang der Schneidmaschine durch die obere und die untere Längsschneid- und Kerbeinheit hindurch zu der anschliessenden Bearbeitungsmaschine muss deshalb notgedrungen eine beträchtliche Länge aufweisen, io Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung der eingangs genannten Art gegenüber den bekannten Längsschneid- und Kerbvorrichtungen zu verkürzen.

Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.

15 Bei der Längsschneid- und Kerbvorrichtung nach der Erfindung werden während der Umstellung von der oberen auf die untere Längsschneid- und Kerbeinheit bzw. umgekehrt die jeweiligen Führungsplatten gleichzeitig mitbewegt und somit kleinere Auslenk- oder Materialbiegewinkel bei glei-20 eher Länge der Gesamtvorrichtung oder gleichgrosse Winkel bei kürzerer Länge der Gesamtvorrichtung auftreten. Das Bandmaterial wird längsgeschnitten und eingekerbt, während es sich auf einer ungefähr geraden Linie von dem Ausgang der Schneidmaschine zu der anschliessenden Bearbei-25 tungsmaschine durch die obere oder die untere Längsschneid- und Kerbeinheit hindurchbewegt. Da die Betriebsstellungen der oberen und der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit eng übereinander liegen können, können sich die Betriebsstellungen der Einheiten überlappen. Daher 30 kann die Umstellung von der oberen auf die untere Längs-schneid- und Kerbeinheit und umgekehrt sofort ausgeführt werden.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher be-35 schrieben. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung nach der Erfindung, die Fig. 2 bis 4 schematisch jeweils Vorrichtungen zum Aufwärts- oder Abwärtsbewegen einer oberen und einer un-40 teren vorderen Führungsplatte sowie einer oberen und einer unteren hinteren Führungsplatte,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in Fig. 1, wobei die obere vordere Führungsplatte die obere hintere Füh-rungsplatte, die Kreisschere und die Ablenkplatte der Über-45 sichtlichkeit halber weggelassen worden sind,

die Fig. 6 bis 13 schematisch jeweils Betriebszustände der Vorrichtung nach der Erfindung und die Fig. 14 bis 17 schematisch jeweils weitere Ausführungsformen der Längsschneid- und Kerbvorrichtung nach so der Erfindung.

Eine Längsschneid- und Kerbvorrichtung, die einer Wellpappenmaschine zur Herstellung doppelseitiger Wellpappe nachgeschaltet ist, wird im folgenden beschrieben.

Gemäss den Fig. 1 bis 5 umfasst die Längsschneid- und 55 Kerbvorrichtung eine Schneidmaschine in Form einer Kreisschere 10, eine Ablenkplatte 20, eine obere vordere Führungsplatte 30, eine untere vordere Führungsplatte 40, einen Maschinenrahmen 50, eine obere Längsschneid- und Kerbeinheit 60 und eine untere Längsschneid- und Kerbeinheit 60 70, die an dem Maschinenrahmen 50 übereinander angeordnet und vertikal beweglich sind, sowie eine obere hintere Führungsplatte 80 und eine untere hintere Führungsplatte 90.

Die Kreisschere 10 kann das Bandmaterial im hier be-65 schriebenen Beispiel doppelseitige Wellpappe, welche kontinuierlich aus der Wellpappenmaschine (nicht gezeigt) zugeführt wird, augenblicklich quer abschneiden. Die Kreisschere 10 ist an einem Rahmen 13 angebracht.

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Die Ablenkplatte 20 kann den vorderen Rand der Wellpappe A, welche aus der Kreisschere 10 vorgeschoben wird, aus einer oberen Position 221 in eine untere Position 222, oder umgekehrt, ablenken. Das vordere Ende 21 der Ablenkplatte 20 ist an dem Rahmen 13 mittels einer Tragachse 12 drehbar gelagert und in einer Linie mit dem Ausgang 11 der Kreisschere 10 angeordnet. Das hintere Ende 22 der Ablenkplatte kann durch eine an dem Rahmen 13 angebrachte hydraulische Kolben-Zylinder-Vorrichtung 23 vertikal bewegt werden.

Das vordere Ende 31 der oberen vorderen Führungsplatte 30 ist an einem Rahmen 51 mittels einer Tragachse 32 drehbar gelagert, so dass das vordere Ende 31 in einer Linie mit der oberen Position 221 des hinteren Endes 22 der Ablenkplatte 20 sein kann, wogegen das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 an den oberen Enden von zwei Kuppelstangen 34 abgestützt ist, welche mit dem hinteren Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 verbunden sind, so dass das hintere Ende 33 in einer Linie mit dem Eingang der oberen Längsschneid- und Kerbeinheit 60 sein kann.

Das vordere Ende 41 der unteren vorderen Führungsplatte 40 ist an dem Rahmen 51 mittels einer Tragachse 42 drehbar gelagert, so dass das vordere Ende 41 in einer Linie mit der unteren Position 222 des hinteren Endes 22 der Ablenkplatte 20 sein kann, wogegen das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 an zwei Vorsprüngen 732 der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit 70 über eine Tragstange 44 abgestützt ist, die an der Unterseite des hinteren Endes 43 befestigt ist, so dass das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Eingang der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit 70 sein kann.

Die obere Längsschneid- und Kerbeinheit 60 und die untere Längsschneid- und Kerbeinheit 70 dienen zum Schneiden und Einkerben der Wellpappe A, die kontinuierlich zugeführt wird, in der Längsrichtung. Die obere Längsschneid-und Kerbeinheit 60 ist, wie dargestellt, mit Schneidwerkzeugwellen 61 und Kerbwerkzeugwellen 62 versehen, wogegen die untere Längsschneid- und Kerbeinheit 70, wie dargestellt, mit Schneidwerkzeugwellen 71 und Kerb werkzeugwellen 72 versehen ist. Die Einheiten 60 und 70 haben Gleitflä-chen 64 und 74, die jeweils an der Vorderseite und der Hinterseite von zwei Lagerkästen 63 und 73 der Einheiten vorgesehen und mit vertikalen Gleitflächen 53 des Rahmens 50 in Gleitberührung sind. Hydraulische Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 65 und 75 bilden Antriebsvorrichtungen zum Vertikalbewegen der Einheiten 60 und 70 und sind mit an dem Rahmen 50 befestigten Zylindern 651 bzw. 751, den Zylindern 651 und 751 zugeordneten Kolben (nicht gezeigt), Kolbenstangen 652 bzw. 752 und Kuppelstiften 653 bzw. 753 zum Anlenken des oberen Endes der Kolbenstangen an Vorsprüngen 631 bzw. 731 der Lagerkästen versehen.

Die Einheit 70 ist mit Vorsprüngen 732 versehen, die zum Abstützen der Tragstange 44 der unteren vorderen Führungsplatte 40 und einer Tragstange 94 der unteren hinteren Führungsplatte 90 dienen. Ausserdem ist der Rahmen 50 mit Aufnahmeteilen 54 versehen, um zu verhindern, dass die Tragstangen 44 und 94 unter die Höhe der Aufnahmeteile abwärtsbewegt werden.

Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 ist an den oberen Enden von zwei Kuppelstangen 84, die mit dem vorderen Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 verbunden sind, drehbar gelagert, so dass das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 60 sein kann, wogegen das hintere Ende 83 der oberen hinteren Führungsplatte 80 an einem Rahmen 52 mittels einer Tragachse 82 drehbar gelagert ist, so dass das hintere Ende 83 in einer Linie mit dem Anfang 101 eines anschliessenden Prozesses 100, z.B. einer weiteren Schneidmaschine, sein kann. Das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 ist auf den Vorsprüngen 732 der unteren Einheit 70 über die an der Unterseite des vorderen Endes 91 befestigte 5 Tragstange 94 abgestützt, so dass das vordere Ende in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 70 sein kann, wogegen das hintere Ende 93 der unteren hinteren Führungsplatte 90 an dem Rahmen 52 mittels einer Tragachse 92 drehbar gelagert ist, so dass das hintere Ende 93 in einer Linie mit dem io Anfang 101 der anschliessenden Bearbeitungsmaschine 100 sein kann.

Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung, bei der das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 und das vordere 15 Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 an den Vorsprüngen 732 der Einheit 70 abgestützt sind. In diesem Beispiel sind die Tragachsen 46 und 96, die an dem hinteren Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 bzw. dem vorderen Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 20 befestigt sind, in Löchern (nicht gezeigt), die in den Vorsprüngen 732 der Einheit 70 gebildet sind, drehbar gelagert.

Im folgenden wird nun die Arbeitsweise der Längsschneid- und Kerbvorrichtung beschrieben. Gemäss den Fig. 6 bis 13 sind Betriebsstellungen 601 und 701, Bereit-25 schaftsstellungen 602 und 702 sowie Vorbereitungsstellungen 603 und 703 in Verbindung mit der Vertikalbewegung der Einheiten 60 und 70 vorgesehen. Die Betriebsstellung ist eine Stellung, in der sich die Wellpappe A durch die Einheit 60 oder 70 erstreckt und längsgeschnitten und eingekerbt 30 wird. Die Vorbereitungsstellung ist eine Stellung, in der die Positionen der Schneid- und Kerbwerkzeuge der Einheit 60 oder 70 auf den Wellen geändert werden. Die Bereitschaftsstellung ist eine Stellung, in der die Einheit 60 oder 70, deren Schneid- und Kerbwerkzeuge umpositioniert worden sind, in 35 Bereitschaft ist, um in die Betriebsstellung bewegt zu werden. Die Bereitschaftsstellung kann mit der Vorbereitungsstellung zusammenfallen, d.h. die Vorbereitungsstellung kann aufgrund von Abständen und Vorrichtungen zum Positionieren der Schneid- und Kerbwerkzeuge in der Bereit-40 schaftsstellung enthalten sein.

Wenn die Einheit 60 in der Betriebsstellung 601 angeordnet ist, die in Fig. 13 gezeigt ist, werden die Positionen der Schneid- und Kerbwerkzeuge der Einheit 70 in der Vorbereitungsstellung 703 geändert. Nachdem eine Werkzeugpositio-45 nieroperation abgeschlossen worden ist, wird die Einheit 70 in die in Fig. 6 gezeigte Bereitschaftsstellung 702 bewegt. Zur Zeit des Positionswechsels, d. h. der Umstellung auf eine neue Bearbeitungsbreite, wird die Einheit 70 zuerst durch eine Antriebsmaschine 730 (Fig. 5) in der Bereitschaftsstel-50 lung 702 durchgedreht. Wenn der Positionswechsel beginnt, schneidet die Kreisschere 10 die kontinuierlich zugeführte Wellpappe A quer ab. Gemäss der Darstellung in Fig. 7 wird die Ablenkplatte 20 verschwenkt und das hintere Ende 22 wird aus der oberen Position 221 in die untere Position 222 55 verstellt, wodurch der stromaufwärtige Teil B der Wellpappe, der vorgeschoben wird, nachdem die Wellpappe abgeschnitten worden ist, auf die untere vordere Führungsplatte 40 bewegt wird.

Gleichzeitig werden die Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 60 65 und 75 betätigt, um die arbeitende Einheit 60 bzw. die durchdrehende Einheit 70 anzuheben, wodurch die Einheit 60 aus der Betriebsstellung 601 in die Bereitschaftsstellung 602 und die Einheit 70 aus der Bereitschaftsstellung 702 in die Betriebsstellung 701 bewegt wird, wie es in Fig. 8 gezeigt 65 ist. Wenn die Einheit 70 angehoben wird, werden die Tragstangen 44 und 94, die auf den Aufnahmeteilen 54 ruhen, durch die Vorsprünge 732 angehoben, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Somit wird das hintere Ende der oberen vorderen Füh-

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rangsplatte 30 durch die Kuppelstangen 34 angehoben, während das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 durch die Kuppelstangen 84 angehoben wird. Während der Vertikalbewegung der Einheiten 60 und 70 werden das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 und das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 bzw. mit dem Ausgang derselben gehalten, während das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 70 bzw. mit dem Ausgang derselben gehalten werden. Der stromabwärtige Teil der Wellpappe A, der durch die Kreisschere 10 abgeschnitten worden ist, geht von der oberen vorderen Führungsplatte 30 aus durch die Einheit 60 hindurch und bewegt sich von der oberen hinteren Führungsplatte 80 zu dem Anfang 101 der anschliessenden Bearbeitungsmaschine 100. Derstromauf-wärtige Teil B der Wellpappe geht von der unteren vorderen Führungsplatte 40 aus durch die Einheit 70 hindurch und bewegt sich von der unteren hinteren Führungsplatte 90 zu dem Anfang 101 der anschliessenden Bearbeitungsmaschine 100. Nachdem die Einheit 60 in die Bereitschaftsstellung 602 bewegt worden ist, wird die Einheit 60 weiter in die Vorbereitungsstellung 603 bewegt, wie es in Fig. 9 gezeigt ist, damit Vorbereitungen für einen anschliessenden Anordnungswechsel getroffen werden können.

Bei der Ausführung eines Positionswechsels in dem Fall, in welchem die Vorbereitungsstellung in der Bereitschaftsstellung enthalten ist und die Vorbereitungsstellung mit der Bereitschaftsstellung zusammenfällt, sind die Schneid- und Kerbwerkzeuge der Einheit 70 wieder in der Bereitschaftsstellung 702 angeordnet, wenn die Einheit 60 in der Betriebsstellung 601 ist, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Nachdem die Schneid- und Kerbwerkzeuge positioniert worden sind, wird die Einheit 70 durch die Antriebsmaschine 730 durchgedreht. Wenn der Positionswechsel beginnt, schneidet die Kreisschere 10 die kontinuierlich zugeführte Wellpappe A quer ab, wie es in Fig. 7 gezeigt ist, und der stromaufwärtige Teil B der Wellpappe, der nach dem Schneidvorgang vorgeschoben wird, wird zu der unteren vorderen Führungsplatte 40 bewegt. Gleichzeitig werden die Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 65 und 75 betätigt, um die arbeitende Einheit 60 bzw. die durchdrehende Einheit 70 anzuheben, wodurch die Einheit 60 aus der Betriebsstellung 601 in die Bereitschaftsstellung 602 und die Einheit 70 aus der Bereitschaftsstellung 702 in die Betriebsstellung 701 bewegt wird, wie es in Fig. 8 gezeigt ist. Der stromabwärtige Teil der Wellpappe A geht von der oberen vorderen Führungsplatte 30 aus durch die Einheit 60 hindurch, wodurch dieser stromabwärtige Teil von der oberen hinteren Führungsplatte 80 zu dem Anfang 101 der anschliessenden Bearbeitungsmaschine 100 bewegt wird. Der stromaufwärtige Teil B der Wellpappe, der zu der unteren vorderen Führungsplatte 40 bewegt worden ist, geht von der unteren vorderen Führungsplatte 40 aus durch die Einheit 70 hindurch und bewegt sich von der hinteren unteren Führungsplatte 90 zu dem Anfang 101 der anschliessenden Bearbeitungsmaschine 100. Wenn die Einheit 60 in die Bereitschaftsstellung 602 bewegt ist, werden die Schneid- und Kerbwerkzeuge wieder positioniert, um Vorbereitungen für einen anschliessenden Anordnungswechsel zu treffen.

Der Positionswechsel von der Einheit 60 zu der Einheit 70 ist vorstehend beschrieben worden. Der Positionswechsel von der Einheit 70 zu der Einheit 60 ist in den Fig. 10 bis 13 gezeigt und stimmt mit dem oben beschriebenen überein. Eine weitere Beschreibung erübrigt sich daher.

Fig. 14 zeigt eine weitere Ausführungsform der Längs-schneid- und Kerbvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 auf Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine Tragstange 35 drehbar gelagert, die an der Unterseite des hinteren Endes 33 befestigt ist, so dass das hintere Ende in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 sein kann, und das hintere Ende

43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 ist mit den unteren Enden von zwei Kuppelstangen 34 verbunden, die an dem hinteren Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 aufgehängt sind, so dass das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 70 sein kann. Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 ist auf den Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine Tragstange 85, die an der Unterseite des vorderen Endes 81 befestigt ist, drehbar gelagert, so dass das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 60 sein kann, und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 ist mit den unteren Enden von zwei Kuppelstangen 84, die an dem vorderen Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 aufgehängt sind, drehbar verbunden, so dass das vordere Ende 91 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 70 sein kann. Da die Ausführungsform von Fig. 14 der vorhergehenden Ausführungsform vollständig gleicht, mit Ausnahme der vorstehenden Beschreibung, erübrigt sich eine weitergehendere Beschreibung.

Fig. 15 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30, die in Längsrichtung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, auf Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine an der Unterseite des hinteren Endes befestigte Tragstange drehbar gelagert, so dass das hintere Ende 33 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 sein kann, und das hintere Ende 43 der unteren vorderen Tragplatte 40, die in Längsrichtung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, ist auf Vorsprüngen 732 der Einheit 70 über eine an der Unterseite des hinteren Endes befestigte Tragstange

44 drehbar gelagert, so dass das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 70 sein kann. Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80, die in Längsrichtung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, ist auf den Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine an der Unterseite des vorderen Endes befestigte Tragstange 85 drehbar gelagert, so dass das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 60 sein kann, und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90, die in Längsrichtung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, ist auf den Vorsprüngen 732 der Einheit 70 über eine an der Unterseite des vorderen Endes 91 befestigte Tragstange 94 drehbar gelagert, so dass das vordere Ende 91 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 70 sein kann. Da die Ausführungsform von Fig. 15 mit der vorhergehenden Ausführungsform übereinstimmt, mit Ausnahme der vorstehenden Beschreibung, erübrigt sich eine weitergehendere Beschreibung.

Fig. 16 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 an den oberen Enden von zwei Kuppelstangen 34 gelagert, von denen eine durch die Kolbenstange 7331 einer Kolben-Zylinder-Vorrichtung 733, die an dem Maschinenrahmen 50 befestigt ist, auf- und abbewegbar ist, so dass das hintere Ende 33 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 ist, und das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 ist mit den unteren Enden der beiden Kuppelstangen 34 drehbar verbunden, die an dem hinteren Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 drehbar aufgehängt sind, so dass das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Ein4

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gang der Einheit 70 ist. Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 ist an den oberen Enden von zwei Kuppelstangen 84 gelagert, von denen eine durch die Kolbenstange 7331 einerweiteren Kolben-Zylinder-Vorrichtung 733, die an dem Maschinenrahmen 50 befestigt ist, auf- und abbewegbar ist, so dass das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 ist, und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 ist mit den unteren Enden der beiden Kuppelstangen 84 drehbar verbunden, die an dem vorderen Ende 81 der hinteren oberen Führungsplatte 80 drehbar aufgehängt sind, so dass das vordere Ende 91 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 70 ist. Die Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 733 wirken mit den Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 65 und 75 über elektrische, hydraulische oder mechanische Einrichtungen so zusammen, dass die hinteren Enden 33 und 43 der vorderen Führungsplatten 5 30 und 40 in einer Linie mit den Eingängen der Einheiten 60 bzw. 70 sind, wenn sie auf- oder abwärtsbewegt werden, und dass die vorderen Enden 81 und 91 der hinteren Führungsplatten 80 und 90 in einer Linie mit den Ausgängen der Einheiten 60 bzw. 70 sind. Da die Ausführungsform von Fig. 16 io der vorherigen Ausführungsform gleicht, mit Ausnahme der vorstehenden Beschreibung, erübrigt sich eine weitergehen-dere Beschreibung.

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