CH653618A5 - Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee. - Google Patents

Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee. Download PDF

Info

Publication number
CH653618A5
CH653618A5 CH3387/83A CH338783A CH653618A5 CH 653618 A5 CH653618 A5 CH 653618A5 CH 3387/83 A CH3387/83 A CH 3387/83A CH 338783 A CH338783 A CH 338783A CH 653618 A5 CH653618 A5 CH 653618A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
signal
ink
viscosity
solvent mixture
mixture
Prior art date
Application number
CH3387/83A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdenek Luska
Original Assignee
Bobst Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst Sa filed Critical Bobst Sa
Priority to CH3387/83A priority Critical patent/CH653618A5/fr
Priority to GB08412798A priority patent/GB2142448B/en
Priority to DE8417253U priority patent/DE8417253U1/de
Priority to DE19843421052 priority patent/DE3421052A1/de
Priority to IT1253784A priority patent/IT1180773B/it
Priority to FR8409691A priority patent/FR2548960B1/fr
Priority to US06/622,673 priority patent/US4552165A/en
Priority to CA000456989A priority patent/CA1222803A/fr
Priority to SE8403289A priority patent/SE455933B/sv
Priority to JP59128399A priority patent/JPS6013553A/ja
Publication of CH653618A5 publication Critical patent/CH653618A5/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D24/00—Control of viscosity
    • G05D24/02—Control of viscosity characterised by the use of electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/005—Ink viscosity control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2506—By viscosity or consistency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2509—By optical or chemical property

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)

Description

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour maintenir constante la densité d'une couleur imprimée, par exemple, par une presse héliographique.
Dans le domaine de l'impression, le problème de la régularité de l'intensité ou de la densité des couleurs imprimées a une importance primordiale, si on désire présenter un imprimé de qualité. A cet effet, plusieurs solutions ont été mises en œuvre. Les dispositifs que l'on connaît actuellement travaillent de façon à contrôler la viscosité de l'encre d'imprimerie utilisée. Ainsi, lorsque l'imprimeur constate que la densité des couleurs imprimées ne correspond pas à la qualité d'impression qu'il recherche, il modifie les proportions du mélange encre/solvant de façon à en changer la viscosité, cette opération s'effectue à l'aide d'un mélangeur dont les vannes sont pilotées par un signal émis par exemple en fonction de la viscosité affichée et mesurée à l'aide d'un viscosimètre traditionnel. Cependant, entre le moment où la qualité de l'impression a commencé de se détériorer et le moment où le défaut est décelé par l'imprimeur, une quantité importante de matériau à imprimer aura continué de défiler dans l'im-primeuse. Il est évident que cette quantité de matériau imprimé sera impropre à l'utilisation et constituera un déchet important.
Avec les dispositifs utilisés, on détermine, au début du travail d'impression, une valeur de viscosité. On règle ensuite manuellement le viscosimètre à la valeur désirée et celui-ci maintiendra cette valeur de viscosité en agissant sur les vannes d'un mélangeur alimenté d'une part avec du solvant et d'autre part avec de l'encre. Cette manière de faire permettra d'assurer une viscosité constante du mélange encre/solvant pendant toute la durée nécessaire à l'impression. En effet, la viscosité du mélange encre/solvant est susceptible de varier sous l'action de différents facteurs tels que l'évaporation du solvant, la température ambiante, l'absorption plus ou moins importante d'encre ou de solvant par le matériau à imprimer, etc. La constance de la densité des couleurs imprimées n'est pas directement dépendante de la constance de la viscosité du mélange encre/solvant, et l'imprimeur qui constate un défaut de densité de couleur augmentera ou diminuera manuellement la viscosité du mélange encre/ solvant. D'autre part, il convient de relever que les propriétés thixo-tropiques ou rhéotropiques du mélange encre/solvant ont une influence certaine sur le facteur de viscosité.
Ainsi que nous venons de le voir, les dispositifs connus opèrent sur la viscosité du mélange encre/solvant, mais ne tiennent pas compte automatiquement du résultat obtenu sur le matériau à imprimer; un ajustage manuel est nécessaire pendant la marche de l'imprimeuse. Le principal inconvénient de ces dispositifs réside dans le fait qu'il n'est pas possible de détecter et de corriger immédiatement une variation de la densité d'une couleur imprimée. Les impri-meuses journal, par exemple, ayant des vitesses de production élevées, parfois une vitesse de défilement du matériau atteignant 700 à 800 m/min, il est évident qu'une correction différée de la densité de couleur provoque un déchet important inacceptable dans la pratique.
La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients précités à l'aide d'un dispositif simple et d'un prix de revient peu élevé.
A cet effet, l'invention est définie par la revendication 1. Une forme d'exécution d'un dispositif selon l'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé, dans lequel la fig. 1 est une vue schématique du dispositif.
Le dispositif de la fig. 1 est utilisé en relation avec un réservoir 1 contenant un mélange encre/solvant 2. Le réservoir 1 est relié à un encrier 3 par une canalisation 4 équipée d'une pompe 5 destinée à amener le mélange encre/solvant dans l'encrier 3, afin qu'elle puisse être transférée au cylindre gravé 6.
Le cylindre gravé 6 reporte son image sur une bande de matériau 7 en coopérant avec un rouleau presseur 8. Simultanément avec le report de l'image, le cyclindre gravé 6 imprime une marque 9 sur la bande du matériau 7. Le réservoir 1 est en outre équipé d'un indicateur de niveau 10 et d'un viscosimètre 11. Le mélange encre/solvant 2 est amené au réservoir 1 par un canal 12 sortant d'un mélangeur 13 composé de deux vannes 14 et 15. La vanne 14 contôle le débit de l'encre, alors que la vanne 15 contrôle de débit du solvant. Le retour du mélange encre/solvant 2 de l'encrier 3 au réservoir 1 est assuré par gravité et s'effectue par le tuyau 16. L'organe de détection du dispositif est constitué par deux fibres optiques 17 et 18 destinées à lire la marque 9. La fibre optique 17 est reliée à une source lumineuse 19 et émet un rayon incident 20 en direction du matériau en bande 7. La fibre optique 18 est, quant à elle, reliée à un organe de lecture 21 et reçoit un rayon réfléchi 22. L'organe de lecture 21 est constitué par une diode lumineuse 23 qui transmet les informations qu'elle reçoit à un amplificateur de gain 24. La sortie de l'amplificateur de gain 24 représente la valeur amplifiée AL de l'information de lecture et peut être utilisée par exemple pour piloter un dispositif connu de contrôle du repérage longitudinal des couleurs. Dans le cas présent, cette information est déviée sur un organe de mesure d'amplitude 26 connecté à un comparateur 27 qui reçoit aussi un signal provenant d'une source variable de tension de référence 28. La sortie du comparateur 27 représentant un signal d'amplitude comparé AC est transmise à un régulateur PID 29 qui émet un signal de correction ccv. Le signal ccv est ensuite envoyé sur un premier sommateur
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
653 618
25 qui reçoit aussi un signal représentant la consigne de viscosité cv qui aura été préalablement déterminée en fonction du travail d'impression à réaliser. Le signal cv provient d'un potentiomètre 38. La sortie du sommateur 25 est assimilée à un signal de consigne de viscosité corrigée cvc. Le signal cvc est transmis à un deuxième somma- 5 teur 30 où il sera combiné avec un signal de mesure de viscosité mv émis par le viscosimètre 11. L'information récoltée à la sortie du sommateur 30 constitue le signal d'erreur E qui est dirigé sur un amplificateur 31 qui le traitera et émettra un signal de commande 32 agissant sur les vannes 14 et 15 du mélangeur 13. Le circuit de com- 10 mande 32 reçoit également une information N provenant de l'indicateur de niveau 10. L'information N agit sur le circuit de commande 32 de façon qu'une modification de la viscosité du mélange encre/ solvant 2 ne puisse se produire que lorsque le niveau du mélange 2 dans le réservoir 1 n'est pas à son maximum. L'information N sert 15 donc de signal de blocage momentané pour le circuit de commande 32, ainsi que de signal antidébordement pour le réservoir 1. Afin que le fonctionnement continu du dispositif soit assuré pour un niveau donné du mélange 2 dans le réservoir 1, on peut, par exemple, utiliser un circuit de retour de mélange encre/solvant 2 comprenant un 20 vase d'accumulation 33 relié au réservoir 1 par une conduite 34 munie d'une pompe 35, d'une vanne 36 et d'un clapet de retenue 37. La mise en fonction de la pompe 35 et l'ouverture de la vanne 37 sont assurées simultanément par une information provenant du circuit de commande 32. Cette information est donnée lorsque le 25 mélange encre/solvant coule dans le canal 12 et le débit de la pompe 35 est fixé en fonction du débit existant dans le canal 12 à l'aide d'un dispositif de contrôle qui n'a pas été représenté.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
30
On règle manuellement la source variable 28 sur une valeur préalablement déterminée en fonction de la densité de couleur désirée; ensuite, on règle aussi manuellement le potentiomètre 38, de façon qu'il émette un signal cv représentant la consigne de viscosité correspondant aux qualités du mélange encre/solvant utilisé. La machine est alors mise en route et le matériau en bande 7 défile devant les fibres optiques 17 et 18. La source lumineuse 19 envoie, par l'intermédiaire de la fibre optique 17, un rayon lumineux 20 en direction du matériau en bande 7 et le rayon réfléchi 22 sera capté par la fibre optique 18. Ainsi, la photodiode 23 émettra un signal tout au long du défilement du matériau en bande 7. Ce signal varie bien entendu en fonction des impressions défilant devant les fibres optiques 17 et 18, en particulier lors d'un changement de teinte ou d'intensité d'une même teinte. On peut alors placer les fibres optiques 17 et 18 en regard du passage des marques 9 et la source variable 28 étant étalonnée en fonction d'une densité de couleur désirée, une variation de l'amplitude du signal émis par la photodiode 23 conduira à l'obtention du signal d'amplitude comparée AC à la sortie du comparateur 27. Le signal AC sera ensuite utilisé dans le régulateur PID 29 dont la sortie ccv sera comparée avec le signal cv de consigne de viscosité. Le résultat de cette comparaison représentera la consigne de viscosité corrigée cvc et sera à son tour comparé avec l'information mv de mesure de la viscosité pour engendrer le signal d'erreur E qui permettra, après traitement, d'agir sur les vannes 14 et 15 de façon que la viscosité du mélange encre/solvant 2 soit corrigée et que le signal E prenne une valeur nulle, assurant ainsi l'utilisateur que la densité de la couleur désirée est bien atteinte pour l'impression en cours.
L'avantage principal de l'utilisation d'un tel dispositif réside dans le fait que la correction de la densité de couleur de l'impression s'effectue dès l'apparition d'une modification de teinte de la marque 9 et que, par là, l'importance du déchet dû à une impression trop pâle ou trop foncée est réduite à un minimum. Un autre avantage de l'emploi du dispositif est constitué par l'utilisation d'un organe de lecture 21 pouvant être destiné à remplir simultanément des fonctions autres que celles de la détection de l'intensité d'une couleur imprimée. En effet, on peut, simultanément à la détection de l'intensité lumineuse, servir le signal émis pour corriger le repérage des couleurs imprimées.
R
1 feuille dessin

Claims (5)

653 618
1. Procédé pour maintenir constante la densité d'une couleur imprimée, caractérisé en ce que l'on capte les rayons (22) luminueux réfléchis par une marque (9) imprimée, que l'on envoie sur une photodiode (23) pour produire un signal proportionnel à l'intensité lumineuse des rayons (22) réfléchis, que l'on mesure l'amplitude dudit signal, que l'on compare la valeur mesurée de l'amplitude dudit signal avec une valeur de référence, que l'on associe ledit signal (ccv) résultant de cette comparaison avec un signal (cv) représentant la consigne de viscosité d'un mélange encre/solvant (2) pour produire un signal (cvc) de consigne de viscosité corrigé, que l'on combine ledit signal (cvc) de consigne de viscosité corrigé avec un signal (mv) de mesure de viscosité pour obtenir un signal d'erreur (E) et qu'on l'utilise pour commander l'ouverture et la fermeture des vannes (14, 15) d'un mélangeur (13), et d'une vanne (36) d'un circuit de retour de mélange, que l'on contrôle le niveau du mélange encre/solvant (2) dans un réservoir (1) et en ce que l'on utilise l'indication du niveau du mélange pour bloquer ou débloquer l'effet du signal de commande (c) des vannes (14, 15, 36).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utillise le signal de commande (c) pour actionner une pompe (35).
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif pour mettre en œuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de lecture (21) dont la sortie est connectée à un amplificateur de gain (24), un organe de mesure de l'amplitude (26) connecté à un comparateur (27), une source variable de tension de référence (28), un régulateur (29) recevant le signal d'amplitude comparé (AC), un premier som-mateur (25) relié d'une part au régulateur (29) et d'autre part à un potentiomètre (38), un second sommateur (30) connecté audit premier sommateur (25) et à un viscosimètre (11), un amplificateur
(31) relié audit second sommateur (30) et à un circuit de commande
(32) actionnant les vannes (14 et 15) d'un mélangeur (13) et la vanne (36) d'un circuit de retour de mélange encre/solvant (2), et en ce qu'il comprend un indicateur de niveau (10) du mélange encre/solvant (2) placé dans un réservoir (I), ledit indicateur de niveau étant connecté au circuit de commande (32).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le régulateur (29) est un régulateur PID et en ce que l'organe de lecture (21) comprend une source lumineuse (19) et une photodiode (21).
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit de retour du mélange encre/solvant (2), comprend un vase d'accumulation (33), une pompe (35), une vanne (36) et un clapet de retenue (37) reliés entre eux et au réservoir (1) par une conduite (34).
CH3387/83A 1983-06-21 1983-06-21 Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee. CH653618A5 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3387/83A CH653618A5 (fr) 1983-06-21 1983-06-21 Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee.
GB08412798A GB2142448B (en) 1983-06-21 1984-05-18 Method and device for keeping constant the density of printed matter
DE8417253U DE8417253U1 (de) 1983-06-21 1984-06-06 Druckmaschine, umfassend eine Führung für eine laufende, zu bedruckende Materialbahn
DE19843421052 DE3421052A1 (de) 1983-06-21 1984-06-06 Verfahren und einrichtung zum konstanthalten der dichte einer aufgedruckten farbe
IT1253784A IT1180773B (it) 1983-06-21 1984-06-08 Procedimento e dispositivo per mantenere costante la densita di un colore stampato
FR8409691A FR2548960B1 (fr) 1983-06-21 1984-06-20 Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee
US06/622,673 US4552165A (en) 1983-06-21 1984-06-20 Method and device for maintaining density of a printed color constant
CA000456989A CA1222803A (fr) 1983-06-21 1984-06-20 Methode et dispositif visant la constance de l'intensite d'une couleur en imprimerie
SE8403289A SE455933B (sv) 1983-06-21 1984-06-20 Sett och anordning for konstanthallning av densiteten hos en tryckt ferg
JP59128399A JPS6013553A (ja) 1983-06-21 1984-06-21 印刷された色の濃度を一定に保つ方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3387/83A CH653618A5 (fr) 1983-06-21 1983-06-21 Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH653618A5 true CH653618A5 (fr) 1986-01-15

Family

ID=4254865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3387/83A CH653618A5 (fr) 1983-06-21 1983-06-21 Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4552165A (fr)
JP (1) JPS6013553A (fr)
CA (1) CA1222803A (fr)
CH (1) CH653618A5 (fr)
DE (2) DE8417253U1 (fr)
FR (1) FR2548960B1 (fr)
GB (1) GB2142448B (fr)
IT (1) IT1180773B (fr)
SE (1) SE455933B (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4864925A (en) * 1987-09-28 1989-09-12 Rockwell International Corporation Simplified lithography using ink and water admixtures
DE69125519D1 (de) * 1990-02-05 1997-05-15 Scitex Corp Ltd Geräte und Verfahren zur Verarbeitung von Daten, wie zum Beispiel Farbbildern
DE9004745U1 (de) * 1990-04-26 1990-06-28 Baldwin-Gegenheimer GmbH, 8900 Augsburg Lackierwerk für eine Druckmaschine
US5330576A (en) * 1990-04-26 1994-07-19 Baldwin-Gegenheimer Gmbh Recirculating coating liquid supply system with viscosity regulation
EP0482143A1 (fr) * 1990-05-01 1992-04-29 Celio Engineering Sa Procede de commande de l'encrage dans la rotogravure et la flexographie
EP0495563B2 (fr) * 1991-01-15 2004-09-29 Creo IL.Ltd. Appareil et techniques pour l'impression informatisée
JP2772504B2 (ja) * 1993-03-26 1998-07-02 大日本スクリーン製造株式会社 網角度が変更可能な網目版画像生成装置
NL9302025A (nl) * 1993-11-23 1995-06-16 Cornelis Gerardus Van Der Lans Viscositeitsregelaar van drukinkt.
GB9500937D0 (en) * 1995-01-18 1995-03-08 Langston Corp Washing system for a flexographic printer
DE19746268A1 (de) * 1997-10-20 1999-04-22 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienmaterials
EP0922580A3 (fr) * 1997-11-10 2000-03-29 Quad/Tech, Inc. Système de contrôle de couleur pour une presse à imprimer
JP2001063006A (ja) * 1999-08-27 2001-03-13 Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd グラビア印刷における自動調色方法及びその装置
US6441914B1 (en) 1999-10-08 2002-08-27 Creoscitex Corporation Ltd. Prediction and prevention of offset printing press problems
DE10159387A1 (de) * 2001-12-04 2003-06-12 Windmoeller & Hoelscher Verpackungsdruckmaschine mit eingebauter automatischer Vergleichsfunktion zwischen Druck- und Sollbild
ATE524314T1 (de) 2007-12-06 2011-09-15 Windmoeller & Hoelscher Farbmanagement
ES2371606B1 (es) * 2009-08-13 2012-11-22 Comexi, S.A. Dispositivo y método de impresión usando tintas curables por energía para impresora flexográfica
EP2857875B1 (fr) 2012-05-29 2017-07-05 HOYA Corporation Combinateur optique et système d'observation confocal
US9346260B2 (en) 2014-01-24 2016-05-24 Eastman Kodak Company Flexographic printing system providing controlled feature characteristics
US9233531B2 (en) 2014-01-24 2016-01-12 Eastman Kodak Company Flexographic printing system with solvent replenishment
US9327489B2 (en) 2014-01-24 2016-05-03 Eastman Kodak Company Controlling line widths in flexographic printing
CN111532025B (zh) * 2020-05-13 2021-03-02 陈红山 一种油墨粘度调配及上墨量控制一体化系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2978951A (en) * 1958-02-13 1961-04-11 Proctor Silex Corp Method and system of color monitoring
GB925798A (en) * 1960-08-30 1963-05-08 Linotype Machinery Ltd Light intensity comparator
US3299787A (en) * 1962-11-27 1967-01-24 Harris Intertype Corp Electrophotographic micro-copy printer
FR1452762A (fr) * 1965-07-30 1966-04-15 Oiffer S A Dispositif perfectionné d'alimentation en encre d'imprimerie des machines à imprimer
DE1926906A1 (de) * 1969-05-27 1970-12-03 Dornbusch & Co Fuellrakeleinrichtung,insbesondere zum Einfaerben von Druckformen
US4256131A (en) * 1976-07-14 1981-03-17 Sentrol Systems Ltd. Feedback color control system
DE2901980C2 (de) * 1979-01-19 1982-09-16 Grapho-Metronic Meß- und Regeltechnik GmbH & Co, KG, 8000 München Einrichtung zum Steuern des Farbwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine
DE3007421A1 (de) * 1980-02-27 1981-09-03 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur herstellung eines vorlagengetreuen farbengemisches, insbesondere einer farbe eines mehrfarbendruckes

Also Published As

Publication number Publication date
GB2142448A (en) 1985-01-16
CA1222803A (fr) 1987-06-09
SE8403289L (sv) 1984-12-22
FR2548960A1 (fr) 1985-01-18
US4552165A (en) 1985-11-12
JPS6013553A (ja) 1985-01-24
GB2142448B (en) 1986-07-02
DE3421052A1 (de) 1985-01-10
SE455933B (sv) 1988-08-22
SE8403289D0 (sv) 1984-06-20
GB8412798D0 (en) 1984-06-27
IT8412537A0 (it) 1984-06-08
IT1180773B (it) 1987-09-23
JPH0360312B2 (fr) 1991-09-13
FR2548960B1 (fr) 1987-03-20
DE8417253U1 (de) 1987-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH653618A5 (fr) Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee.
FR2556283A1 (fr) Procede de controle d'equilibre encre-eau dans une presse d'impression lithographique
FR2512740A1 (fr) Procede et dispositif pour le controle simultane de l'intensite de l'encrage et du positionnement des impressions dans une machine d'impression
CH622369A5 (fr)
FR2512950A1 (fr) Procede et appareil pour mesurer des concentrations d'encre dans des imprimes
FR2774026A1 (fr) Machine d'impression comprenant un dispositif de reglage chromatique
US3707123A (en) Apparatus for detecting changes in the thickness of an ink film on the roller system of a printing press
US4052937A (en) Printing plate water sensing means and method
EP0732198B1 (fr) Procédé et dispositif de contrÔle de l'humidité d'une bande de matériau dans une machine d'impression
US2951416A (en) Device for measuring film thickness
FR2638394A1 (fr) Dispositif d'encrage par rouleau preneur pour machines d'impression rotatives a rouleaux, tournant a grande vitesse
EP0488910B1 (fr) Procédé et dispositif de régulation de l'équilibre eau-encre sur une plaque de machine offset
EP0186620A2 (fr) Méthode de commande de l'épaisseur du film d'amalgame liquide de corps gras et d'eau dans les machines à imprimer
FR2900865A1 (fr) Dispositif et procede de determination de l'etat du processus par des mesures de valeurs de teintes et de reproductions de couleurs
JPS61148061A (ja) オフセツト印刷機におけるインキと湿し水の自動制御方法
FR2550995A1 (fr) Procede et dispositif de reglage assurant l'adaptation aux reperes et la conformite aux longueurs d'impression dans les imprimeuses flexographiques
EP0408958A2 (fr) Procédé et dispositif de mesure du décalage d'une bande dans une machine d'impression rotative polychrome
EP0864931A1 (fr) Réflectomètre et procédé de surveillance de la densité de mtériau imprimé
EP0869093A1 (fr) Dispositif de contrÔle automatique de la tension d'une bande de matériaux dans une machine à imprimer
JPH0221941B2 (fr)
FR2556653A1 (fr) Dispositif destine a debiter des liquides visqueux, notamment de l'encre
FR2816544A1 (fr) Procede et dispositif de caracterisation du mouillage d'une plaque de machine offset
FR2692837A1 (fr) Procédé et dispositif de détermination du taux de souillure d'un groupe d'impression d'une machine à imprimer.
FR2608509A1 (fr) Dispositif pour regler la temperature de la bande de matiere imprimee dans un sechoir a bande, en cours d'echauffement
WO2006082299A1 (fr) Systeme de detection pour impression offset et machine utilisant ce systeme

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased