CH655084A5

CH655084A5 - Vorrichtung zum planparallelen pressen von isolierglasrohlingen.

Info

Publication number: CH655084A5
Application number: CH5256/81A
Authority: CH
Inventors: Peter Lisec
Original assignee: Peter Lisec
Priority date: 1981-05-11
Filing date: 1981-08-14
Publication date: 1986-03-27
Also published as: FR2505256B3; IT1168061B; GB2098263A; FR2505256A1; AT385499B; DE3130645C2; ATA208081A; GB2098263B; IT8124948A1; US4406726A; IT8124948A0; DE3130645A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum planparallelen Pressen von Isolierglasrohlingen mit zwei Pressplatten, wobei eine der Pressplatten feststehend ausgebildet ist und die andere Pressplatte zur Ausführung der Pressarbeit in einem Gestell mittels einer Zahnstangen-/Zahnradanordnung relativ zur feststehenden Pressplatte verschiebbar ist und mit einer im unteren Bereich der feststehenden Pressplatte angeordneten Fördereinrichtung für die Isolierglasrohlinge.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-AS 2821104 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung ist mit einer Auflagevorrichtung für mindestens eine Scheibe und mit einer parallel zur Auflagevorrichtung heb- und senkbaren Pressvorrichtung mit anpassbarer Anpresskraft versehen. Hierbei sind die Auflagevorrichtung als mit versenkbaren Führungen für die horizontal liegende Scheibe versehener Auflagetisch und die Pressvorrich- 60 über der Vertikalen geneigten Pressplatte Abstützrollen vorgese-tung als Pressplatte ausgebildet. hen sind, die in die Pressplatte versenkbar sind. Diese Abstütz-

Zur Parallelführung der Pressplatte werden verschiedene Vor- rollen in der Pressplatte werden in diese versenkt, sobald der richtungen vorgeschlagen. So wird erwähnt, dass zur Parallelfüh- Isolierglasrohling seine vorgeschriebene Endstellung erreicht rung beispielsweise eine hydraulische Vorrichtung vorhanden hat.

sein kann, bei der vier Kolben/Zylinder-Aggregate an der Press- 65 Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprü-platte verteilt angeordnet sind, die mit ihren Kolbenstangen die chen sowie der nachstehenden Beschreibung der in den Zeich-Pressplatte wechselweise nach oben oder nach unten am Gestell nungen in Seitenansicht dargestellten Ausführungsbeispiele. Es abstützen. Ein Druckraum jedes Zylinders ist dabei diagonal mit zeigt umfasst.

40 Aufgrund dieser Ausbildung können die in die Zahnstangen eingreifenden Zahnräder ausschliesslich synchron verdreht werden, so dass ein verkantungsfreies Verschieben der beweglichen Pressplatte sichergestellt ist.

45 Ein weiteres Problem bei den bekannten Flächenpressen besteht darin, dass das zu verpressende Isolierglaselement auf einem Luftkissen in seine Endstellung an der feststehenden Pressplatte bewegt wird. Die Einstellung dieses Luftkissens, die ja abhängig von der Grösse und dem Gewicht der Glasscheiben 50 erfolgen muss, ist ausserordentlich schwierig. Wird dem Luftkissen Luft mit zu hohem Druck zugeführt, dann kann es vorkommen, dass der Isolierglasrohling von der feststehenden Pressplatte zu weit wegbewegt wird. Wird hingegen zu wenig Luft oder Luft mit zu geringem Druck zugeführt, dann liegen die Isolier-55 glasrohlinge auf der feststehenden Pressplatte und lassen sich nicht in die gewünschte Endstellung befördern.

Dieser Nachteil der bekannten Pressen kann entsprechend einer vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch beseitigt werden, dass in der feststehenden, gegen-

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Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Pressen von Isolierglasrohlingen, und

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Pressen von Isolierglasrohlingen.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum planparallelen Pressen von Isolierglasrohlingen 5 besteht aus einer beweglichen Pressplatte 1 und einer feststehenden Pressplatte 2, die von einem Gestell 3 getragen wird. Die Pressplatten 1 und 2 sind parallel zueinander ausgerichtet und sind gegenüber der Vertikalen um wenige Grad, zum Beispiel um 5°, nach hinten geneigt.

Unterhalb der Pressplatten 1 und 2 ist eine Fördereinrichtung vorgesehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus mehreren, um im wesentlichen horizontale Achsen umlaufenden Transportwalzen 4 gebildet ist. Die Transportwalzen 4 werden von einem nicht näher gezeigten Antrieb zum Fördern von zu verpressenden Isolierglasrohlingen angetrieben.

Wie in der Zeichnung gezeigt, liegt der in die Presse geförderte Isolierglasrohling 5, bestehend aus zwei Glasscheiben 6 und 7, sowie einem dazwischen angeordneten Abstandhalterrahmen 8 an Abstützrollen 9 an. die Abstützrollen 9 sind um im wesentlichen lotrechte Achsen verdrehbar in der Pressplatte 2 so angeordnet, dass sie über ihre der beweglichen Pressplatte 1 zugekehrte Fläche geringfügig, z. B. um 1 bis 2 mm, vorstehen. Zusätzlich sind die Abstützrollen in die Pressplatte 2 vollständig versenkbar ausgebildet. Hierzu sind die Abstützrollen 9 durch Druckmittelzylinder oder aber durch eine andere nicht näher gezeigte Einrichtung hinter die Pressebene 10 der Pressplatte 2 versenkbar. Bei willkürlich versenkbaren Abstützrollen 9 empfiehlt es sich, mehrere oder alle Abstützrollen durch eine gemeinsame Antriebseinrichtung versenkbar auszubilden.

Die in Richtung des Doppelpfeiles 11 bewegliche Pressplatte 1 ist über an ihrer Unterseite vorgesehene Stangen 12 auf Rollen 13 verschiebbar gelagert. Hierzu sind an den Stangen 12 und an vom oberen Ende der Pressplatte 1 ausgehende Stangen 14 Zahnstangen 15 vorgesehen, in welche Zahnräder 16 eingreifen. Obwohl in der Zeichnung oben und unten nur je eine Zahnstange 15 gezeigt ist, empfiehlt es sich, oben und unten je zwei Zahnstangen 15 mit den entsprechenden Stangen 12 bzw. 14 vorzusehen.

Die Zahnräder 16 sind drehfest auf Wellen 17 bzw. 18 befestigt, die im Gestell 3 verdrehbar gelagert sind. Die Wellen 17 und 18 sind über Hebel 19 und 20 sowie eine Kuppelstange 21 miteinander auf Drehung gekuppelt. Zur Betätigung der Zahnräder 16 greift an einer Verlängerung des Hebels 20 ein Antrieb, z. B. ein Druckmittelzylinder 22, an.

Diese Ausbildung mit Zahnrädern und Zahnstangen sichert ein vollkommen verkantungsfreies Verschieben der Pressplatte 1 in Richtung des Doppelpfeiles 11 durch Betätigen des Druckmittelzylinders 22.

Am auslaufseitigen Ende der feststehenden Pressplatte 2 ist ein zurückbewegbarer Endanschlag 24 vorgesehen. In einem Abstand vor diesem Endanschlag 24 ist in der Pressplatte 2 ein Sensor 25, z. B. ein Annäherungsschalter, vorgesehen, der die Fördergeschwindigkeit der Transportwalzen 4 verringert, so dass der Isolierglasrohling nicht mit voller Wucht auf den Endanschlag 24 aufläuft.

Der feststehenden Platte 2 ist weiter eine Messeinrichtung 26 zugeordnet, die in Richtung des Doppelpfeiles 27 auf- und abbewegbar ist. Die Messeinrichtung 26 hat die Aufgabe, die Höhe des Isolierglasrohlings 5 festzustellen und dementsprechend den Druck festzulegen, mit welchem zwischen den Transportwalzen 4 angeordneten, nach oben gerichteten und in der Zeichnung durch einen Pfeil 29 symbolisierten Luftaustrittsdüsen Luft zugeführt wird. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die den Düsen 29 zugeführte Luft einen höheren Druck

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besitzt, wenn grössere, d.h. höhere Glasrohlinge von der Messeinrichtung 26 festgestellt werden.

Damit die Lage der beweglichen Pressplatte 1 zur feststehenden Pressplatte 2 auf genaue Parallelität eingestellt werden kann, 5 sind die Zahnstangen 15 mit Hilfe von Stelleinrichtungen 30 gegenüber den Stangen 12 bzw. 14 justierbar. Die Stelleinrichtungen 30 können mit den Zahnstangen 15 verbundene Gewindestangen und Stellmuttern umfassen.

Die soeben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: 10 Ein Isolierglasrohling 5, bestehend aus den beiden Glasscheiben 6 und 7 sowie dem dazwischen angeordneten Abstandhalterrahmen 8, wird auf den Förderwalzen 4 stehend und an den Abstützrollen 9 in der Pressplatte 2 anliegend bis zum Endanschlag 24 befördert. Bevor der Isolierglasrohling 5 am Endanis schlag 24 aufläuft, wird die Fördergeschwindigkeit durch den Schalter 25 ausgelöst, verringert und der Isolierglasrohling 5 abgebremst. Sobald der Isolierglasrohling 5 in seiner Endstellung ist, werden die Abstützrollen 9, sofern es sich um willkürlich zurückziehbare Abstützrollen handelt, in die Pressplatte 2 20 zurückgezogen, so dass die Glasscheibe 6 an der Fläche 10 der Pressplatte 2, die beispielsweise mit Filz belegt ist, anliegt. Durch eine Zeitfolgeschaltung ausgelöst, wird nun der Druckmittelzylinder 22 beaufschlagt, so dass die Zahnräder 16 verdreht und die bewegliche Pressplatte 1 der feststehenden Pressplatte 2 bzw. dem auf dieser anliegenden Isolierglasrohling 5 angenähert wird.

Handelt es sich beim Isolierglasrohling 5 um einen unten noch offenen, d. h. einen Spalt zwischen Glasscheibe und Abstandhalterrahmen aufweisenden Isolierglasrohling 5, dann werden die nach oben gerichteten, zwischen den Förderwalzen 4 angeordne-30 ten Düsen mit Luft beaufschlagt, deren Druck entsprechend der Stellung der Messeinrichtung 26, die ja die Höhe des Isolierglasrohlings 5 erfasst hat, gewählt wird. Sobald die bewegliche Pressplatte 1 die Glasscheibe 6 berührt, wird, durch einen Sensor 31 ausgelöst, die Zufuhr von Luft zu den Düsen 29 unterbrochen, 35 worauf der Pressvorgang in 1 bis 2 sek beendet wird. Dieser Zeitraum reicht aus, um einen allfälligen Überdruck aus dem Inneren des Isolierglasrohlings 5 noch entweichen zu lassen, bevor der untere Spalt geschlossen wird.

Nach Beendigung des Pressvorganges wird die bewegliche 40 Pressplatte 1 durch entsprechende Beaufschlagung des Druckmittelzylinders 22 von der feststehenden Pressplatte 2 entfernt, der Endanschlag 24 aus seiner Wirkstellung wegbewegt und der nun fertigverpresste Isolierglasrohling 5 auf den Förderwalzen 4 aus der Vorrichtung abtransportiert.

Neben der genauen Parallelität der beiden Pressplatten in jeder Phase des Pressvorganges hat die erfindungsgemässe Vorrichtung noch den Vorteil, dass zum Erzeugen des nötigen Pressdruckes (insgesamt bis zu 51) wegen der Hebelübersetzung kleine Druckmittelzylinder (Durchmesser etwa 50 mm) hinrei-50 chen.

Weiter kann bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die bewegliche Pressplatte von der feststehenden Pressplatte nach dem Ausrasten der Zahnstangen-Zahnrad-Getriebe z.B. zum Zwecke der Durchführung von Reinigungs- oder Wartungsarbei-55 ten ohne weiteres weit weggeschoben werden. Damit aufwendige Justierarbeiten beim Wiedereinrasten der Getriebe entbehrlich sind, können Anschläge vorgesehen sein, welche das justierte Einrasten gewährleisten.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsge-60 mässen Vorrichtung gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist die verschiebbare Pressplatte 1 in dem die feststehende Pressplatte 2 tragenden Gestell 3 geführt. Der Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 2 der Endanschlag 24 und die Messeinrichtung 26 nicht dargestellt.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

655 084 2 PATENTANSPRÜCHE dem entsprechenden Druckraum des anderen Zylinders verbun den, während der andere Druckraum jedes Zylinders mit dem

1. Vorrichtung zum planparallelen Pressen von Isolierglasroh- entsprechenden Druckraum eines benachbarten Zylinders ver-lingen (5) mit zwei Pressplatten (1 ; 2), wobei eine der Pressplat- bunden ist. Hierbei ist auch eine Parallelführung mittels an ten ( 1 ; 2) feststehend ausgebildet ist und die andere Pressplatte 5 Säulen des Gestells angeordneter Zahnstangen möglich, wobei (2; 1) zur Ausführung der Pressarbeit in einem Gestell (3) mittels die Pressplatte Ritzel trägt, die über Wellen und Zwischenge-einer Zahnstangen-/Zahnradanordnung relativ zur feststehen- triebe torsionssteif miteinander verbunden sind. Es ist jedoch den Pressplatte (1 ; 2) verschiebbar ist, und mit einer im unteren offensichtlich, dass jede derartige Zahnstangen-/Zahnradanord-Bereich der feststehenden Pressplatte (1 ; 2) angeordneten För- nung eine eigene Antriebsvorrichtung besitzt. Es ist ausseror-dereinrichtung (4) für die Isolierglasrohlinge (5), dadurch 10 dentlich schwierig, die Antriebsvorrichtungen in der Weise zu gekennzeichnet, dass die Pressplatten (1; 2) im wesentlichen steuern, dass sie absolut gleichmässig arbeiten. Wenn jedoch die lotrecht stehen, dass an der verschiebbaren Pressplatte (1) im bewegliche Pressplatte ungleichmässig bewegt wird, dann erge-Bereich des oberen und im Bereich des unteren Randes dersel- ben sich schlecht verpresste Isolierglasrohlinge, oder aber die ben jeweils mindestens zwei zu ihr senkrecht verlaufende Zahn- Glasscheiben zerbrechen, wenn die Ungenauigkeiten besonders Stangen (15) vorgesehen sind, dass den Zahnstangen (15) im 15 gross sind. Weiterhin ist bei der bekannten Vorrichtung zu Gestell (3) über Wellen (17,18) verdrehbar gelagerte Zahnräder berücksichtigen, dass die Pressplatte in vertikaler Richtung (16) zugeordnet sind, die an den Wellen (17,18) drehfest bewegt wird und damit ihr gesamtes Eigengewicht auf die angeordnet sind, dass die Zahnräder (16) durch einen gemeinsa- Stellorgane wirkt. Diese müssen somit entsprechend verstärkt men Antrieb (19,20,21,22) zur Bewegung der beweglichen ausgebildet sein, was eine relativ aufwendige Konstruktion be-Pressplatte (1) gemeinsam synchron verdrehbar sind und dass der20 dingt.

Antrieb (19,20,21,22) mindestens einen Hebel (19,20) auf jeder Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung Welle (17,18), eine die Hebel (19,20) miteinander kuppelnde der eingangs genannten Gattung anzugeben, bei der mittels Stange (21) und einen an einem der Hebel (20) angreifenden konstruktiv einfacher Stellorgane die bewegliche Pressplatte

Druckmittelzylinder (22) umfasst. genau geführt und ohne Verkantung, das heisst stets parallel zur

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 25 feststehenden Pressplatte, gegenüber dieser bewegt werden dass die Zahnstangen (15) relativ zur beweglichen Pressplatte (1) kann.

justierbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, Pressplatten im wesentlichen lotrecht stehen, dass an der ver-dass mit der beweglichen Pressplatte (1) zu ihr senkrecht ste- schiebbaren Pressplatte im Bereich des oberen und im Bereich hende Stangen (12,14) verbunden sind, aufweichen die Zahn- 30 des unteren Randes derselben jeweils mindestens zwei zu ihr Stangen (15) durch Stelleinrichtungen (30) justierbar angeordnet senkrecht verlaufende Zahnstangen vorgesehen sind, dass den sind. Zahnstangen im Gestell über Wellen verdrehbar gelagerte Zahn-

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch räder zugeordnet sind, die an den Wellen drehfest angeordnet gekennzeichnet, dass in der feststehenden, gegenüber der Verti- sind, dass die Zahnräder durch einen gemeinsamen Antrieb zur kalen geneigten Pressplatte (2) Abstützrollen (9) vorgesehen 35 Bewegung der beweglichen Pressplatte gemeinsam synchron sind, die in die Pressplatte (2) versenkbar sind. verdrehbar sind und dass der Antrieb mindestens einen Hebel

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, auf jeder Welle, eine die Hebel miteinander kuppelnde Stange dass den Abstützrollen (9) wenigstens eine Antriebseinrichtung, und einen an einem der Hebel angreifenden Druckmittelzylinder z. B. ein Druckmittelzylinder, zum willkürlichen Zurückziehen in die Pressplatte (2) zugeordnet ist, wobei vorzugsweise eine Antriebseinrichtung jeweils mehreren oder allen Abstützrollen (9) zugeordnet ist.