CH655229A5 - Vorrichtung zum kontinuierlichen kochen unter druck, extrudieren und ausformen von lebensmittel-formkoerpern. - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen kochen unter druck, extrudieren und ausformen von lebensmittel-formkoerpern. Download PDFInfo
- Publication number
- CH655229A5 CH655229A5 CH2290/81A CH229081A CH655229A5 CH 655229 A5 CH655229 A5 CH 655229A5 CH 2290/81 A CH2290/81 A CH 2290/81A CH 229081 A CH229081 A CH 229081A CH 655229 A5 CH655229 A5 CH 655229A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- shaft
- drive
- sealing
- sealing plate
- pressure
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000010029 Homer Scaffolding Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077223 Homer Scaffolding Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/46—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
- A23B2/465—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes in solid state
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kochen unter Druck, Extrudieren und Ausformen von Lebensmittel-Formkörpern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der US-PS 3 246 594 beschrieben. Die Erfindung bezweckt vor allem eine Verbesserung dieser bekannten Vorrichtung, mit der verschiedene Lebensmittel, beispielsweise Getreideflocken oder dergleichen, mittels unter Überdruck stehendem Dampf kontinuierlich gekocht, als Brei extrudiert und dann durch mehrere Öffnungen ausgedrückt werden. Damit diese Vorrichtung wirksam arbeiten kann, ist es notwendig, den Einlass des Druckkochers druckdicht schliessbar auszubilden. Bei der erwähnten US-PS wird diese Dichtung dadurch ausgebildet, dass das in einem Lebensmitlel-Produktstrom trocken an2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
655 229
kommende Material gegen einen der Strömung Widerstand leistenden Stopfen am Auslassende eines Druckförderers ge-presst wird. Nachdem die Dichtung dort durch Kompression des Materials im Produktstrom ausgebildet worden ist, ist es im allgemeinen wünschenswert bzw. notwendig, das kom-paktierte Material wieder in seine ursprüngliche Teilchenform zu zerkleinern, um eine gleichförmige und durchgehende Durchdringung des Materials mit dem unter Überdruck stehenden Dampf im Druckkocher zu erzielen. Hierzu ist in der US-PS 3 246 594 eine geeignete Vorrichtung offenbart.
In dieser Druckschrift wird das trocken ankommende Material von einem Materialeinlass (Einlasstrichter) dem Druckkocher-Einlass durch einen Druckförderer zugeführt, der aus einem Schneckenförderer besteht. Wird das Material vom Einlassende des Schneckenförderers zu dessen Auslassende transportiert, so wird das Material gepresst, und zwar weil die Tiefe der Schneckenflügel des Förderers hierbei abnimmt. Dies beruht auf einem wachsenden Durchmesser der Schneckenwelle. Ein weiteres Komprimieren erfolgt beim folgenden Transport des Materials gegen eine drehbare und axial versetzbare Dichtplatte, die gleichzeitig ein Tor ausbildet, und die dem Auslass des Schneckenförderers gegenüber angeordnet ist. Die Dichtplatte ist an einer Welle montiert, die sich durch das Fördergehäuse oder in das Fördergehäuse erstreckt, das das Abgabeende des Schneckenförderers mit dem Einlass des Druckkochers verbindet. Die Kraft, mit der die Dichtplatte gegen das sich vorwärts bewegende Material gehalten wird, wie auch deren axiale Bewegung, wird durch eine Kolben-Zylinder-Einheit gesteuert, die mit dem entfernten Ende der Welle der Dichtplatte verbunden ist. Die abtragende Funktion wird durch die Drehbewegung der Dichtplattenwelle und damit auch der Dichtplatte ausgeübt, wobei an der Dichtplatte Vorsprünge befestigt sind. Hierzu ist ein geeignetes Getriebe vorgesehen. Bei Normalbetrieb wird die Dichtplatte gleichzeitig axial verschoben und gedreht. Dies erfolgt kontinuierlich. Weil die Vorrichtung gegen den Überdruck des Dampfes arbeitet, muss die Welle der Dichtplatte abgedichtet werden. Diese Wellendichtung ist in dieser Druckschrift als Stopfbuchsendichtung ausgebildet.
Grundsätzlich arbeitet diese Vorrichtung zufriedenstellend. Dennoch hat sie einige Nachteile. In erster Linie muss die Stopfbuchsendichtung ein geringes Spiel zwischen der Welle und der Dichtung haben. Dies ist aber eine Ursache für Lecks des unter Überdruck stehenden Dampfes, wie auch der Lebensmittelmischung. Ist das Spiel zu gross, so ergibt sich ein verhältnismässig grosses Leck, so das sich im Gehäuse hinter der Druckplatte Material ansammelt. Ist kein Spiel vorhanden, so läuft die Stopfbuchsendichtung trocken und führt zu einer Reibungserwärmung, was wiederum eine Alterung der Dichtung bewirkt. Ein Trockenlaufen der Dichtung kann auch die Welle beschädigen, wodurch wiederum grössere Lecks erzeugt werden. Wegen der axialen Bewegung der Welle kann fernerhin das Material, das teilweise stark abtragend wirkt, zusammen mit der Welle in die Dichtung eingezogen werden. Die richtige Einstellung und Wartung der Stopfbuchsendichtung hängt daher von der Tüchtigkeit und dem Urteil der betreffenden Bedienungsperson ab. Fernerhin ist eine Stütze für die Antriebswelle schwierig. Die Lager der Antriebswelle müssen sowohl eine axiale wie auch eine Drehbewegung der Welle gestatten. Die Lager oder Buchsen, die in der erwähnten Druckschrift offenbart sind, arbeiten im wesentlichen zufriedenstellend. Ihre Lebensdauer ist aber begrenzt. Schliesslich müssen die Antriebszahnräder wegen der axialen Bewegung der Welle aufeinander gleiten können. Bei einer Alterung der Zahnräder gibt es dann Probleme bezüglich der erwünschten sanften, gleichförmigen axialen Bewegung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beseitigen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist durch den Patentanspruch 1 definiert. Ausführungsformen der Erfindung sind durch die abhängigen Ansprüche gekennzeichnet.
Ein Unterscheidungsmerkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung gegenüber dem Stand der Technik besteht in der Trennung der axialen und der Drehbewegung der die Abdichtung bewirkenden Dichtplatte. Dadurch können unterschiedliche Dichtungen eingesetzt werden, die auf ihren speziellen Einsatzzweck hin konstruiert sind, derart, dass jeder der beiden Dichtungsbereiche auf eine der beiden Bewegungen ausgerichtet ist. Die Wellenlagerungen, die vorzugsweise verwendet werden, bilden eine gute Stütze aus, und ihre Lebensdauer ist um ein Vielfaches grösser als diejenige der Lagerung nach dem Stand der Technik. Gleitende Zahnräder und damit verbundene Abriebprobleme werden ebenfalls vermieden. Die Drehbewegung und axiale Bewegung wird fernerhin vorzugsweise über eine Keilverbindung der Antriebswelle mit der anderen Welle übertragen. Bei dieser Anordnung gibt es keine relative Drehbewegung zwischen den beiden Wellen. Die Belastung und die damit verbundene Alterung der Keilzähne ist viel kleiner als bei der Anordnung mit den aufeinander gleitenden Zahnrädern nach dem Stand der Technik, weil sich die Belastung auf eine viel grössere Fläche verteilt. Weiterhin gibt es keine Trennkräfte, wie sie sonst typischerweise bei miteinander kämmenden Zahnrädern erzeugt werden. Die Vorteile der neuartigen Vorrichtung bestehen somit im wesentlichen in einem wartungsarmen Betrieb und einer längeren Lebensdauer.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der in der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendeten Antriebseinheit,
Fig. 3 vergrössert eine geschnittene Teilansicht der die Dichtplatte tragenden Welle mit ihrer Dichtungsanordnung, und
Fig. 4 abermals vergrössert einen Teil der Wellendichtung nach Fig. 3.
Fig. 1 zeigt schematisch eine typische Vorrichtung 10 zum kontinuierlichen Kochen und Extrudieren von Lebensmittel-Materialien. Die Vorrichtung 10 weist einen Druckförderer 12 auf, eine Antriebseinheit 14 mit einer Dichtplatte 30, ferner einen Druckknopf 16, einen Extruder 18 und eine Formeinrichtung 20. Der Druckförderer 12 hat einen Fördereinlass 22 in eine horizontale, zylindrische Büchse 24, in der eine Förderschnecke 26 drehbar gelagert ist, die über einen Antrieb 28 angetrieben wird. Gegenüber der Förderschnecke 26 oder der Zylinderbüchse 24 ist die Dichtplatte 30 angeordnet, die von einem Antriebsteil 32 mit einer doppelt wirkenden Kolben-Zylinder-Einheit 34 axial angetrieben wird. Dies wird weiter unten noch näher erläutert. Auch ist in Fig. 1 ein Dichtring 26 zwischen der Dichtplatte 30 und der Zylinderbüchse 24 gezeigt.
Ein Gehäuse 38 des Förderers bzw. des Abgabeendes des Förderers ist fernerhin gezeigt, das eine Verbindung zwischen dem Abgabeende des Druckförderers 12 und dem Druckkocher 16 herstellt. Der Druckkocher weist im wesentlichen ein längliches Gefäss 40 mit drehbar gelagerten Mischflügeln 42 auf, die über einen Antrieb 44 angetrieben werden. Wie es in der erwähnten US-PS im einzelnen aufgeführt wird, ist das Druckkochgefäss 40 mit zeichnerisch nicht dargestellten Mitteln versehen, um dem Gefäss unter Überdruck stehenden Dampf und/oder Wasser oder andere Flüssigkeiten zuzuführen.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
655 229
4
Am Abgabeende des Gefasses 40 ist ein Einlass 46 zum Extruder 18 vorgesehen, durch den der Lebensmittel-Produktstrom der Formeinrichtung 20 zugeführt wird. Der Extruder 18 besteht aus einer Extruderbüchse 48, einer Extruderschnecke 50, einem Antrieb 52 für die Schnecke, einer Kupplung 54, einem Reduziergetriebe 56, einem Lager 58 und am Abgabeende der Extruderbüchse aus einer zeichnerisch nicht dargestellten Extruderöffnung. Anschliessend an die Extruderöffnung ist eine Schneideeinrichtung 60 herkömmlicher Konstruktion angebaut, mit der Formkörper z.B. direkt aus dem strangförmig aus der Extruderöffnung austretenden Lebensmittel-Produktstrom abgeschnitten oder Portionen abtrennbar sind, die nachfolgend ausgeformt werden können. Die Schneideeinrichtung ist mit einem Antriebs 62 versehen.
Fig. 2 zeigt die vorzugsweise Ausbildung der Antriebseinheit 14 für die Druckplatte 30 mit zugehörigen Bauelementen sowie Teile des angrenzenden Druckförderers 12. Wie erwähnt, wird das zu kochende Lebensmittel-Material über den Fördereinlass 22 (Fig. 1) in den Druckförderer 12 eingegeben. Wenn das Material vom Einlassende des Druckförderers zu dessen Auslassende geht, wird das Material teilweise komprimiert, und zwar weil die Tiefe der Schraubengänge der Schnecke 26 in Förderrichtung abnimmt. Das Material wird dann gegen die drehbare und axial hin- und herbewegliche Dichtplatte 30 gefördert, die sich dem Auslassende der Förderschnecke 26 gegenüber befindet. Die Dichtplatte 30 ist an einer drehbaren und axial verschiebbaren Welle 64 befestigt, die sich in das Fördergehäuse 38 hinein erstreckt, das das Abgabeende der Förderschnecke bzw. des Druckförderers 12 mit dem Einlassende des Druckkochers 16 verbindet. Die Kraft, mit der die Dichtplatte 30 gegen das vorwärts bewegte Material gedrückt wird, wie auch deren axiale Bewegung, wird von der Kolben-Zylinder-Einheit 34 gesteuert, die mit dem entfernten Ende der Welle 64 verbunden ist. Die Dichtplatte 30 kann eine beliebige Stellung einnehmen; Zwei dieser Stellungen sind zeichnerisch dargestellt.
Die Welle 64 wird zwecks axialer und Drehbwegung teleskopartig in einer rohrförmigen Antriebswelle 66 gehalten, die ihrerseits drehbar in einem Paar von unter Abstand voneinander angeordneten, reibungsarmen Lagern 68 und 70 gehalten ist. Zwischen den Wellen 64 und 66 ist eine Keilverbindung vorgesehen, die vorzugsweise aus mehreren sich in Längsrichtung erstreckenden Vorsprüngen oder Keilen 72 besteht, die an der Welle 64 ausgebildet sind, und die mit Vertiefungen 74 kämmen, die im Ende der Antriebswelle 64 eingepasst sind, das sich der Kolben-Zylinder-Einheit 34 am nächsten befindet. Die Welle 64 ist somit an ihrem entfernten Ende mit der Einheit 34 mittels einer Lageranordnung 76, ferner über ein Passstück 78 und über einen Bügel oder ein Joch 80 verbunden, das seinerseits an der Kolbenstange der Einheit 34 angreift. Weiter unten wird noch erläutert, warum das Passstück 78 drehfest gehalten wird und sich in Längsrichtung hin- und herbewegen kann. Hierzu wird es in einem Teil 82 mit einem Ansatz gehalten, welches Teil einen sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz hat. Der Teil 82 kann z. B. mit einer im wesentlichen U-förmigen Stütze 84 oder Halterung 84 mit der Einheit 34 verbunden oder anders am Gehäuse 38 befestigt sein. Die Seiten der Stütze 84 sind mit Abdeckungen 86 verbunden, wodurch ein vollständig geschlossenes Antriebsgehäuse ausgebildet wird.
Mit dem Aussenumfang der Antriebswelle 66 ist an einer Stelle zwischen den beiden Lagern 68 und 70 ein Zahnrad 88 fest verbunden. Das Zahnrad kann auf herkömmliche Art und Weise angetrieben werden, beispielsweise über ein Getriebe nach der erwähnten US-PS oder auch durch einen eigenen, getrennten Antriebsmotor. Auch kann das Zahnrad in beiden Richtungen gedreht werden, wenn dies gewünscht ist, obgleich im allgemeinen die Gegen-Drehrichtung bezüglich der Drehrichtung der Förderschnecke 26 bevorzugt wird. Eine Drehung des Zahnrades 88 bewirkt eine Drehung der Welle 66 in den Lagern 68 und 70 und über die Keilverbindung 72 und 74 eine Drehung der Welle 64 und damit auch der Dichtplatte 30. In ähnlicher Weise bewirkt eine Betätigung der Einheit 34 eine axiale Verschiebung der Welle 64 bezüglich der Antriebswelle 66.
Die Dichtplatte 30 ist im wesentlichen zylinderförmig oder scheibenförmig und hat in der Mitte eine vorspringende Nase 90 sowie mehrere Reibansätze 92, von denen nur einige gezeigt sind. Damit die Dichtplatte 30 dichtend an der Zylinderbüchse 24 anliegen kann, ist am Ende der Zylinderbüchse eine Ringdichtung 36 vorgesehen. Die Dichtplatte 30 legt sich in der nach rechts verschobenen Position am Umfang der Ringdichtung 36 an und dichtet dabei den unter Überdruck stehenden Dampf im Druckkocher ab, der sonst in die Zylinderbüchse 24 eintreten würde.
Bezüglich der Wellendichtungen wird eine Stangendichtung oder Wisch-/Abstreif-Wellendichtung 94 verwendet, die zwischen der Welle 64 und der Antriebswelle 66 vorgesehen ist, und zwar an einer Stelle neben dem Fördergehäuse 38. Dadurch wird das Eindringen des zu kochenden Materials und des Dampfes zwischen die beiden Wellen verhindert. Ferner ist eine mechanische Wellendichtung oder drehbare Wellendichtung 96 vorgesehen, die in Wirkverbindung mit dem Gehäuse 38 des Förderers steht und mit der Antriebswelle 66, so dass ein Austritt des Materials und des Dampfes vom Gehäuse 38 längs des äusseren Umfanges der Antriebswelle 66 verhindert wird.
Die Fig. 3 und 4 zeigen die Dichtung 94 im Detail. Diese enthält ein zylindrisches Halteglied 98 für die Wellendichtung, das, beispielsweise durch Aufschrumpfen, fest mit einem entsprechend eingeschnittenen Teil an der Innenfläche der Antriebswelle 66 an einer Stelle verbunden ist, die sich neben dem Gehäuse 38 befindet. Wenigstens ein Paar ringförmige, im wesentlichen rechteckige, die Dichtungen tragende Rillen 100 und 102 sind an der nach innen weisenden Fläche des Haltegliedes 98 vorgesehen. Innerhalb der Rillen 100 neben der Dichtplatte 30 ist ein handelsüblicher Dichtring 101 (Wisch-/Abstreifring) angeordnet, der beispielsweise von der Firma Parker Hannifin Corporation, 10 567 Jefferson Boulevard, Culver City, California, USA, unter der Nr. 959-21 Wiper Ring, hergestellt wird. Innerhalb der Rille 102 unter grösserem Abstand von der Dichtplatte befindet sich ein Dichtring 104, der von derselben Firma unter der Handelsnummer 18 702 000 vertrieben wird. Dieser Dichtring hat ferner eine O-Ring-Feder 106, die die Dichtlippe des Dichtringes vorspannt und ein Verziehen der Dichtung unter Unterdruck oder Überdruck verhindert. Beide Dichtungen sind dadurch gekennzeichnet, dass sie Lippenteile haben, die sich unter einem spitzen Winkel in eine Richtung zur Dichtplatte 30 hin erstrecken und die rings um mit durchgehendem Kontakt an der Welle 64 anliegen. Beide Dichtungen bestehen vorzugsweise aus Äthylenpropylenpolimerisat.
Fig. 3 zeigt im Detail die Dichtung 96 für die drehbare Welle, die handelsüblich als mechanische oder dynamische Wellendichtung erhältlich ist, um Lecks von Gasen oder Flüssigkeiten rings um drehbare Wellen zu verhindern. Die gezeigte Dichtung wird von der Firma Syntron Division, FMC Corporation, Homer City, Pa., USA, unter der Nummer RP92 vertrieben. Alle Arbeitsteile der Dichtung 96 sind innerhalb eines Gehäuses 108 aus Metall eingeschlossen, das seinerseits mit dem Gehäuse 38 des Förderers (vgl. Fig. 2) verbunden ist, beispielsweise über einen ringförmigen Klemmring 110, der mit der Antriebsseite des Gehäuses 38 verschraubt ist. Das Gehäuse 108 umgibt die rohrförmige
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
655 229
Antriebswelle 66. Die drehbaren Teile schliessen eine Zugfeder 112, Federzugringe 114, Treibringe 116 und Dichtflä-chenringe 118 ein. Die stationären Teile schliessen reibungsarme Dichtringe 120 ein, reibungsarme Ringsitze 122 und das Gehäuse 108. Die drehbaren Teile der Dichtung werden an die Antriebswelle 66 über die biegsamen Treibringe 116 angedrückt, die sich mit der Antriebswelle 66 drehen. Dabei werden diese Teile der Dichtung ebenfalls gedreht und bewirken eine Dichtung zwischen den mit Lappen versehenen Dichtflächenringen 118 und den stationären, selbstschmierenden Dichtringen 120 aus mikrofeinem Graphit aus. Es wird bevorzugt, wenn die Treibringe 116 und die reibungsarmen Ringsitze 122 aus Buna-N bestehen und wenn die Dichtflächenringe 118 aus Bronze bestehen.
Die Dichtung 96 muss mit einer abriebfreien und chemisch nicht-aggressiven Flüssigkeit gefüllt werden, beispielsweise mit Wasser, wodurch Wärme abgeleitet oder absorbiert wird und die kleine in der Dichtung erzeugte Reibungswärmemenge abgeführt wird. Zu diesem Zweck hat das Gehäuse 108 eine Einlass- und eine Auslassöffnung 124 bzw. 5 126, die mit Leitungen für eine Kühlflüssigkeit verbunden werden können, um die Dichtung unter Druck kühlen zu können. Dieses Druck-Kühlprinzip hält einerseits die Temperatur im gewünschten Bereich und stellt andererseits in der Dichtung einen Überdruck her. Das Kühlmedium steht da-lo her unter einem Druck, der etwas höher liegt als der Überdruck des Dampfes, gegen den die Dichtung abdichten soll.
Die Dichtung 96 steht nicht unter Federdruck bei einem maximalen Arbeitsdruck, sondern sie steht unter dem Druck der erwähnten Flüssigkeit, die sich in den Hohlräumen der 15 Dichtung befindet.
25
30
35
40
45
50
55
60
S
3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Kochen unter Druck, Extrudieren und Ausformen von Lebensmittel-Formkörpern, enthaltend einen Druckförderer (12), eine Dichtplatteneinrichtung (14), einen Druckkocher (16), einen Extruder und eine Schneideinrichtung, wobei die Dichtplatteneinrichtung (14) folgende Merkmale aufweist:
(a) eine Dichtplatte (30) zum Pressen und Regulieren eines Lebensmittel-Produkstroms in einem Endabschnitt des Druckförderers (12), wobei mittels der Dichtplatte eine Druckdichtung für den Druckkocher (16) ausbildbar ist,
(b) Reibmittel (92) an der Dichtplatte (30), mit denen das Material im Lebensmittel-Produktstrom zwecks schneller, gleichförmiger Erwärmung im Druckkocher zerrieben wird, wobei
(c) die Dichtplatte (30) an einem Ende einer drehbaren und axial verschiebbaren Welle (64) befestigt ist, die in ein Fördergehäuse (38) eintritt und eine Verbindung für den Lebensmittel-Produktstrom zwischen dem Endabschnitt des Druckförderers (12) und dem Einlass des Druckkochers herstellt, gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale der Dichtplatteneinrichtung (14):
(d) die Welle (64) der Dichtplatte (30) ist teleskopartig verschiebbar in einer rohrförmigen Antriebswelle (66) aufgenommen, die ausserhalb des Gehäuses (38) des Druckförderers (12) befestigt ist,
(e) die Antriebswelle (66) ist in Lagerelementen (68,70) drehbar gelagert,
(f) eine Kupplung (72,74) verbindet die Antriebswelle (66) mit der Welle (64) der Dichtplatte (30) derart, dass beide Wellen gemeinsam drehbar sind und ferner die Welle (64) der Dichtplatte (30) bezüglich der Antriebswelle (66) axial verschiebbar ist,
(g) ein erster Antrieb (88) steht in Wirkverbindung mit der Antriebswelle (66), um diese auf Drehung anzutreiben,
(h) ein zweiter Antrieb (34) steht in Wirkverbindung mit der Welle (64) der Dichtplatte (30), um dieser eine Translationsbewegung zu erteilen,
(i) ein erster Dichtungsbereich (94, Fig. 4) ist zwischen der Welle (64) der Dichtplatte (30) und der Antriebswelle (66) an einer Stelle neben dem Gehäuse (38) vorgesehen und verhindert das Eindringen von Material des Lebensmittel-Produktstroms und von unter Überdruck stehendem Dampf zwischen die Wellen (64, 66) und
(j) ein zweiter Dichtungsbereich (96) arbeitet mit dem Gehäuse (38) und der Antriebswelle (66) zusammen und verhindert den Austritt von Material des Lebensmittel-Produktstroms und des unter Überdruck stehenden Dampfes aus dem Gehäuse (38) längs des Aussenumfangs der Antriebswelle (66).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (72, 74) eine am Ende der Wellen (64, 66) gegenüber dem ersten und dem zweiten Dichtungsbereich (94,96) angeordnete Keilverbindung zwischen der rohrförmigen Antriebswelle (66) und der Welle (64) für die Dichtplatte (30) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente (68,70) wenigstens ein Paar Lagerteile aufweisen, die die Antriebswelle (66) an einander entgegengesetzten Seiten des ersten Antriebs (88) tragen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtungsbereich (94) ein Halteglied (98) für einen Dichtring an der Antriebswelle (66) aufweist, ferner mehrere duchgehende Dichtringe (101) am Halteglied (98) vorhanden sind, von denen jeder eine Lippe hat, die sich unter einem spitzen Winkel in einer Richtung auf die Dichtplatte (30) zu erstreckt und die in durchgehendem Umfangs-kontakt mit der Welle (64) der Dichtplatte steht, wobei der
Lippenteil wenigstens eines der Dichtringe unter Federspannung in Richtung auf die Welle vorgespannt ist und einen Anpressdruck erbringt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtungsbereich (96) ein Gehäuse (108) enthält, das die Antriebswelle (66) umgibt, dass Mittel zur Befestigung des Dichtungsgehäuses am Gehäuse (38) des Druckförderers (12), weiterhin unter Federspannung vorgespannte, biegsame Antriebsringe (116) und Dichtflächenringe (118) innerhalb des Dichtungsgehäuses, die sich mit der Antriebswelle (66) drehen, weiterhin stationäre, reibungsarme Dichtringe (120) in den Enden des Dichtungsgehäuses, die mit den drehbaren Dichtflächenringen (118) zusammenarbeiten und eine Dichtung ausbilden, sowie Mittel (124, 126) vorhanden sind, mit denen das Innere des Dichtungsgehäuses unter Druck gesetzt werden kann und dadurch die gewünschte Arbeitsbelastung der Dichtringe und der Dicht-flächenringe ausbilden sowie die Dichtungstemperatur auf einem gewünschten Niveau halten.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb ein Zahnrad (88) aufweist, das mit der Antriebswelle (66) zwischen den beiden Lagerelementen (68,70) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Antrieb eine in beiden Richtungen wirkende, pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit (34) aufweist, deren Kolbenstange in Wirkverbindung mit dem verkeilten Ende der Welle (64) der Dichtplatte (30) steht, so dass eine Drehbewegung der Welle unabhängig von deren axialer Verschiebung möglich ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Gehäuse (84, 86) für die Dichtplatte und die mit dem Gehäuse (38) des Förderers verbundene Stütze vorgesehen ist, wobei das Gehäuse die Antriebswelle (66), die Lagerelemente (68,70), die Kupplung (72,74), den ersten Antrieb (88) und beide Dichtungsbereiche (94,96) umschliesst.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckförderer (12) eine Druck-Förderschnecke (26) und Mittel (28) zum Antrieb der Förderschnecke enthält, wobei der erste Antrieb Mittel aufweist, um das Zahnrad (88) in einer Gegen-Drehbewegung zur Förderschnecke anzutreiben.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckförderer (12) eine Druck-Förderschnecke (26) und Mittel zum Antrieb der Förderschnecke aufweist, wobei der erste Antrieb Mittel aufweist, um das Zahnrad (88) in derselben Richtung wie die Druck-Förderschnecke anzutreiben.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/140,125 US4285271A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Seal plate drive for use with apparatus for pressure feeding and pressure cooking a food product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH655229A5 true CH655229A5 (de) | 1986-04-15 |
Family
ID=22489863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH2290/81A CH655229A5 (de) | 1980-04-14 | 1981-04-03 | Vorrichtung zum kontinuierlichen kochen unter druck, extrudieren und ausformen von lebensmittel-formkoerpern. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4285271A (de) |
| JP (1) | JPS583658B2 (de) |
| AU (1) | AU526352B2 (de) |
| BR (1) | BR8100483A (de) |
| CA (1) | CA1144001A (de) |
| CH (1) | CH655229A5 (de) |
| DE (1) | DE3102522C2 (de) |
| FR (1) | FR2480090A1 (de) |
| GB (1) | GB2073607B (de) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3048904C2 (de) * | 1980-12-23 | 1983-02-03 | Otto Hänsel GmbH, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Hartzucker-Massen |
| FR2542169A1 (fr) * | 1983-03-11 | 1984-09-14 | Coudert Jean | Procede et appareil pour le traitement thermique sous vide de produits alimentaires, notamment de fruits pour confiture |
| US4665810A (en) * | 1985-07-12 | 1987-05-19 | Swm Corporation | Seal former and flinger discharge assembly for use with apparatus for pressure feeding and pressure cooking a food product |
| US4960043A (en) * | 1989-06-07 | 1990-10-02 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure |
| US4938127A (en) * | 1989-06-07 | 1990-07-03 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post-extrusion radio frequency device |
| EP0476001A4 (en) * | 1989-06-07 | 1992-11-04 | Nabisco Brands, Inc. | Production of cookies with extrusion and post extrusion baking |
| US5071668A (en) * | 1989-06-07 | 1991-12-10 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives |
| US4979434A (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-25 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder apparatus for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure |
| US4957042A (en) * | 1989-06-07 | 1990-09-18 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post-extrusion microwave device |
| US5124161A (en) * | 1989-06-07 | 1992-06-23 | Nabisco Brands, Inc. | Filled, microwave expandable snack food product and method and apparatus for its production |
| US4999208A (en) * | 1989-06-07 | 1991-03-12 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies having liposome encapsulated ingredients |
| US4949628A (en) * | 1989-06-07 | 1990-08-21 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure, the extruder including a microwave applicator |
| US4984514A (en) * | 1989-06-07 | 1991-01-15 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder apparatus for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post extrusion microwave device |
| US4957041A (en) * | 1989-06-07 | 1990-09-18 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder apparatus for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post-extrusion radio frequency device |
| US5030468A (en) * | 1989-06-07 | 1991-07-09 | Nabisco Brands, Inc. | Production of leavened products using high temperature mixing |
| US5079012A (en) * | 1989-06-07 | 1992-01-07 | Nabisco Brands, Inc. | Shelf stable cookie product containing heat and shear sensitive additives and method of making |
| US5015489A (en) * | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Production of cookies with extrusion and post extrusion baking |
| US5077074A (en) * | 1989-06-07 | 1991-12-31 | Nabisco Brands, Inc. | Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting |
| US5015490A (en) * | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Production of extruded baked products without oil separation |
| US5015488A (en) * | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Cookie production with extrusion heat treatment and post extrusion mixing and baking |
| US5652009A (en) * | 1996-04-01 | 1997-07-29 | Extru-Tech, Inc. | Enhanced hydration extrusion cooking system, method and product |
| US5932264A (en) | 1997-10-07 | 1999-08-03 | General Mills, Inc. | Method for preparing cooked cereal dough using twin screw preconditioning extruder |
| US20040076726A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-22 | Scott Equipment Company | Apparatus and process for continuous pressurized conditioner system |
| US20090019771A1 (en) * | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Pearson Larry E | Apparatus to convey material to a pressurized vessel and method for the same |
| US7588789B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-09-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | High capacity extrusion die assembly |
| US7611347B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-11-03 | Wenger Manufacturing Inc. | Extrusion die assembly for high density products |
| US8714467B2 (en) * | 2010-01-29 | 2014-05-06 | Scott Equipment Company | Dryer/grinder |
| CN120982887B (zh) * | 2025-09-28 | 2026-08-11 | 广东鸿智智能科技股份有限公司 | 一种密封结构及电压力锅 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3054343A (en) * | 1959-06-26 | 1962-09-18 | Sperry Rand Corp | Compressing apparatus |
| US3246594A (en) * | 1960-09-28 | 1966-04-19 | Sprout Waldron & Co Inc | Manufacture of cooked or expanded and extruded pellets |
| US3400654A (en) * | 1966-10-20 | 1968-09-10 | Vincent Daniel Boscawen | Dewatering press |
| US3766848A (en) * | 1971-07-13 | 1973-10-23 | French Oil Mill Machinery | Mechanical screw press |
-
1980
- 1980-04-14 US US06/140,125 patent/US4285271A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-16 AU AU65426/80A patent/AU526352B2/en not_active Ceased
- 1980-12-19 GB GB8040749A patent/GB2073607B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-01-23 CA CA000369178A patent/CA1144001A/en not_active Expired
- 1981-01-27 DE DE3102522A patent/DE3102522C2/de not_active Expired
- 1981-01-28 BR BR8100483A patent/BR8100483A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-02-03 FR FR8102022A patent/FR2480090A1/fr active Granted
- 1981-04-03 CH CH2290/81A patent/CH655229A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-14 JP JP56056889A patent/JPS583658B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3102522A1 (de) | 1982-01-21 |
| AU6542680A (en) | 1981-10-29 |
| GB2073607A (en) | 1981-10-21 |
| JPS583658B2 (ja) | 1983-01-22 |
| BR8100483A (pt) | 1982-01-12 |
| GB2073607B (en) | 1983-12-07 |
| AU526352B2 (en) | 1983-01-06 |
| US4285271A (en) | 1981-08-25 |
| FR2480090A1 (fr) | 1981-10-16 |
| FR2480090B1 (de) | 1984-11-16 |
| DE3102522C2 (de) | 1983-10-27 |
| JPS56164751A (en) | 1981-12-17 |
| CA1144001A (en) | 1983-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3102522C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Kochen von Lebensmittel-Formkörpern mit einer Dichtplatteneinrichtung | |
| DE3784855T2 (de) | Mischapparat und verfahren. | |
| DE2243039C3 (de) | Kontinuierlich arbeitender Schnekkenknetmischer | |
| DE3239266A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen einstellen der schwingamplitude von exzenterelementen | |
| DE2154173B2 (de) | Kontinuerlich arbeitender knetmischer fuer thermoplastisches kunstharz | |
| EP2910783B1 (de) | Zweispindelige Schraubenspindelpumpe in einflutiger Bauweise | |
| DD243428A5 (de) | Vorrichtung und verfahren zum extrudieren von nahrungsmittelgut | |
| DE19637098B4 (de) | Vorrichtung zum Mischen und/oder Verfeinern von Schokolademassen | |
| EP0732280A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten von Dampftrocknern bei Ein- und Austrag von Reibungsverschleiss erzeugendem Gut | |
| DE19508093A1 (de) | Fleischwolf | |
| DE1288294C2 (de) | Kontinuierlich arbeitender Mischer fuer plastische Massen | |
| DE2146712A1 (de) | Drehkupplung zur Verbindung zweier feststehender Leitungen mit je einem von zwei ineinander angeordneten rotierenden Rohren | |
| DE1961970B2 (de) | Vorrichtung zum Mischen und Plastifizieren von Kunststoffen, Kautschuk und anderen hochviskosen Materialien | |
| DE2710236A1 (de) | Schraubenpumpe | |
| DE3224710A1 (de) | Schneckenpumpe mit an beiden enden gelagerter schnecke | |
| DE69812764T2 (de) | Innenzahnradmotor mit schwimmender Abdichtung | |
| DE1627957A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
| DE4141122A1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von schuettgut | |
| DE19829450C2 (de) | Vorrichtung zum Quetschen von körnigem, pflanzlichem Gut, insbesondere Getreidekörnern | |
| DE1692760C3 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Tabletten für Futtermittel | |
| DE69807553T2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen keramischer Gegenstände | |
| EP0358790A1 (de) | Mahlvorrichtung | |
| DE604239C (de) | Ununterbrochen arbeitende Presse fuer Trauben und andere Fruechte mit vor der Druckschnecke angeordneten Zufuhrwalzen | |
| DE663323C (de) | Koernerformmaschine | |
| AT401893B (de) | Zerkleinerungseinrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: SPROUT-BAUER, INC. AN OHIO CORPORATION |
|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |