CH655740A5

CH655740A5 - Process and twin-tank apparatus for the continuous chromium-plating of bars and pieces of large dimensions, with recycle for eliminating the hydrogen

Info

Publication number: CH655740A5
Application number: CH403282A
Authority: CH
Inventors: Sergio Angelini
Original assignee: Brev Elettrogalvan Superfinitu
Priority date: 1982-07-01
Filing date: 1982-07-01
Publication date: 1986-05-15

Abstract

A process and twin-tank apparatus for the continuous chromium-plating of bars and elongate pieces of large dimensions is described, with recycle for the elimination of their hydrogen. According to the method claimed, the chromium-plating bath liquid is recycled under pressure, feeding it into the interior space of the chromium-plating anode, orienting the jets of chromium-plating liquid against the surfaces of the piece on the section of the path bounded by the anode itself. The invention also relates to a twin-tank apparatus with a double sealing system at the two ends and with a system for recycling the chromium-plating liquid from the outer tank to the inner tank for implementing the said method. <IMAGE>

Description

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento secondo il preambolo della rivendicazione 1 ed una apparecchiatura per l'attuazione del procedimento secondo il preambolo della rivendicazione 5. The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 5.

Sono in generale note apparecchiature per la cromatura in continuo di barre e simili, che prevedono l'uso di un sistema di vasche attraversate dalla barra o da una successione di barre da cromare; tuttavia le apparecchiature di tipo noto, difficilmente sono adattabili alla cromatura dura o a spessore di pezzi di grosse dimensioni o di profilo variabile, a causa del problema della formazione dell'idrogeno che si sviluppa nel bagno di cromatura; tale idrogeno tende infatti ad aderire alle superfici del pezzo da cromare, nel tratto del percorso definito dall'anodo di cromatura, ostacolando un regolare deposito di cromo. Tale problema è particolarmente sentito nelle barre o pezzi di grosse dimensioni, con un profilo variabile o con sezione diversa da quella circolare, per la tendenza dell'idrogeno ad aderire alle superfici rivolte verso il basso della barra, data l'impossibilità di far ruotare su sé stessi barre o pezzi di lunghezza considerevole e che possono raggiungere larghezze pari o superiori ai 30-40 cm. In general, apparatuses for the continuous chromium plating of bars and the like are known, which provide for the use of a system of tanks crossed by the bar or by a succession of bars to be chromed; however, the apparatuses of the known type are difficult to adapt to the hard or thick chromium plating of pieces of large dimensions or of variable profile, due to the problem of the formation of hydrogen which develops in the chromium plating bath; in fact, this hydrogen tends to adhere to the surfaces of the piece to be chromed, in the section of the path defined by the chromium anode, hindering a regular deposit of chromium. This problem is particularly felt in the bars or large pieces, with a variable profile or with a section other than the circular one, due to the tendency of the hydrogen to adhere to the surfaces facing downwards of the bar, given the impossibility of rotating on themselves bars or pieces of considerable length and which can reach widths equal to or greater than 30-40 cm.

In apparecchiature del genere citato, esiste inoltre il problema di assicurare una buona tenuta alle estremità di entrata e di uscita delle barre nella vasca di cromatura, in quanto tale tenuta è resa difficile dalla stessa natura e dalle caratteristiche del bagno di cromatura, nonché dal fatto che in pezzi o barre di disegno particolare, il profilo può variare bruscamente lungo l'asse della barra o del pezzo stesso. È evidente che in tali condizioni si può avere una forte fuoriuscita del liquido di cromatura dalla vasca, con conseguente grave pericolo per le cose ed il personale addetto alla conduzione dell'impianto di cromatura. In apparatus of the aforementioned type, there is also the problem of ensuring a good seal at the inlet and outlet ends of the bars in the chromium plating tank, since this seal is made difficult by the very nature and characteristics of the chromium plating bath, as well as by the fact that in pieces or bars of particular design, the profile can vary abruptly along the axis of the bar or of the piece itself. It is evident that in these conditions there can be a strong leakage of the chroming liquid from the tank, with consequent serious danger to things and to the personnel in charge of operating the chroming system.

Tali problemi non sono mai stati affrontati e risolti in modo pratico e tale da assicurare un buon funzionamento delle apparecchiature per una corretta cromatura delle barre o pezzi in generale, tendente a fornire un deposito di cromo costante ed omogeneo su tutta la superficie del pezzo stesso. These problems have never been faced and solved in a practical way and such as to ensure a good functioning of the equipment for a correct chroming of the bars or pieces in general, tending to provide a constant and homogeneous deposit of chromium on the whole surface of the piece itself.

Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo per la eliminazione dell'idrogeno in un bagno di cromatura per barre e pezzi di grosse dimensioni, che consenta il deposito di un omogeneo spessore di cromo sul pezzo da cromare, eliminando i gravi inconvenienti dovuti al deposito di idrogeno sul pezzo stesso. The object of the present invention is to provide a method for the elimination of hydrogen in a chromium plating bath for bars and large pieces, which allows the deposition of a homogeneous thickness of chromium on the piece to be chromed, eliminating the serious drawbacks due to the deposition of hydrogen on the piece itself.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è di fornire una apparecchiatura atta a consentire l'attuazione del metodo sopra definito, la quale sia fornita di un sistema di riciclo e di una doppia vasca con tenute sui lati atte ad impedire una qualsiasi fuoriuscita di liquido, adattandosi nel contempo a pezzi o barre di dimensioni e con profili comunque variabili. A further object of the present invention is to provide an apparatus capable of allowing the implementation of the method defined above, which is provided with a recycling system and a double tank with seals on the sides suitable for preventing any leakage of liquid, adapting itself at the same time in pieces or bars of dimensions and with profiles which in any case vary.

Secondo l'invenzione, si è fornito un procedimento caratterizzato dal fatto di riciclare il liquido di cromatura, alimentandolo, sotto pressione, direttamente nello spazio interno all'anodo di cromatura ed orientando getti di liquido di cromatura verso superfici di deposito dell'idrogeno sulla barra suddetta. According to the invention, a method has been provided characterized by the fact that the chromating liquid is recycled, feeding it, under pressure, directly into the space inside the chromium anode and directing jets of chromium liquid towards hydrogen deposition surfaces on the bar above.

L'apparecchiatura per l'attuazione del procedimento secon5 The apparatus for carrying out the secon5 procedure

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

655 740 655 740

do la presente invenzione, comprende una prima vasca contenente un bagno di cromatura, posta internamente ad una seconda vasca esterna alla precedente, le vasche avendo pareti laterali con aperture di passaggio delle barre, allineate con un anodo cilindrico cavo immerso nel bagno di cromatura, un dispositivo di riciclo del liquido di cromatura, tra la vasca esterna e la vasca interna, e mezzi di tenuta in corrispondenza delle aperture nelle pareti suddette, caratterizzata dal fatto che i mezzi di tenuta comprendono camere atte a raccogliere il liquido di cromatura filtrato attraverso i mezzi di tenuta ed a convogliarlo nella vasca esterna dell'apparecchiatura, e dal fatto che il dispositivo di riciclo del liquido di cromatura, dalla vasca esterna alla vasca interna, ha ugelli di alimentazione del liquido di cromatura, disposti in corrispondenza di aperture nell'anodo di cromatura ed orientati verso l'interno dell'anodo stesso e verso la barra da cromare. According to the present invention, it comprises a first tank containing a chromium plating bath, placed inside a second tub external to the previous one, the tubs having side walls with openings for passage of the bars, aligned with a hollow cylindrical anode immersed in the chromium plating bath, a recycling device of the chroming liquid, between the external tank and the internal tank, and sealing means in correspondence with the openings in the aforementioned walls, characterized in that the sealing means comprise chambers suitable for collecting the chromium liquid filtered through the means seal and to convey it into the external tank of the appliance, and from the fact that the recycling device of the chroming liquid, from the external tank to the internal tank, has nozzles for feeding the chroming liquid, arranged in correspondence with openings in the anode of chromed and oriented towards the inside of the anode itself and towards the bar to be chromed.

L'invenzione verrà maggiormente spiegata qui di seguito, con riferimento all'esempio dei disegni allegati in cui: The invention will be further explained below, with reference to the example of the attached drawings in which:

fig. 1 rappresenta, in sezione longitudinale, una vista schematica dell'apparecchiatura, secondo una sua forma di realizzazione; Fig. 1 represents, in longitudinal section, a schematic view of the apparatus, according to an embodiment thereof;

fig. 2 rappresenta una sezione trasversale secondo la linea 2-2 di fig. 1, atta a mostrare una forma di realizzazione dell'anodo di cromatura; Fig. 2 represents a cross section along line 2-2 of fig. 1, adapted to show an embodiment of the chromium anode;

fig. 3 mostra una sezione simile a quella della figura precedente, per una seconda forma di realizzazione dell'anodo di cromatura; Fig. 3 shows a section similar to that of the previous figure, for a second embodiment of the chromium anode;

fig. 4 mostra una sezione longitudinale di una realizzazione possibile delle tenute, per una barra di profilo costante; Fig. 4 shows a longitudinal section of a possible embodiment of the seals, for a constant profile bar;

fig. 5 mostra una ulteriore forma di realizzazione possibile delle tenute per un pezzo avente profilo variabile. Fig. 5 shows a further possible embodiment of the seals for a piece having a variable profile.

Con riferimento alle figure, ed in particolare alle figure 1 e 2 dei disegni allegati, descriveremo una forma di realizzazione possibile di una apparecchiatura secondo l'invenzione; in particolare l'apparecchiatura è prevista per la cromatura dura o a spessore di barre in generale, intendendo con il termine «barra» un qualsiasi pezzo da cromare, pieno o cavo, di lunghezza considerevole rispetto alle dimensioni trasversali, ed il cui profilo esterno, nel senso della lunghezza della barra, può indifferentemente restare costante o variare con variazioni anche della sezione trasversale della barra. With reference to the figures, and in particular to figures 1 and 2 of the attached drawings, we will describe a possible embodiment of an apparatus according to the invention; in particular, the apparatus is intended for hard or thick chromium plating of bars in general, meaning the term «bar» to mean any piece to be chromed, full or hollow, of considerable length with respect to the transverse dimensions, and whose external profile, in the sense of the length of the bar, it can either remain constant or vary with variations also in the cross section of the bar.

Con riferimento alle figure suddette, l'apparecchiatura comprende una prima vasca di cromatura 1, posta internamente ad una seconda vasca esterna 2 che la circonda e la contiene completamente. Nella vasca interna 1, vasca di cromatura, si trova un normale bagno di cromatura 3 nel quale è immerso un elettrodo di cromatura 4 che viene attraversato, nel senso della sua lunghezza, da ciascuna barra 5 da cromare, come mostrato. La barra 5 è supportata in qualsiasi modo adatto, ad esempio mediante rulli 6 comandati a ruotare, che la fanno avanzare lentamente, con moto costante, in modo da consentire un deposito regolare di cromo, dello spessore voluto, in funzione delle diverse esigenze specifiche. Con 7 e rispettivamente con 8 sono stati inoltre indicati gli elementi elettrici di contatto con le barre 5 e rispettivamente per l'anodo 4, mediante i quali si alimenta la corrente elettrica di cromatura. With reference to the aforesaid figures, the apparatus comprises a first chromium plating tank 1, placed inside a second external tub 2 which surrounds it and contains it completely. In the internal tank 1, the chrome plating tank, there is a normal chrome plating bath 3 in which a chroming electrode 4 is immersed which is crossed, in the sense of its length, by each bar 5 to be chromed, as shown. The bar 5 is supported in any suitable way, for example by means of rollers 6 controlled to rotate, which make it move forward slowly, with constant motion, so as to allow a regular deposit of chromium, of the desired thickness, according to the various specific needs. 7 and 8 also indicate the electrical contact elements with the bars 5 and respectively for the anode 4, through which the chromium-plating electric current is supplied.

Ciascuna vasca 1 e 2 presenta pareti laterali 9 e rispettivamente 10 formate con larghe aperture 11 e 12 di passaggio delle barre 5, assialmente allineate con l'anodo 4 nella vasca 1; per evitare fuoriuscita di cromo delle vasche 1 e 2, in corrispondenza di ciascuna apertura 11 e 12 è stato previsto un particolare dispositivo di tenuta 13 e rispettivamente 14, del tipo ad elementi spostabili, come più avanti spiegato con riferimento alle restanti figure. Each tank 1 and 2 has side walls 9 and 10 respectively formed with wide openings 11 and 12 for the passage of the bars 5, axially aligned with the anode 4 in the tank 1; to prevent chromium from leaking out of the tanks 1 and 2, a particular sealing device 13 and 14, of the type with movable elements, has been provided at each opening 11 and 12, as explained further on with reference to the remaining figures.

L'apparecchiatura comprende inoltre un sistema di riciclo del liquido di cromatura che esce dalle vasche 1, 2 attraverso le aperture 11 e 12, viene completamente trattenuto dai dispositivi di tenuta 13, 14 e raccolto nella vasca esterna 2, per farlo ritornare nella vasca di cromatura 1 in modo che in quest'ultima si abbia un bagno di cromature 3 di livello sempre costante, ed in modo da allontanare l'idrogeno dalle superfici da cromare, come inizialmente precisato. The apparatus further comprises a system for recycling the chromating liquid which exits the tanks 1, 2 through the openings 11 and 12, is completely retained by the sealing devices 13, 14 and collected in the external tank 2, to make it return to the chromium plating 1 so that in the latter there is a bath of chromium plating 3 of an always constant level, and so as to remove the hydrogen from the surfaces to be chromed, as initially specified.

s II sistema di riciclo del liquido di cromatura, comprende una o più pompe di riciclo 15 (fig. 2) che aspirano il liquido sul fondo della vasca esterna 2 e lo alimentano, sotto pressione, tramite condotti separati 16 ed ugelli 17. Gli ugelli 17 sono posti nella vasca interna 1, e lo alimentano direttamente nello spaio zio interno all'anodo di cromatura 4, orientando i getti di liquido di cromatura verso la barra 5, nel tratto del percorso delimitato dall'anodo 4. s The chromed liquid recycling system includes one or more recycling pumps 15 (fig. 2) which suck the liquid into the bottom of the external tank 2 and feed it, under pressure, through separate ducts 16 and nozzles 17. The nozzles 17 are placed in the internal tank 1, and feed it directly into the space inside the chromium anode 4, directing the jets of chromium liquid towards the bar 5, in the part of the path delimited by the anode 4.

A questo proposito, come mostrato nelle due prime figure, l'anodo di cromatura 4, a differenza degli anodi tradizional-15 mente impiegati, è costituito da aste 18 di forma adatta alla sezione della barra 5 da cromare; le aste 18 sono disposte circon-ferenzialmente attorno alla barra stessa, come mostrato, lasciando tra barra e barra una distanza sufficiente a consentire il passaggio dei getti di liquido di cromatura prodotti dagli ugelli 20 17. Le aste 18 dell'anodo sono disposte parallelamente a sé stesse e all'asse di scorrimento della barra 5 essendo fissate, ad esempio saldate, agli elementi elettrici 8, sotto forma di nastri di rame , per il collegamento dell'anodo suddetto ad una sorgente di corrente continua. In this regard, as shown in the first two figures, the chromium anode 4, unlike the anodes traditionally used, consists of rods 18 of a shape suitable for the section of the bar 5 to be chromed; the rods 18 are arranged circumferentially around the bar itself, as shown, leaving a sufficient distance between the bar and the bar to allow the passage of the jets of chromating liquid produced by the nozzles 20 17. The rods 18 of the anode are arranged parallel to themselves and to the sliding axis of the bar 5 being fixed, for example welded, to the electrical elements 8, in the form of copper strips, for the connection of the anode mentioned above to a source of direct current.

25 Le figure 2 e 3 dei disegni allegati mostrano due forme differenti dell'anodo di cromatura 4, dipendenti dalle forme geometriche delle sezioni trasversali delle barre da cromare. In particolare, dalla figura 2 si nota che le aste 18 costituenti l'anodo, nel caso in cui la barra da cromare 5 abbia una sezione sostan-30 zialmente poligonale, sono costituite da aste di sezione circolare, uniformemente distribuite attorno alla barra 5. Inoltre le aste di fig. 2 sono disposte in corrispondenza dei lati piani della sezione, evitando quindi di posizionarle in corrispondenza degli spigoli per evitare una eccessiva concentrazione delle linee del 35 campo elettrico nel bagno di cromatura, che causerebbe un deposito irregolare di cromo sugli spigoli stessi. Diversamente, nel caso di figura 3, in cui la barra 5 da cromare presenta una sezione circolare, o simile, l'anodo 4 è costituito da aste 18 di sezione rettangolare. Pertanto, onde evitare depositi localizzati, si 40 deve predisporre l'anodo con aste presentanti superfici piane o tonde in corrispondenza di superfici tonde o rispettivamente piane del pezzo da cromare. Nel caso in cui il pezzo da cromare presenti sezioni di forma e/o dimensioni differenti, si provvede-rà ad adottare la forma delle barre dell'anodo ritenuta al mo-45 mento più conveniente. 25 Figures 2 and 3 of the attached drawings show two different shapes of the chromium anode 4, depending on the geometric shapes of the cross sections of the bars to be chromed. In particular, from figure 2 it can be seen that the rods 18 constituting the anode, in the case in which the bar to be chromed 5 has a substantially polygonal section, are constituted by rods of circular section, uniformly distributed around the bar 5. Furthermore, the rods of fig. 2 are arranged at the flat sides of the section, thus avoiding positioning them at the edges to avoid an excessive concentration of the electric field lines in the chromium plating bath, which would cause an irregular deposit of chromium on the edges themselves. On the other hand, in the case of Figure 3, in which the bar 5 to be chromed has a circular section, or the like, the anode 4 is made up of rods 18 with a rectangular section. Therefore, in order to avoid localized deposits, the anode must be provided with rods having flat or round surfaces in correspondence with the round or respectively flat surfaces of the piece to be chromed. In the event that the piece to be chromed has sections of different shape and / or dimensions, the shape of the bars of the anode deemed to be most convenient will be adopted.

Inizialmente è stato detto che le pareti estreme 9 e 10 delle vasche 1 e 2, sono provviste di dispositivi di tenuta 13 e rispettivamente 14, mostrati in figura 1 e in dettaglio nelle figure 4 e 5 dei disegni allegati. Come si vede dalla figura 1, sia il dispositi-50 vo di tenuta 13 che quello 14 comprendono una camera 19 e 20 di ritegno del liquido di cromatura, delimitata ciascuna da almeno due serie di guernizioni o elementi di tenuta 21 e 22, ad esempio sotto forma di dischi in materiale plastico, quale PVC o simile, con aperture di passaggio delle barre che si adattano 55 alle forme ed alle dimensioni trasversali delle barre stesse. Ciascuna camera 19 presenta sul fondo delle aperture o dei fori 23 per lo scarico nella vasca esterna 2 della parte di liquido di cromatura che fuoriesce dalla vasca interna 1 attraverso la serie di elementi di tenuta 22 disposti verso la parete della vasca suddet-60 ta; corrispondentemente, ciascuna camera 20 presenta, sul fondo, aperture o fori 24 per scaricare in un cassetto 25, posto sottostante, a sua volta comunicante con la vasca esterna 2 attraverso una apertura 26 nelle pareti laterali, il liquido di cromatura che in parte esce attraverso la camera del primo dispositivo 65 di tenuta 13, in quanto trascinato dalla stessa barra in lento movimento. Initially it has been said that the extreme walls 9 and 10 of the tanks 1 and 2 are provided with sealing devices 13 and 14 respectively, shown in figure 1 and in detail in figures 4 and 5 of the attached drawings. As can be seen from Figure 1, both the sealing device 13 and that 14 comprise a chamber 19 and 20 for retaining the chroming liquid, each delimited by at least two sets of seals or sealing elements 21 and 22, for example in the form of discs in plastic material, such as PVC or the like, with passage openings of the bars which adapt 55 to the transverse shapes and dimensions of the bars themselves. Each chamber 19 has at the bottom of the openings or holes 23 for the discharge into the external tank 2 of the part of the chroming liquid which comes out of the internal tank 1 through the series of sealing elements 22 arranged towards the wall of the aforementioned tank 60; correspondingly, each chamber 20 has, on the bottom, openings or holes 24 for discharging into a drawer 25, located below, which in turn communicates with the external tank 2 through an opening 26 in the side walls, the chroming liquid which partly exits through the chamber of the first sealing device 65, as it is dragged by the same slowly moving bar.

Un modo particolarmente vantaggioso di realizzare i dispositivi di tenuta 13 e 14 è mostrato, a titolo di esempio, nelle A particularly advantageous way of making the sealing devices 13 and 14 is shown, by way of example, in the

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figure 4 e 5. Le barre o i pezzi 5 da cromare, potrebbero infatti presentare un profilo continuo o di sezione nel senso longitudinale della barra stessa, come è mostrato in figura 4, ovvero potrebbero presentare un profilo variabile, come mostrato in figura 5, dove parti di barra 5 aventi una prima sezione seguono e/o precedono parti di barra 5' di differente sezione, potrebbero inoltre essere diversamente situate lungo la barra stessa a seconda dei casi particolari che normalmente si presentano nella cromatura. Pertanto risulta ventaggioso prevedere un dispositivo di tenuta che possa essere facilmente adattato a tutte le situazioni, che consenta una facile e rapida sostituzione, posta-mento, aggiunta o eliminazione degli elementi di tenuta 21, 22. A tale proposito ciascun dispositivo di tenuta 13 e 14 è costituito da un corpo tubolare 27 fissato alla parete laterale della vasca, ad esempio avvitato alla parete 9 in corrispondenza della apertura 11 attraversata dalla barra 5. Un primo distanziale fisso 28 ad esempio saldato, è infilato nell'elemento tubolare 27 sul lato della parete 9 della vasca, mentre ulteriori distanziali anulari, mobili, 29 di bloccaggio degli elememti di tenuta 21, 22 sono successivamente inseriti nel tubo 27, disponendo gli elementi o guarnizioni di tenuta 21 e 22 tra i bordi delle estremità contrapposte di due distanziali contigui. Una flangia di spinta 30 o altro mezzo equivalente, viene imbullonata alla estremità contrapposta del corpo tubolare 27 per tenere saldamente in posizione i distanziali e gli elementi di tenuta citati. Risulta quindi evidente, da quanto detto e dal confronto tra le figure 4 e 5, che variando il numero e le lunghezze dei singoli distanziali, è posssibile posizionare gli elementi di tenuta 21, 22 in ciascun dispositivo 13 e 14, nel modo più appropriato e tale da assicurare in qualsiasi condizione, una buona tenuta al liquido di cromatura. Infatti nel caso di figura 4, gli elementi di tenuta 21 e 22 sono stati disposti ad una distanza qualsiasi in quanto la barra 5 presenta una sezione costante. Diversamente, nell'esempio di figura 5 la barra o pezzo 5 da cromare presenta parti 5' di maggior larghezza; pertanto, onde assicurare comunque una tenuta quando una parte 5' della barra inizia o cessa di attraversare un elemento flessibile di tenuta, vale a dire nelle condizioni di tenuta più critiche del dispositivo, è stato previsto l'uso di un elemento di tenuta 31 intermedio tra gli elementi 21 e 22. Tale disposizione è resa possibile impiegando un diverso numero di distanziali, rispetto al caso precedentemente detto, la cui lunghezza è stata inoltre opportunamente calcolata in modo che un solo elemento di tenuta venga a trovarsi di volta in volta in condizioni critiche al passaggio di una parte 5' di barra di differenti dimensioni, come ad esempio avviene per la serie di elementi di tenuta 21 in figura 5 che inizia ad essere attraversata dalla parte di barra 5' indicata in figura. I restanti due elementi di tenuta 22 e 31 sono invece completamente a contatto con la superficie della barra, garantendo in questo modo la tenuta. Risulta quindi evidente che, nel caso in considerazione, il distanziale 29 posto tra due elementi di tenuta contigui, ad esempio tra gli elementi 21 e 31 deve avere una lunghezza maggiore di quella della parte di barra 5', ad esempio circa il doppio, ovvero che la distanza tra due elementi di tenuta contigui, come ad esempio per gli elementi 22 et 31, sia tenuta minore prevedendo un distanziale di lunghezza pari a metà della parte di barra 5' suddetta. È comunque evidente che, variando la lunghezza del corpo tubolare 27 di sostegno, il numero e la lunghezza dei distanziali anulari 29, il numero ed il tipo di elementi di tenuta 21, 22 e/o 31, come pure le dimensioni delle parti suddette, è possibile adattare i dispositivi di tenuta 13 e 14 a tutte le esigenze che in pratica si verificano nella cromatura di grosse barre o di pezzi di notevoli dimensioni. Figures 4 and 5. The bars or pieces 5 to be chromed could in fact have a continuous profile or section in the longitudinal direction of the bar itself, as shown in Figure 4, or they could have a variable profile, as shown in Figure 5, where bar parts 5 having a first section follow and / or precede bar parts 5 'of different section, they could also be differently located along the bar according to the particular cases that normally occur in chromium plating. Therefore, it is wise to provide a sealing device which can be easily adapted to all situations, which allows easy and rapid replacement, positioning, addition or elimination of the sealing elements 21, 22. In this regard, each sealing device 13 and 14 consists of a tubular body 27 fixed to the side wall of the tub, for example screwed to the wall 9 at the opening 11 crossed by the bar 5. A first fixed spacer 28 for example welded, is inserted into the tubular element 27 on the side of the wall 9 of the tub, while further annular, movable spacers 29 for locking the sealing elements 21, 22 are subsequently inserted into the tube 27, arranging the sealing elements or gaskets 21 and 22 between the edges of the opposite ends of two contiguous spacers. A thrust flange 30 or other equivalent means is bolted to the opposite end of the tubular body 27 to firmly hold the mentioned spacers and sealing elements in position. It is therefore evident, from what has been said and from the comparison between figures 4 and 5, that by varying the number and lengths of the individual spacers, it is possible to position the sealing elements 21, 22 in each device 13 and 14, in the most appropriate way and such as to ensure in any condition, a good seal against the chroming liquid. In fact, in the case of figure 4, the sealing elements 21 and 22 have been arranged at any distance since the bar 5 has a constant section. On the other hand, in the example of figure 5 the bar or piece 5 to be chromed has parts 5 'of greater width; therefore, in order to ensure in any case a seal when a part 5 'of the bar starts or ceases to pass through a flexible sealing element, that is to say in the most critical sealing conditions of the device, the use of an intermediate sealing element 31 has been envisaged between the elements 21 and 22. This arrangement is made possible by using a different number of spacers, with respect to the previously mentioned case, the length of which has also been suitably calculated so that only one sealing element finds itself in conditions from time to time critical to the passage of a part 5 'of bar of different sizes, as for example occurs for the series of sealing elements 21 in Figure 5 which begins to be crossed by the part of bar 5' indicated in the figure. The remaining two sealing elements 22 and 31 are instead completely in contact with the surface of the bar, thus guaranteeing the seal. It is therefore evident that, in the case under consideration, the spacer 29 placed between two contiguous sealing elements, for example between the elements 21 and 31 must have a length greater than that of the bar part 5 ', for example about double, i.e. that the distance between two contiguous sealing elements, as for example for the elements 22 and 31, is kept smaller by providing a spacer with a length equal to half of the aforesaid bar part 5 '. It is however evident that, by varying the length of the supporting tubular body 27, the number and length of the annular spacers 29, the number and type of sealing elements 21, 22 and / or 31, as well as the dimensions of the aforementioned parts, it is possible to adapt the sealing devices 13 and 14 to all the needs which in practice occur in the chromium plating of large bars or pieces of considerable dimensions.

Il funzionamento dell'apparecchiatura, secondo il procedimento che si rivendica, risulta essere il seguente: mentre la barra 5 viene mossa lentamente, ad esempio ad una velocità di qualche metro all'ora, attraverso le vasche 1, 2 e l'anodo di cromatura 4, avviene il normale deposito di cromo sulle superfici interessate della barra stessa, in modo di per sé noto; contemporaneamente i dispositivi di tenuta 13 e 14 impediscono la fuoriuscita di liquido dalle vasche, trattenendolo nelle camere 19 e 20 da dove viene scaricato nella vasca esterna 2. Poiché le camere 19 e 20 definite dai dispositivi di tenuta 13 e 14 contengono una certa quantità di liquido di cromatura, che si trova ad una temperatura attorno ai 50, 52°C, anzi le camere 19 risultano sostanzialmente riempite con detto liquido, si ha un conseguente preriscaldamento della barra sul lato di entrata delle vasche di cromatura, che favorisce se non migliora il processo di cromatura vero e proprio. The operation of the apparatus, according to the method claimed, is as follows: while the bar 5 is moved slowly, for example at a speed of a few meters per hour, through the tanks 1, 2 and the chromium anode 4, the normal deposit of chromium on the surfaces of the bar itself takes place, in a per se known manner; at the same time the sealing devices 13 and 14 prevent the leakage of liquid from the tanks, keeping it in the chambers 19 and 20 from where it is discharged into the external tank 2. Since the chambers 19 and 20 defined by the sealing devices 13 and 14 contain a certain amount of chroming liquid, which is at a temperature of around 50, 52 ° C, indeed the chambers 19 are substantially filled with said liquid, there is a consequent preheating of the bar on the inlet side of the chroming tanks, which favors if it does not improve the actual chroming process.

Dato che il liquido di cromatura continuerebbe ad uscire dalla vasca interna 1, raccogliendosi sul fondo della vasca esterna 2, il livello del bagno di cromatura 3 tenderebbe a diminuire; pertanto le pompe 15 provvedono a riportare il liquido di cromatura nella vasca interna 1, dove un dispositivo di troppopieno 32 (fig. 2) provvede a mantenerlo ad un livello costante. Tuttavia secondo l'invenzione, al fine di eliminare depositi di idrogeno sulle superfici da cromare delle barre, in particolare sulle superfici sottostanti o che guardano verso il basso contro le quali le bolle di gas tenderebbero ad aderire, il liquido di cromatura viene riciclato dalla vasca esterna 3 alla vasca interna 1 alimentandolo, sotto pressione, direttamente all'interno dell'anodo di cromatura 4, mediante singoli ugelli 17 che dirigono i getti di liquido verso la barra stessa. In questo modo eventuali bolle di idrogeno che hanno aderito alle superfici della barra e che tenderebbero ad ostacolare il deposito di cromo, vengono allontanate e continuamente rimosse assicurando ottime condizioni di cromatura. Nel caso illustrato, i getti di liquido sono iniettati nell'anodo dal basso verso l'alto, contro la barra 5, in due posizioni intermedie alla lunghezza dell'anodo stesso, tuttavia è evidente che il numero, la posizione e l'orientamento degli ugelli 17, rispetto alla barra 5, potrebbero anche variare od essere modificati, rispetto a quanto mostrato, mantenendo fermo il principio di riciclare il liquido dalla vasca esterna alla vasca interna, con una certa pressione, ad esempio ad una pressione compresa tra circa 0,5' • ÌO^ Pa e circa 3 • IO5 Pa o più, dirigendo i getti di liquido verso l'interno dell'anodo e verso la superficie interessata dalla barra da cromare. Si precisa inoltre che, benché il procedimento dell'invenzione sia stato mostrato con riferimento ad una apparecchiatura a doppia vasca, in quanto per pezzi di grosse dimensioni tale apparecchiatura si è dimostrata fino ad ora la soluzione migliore, non si esclude che, per altre applicazioni, possano essere impiegate apparecchiature ad una sola vasca di cromatura, o con più vasche poste in successione; il liquido di cromatura verrebbe riciclato nel modo precedentemente illustrato, prelevandolo direttamente dallo stesso bagno interno alla vasca di cromatura. Since the chroming liquid would continue to come out of the internal tank 1, collecting on the bottom of the external tank 2, the level of the chrome plating bath 3 would tend to decrease; therefore the pumps 15 return the chroming liquid to the internal tank 1, where an overflow device 32 (fig. 2) maintains it at a constant level. However according to the invention, in order to eliminate hydrogen deposits on the surfaces to be chromed of the bars, in particular on the surfaces below or which look downwards against which the gas bubbles would tend to adhere, the chroming liquid is recycled from the tank external 3 to the internal tank 1 feeding it, under pressure, directly inside the chromium anode 4, by means of single nozzles 17 which direct the jets of liquid towards the bar itself. In this way, any hydrogen bubbles that have adhered to the surfaces of the bar and that would tend to hinder the chromium deposit are removed and continuously removed ensuring excellent chroming conditions. In the illustrated case, the jets of liquid are injected into the anode from the bottom upwards, against the bar 5, in two intermediate positions to the length of the anode itself, however it is evident that the number, position and orientation of the nozzles 17, with respect to bar 5, could also vary or be modified, with respect to what is shown, keeping the principle of recycling the liquid from the external tank to the internal tank, with a certain pressure, for example at a pressure between about 0, 5 '• 10 ^ Pa and about 3 • 10 Pa or more, directing the jets of liquid towards the inside of the anode and towards the surface affected by the bar to be chromed. It should also be noted that, although the process of the invention has been shown with reference to a double tank apparatus, since for large pieces this apparatus has so far proved to be the best solution, it is not excluded that, for other applications , appliances with a single chroming tank, or with several tanks placed in succession can be used; the chroming liquid would be recycled in the way previously illustrated, taking it directly from the same bath inside the chroming tank.

4 4

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

V V

2 fogli disegni 2 drawings sheets

Claims

655 740

1. Procedure for the continuous chromium plating of bars and large pieces having both constant and variable profile in the longitudinal direction of the piece, according to which it is planned to move and advance the bar along a straight path, through an anode immersed in a chroming bath, and in which the chromium bath liquid is kept at a constant level by recycling the chromium liquid in the aforementioned bath, characterized in that it recycles the chromium bath liquid (3) by supplying it, under pressure, directly in the space inside the chromium anode (4) and directing jets of chromium liquid towards hydrogen deposit surfaces on the above bar (5).

Method according to claim 1, characterized in that the jets of the chromating liquid are oriented from the bottom upwards, against the surfaces of the bar (5) to be chromed.

2

Method according to claim 1, characterized in that the jets of the chromating liquid are oriented obliquely to the axis of the bar (5) to be chromed.

4. Process according to claim 1, characterized in that it feeds chroming liquid at a pressure of between 0.5 and 3.04 bar.

5. Apparatus for carrying out the method according to the preceding claims, comprising a first tank containing a chromium plating bath, placed inside a second tank external to the previous one, the tanks having side walls with passage openings for the bars, aligned with an anode cylindrical hollow immersed in the chromium plating bath, a device for recycling the chromium liquid, between the external tank and the internal tub, and means held at the openings in the aforementioned walls, characterized in that the sealing means comprise chambers (13 , 14) adapted to collect the chromed liquid (3) filtered through the sealing means and to convey it into the external tank (2) of the apparatus, and by the fact that the chromium liquid recycling device (15, 16), from the external tank (2) to the internal tank (1), it has nozzles

(17) for supplying the chroming liquid arranged at openings in the anode (4), oriented towards the inside of the anode itself and towards the bar (5) to be chromed.

Apparatus according to claim 5, characterized in that each recycling nozzle (17) is connected to a respective pump (15) for supplying the chromating liquid.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the nozzles (17) are arranged under the chromium anode (4), and aligned according to the axis of the anode itself.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the anode (4) consists of parallel rods (18), arranged angularly spaced from each other and circumferentially around the bar (5) to be chromed.

Apparatus according to claim 8, characterized in that for bars (5) to be chromed which mainly have a profile with a polygonal section, the rods (18) of the chromium anode (4) are of circular section and are arranged in correspondence of the sides of the section of the bar and in a position away from the longitudinal edges.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that, for bars (5) to be chromed which mainly have a profile with a circular or similar section, the rods

(18) of the chromium anode (4) consist of rods of rectangular section.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the sealing means (13, 14) comprise at least two groups of flexible sealing elements (21, 22), axially spaced from each other and delimiting a collection chamber (19) of the chroming liquid, said groups (21, 22) of sealing elements being housed in a cylindrical support body (27), and fixed interchangeably and axially movable.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the sealing devices (13, 14) comprise a cylindrical body (27) supporting the sealing elements (21, 22) fixedly removable to the tank wall ( 1, 2), and spacer elements (28, 29) arranged internally in the aforementioned cylindrical body (27), the flexible sealing elements (22, 23) being tightened, by the action of an extreme thrust flange (30), between the opposite edges of two contiguous spacers (28, 29), said spacers (28, 29) and said support body (27) having on the bottom openings (23) for the outlet of the chromating liquid.