CH657074A5

CH657074A5 - Paroi a fentes pour broyeur tubulaire.

Info

Publication number: CH657074A5
Application number: CH287884A
Authority: CH
Inventors: Dominique Panissod
Original assignee: Dominique Panissod
Priority date: 1984-06-14
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1986-08-15
Also published as: FR2565850B1; DE3520483A1; FR2565850A1; DK234285D0; DK234285A; DE3520483C2

Description

La présente invention concerne une paroi à fentes destinée à être disposée transversalement dans un broyeur tubulaire et comportant un bâti, un revêtement fixé à ce bâti sur au moins l'une des faces de la paroi, ce revêtement comportant des fentes pour constituer un passage calibré pour la matière broyée.

Dans les broyeurs tubulaires utilisés pour broyer ou moudre du grain ou des matières minérales comme des minerais, du clinker de ciment, du charbon, etc., on brasse la matière à broyer, mélangée à des moyens de broyage, dans un cylindre rotatif autour de son axe longitudinal. Ces moyens de broyage sont le plus souvent des boulets calibrés en métal dur. En général, la matière broyée est évacuée à travers une paroi à fentes qui a la forme d'un disque transversal et qui retient dans le broyeur les moyens de broyage. La largeur des fentes est comprise habituellement entre 2 et 12 mm. Les grands broyeurs comportent souvent plusieurs chambres de broyage, qui renferment chacune des boulets d'un calibre différent et qui sont séparées par une paroi à fentes. Dans la plupart des cas, ces parois à fentes fonctionnent en parois de relevage, c'est-à-dire que la matière ayant traversé les fentes de la face avant est soulevée, au cours de la rotation du broyeur, par des pales fixes disposées dans la paroi, puis retombe sur une chicane axiale conique qui la fait passer de l'autre côté de la paroi. Un courant d'air longitudinal entraîne les poussières à travers une ouverture axiale de la chicane conique et contribue au transfert de la matière à travers les fentes. En fonction des fentes qu'elle comporte, la paroi contribue à régler le niveau de matière dans le compartiment précédent et elle calibre la matière transférée d'un compartiment à l'autre.

Comme la face avant d'une paroi à fentes subit des chocs violents et un frottement continuel de la part des boulets et de la matière à broyer, elle doit être munie d'un revêtement présentant une résistance élevée aux chocs et à l'usure par abrasion. Selon l'exécution classique, un tel revêtement est constitué par des plaques en acier spécial, qui sont pourvues de fentes calibrées et sont vissées sur le bâti de la paroi. Comme ces plaques sont soumises à des contraintes mécaniques et thermiques considérables, elles sont relativement massives et ne peuvent comporter qu'une surface limitée de fentes, ce qui peut nécessiter d'accroître le débit du courant d'air ou de prévoir un diamètre plus grand de la paroi, donc du cylindre du broyeur, pour obtenir un débit de passage suffisant.

D'autre part, les déformations affectant les plaques de revêtement par suite des contraintes thermiques ou mécaniques entraînent souvent des détériorations de leurs vis de fixation, qui sont arrachées, cisaillées ou déformées. Des plaques peuvent même se détacher du bâti. Quand on doit démonter les plaques pour les changer, ce qui est relativement fréquent, il faut souvent forer dans les vis endommagées pour parvenir à les extraire et à déposer les plaques, ce qui retarde à la fois le démontage et le remontage du revêtement. Il en va de même pour un revêtement d'usure fixé sur la face arrière de la paroi et dont les plaques ne comportent généralement pas de fentes.

Comme ces plaques ont une durée d'utilisation limitée et présentent un poids unitaire relativement élevé, les opérations de renouvellement des plaques sont coûteuses, car elles entraînent un arrêt prolongé du broyeur, tandis que les conditions d'accès à l'intérieur du broyeur empêchent d'y mettre en œuvre des moyens puissants, notamment pour la manutention des pièces. En outre, les plaques à fentes sont coûteuses à la fabrication. Enfin, il faut disposer d'un vaste stock de plaques de rechange, tenant compte non seulement des dimensions des parois, des formes de leur bâti, mais aussi des diverses dimensions des fentes en fonction des matières broyées et de

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leur granulométrie. Pour changer la largeur des fentes, par exemple si l'on désire utiliser le broyeur pour un autre produit, il faut changer tout le revêtement des parois à fentes.

Pour remédier à certains des inconvénients susmentionnés, par exemple à la faible surface de passage des plaques à fentes, on a imaginé diverses variantes. En particulier, dans les diaphragmes ou parois de relevage commercialisées sous la marque déposée «COM-BIDAN», on sépare les fonctions de retenue des moyens de broyage et de tamisage du produit en disposant, sur la face avant de la paroi, un tamis devant lequel sont montées des plaques de protection qui n'ont pas de fentes, mais qui sont suffisamment espacées les unes des autres pour laisser passer le produit sans laisser passer les moyens de broyage. Cependant, ce dispositif présente les mêmes inconvénients que les dispositifs classiques en ce qui concerne les moyens de fixation des plaques et les dilatations thermiques. En outre, les éventuelles réparations du tamis sont longues, car elles nécessitent de déposer des plaques de protection.

Par conséquent, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des dispositifs connus, en fournissant une paroi à fentes du type mentionné en préambule, présentant une section de passage relativement grande, des éléments de conception modulaire, simples et faciles à fabriquer et à stocker, un mode de fixation des éléments qui supporte leurs déformations, et offrant des possibilités de modifier facilement l'ouverture des fentes sans avoir à remplacer tout le revêtement de la paroi.

Dans ce but, la paroi à fentes selon l'invention est caractérisée en ce que le revêtement comportant des fentes comprend des portions de grille constituées par des barres d'usure qui sont rectilignes et parallèles entre elles et qui présentent une section constante sensiblement rectangulaire, dont deux côtés opposés comportent une rainure longitudinale, et par des barres de grille qui sont intercalées entre les barres d'usure dans ces rainures et qui présentent une section amincie sur une partie de leur longueur, de manière à laisser des espaces libres en forme de fentes entre les barres de grille et les barres d'usure, et en ce que les portions de grille ainsi constituées sont fixées sur le bâti au moyen de barrettes de serrage rectilignes qui s'engagent sur les extrémités des barres d'usure et qui sont vissées au bâti, les barres d'usure étant pourvues, du côté du bâti, d'une face plane qui est maintenue en appui contre le bâti par l'effet des barrettes de serrage.

La présente invention et ses avantages seront mieux compris à l'aide de la description, donnée ci-dessous à titre d'exemple, d'une forme de réalisation préférée et en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

La fig. 1 est une vue en coupe d'une paroi de relevage selon l'invention, selon la ligne I-I de la fig. 2,

la fig. 2 est une vue éclatée partielle en élévation de la face avant de la paroi de la fig. 1,

la fig. 3 est une vue partielle éclatée de la face arrière de la paroi de la fig. 1,

la fig. 4 est une vue partielle en coupe d'une portion de grille de la face avant, selon la ligne IV-IV de la fig. 2,

la fig. 5 est une vue de face d'une extrémité d'une barre d'usure, la fig. 6 est une vue partielle d'une barre de grille représentée sur la fig. 4,

les fig. 7a à 7c sont des vues en coupe analogues à la fig. 4, représentant des formes variantes des barres de grille,

la fig. 7d est une vue latérale d'une extrémité de la barre de grille des fig. 7b et 7c,

la fig. 8 est une vue en coupe transversale d'une barrette de serrage fixée sur le bâti de la paroi,

la fig. 9 est une vue en coupe partielle du revêtement de la face arrière de la paroi, selon la ligne IX-IX de la fig. 3, et la fig. 10 est une vue partielle d'une barre de remplissage représentée sur la fig. 9.

La paroi de relevage représentée sur les fig. 1 à 3 est disposée à l'intérieur d'un broyeur tubulaire, perpendiculairement à son axe longitudinal 1, de manière à définir deux compartiments successifs de broyage. Elle est fixée sur sa périphérie à une paroi cylindrique 2 du broyeur. La paroi de relevage comporte un bâti 3 de type connu, présentant la forme d'une roue, avec des rayons 4 qui sont constitués par des profils en U dont les âmes servent de pales de relevage 5 5. Le bâti 3 comporte en outre une couronne périphérique 6 qui est fixée sur la paroi cylindrique 2 du broyeur, et des rayons intermédiaires 7 qui sont solidaires de la couronne périphérique 6 et qui sont plus courts que les rayons principaux 4. La paroi de relevage comporte en outre de manière connue un orifice axial 8 pourvu d'un io grillage 9 pour laisser passer une partie du courant d'air. L'orifice axial 8 est entouré par une chicane conique 10 qui est fixée sur les extrémités intérieures des pales de relevage 5.

Conformément à la présente invention, la paroi de relevage est équipée, sur sa face avant 12, d'un revêtement comportant des '5 fentes, qui comprend une série de portions de grille 13 en forme de trapèze, dont l'une est représentée sur la fig. 2. Cette grille est constituée par des barres rectilignes et parallèles de deux types différents, disposées en alternance comme l'illustre en coupe la fig. 4. Les barres du premier type sont des barres d'usure 14 qui présentent une 20 section constante de forme sensiblement rectangulaire et dont deux côtés opposés comportent une rainure longitudinale 15 présentant un profil transversal en arc de cercle. Les autres faces des barres d'usure 14 sont planes. Comme l'illustre la fig. 5, les extrémités des barres d'usure 14 sont coupées suivant un plan qui est oblique par 25 rapport aux quatre faces des barres.

En alternance avec les barres d'usure 14, la grille comporte des barres de grille 20 comprenant deux têtes cylindriques 21, qui sont engagées dans les rainures latérales 15 des barres d'usure 14, et une partie centrale 22 présentant une section amincie par rapport aux 30 têtes 21, comme l'illustre la fig. 6, de sorte que cette partie centrale n'est pas en contact avec les barres d'usure voisines. Dans l'exemple illustré sur les fig. 4 et 6, la partie centrale 22 des barres de grille 20 a une section carrée dont deux sommets opposés se trouvent à une distance A des barres d'usure voisines, ce qui détermine dans la grille 35 des fentes de largeur A. Comme le montre la fig. 6, les têtes 21 des barres de grille sont coupées suivant un plan oblique, comme les barres d'usure 14. Dans une portion de grille 13 de forme trapézoïdale (fig. 2), les barres d'usure 14'et les barres de grille 20 présentent des longueurs progressives, de telle manière que leurs faces d'extrémité se trouvent pratiquement dans un même plan le long de chaque bord de la portion de grille.

La fig. 8 illustre le mode de fixation des portions de grille sur le bâti 3. Une barrette de serrage 24, rectiligne et de section trapézoï-45 dale, est disposée dans l'intervalle compris entre deux portions de grille 13 adjacentes. Du côté de la petite base de sa section, elle comporte une face plane 25 qui est maintenue en appui contre une aile 26 d'un rayon 4 du bâti au moyen de vis 27 qui sont logées dans des évidements de la barrette de serrage et qui sont engagées dans des 50 alésages filetés dans l'aile 26. La barrette de serrage 24 s'applique également, par ses faces latérales obliques 28, contre les extrémités obliques des barres d'usure 14 et des barres de grille 20. Ainsi, elle maintient les barres d'usure 14 fermement appliquées contre le bâti; elle empêche également une rotation des barres de grille 20. Une 55 barrette de serrage 24, formée d'une seule pièce ou de plusieurs tronçons, est montée sur chacun des rayons 4 du bâti. De préférence, des barrettes semblables sont montées sur des rayons intermédiaires 7 afin de diminuer la longueur des barres constituant la grille.

La fig. 2 montre comment les portions de grille 13 sont mainte-60 nues en place dans le sens radial. Du côté de l'axe 1 du broyeur, une plaque trapézoïdale 30 est maintenue entre les barrettes de serrage 24 de la même manière que les barres d'usure 14. A l'autre extrémité de la portion de grille 13, c'est-à-dire entre la portion de grille et la paroi cylindrique 2 du broyeur, une paire de segments de fermeture 65 31 est vissée sur la couronne périphérique 6 du bâti. Ces segments sont des plaques dont l'épaisseur est égale à celle des barres d'usure et dont le bord situé du côté de la portion de grille 13 peut présenter un profil en biseau, de façon à serrer les unes contre les autres les

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barres constituant la grille, au moment où l'on met en place ces segments.

Les barres d'usure 14, les barrettes de serrage 24, les plaques trapézoïdales 30 et les segments de fermeture 31 sont réalisés en un acier spécial présentant une haute résistance mécanique aux chocs et à l'usure. Ils constituent un revêtement qui protège toute la surface de la face avant 12 de la paroi de relevage contre les chocs et l'abrasion dus aux boulets. Dans ce but, les intervalles séparant les barres d'usure 14 sont suffisamment petits pour garantir que les boulets ne puissent pas entrer en contact avec les barres de grille.

N'étant pas exposées aux chocs des boulets, les barres de grille 20 peuvent être réalisées en un acier différent de celui des barres d'usure 14 et présentant une résistance particulièrement élevée à l'abrasion. De même, on peut choisir librement la section de leur partie centrale 22 pour déterminer la largeur A des fentes, pour donner à cette section une forme facilitant le passage de l'air et des matières broyées, une forme facile à réaliser, etc. Les fig. 7a à 7d illustrent d'autres formes de réalisation des barres de grille.

Sur la fig. 7a, on a représenté en coupe une barre de grille comportant une partie centrale 32 de section circulaire, qui est facile à réaliser et qui assure un bon écoulement de l'air. Il est évident qu'on peut utiliser toutes sortes d'autres sections, en fonction de l'effet désiré.

Les fig. 7b à 7d illustrent une forme particulièrement avantageuse de la présente invention. Il s'agit d'une barre de grille 40 qu'on peut monter dans deux positions différentes illustrées respectivement par les fig. 7b et 7c, pour obtenir des largeurs de fente B ou C qui sont différentes. La barre de grille 40 comporte une partie centrale 42 dont la section a la forme d'un carré dont on a rogné deux angles opposés. Dans une première position illustrée par la fig. 7b, la largeur B des fentes situées entre les côtés rognés de la barre de grille 40 et les barres d'usure 14 est relativement grande. Si l'on fait tourner la barre de grille de 90 , elle prend la position représentée sur la fig. 7c, où la largeur C des fentes subsistant entre les angles non rognés de la barre de grille 40 et les barres d'usure 14 est sensiblement inférieure à la largeur B. A cet effet, la barre de grille 40 est munie de têtes cylindriques 41 dont la face d'extrémité comporte deux portions planes 43 et 44 qui sont séparées par une arête diamétrale et qui se trouvent dans des plans respectifs décalés de 90 par une rotation autour de l'axe longitudinal de la barre. Dans chacune des deux positions de la barre de grille 40, l'une des deux portions planes 43 et 44 se trouve en appui contre la face latérale 28 d'une barrette de serrage 24, ce qui empêche toute rotation de la barre de grille 40. Pour modifier la largeur des fentes en faisant tourner la barre de grille, il faut desserrer les barrettes de serrage 24.

Sur la fig. 1, on remarque que la paroi de relevage comporte en outre une chicane conique 10 qui s'étend autour de l'orifice axial 8 entre la face avant 12 et la face arrière 50 de la paroi de relevage. Selon un mode de construction connu, cette chicane conique a pour effet de détourner vers le compartiment arrière du broyeur les matières broyées qui ont traversé la grille de la paroi avant et qui ont été relevées au-dessus de l'axe longitudinal 1 par les pales de relevage 5. Les matières broyées sortent de la paroi de relevage par une ouverture annulaire 51 de la face arrière.

Comme l'illustre la fig. 3, la face arrière de la paroi de relevage comporte un disque 52 constitué par une tôle qui s'étend sur la plus grande partie de la face arrière de la paroi, à l'exception de l'orifice axial 8 et de l'ouverture annulaire 51, et qui est fixé sur le bâti 3. Le disque 52 comporte en outre une série de fenêtres 54 permettant le passage de l'air.

Le disque 52 de la face arrière 50 est recouvert d'un revêtement protecteur réalisé de manière analogue au revêtement de la face avant 12 et comportant beaucoup d'éléments identiques à ceux du revêtement de la face avant. Comme le montrent les fig. 3 et 9, ce revêtement comporte entre les rayons 4 du bâti une série de secteurs 55 dont un seul est représenté sur la fig. 3. La fig. 9 illustre en coupe une partie de l'un de ces secteurs 55 comprenant des barres d'usure 14 qui sont identiques à celles des portions de grille 13 de la face avant, et des barres de remplissage 56 de section cylindrique, qui sont intercalées entre ces barres d'usure et qui s'engagent dans leur rainure latérale 15 pour être maintenues en position par serrage. Ainsi, les barres de remplissage 56 obturent entièrement les interval-s les séparant les barres d'usure 14. La fig. 10 est une vue latérale d'une barre de remplissage 56, montrant que chacune des extrémités de cette barre est coupée suivant un plan oblique par rapport à son axe longitudinal, de la même manière que les barres de grille 20.

Le mode de fixation d'un secteur 55 du revêtement de la face io arrière est identique à celui d'une portion de grille 13 de la face avant. Il s'effectue au moyen d'une plaque trapézoïdale 60 placée en bordure de l'ouverture annulaire 51, de barrettes de serrage 61 et 62 qui sont vissées respectivement sur les rayons 4 et sur les rayons intermédiaires 7 du bâti et d'une paire de segments de fermeture 31 15 pour chaque secteur 55.

En face de chacune des fenêtres 54, les barres de remplissage 56 sont remplacées par des barres de grille afin de laisser passer l'air à travers cette portion du revêtement de la face arrière. On remarquera que l'étendue de cette portion peut être adaptée librement à la 20 surface des fenêtres 54 sans faire appel à des éléments spéciaux dans le revêtement de la face arrière. On peut, grâce à ce dispositif, faire varier la section de passage de l'air à travers la paroi de relevage en remplaçant des barres de grille par des barres de remplissage ou vice versa dans cette portion du revêtement.

25 Par rapport aux parois à fentes de type connu, une paroi selon l'invention présente un grand nombre d'avantages au point de vue fonctionnel et constructif. Tout d'abord, en fonction du façonnage et de la disposition des barres formant la grille, la surface totale des fentes par rapport à la surface de la paroi peut être plus importante, 30 car les fentes s'étendent sur une grande longueur et sont réparties en partie dans l'épaisseur transversale des barres d'usure. En outre, on peut modifier facilement la largeur de ces fentes, soit en remplaçant les barres de grille sans avoir à remplacer les barres d'usure, soit en faisant pivoter les barres de grille présentant une forme appropriée. 35 D'autre part, on peut donner à la partie centrale 22 des barres de grille une section qui facilite l'écoulement de l'air et des matières broyées.

Grâce à l'augmentation de la surface totale des fentes et à la forme favorable des barres de grille, la résistance au passage de l'air 40 à travers la grille est sensiblement diminuée par rapport aux parois traditionnelles, ce qui entraîne une économie sensible de l'énergie nécessaire pour la circulation de l'air ou bien permet d'augmenter sensiblement le débit d'air sans consommer plus d'énergie. Ainsi, le débit de matière broyée traversant la grille peut être accru sans mo-45 difier la surface totale de la paroi, c'est-à-dire le diamètre du broyeur.

Grâce à leur forme et à leur mode de fixation, les éléments de grille et de revêtement selon l'invention s'adaptent parfaitement à une paroi de relevage pouvant tourner dans les deux sens. En raison 50 des formes essentiellement allongées et du mode de fixation des éléments qui constituent la grille et le revêtement de la paroi, ces éléments sont exempts des contraintes et des déformations typiques des éléments en forme de plaques. En particulier, les tensions importantes dues aux effets thermiques sont nettement réduites par rapport à 55 une grille ou un revêtement traditionnel, ce qui élimine les ruptures ou les déformations par cisaillement ou par arrachement des vis de fixation. Dans la paroi selon l'invention, les barres d'usure et les barres de grille peuvent coulisser les unes par rapport aux autres dans une certaine mesure et subir des déformations qui n'affectent 60 pas les barres voisines. Les barrettes de serrage ont une forme linéaire, permettant une fixation simple et des dilatations transversales. D'autre part, un échauffement local causé par un choc se dissipe rapidement dans le sens longitudinal de l'élément concerné, ce qui diminue les tensions et les déformations.

65 Comme les barres de grille ne sont pas soumises aux chocs des boulets, elles peuvent être réalisées en un matériau différent de celui des barres d'usure, par exemple un matériau résistant mieux à l'abrasion, moins coûteux et plus facile à usiner.

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Grâce aux possibilités de déformation élastique des barres constituant la grille et le revêtement, ainsi que l'absence de points de fixation intermédiaires, le bâti est simplifié par rapport à une paroi traditionnelle, ce qui se répercute favorablement sur le poids, le coût de construction et la facilité d'entretien.

Le montage et le démontage des éléments de la grille et du revêtement sont particulièrement facilités par le poids modéré de ces éléments et par leur mode de fixation très simple, ne comprenant qu'un petit nombre de vis. Pour effectuer par exemple le montage d'une portion de grille 13 (fig. 2), on fixe tout d'abord la plaque trapézoïdale 30 et l'on met en place les barrettes de serrage 24 sans les serrer contre le bâti, puis l'on place l'une après l'autre les barres d'usure et les barres de grille en enfilant leurs extrémités sous les faces latérales obliques des barrettes de serrage. Ces barres sont serrées les unes contre les autres par la mise en place des segments de fermeture 31, puis leurs extrémités sont maintenues en appui contre les rayons du bâti par serrage des vis des barrettes de serrage. S'il faut remplacer une barre, il suffit de déposer les segments de fermeture et de desserrer les barrettes de serrage correspondant à cette portion de grille, puis d'écarter les barres pour retirer la barre défectueuse et la remplacer.

Du fait de la forme simple des portions de grille et de revêtement, les éléments qui les constituent peuvent être réalisés sous une forme modulaire qui s'adapte à différentes grandeurs de parois ainsi qu'à différentes largeurs des fentes de la grille. On simplifie ainsi s énormément la fabrication de ces éléments et surtout le stockage de pièces de rechange, ce qui se répercute aussi bien sur le coût de construction que sur les frais d'exploitation. En outre, la plupart des pièces de rechange sont utilisables indifféremment dans un revêtement à fentes ou dans un revêtement continu.

io Les segments de fermeture 31 constituent une jointure avantageuse du revêtement de la paroi avec la paroi cylindrique du broyeur, ainsi qu'une protection facilement démontable du joint disposé entre le bâti et la paroi cylindrique.

Enfin, il faut remarquer qu'une paroi à fentes selon l'invention 15 peut être réalisée dans n'importe quel broyeur tubulaire existant. En particulier, on peut utiliser à cet effet des barres d'usure, des barres de grille et des barres de remplissage qui sont modulaires. En outre, on peut adapter la largeur et la surface totale des fentes aux exigences particulières du broyage, en choisissant des barres de grille d'une 20 forme appropriée. On peut également placer des barres d'usure spécialement résistantes dans des zones du revêtement qui sont fortement sollicitées.

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2 feuilles dessins

Claims

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1. Paroi à fentes destinée à être disposée transversalement dans un broyeur tubulaire et comportant un bâti, un revêtement fixé à ce bâti sur au moins l'une des faces de la paroi, ce revêtement comportant des fentes pour constituer un passage calibré pour la matière broyée, caractérisée en ce que le revêtement comportant des fentes comprend des portions de grille (13) constituées par des barres d'usure (14) qui sont rectilignes et parallèles entre elles et qui présentent une section constante sensiblement rectangulaire dont deux côtés opposés comportent une rainure longitudinale (15), et par des barres de grille (20, 40) qui sont intercalées entre les barres d'usure dans ces rainures (15) et qui présentent une section amincie sur une partie (22) de leur longueur, de manière à laisser des espaces libres en forme de fentes entre les barres de grille et les barres d'usure, et en ce que les portions de grille (13) ainsi constituées sont fixées sur le bâti (3) au moyen de barrettes de serrage rectilignes (24) qui s'engagent sur les extrémités des barres d'usure et qui sont vissées au bâti, les barres d'usure (14) étant pourvues, du côté du bâti, d'une face plane qui est maintenue en appui contre le bâti par l'effet des barrettes de serrage.

2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions de grille (13) ont la forme de secteurs trapézoïdaux, les barrettes de serrage (24) étant disposées radialement et les barres de grille (20, 40) transversalement.

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REVENDICATIONS

3. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que les extrémités des barres d'usure (24) sont coupées obliquement et en ce que les côtés (28) des barrettes de serrage (24) sont obliques par rapport à la paroi, de manière à s'appliquer contre les extrémités coupées obliquement des barres d'usure.

4. Paroi selon la revendication 3, caractérisée en ce que les extrémités des barres de grille (20,40) sont coupées obliquement de telle manière qu'elles comportent au moins une surface plane située dans un même plan oblique que les extrémités des barres d'usure (14).

5. .Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que les rainures (15) des barres d'usure (14) présentent un profil transversal en arc de cercle.

6. Paroi selon la revendication 5, caractérisée en ce que les barres de grille comportent des têtes (21) de section circulaire et une partie centrale (22) de section différente, plus petite que cette section circulaire.

7. Paroi selon les revendications 4 et 6, caractérisée en ce que les extrémités d'une barre de grille (40) présentent plusieurs portions planes (43, 44) disposées respectivement dans des plans obliques formant le même angle avec l'axe longitudinal de la barre de grille, de manière à déterminer plusieurs positions angulaires stables de cette barre, et en ce que la partie centrale (42) de cette barre de grille présente une section dont la forme détermine des fentes de largeurs différentes selon la position angulaire de la barre.

8. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que le revêtement comporte des segments de fermeture (31) conçus pour être disposés entre une portion de grille (13) et la paroi périphérique (2) du broyeur et qui sont vissés sur une couronne périphérique (6) du bâti de la paroi.

9. Paroi selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, agencée en paroi de relevage comportant une face avant, une face arrière, un bâti équipé de pales de relevage disposées radialement, et un orifice central, caractérisée en ce que la face avant (12) comporte un revêtement comprenant lesdites portions de grille (13) et en ce que la face arrière (50) comporte un revêtement comprenant des barres d'usure (14) identiques aux barres d'usure des portions de grille, et des barres de remplissage (56) qui sont intercalées entre les barres d'usure et qui obturent entièrement les intervalles entre ces barres d'usure.

10. Paroi selon la revendication 9, caractérisée en ce que les barres de remplissage (56) sont de section circulaire.

11. Paroi selon la revendication 9, caractérisée en ce que sa face arrière (50) comporte un disque de tôle (52) qui est recouvert par le revêtement, ce disque comportant des ouvertures (54) qui sont recouvertes par des portions de grille constituées de la même manière que celles de la face avant.