CH657109A5

CH657109A5 - CARRIER.

Info

Publication number: CH657109A5
Application number: CH463182A
Authority: CH
Inventors: Bernd Korth
Original assignee: Fehlbaum & Co
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1986-08-15
Also published as: GB2125511A; FR2530937A1; DE8318265U1; GB8320523D0; FR2530937B1; GB2125511B

Description

Die Erfindung betrifft ein Traggestell mit an Tragsäulen lösbar angebauten Traversenelementen nach dem Oberbegriff 55 des Patentanspruches 1. The invention relates to a support frame with truss elements detachably mounted on support columns according to the preamble 55 of patent claim 1.

Für den raschen Auf- und Abbau von aus Standard- oder Normteilen gebildeten Traggestellen, insbesondere für die Präsentierung und Lagerung von Waren in Verkaufsräumen und Vorratsmagazinen sowie der Erweiterung solcher Traggestelle 60 durch Anbau zusätzlicher Tragglieder und Traversenelemente ist es bekannt, mittels Schraub-, Klemm- oder Einhängeglieder Gestellelemente zu stabilen Konstruktionen miteinander zu verbinden. For the rapid assembly and disassembly of support frames formed from standard or standard parts, in particular for the presentation and storage of goods in sales rooms and storage magazines, as well as the expansion of such support frames 60 by attaching additional support members and truss elements, it is known to use screw, clamp and or connecting links to connect frame elements to each other to form stable structures.

Weiterhin sind Traggestelle der erwähnten Art bekannt fi5 geworden, bei welchen durch Klemmeingriff zusammenwirkende Mittel an Stütz- oder Traggliedern und Traversen so gestaltet sind, dass im montierten Zustand keine über die Profilaussenflächen herausragenden Teile vorhanden sind, die nicht selbst eine Stütz- oder Tragfunktion am Gestell erfüllen. Furthermore, support frames of the type mentioned have become known, in which means interacting by means of clamping on support or support members and cross members are designed in such a way that in the assembled state there are no parts which protrude beyond the profile outer surfaces and which do not themselves have a support or support function on the frame fulfill.

Während die Verwendung herkömmlicher Schraub- und Klemmglieder an Traggestellen hinsichtlich Austauschbarkeit bei entsprechender Gestaltung der Verbindungsstellen meist unproblematisch ist. sind in Endöffnungen von beispielsweise Traversengliedern eingebaute und somit nach dem Zusammenbau «unsichtbare» Verbindungsmittel bei Beschädigung oder gebrauchsbedingter Abnützung in der Regel nur mit komplizierten und zeitaufwendigen Eingriffen austausch- bzw. ersetzbar. While the use of conventional screw and clamp members on support frames is usually unproblematic with regard to interchangeability with appropriate design of the connection points. are installed in the end openings of truss members, for example, and are therefore "invisible" after assembly, in the event of damage or wear and tear due to use, can usually only be replaced or replaced with complicated and time-consuming interventions.

Die durch die vorliegende Erfindung zu lösende Aufgabe besteht somit darin, ein Traggestell der gattungsgemässen Art vorzuschlagen, bei dem die Verbindungsmittel nicht nur eine rasche Montage und Demontage der Gestellelemente erlauben, sondern auch selbst rasch und unproblematisch an der Montagestelle auswechselbar sind. The object to be achieved by the present invention is therefore to propose a support frame of the generic type, in which the connecting means not only allow rapid assembly and disassembly of the frame elements, but can also be exchanged quickly and easily at the assembly site.

Die Lösung dieser Aufgabe geht aus dem Patentanspruch 1 hervor. Ausführungsformen davon sind durch die abhängigen Ansprüche definiert. The solution to this problem is evident from claim 1. Embodiments thereof are defined by the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen: An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In it show:

Fig. 1 einen Eck-Ausschnitt im Grundriss mit in der Anklemmebene von gleich hoch liegenden Traversenelementen geschnittener Tragsäule; 1 shows a corner cutout in the floor plan with the support column cut in the clamping plane by truss elements at the same height;

Fig. 2 die Darstellung eines Traversenanschlusses in Blickrichtung II im Vertikalschnitt und in verriegeltem Zustand der Traverse an der Tragsäule gemäss Fig. 1; 2 shows the representation of a truss connection in viewing direction II in vertical section and in the locked state of the traverse on the support column according to FIG. 1;

Fig. 3 das Sperrschloss als auswechselbares Teil einer Traverse im Seitenriss bei in Ausraststellung befindlichen Klemmschenkeln, und Fig. 3, the lock as an interchangeable part of a traverse in side elevation with the clamping legs in the disengaged position, and

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 2nd

In Fig. 1 bezeichnet 1 allgemein eine Tragsäule in der Form eines Polygonhohlprofilstabes mit (hier) vier ebenen Traversen-anschlussbereichen 2, die sich längs des Profilstabes erstrecken und eine mittig angeordnete Nut 3 enthalten. Der Nutengrund ist die Aussenseite eines Verbindungssteges 4 zwischen benachbarten Polygonprofilabschnitten 5, die beispielsweise mit aussenlie-genden Haltenasen 6 versehen sein können, zwischen welchen Holz- oder Kunststoffzierleisten 7 als dekoratives Element der Tragsäule 1 einschiebbar sind. Auf der Innenseite des Verbindungssteges 4 befindet sich ein auf die Nut 3 ausgerichteter Längskanal 3'. Durch partielles Ausbrechen des Verbindungssteges 4 sind Durchtrittsschlitze 11 an der Tragsäule 1 herstellbar, in die Traversen und/oder Auslegerelemente eingehängt werden können. Siehe diesbezüglich Fig. 2. In Fig. 1 sind an zwei benachbarten Traversenanschlussbereichen 2 der Tragsäule 1 je ein Traversenelement 8 angeschlossen, wie dies weiter unten im Detail erläutert wird. Auf je zwei Auf lagelappen 9 (eine an jedem Traversenende) von vier gleich hoch in einem Tragsäulengestell vorhandenen Traversenelementen 8 ist eine Tablarplatte 10 aufgelegt. In FIG. 1, 1 generally designates a support column in the form of a polygonal hollow profile bar with (here) four flat cross-member connection areas 2, which extend along the profile bar and contain a centrally arranged groove 3. The bottom of the groove is the outside of a connecting web 4 between adjacent polygonal profile sections 5, which can be provided, for example, with external retaining lugs 6, between which wooden or plastic trim strips 7 can be inserted as a decorative element of the support column 1. On the inside of the connecting web 4 there is a longitudinal channel 3 'aligned with the groove 3. By partially breaking out the connecting web 4, through-slots 11 can be produced on the support column 1, into which cross members and / or cantilever elements can be hung. See FIG. 2 in this regard. In FIG. 1, a cross member 8 is connected to two adjacent cross member connection areas 2 of the support column 1, as will be explained in detail below. On each of two tabs 9 (one at each end of the truss) of four truss elements 8 of the same height in a support column frame, a tray plate 10 is placed.

Es sei hier vermerkt, dass eine im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbare Tragsäule weder hinsichtlich ihrer Grundrissform noch der Zahl und Detailgestaltung der Anschlussstellen auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. So können beispielsweise auch im Prinzip runde Säulen mit den entsprechenden Traversenanschlussbereichen 2, oder Polygonsäulen mit mehr als vier Seitenflächen gewählt werden. It should be noted here that a support column that can be used within the scope of the present invention is not limited to the exemplary embodiment shown, neither with regard to its outline shape nor the number and detailed design of the connection points. In principle, for example, round columns with the corresponding crossbar connection areas 2 or polygon columns with more than four side surfaces can also be selected.

Fig. 2 zeigt die oben beschriebenen Details der Traversenan-schlussbereiche in einer Ausschnittansicht. In dem einwärts der Nut 3 liegenden Verbindungssteg 4 sind Durchbrechungen 11 angeordnet, vorzugsweise in j edem der Anschlussbereiche und in jeweils gleicher Höhenlage. In eine solche Durchbrechung 11 greifen bewegliche Klemmschenkel 13 eines allgemeinen mit 12 bezeichneten und in Fig. 3 grösser dargestellten Sperrschlosses. Sperrschlösser dieser Art befinden sich an jedem Traversenende und sind dort in eine Aufnahmeöffnung 14 eingesetzt. Fig. 2 shows the details of the truss connection areas described above in a detail view. Openings 11 are arranged in the connecting web 4 lying inward of the groove 3, preferably in each of the connection areas and at the same height in each case. Movable clamping legs 13 of a locking lock generally designated 12 and shown larger in FIG. 3 engage in such an opening 11. Locks of this type are located at each end of the truss and are inserted into a receiving opening 14 there.

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Das in Fig. 2 in seiner Verriegelungsstellung und in Fig. 3 in Freigabestellung (zudem separat) gezeigte Sperrschloss 12 besitzt ein im wesentlichen plattenförmiges offenes Schlossgehäuse 15 mit einer flachen Schlossplatte 16, in welcher ein Sperrotor 17 in einer etwa zentralen Bohrung 18 drehbar gelagert ist. Die von einem Sperrbalken 19 am Rotor 17 gesteuerten Klemmschenkel 13 sind auf ihrer hakenförmig gestalteten Rückseite (rechts in Fig. 2 und 3) mit einem Fangabschnitt 20 versehen, der in einem Käfig 21 mit reichlich Spiel festgelegt ist. Der in Richtung auf die Vorderseite der symmetrischen Klemmschenkel 13 offene Käfig 21 ist durch stufenförmige, flache, im Grundriss 3förmige Erhebung 22 auf der Schlossplatte 16 gebildet. Der Mittelabschnitt 22' der Erhebung 22 und deren Extremitäten 22" legen je eine Einbuchtung fest, in welcher der Fangabschnitt 20 des Klemmschenkels 13 an an sich zufälligen Stellen gehalten ist. Die Klemmschenkel 13 sind durch eine im wesentlichen U-förmig gebogene Runddraht- oder Flachfeder 23 nach innen vorgespannt. Die Feder 23 umgreift die Erhebung 22 und ist in ihrem Basisabschnitt in einer Nut 24 in der Erhebung 22 gehalten. Die Gesamthöhe aus der Schlossplatte 16 und der Erhebung 22 legen die «Dicke» des Sperrschlosses fest, welches mit Schiebesitz in der Aufnahmeöffnung 14 aufgenommen ist. The locking lock 12 shown in FIG. 2 in its locking position and in FIG. 3 in the release position (also separately) has an essentially plate-shaped open lock housing 15 with a flat lock plate 16 in which a locking rotor 17 is rotatably mounted in an approximately central bore 18 . The clamping legs 13, which are controlled by a locking bar 19 on the rotor 17, are provided on their hook-shaped rear side (on the right in FIGS. 2 and 3) with a catch section 20 which is fixed in a cage 21 with plenty of play. The cage 21, which is open in the direction of the front side of the symmetrical clamping legs 13, is formed by a step-shaped, flat elevation 22 on the lock plate 16 which is 3-shaped in plan. The middle section 22 'of the elevation 22 and its extremities 22 "each define an indentation in which the catch section 20 of the clamping leg 13 is held at random locations. The clamping legs 13 are formed by a substantially U-shaped round wire or flat spring 23 biased inwards. The spring 23 engages around the elevation 22 and is held in its base section in a groove 24 in the elevation 22. The total height from the lock plate 16 and the elevation 22 determine the “thickness” of the locking lock, which has a sliding fit in the receiving opening 14 is received.

Am Vorderende der Schlossplatte 16 sind auf der gleichen Plattenseite wie die Erhebung 22 Endanschläge 25 für die Klemmschenkel 13 aufgesetzt, deren Höhe derjenigen der Erhebung 22 entspricht und vorzugsweise zur Grobzentrierung der Klemmschenkel 13 beim Sperren des Schlosses 12 vorgesehen sind. In Fortsetzung der Endanschläge 25 und über die Vorderkante 26 der Schlossplatte 16 herausragend trägt letztere Zentriernocken 25 ', deren Brustseite zentrierend in die Nut 3 der Tragsäule 1 einzugreifen bestimmt ist. Die Rückseite 25" der nach aussen ragenden Nockenpartie dient dabei als Anschlagsfläche für die Eintrittstiefe des Sperrschlosses 12 in die Aufnahmeöffnung 14 am Traversenende. Die Sicherung des Sperrschlosses 12 im Traversenende erfolgt mittels einer Senkkopfschraube 27, die durch die eine Profilwand derTraverse 8 hindurch in eine Gewindebohrung 28 im Schlossgehäuse 15 eingreift. At the front end of the lock plate 16 on the same plate side as the elevation 22 end stops 25 for the clamping legs 13 are placed, the height of which corresponds to that of the elevation 22 and are preferably provided for coarse centering of the clamping legs 13 when locking the lock 12. In continuation of the end stops 25 and projecting beyond the front edge 26 of the lock plate 16, the latter carries centering cams 25 ', the chest side of which is intended to engage in the groove 3 of the support column 1 in a centering manner. The back 25 "of the outwardly projecting cam section serves as a stop surface for the depth of entry of the locking lock 12 into the receiving opening 14 at the end of the crossbar. The locking lock 12 in the end of the crossbar is secured by means of a countersunk screw 27 which passes through the profile wall of the crossbar 8 into a threaded bore 28 engages in the lock housing 15.

Der die Steuerung der Klemmschenkel 13 bewirkende Sperrrotor 17 besteht gemäss Fig. 4 im wesentlichen aus einer zylindrischen Lagerscheibe 29, einer ebenfalls zylindrischen koaxialen Deckscheibe 30 und dem bereits erwähnten Sperrbalken 19, welcher zwischen der Lager- und der Deckscheibe 29,30 angeordnet ist. Seine Breite übertrifft die Dicke der betriebsmässig zwischen den genannten Scheiben 29,30 liegenden Klemmschenkel 13 um ein Spielmass, so dass freies Drehen des Sperrotors in der Bohrung 18 der Schlossplatte 16 gewährleistet ist. Der Sperrbalken 19 ist durch beidseitiges Anflachen eines Zylinders entstanden und besitzt zylindrisch gekrümmte Schmalseiten 19', die in Sperrstellung mit konkaven Gegenflächen 31 an den According to FIG. 4, the blocking rotor 17 which controls the clamping limbs 13 essentially consists of a cylindrical bearing plate 29, a likewise cylindrical coaxial cover plate 30 and the blocking bar 19 already mentioned, which is arranged between the bearing plate and the cover plate 29, 30. Its width exceeds the thickness of the clamping limbs 13, which are operationally located between said disks 29, 30, by a clearance, so that free rotation of the locking rotor in the bore 18 of the lock plate 16 is ensured. The locking bar 19 is created by flattening a cylinder on both sides and has cylindrically curved narrow sides 19 ', which in the locked position with concave counter surfaces 31 on the

Klemmschenkeln 13 zusammenarbeiten. Zweck dieses formschlüssigen Eingriffs zwischen dem Sperrbalken 19 und den Klemmschenkeln 13 ist die Erzielung einer rüttelsicheren Sperre zwischen der Tragsäule 1 und dem Traversenelement 8. 5 Der Antrieb des Sperrotors 17 erfolgt im vorliegenden Beispiel mittels des einstückig an der Lagerscheibe 29 durch Anflä-chung ausgeformten Auflagelappens 9 für die in Fig. 1 gezeigte Tablarplatte. In diesem Falle stehen die Haupt-(Längs)-achsen des Sperrbalkens 19 und des Auflagelappens 9 in aus Fig. 4 10 erkennbarer Weise betriebsmässig rechtwinklig zueinander, da in Sperrstellung der Balken 19 senkrecht steht und der Auflagelappen 19 als Tablarstütze waagrecht liegt. Indessen kann der Sperrotor 17 beispielsweise auch über eine diesen wenigstens teilweise durchgreifenden Inbus-Schlüsselöffnung oder mittels 15 eines Schlüsselflächenantriebes usw. in Sperrstellung gebracht werden. Work clamping legs 13 together. The purpose of this positive engagement between the locking bar 19 and the clamping legs 13 is to achieve a vibration-proof lock between the support column 1 and the cross member 8. 5 In the present example, the locking rotor 17 is driven by means of the flap formed integrally on the bearing disk 29 by flattening 9 for the tray plate shown in FIG. 1. In this case, the main (longitudinal) axes of the locking bar 19 and the support tab 9 are, as can be seen in FIG. 4 10, operationally perpendicular to one another, since in the locked position the bar 19 is vertical and the support tab 19 is horizontal as a tray support. In the meantime, the blocking rotor 17 can also be brought into the blocking position, for example, via an Allen key opening which at least partially penetrates it or by means of a key surface drive, etc.

Die form- und kraftschlüssige Klemmung zwischen der Traverse 8 und der Tragsäule 1 erfolgt durch den Eingriff der auswärts gerichteten Schrägflächen 32 am Kopfende 33 jedes der 20 Klemmschenkel 13 an den Anlagekanten der Durchbrechung 11, wenn die Schenkel 13 gemäss den Pfeilen K in Fig. 3 im Verbindungssteg 4 mittels des Sperrbalkens 19 im Rotor 17 gespreizt v/erden. Dabei werden gemäss Fig. 2 insbesondere die 25 Zentriernocken 25' an der Schlossplatte 16 an den Verbindungssteg 4 angepresst. The positive and non-positive clamping between the crossbeam 8 and the support column 1 takes place through the engagement of the outwardly directed inclined surfaces 32 at the head end 33 of each of the 20 clamping legs 13 on the contact edges of the opening 11 when the legs 13 according to the arrows K in FIG. 3 V / ground in the connecting web 4 by means of the locking bar 19 in the rotor 17. 2, in particular the 25 centering cams 25 'on the lock plate 16 are pressed onto the connecting web 4.

Beim Lösen der Klemmverbindung zwischen der Tragsäule 1 und der Traverse 8 werden die Klemmschenkel 13 nach Wegdrehen des Sperrbalkens 19 aus dem Bereich der Gegenflächen 31 30 durch die freien Schenkel der Runddraht- oder Flachfeder 23 in die in Fig. 3 gezeigte Einwärtsstellung gedrängt, so dass nun die äusseren Partien der Kopfenden 33 der Schenkel 13 weniger weit voneinander entfernt liegen als die Länge der Durchbrechungen 11 an der Tragsäule 1 beträgt. When the clamp connection between the support column 1 and the cross member 8 is released, the clamp legs 13 are pushed into the inward position shown in FIG. 3 after the blocking bar 19 has been removed from the area of the counter surfaces 31 30 by the free legs of the round wire or flat spring 23, so that now the outer parts of the head ends 33 of the legs 13 are less far apart from one another than the length of the openings 11 on the support column 1.

35 Der besondere Vorteil der erfindungsgemässen Konstruktion liegt darin, dass die Traverse 8 durch Einrasten und Festklemmen der Kopfenden 33 der Klemmschenkel rückseitig des Verbindungssteges 4 nach einer 90°-Drehbewegung des Sperrbalkens 19 bereits unverrückbar mit der Tragsäule 1 verbunden ist. Ferner 40 ermöglicht die Gestaltung des Käfigs 21 innerhalb der Erhebung 22 und des Fangabschnittes 20 rückseitig der Klemmschenkel zusammen mit relativ grossen Spielabständen, dass der initiale Eingriff zwischen Käfig und Fangabschnitt immer an einer Stelle erfolgen kann, von der aus der grösstmögliche Klemmeffekt 4:> erzielbar ist. Schliesslich gestattet die einbauartige Gestaltung des Sperrschlosses 12 und dessen Schraubverankerung in der Traversenausnehmung 14 eine rasche und unkomplizierte Montage bzw. eine leicht überblickbare Auswechslung eines beschädigten oder abgenützten Sperrschlosses. 35 The particular advantage of the construction according to the invention is that the crossbar 8 is already immovably connected to the support column 1 by latching and clamping the head ends 33 of the clamping legs on the back of the connecting web 4 after a 90 ° rotary movement of the locking bar 19. Furthermore, the design of the cage 21 within the elevation 22 and the catch section 20 on the back of the clamping leg together with relatively large clearance distances enables the initial engagement between the cage and the catch section to always take place at a point from which the greatest possible clamping effect 4:> can be achieved is. Finally, the built-in design of the locking lock 12 and its screw anchoring in the cross-member recess 14 allows a quick and uncomplicated assembly or an easily manageable replacement of a damaged or worn locking lock.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1.Support frame with truss elements (8) detachably attached to support columns, by means of which two adjacent columns (1) are connected to one another to form a frame element of the support frame 5, each truss element being provided at its two longitudinal ends with a clamping device (12) anchored inside the truss element is, which forms a non-positive connection between the column and the facing end of the cross member at a predetermined location of the column, characterized 10 in that the clamping device is a locking lock

(12) with two clamping legs (13) mounted symmetrically to the longitudinal axis of the crossbar in a plate-shaped open lock housing (15) is that a locking rotor (17) is rotatably mounted in the lock housing (15) and with one the clamping legs (13) from an inwardly inclined release position in a locking bar (19) controlling an outwardly displaced locking position is provided in such a way that each clamping leg (13) has on its rear side a hook-like catch section (20) which is in a cage 20 (21) formed by elevations (22) on the lock housing (15) with contact and abutment surfaces (22 ', 22 ") are fixed with play, and that each clamping leg (13) has at its front end a head end (33) provided with an outwardly directed inclined surface (32), which at the predetermined position of the support column (1) an opening (11) engages in the column and in the locked position by means of the inclined surface (32) establishes the clamping connection between the support column and cross member.

2. Support frame according to claim 1, characterized in

that the locking bar (19) is formed between a bearing disk (29) centering the locking rotor (17) in the lock housing (15) and a cover disk (30) coaxial therewith, and that the bearing and the cover disk (29, 30) serve as longitudinal guides for the clamping legs (13) are designed.

3. Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that the lock housing (15) is provided on its side facing the end of the crossbar with the outward movement of the clamping legs (13) roughly centering stop pieces (25).

4. Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping legs (13) are preloaded inwards by a spring (23) mounted in the lock housing (15).

5. Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that the lock housing is detachably fastened by a screw connection (27) in the crossbar end.

6. Support frame according to claim 2, characterized in

that a support tab (9) is molded onto the bearing disc (29) of the locking rotor (17) as a support element for a shelf (10) which can be attached to the support frame.

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