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REVENDICATIONS
1. Installation de galvanoplastie, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un module comportant une cuve de traitement dans laquelle se placent les pièces à traiter et, situé à un niveau inférieur à celui de ladite cuve, un réservoir contenant le bain de galvanoplastie, relié à la cuve de traitement par un conduit sur lequel est montée une pompe destinée à faire passer le bain du réservoir dans la cuve de traitement, un trop-plein. muni d'un conduit de retour au réservoir, limitant le niveau du bain dans la cuve de traitement, le tout de manière qu'au cours même du traitement de galvanoplastie une circulation du bain puisse être assurée, à l'aide de ladite pompe, entre le réservoir et la cuve de traitement.
2. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la contenance du réservoir est supérieure à celle de la cuve de traitement.
3. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le réservoir est constitué par une enceinte fermée.
4. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que ledit module comprend un filtre muni d'une pompe, le tout permettant que du bain puisse être prélevé du réservoir, amené à passer par ledit filtre et enfin restitué au réservoir.
5. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le trop-plein est constitué par une cuve extérieure à la cuve de traitement, dont la hauteur est supérieure à celle de cette dernière, le bain pulsé par la pompe dans la cuve de traitement débordant de celle-ci et étant repris par la cuve extérieure dans le fond de laquelle débouche le conduit de retour.
6. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la cuve de traitement est percée, en son centre, d'un passage pour un arbre qui la traverse de façon étanche et qui est relié à un dispositif générateur de vibrations situé sous ladite cuve, un panier destiné à contenir les pièces à traiter étant engagé sur ledit arbre qui lui communique ses mouvements vibratoires.
7. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que ledit panier est muni d'un fond hélic0idal ajouré sur lequel, au cours de ses vibrations, se déplacent les pièces en traitement.
8. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que ledit fond s'étend sur un tour du panier de façon que les pièces qui atteignent son extrémité supérieure le quittent et retombent sur son extrémité inférieure d'où elles reprennent, sous l'effet des mouvements vibratoires, leur cheminement ascendant.
9. Installation de galvanoplastie suivant la revendication 8, dans laquelle ledit panier et son fond hélicoïdal sont en matière électriquement isolante, caractérisée par le fait que le fond porte, noyées dans sa matière, des pièces de contact dont une face est située sensiblement à fleur de la surface dudit fond et qui sont reliées électriquement audit arbre qui lui-même est relié à l'un des pôles d'un redresseur produisant le courant de traitement.
La présente invention a pour objet une installation de galvanoplastie.
Cette installation est caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un module comportant une cuve de traitement dans laquelle se placent les pièces à traiter et, situé à un niveau inférieur à celui de ladite cuve, un réservoir contenant le bain de galvanoplastie, relié à la cuve de traitement par un conduit sur lequel est montée une pompe destinée à faire passer le bain du réservoir dans la cuve de traitement, un trop-plein, muni d'un conduit de retour au réservoir, limitant le niveau du bain dans la cuve de traitement, le tout de manière qu'au cours même du traitement de galvanoplastie une circulation du bain puisse être assurée, à l'aide de ladite pompe, entre le réservoir et la cuve de traitement.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. I est une vue schématique. en élévation, d'une installation de galvanoplastie. et
la fig. 2est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une partie d'un détail de cette installation.
L'installation représentée est modulaire, seul un module étant entièrement visible sur le dessin.
Cette installation comprend un châssis 1 portant, sur sa partie supérieure la formant table, une série de cuves de traitement 2, en polypropyléne. à raison d'une par module, et, logés dans sa partie inférieure, sous la table la. une série de réservoirs 3, en polypropylène également, contenant des bains de galvanoplastie, tel le bain représenté en 4 à la fig. 1 comme si le réservoir était transparent. Les réservoirs 3 sont constitués par des enceintes fermées, ce qui protège les bains et les empêche de se dégrader.
Chaque réservoir 3 est relié à la cuve 2 située au-dessus de lui par un conduit 5 muni d'une pompe 6 destinée à pulser dans la cuve 2 le bain qu'il contient. Chaque cuve de traitement 2 est entourée par une cuve extérieure 7, de débordement ou de trop-plein, dont la hauteur est supérieure à celle de la cuve de traitement, et dans le fond de laquelle débouche un conduit de retour 8 destiné à ramener le bain 4 dans le réservoir 3. La contenance de chaque réservoir 3 étant supérieure à celle de la cuve 2 à laquelle il est associé, il est possible, au cours même du fonctionnement de l'installation, de faire circuler le bain, sous l'effet de la pompe 6, entre le réservoir 3 et la cuve de traitement 2, le bain débordant de la cuve 2 et étant repris par la cuve de trop-plein 7 d'où il est ramené dans le réservoir 3.
Cet agencement permet de donner aux bains un volume important grâce auquel les bains se dégradent moins, de sorte qu'ils n'ont pas à être changés aussi souvent que s'ils étaient entièrement contenus dans la cuve 2. Un conduit de vidange 9, de forte section, muni d'une vanne 10, permet, lorsque le traitement est terminé, de ramener rapidement dans le réservoir 3 tout le bain se trouvant dans la cuve 2.
Il est à remarquer que chaque module de l'installation comprend en outre un filtre 11 muni d'une pompe 12 montée sur un conduit 13. ce qui permet de prélever du bain dans le réservoir 3, à l'aide de la pompe 12, de le filtrer et de le restituer au réservoir, cela en continu. L'installation comprend en outre une sonde 14 à buts multiples servant en particulier à prélever des informations concernant la température du bain et son niveau dans le réservoir 3. Elle agit sur un corps de chauffe 15, immergé dans le bain, pour maintenir constante la température de celui-ci et agit également pour stopper le chauffage si. accidentellement. le niveau du bain vient à baisser audelà d'une limite donnée.
Chaque cuve de traitement 2, dont la matière est électriquement isolante, est munie. à son bord supérieur. d'un anneau métallique 16 relié. par une tige 17 et par un conducteur 18 schématiquement représenté, à la borne positive d'un redresseur de courant 19. Des tiges conductrices 20. formant anodes. sont suspendues à l'anneau 16 et immergées dans le bain de traitement se trouvant dans la cuve 2.
Chaque module de l'installation comprend en outre un vibreur électromécanique 21 situé sous la cuve de traitement 2, et reposant sur des traverses lb que présente le châssis 1. Ce vibreur 21 est relié, par des biellettes 22. à un plateau 23 solidaire d'un arbre 24 traversant, de façon étanche. un trou central que présente la cuve 2.
L'étanchéité est assurée par une membrane 25 agencée de façon telle que les mouvements rotatifs vibratoires auxquels l'arbre 24 est soumis sous l'effet du vibreur 21 ne se communiquent pas à la cuve 2. L'arbre 24 reçoit un panier 26. en polypropylène, représenté en détail à la fig. 2. dans lequel se placent les pièces à traiter. Le fond de ce panier, désigné par 27. également en polypropyléne, est hélicoïdal, la rampe ainsi formée se terminant après un tour par une paroi verticale 28 de quelques centimètres de hauteur, qui relie l'une à l'autre ses deux extrémités. supérieure et inférieure.
Grâce à cet agencement, les pièces qui se trouvent sur le fond hé
lice'dal 27 effectuent, sous l'effet des vibrations, un cheminement ascendant jusqu'au moment où, parvenues au droit de la paroi verticale 28, elles retombent en culbutant sur la partie inférieure de la rampe, pour reprendre leur cheminement sur celle-ci.
Les perforations de la rampe hélicoïdale 27 sont munies de pastilles 29 percées d'un grand nombre de trous de faible dimension, à l'instar d'un tamis, ce qui permet une bonne circulation du bain de galvanoplastie à travers le panier 26, améliorant ainsi l'efficacité du bain et provoquant en outre un déplacement supplémentaire des pièces en traitement se trouvant dans le panier.
La rampe 27 porte, enrobées dans sa matière, trois barres métalliques radiales 30, disposées à 120 les unes des autres, en contact électrique avec l'arbre central 24. Ces barres 30 portent, vissées sur elles, des pastilles en acier inoxydable 31, noyées dans la matière de la rampe, dont la face supérieure affleure la face supérieure de celleci. L'arbre 24 étant relié, par un conducteur 32 schématiquement représenté à la fig. 1, à la borne négative du redresseur 19, les pastilles 31, avec lesquelles des pièces en traitement sont toujours en contact, forment la cathode de l'installation. Ces pastilles, vissées sur les barres 30, sont facilement remplaçables lorsqu'elles sont revêtues du métal de déposition.
Chaque module comporte, outre le redresseur 19, une armoire de commande 33 dont les éléments qu'elle contient servent à régler la valeur du courant de traitement, le temps de travail du module, la fréquence et l'amplitude des vibrations du vibreur 21, de même que la température du bain, et permettent également la commande manuelle du vibreur, des mouvements du bain comme aussi de toute autre fonction du module.
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CLAIMS
1. Electroplating installation, characterized in that it comprises at least one module comprising a treatment tank in which the parts to be treated are placed and, located at a level below that of said tank, a tank containing the bath electroplating, connected to the treatment tank by a conduit on which is mounted a pump intended to pass the bath from the tank into the treatment tank, an overflow. provided with a return pipe to the reservoir, limiting the level of the bath in the treatment tank, all so that during the electroplating treatment even a circulation of the bath can be ensured, using said pump, between the tank and the treatment tank.
2. Installation of electroplating according to claim 1, characterized in that the capacity of the tank is greater than that of the treatment tank.
3. Installation of electroplating according to claim 1, characterized in that the tank is constituted by a closed enclosure.
4. Installation of electroplating according to claim 3, characterized in that said module comprises a filter provided with a pump, the whole allowing that the bath can be taken from the tank, brought to pass through said filter and finally returned to the tank.
5. Installation of electroplating according to claim 1, characterized in that the overflow is constituted by a tank external to the treatment tank, the height of which is greater than that of the latter, the bath pulsed by the pump in the treatment tank overflowing therefrom and being taken up by the external tank at the bottom of which opens the return duct.
6. Installation of electroplating according to claim 1, characterized in that the treatment tank is pierced, in its center, with a passage for a shaft which passes through it in leaktight manner and which is connected to a vibration generating device located under said tank, a basket intended to contain the parts to be treated being engaged on said shaft which communicates its vibratory movements to it.
7. Installation of electroplating according to claim 6, characterized in that said basket is provided with a perforated helicoidal base on which, during its vibrations, move the parts being treated.
8. Installation of electroplating according to claim 7, characterized in that said bottom extends over a turn of the basket so that the parts which reach its upper end leave it and fall back on its lower end from where they resume, under the effect of vibratory movements, their ascending path.
9. Installation of electroplating according to claim 8, wherein said basket and its helical bottom are made of electrically insulating material, characterized in that the bottom carries, embedded in its material, contact pieces of which one face is located substantially flush from the surface of said bottom and which are electrically connected to said shaft which itself is connected to one of the poles of a rectifier producing the processing current.
The present invention relates to an electroplating installation.
This installation is characterized by the fact that it comprises at least one module comprising a treatment tank in which the parts to be treated are placed and, located at a level below that of said tank, a tank containing the electroplating bath, connected to the treatment tank by a pipe on which is mounted a pump intended to pass the bath from the tank into the treatment tank, an overflow, provided with a return pipe to the tank, limiting the level of the bath in the treatment tank, all so that during the electroplating treatment a circulation of the bath can be ensured, using said pump, between the reservoir and the treatment tank.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the subject of the invention.
Fig. I is a schematic view. in elevation, of an electroplating installation. and
fig. 2 is a perspective view, with partial section, of part of a detail of this installation.
The installation shown is modular, only one module being fully visible in the drawing.
This installation comprises a frame 1 carrying, on its upper part forming the table, a series of treatment tanks 2, made of polypropylene. at the rate of one per module, and, housed in its lower part, under the table la. a series of tanks 3, also made of polypropylene, containing electroplating baths, such as the bath shown in 4 in FIG. 1 as if the tank were transparent. The tanks 3 consist of closed enclosures, which protects the baths and prevents them from degrading.
Each tank 3 is connected to the tank 2 located above it by a conduit 5 provided with a pump 6 intended to pulsate into the tank 2 the bath which it contains. Each treatment tank 2 is surrounded by an external tank 7, overflow or overflow, the height of which is greater than that of the treatment tank, and at the bottom of which opens a return duct 8 intended to bring the bath 4 in the tank 3. The capacity of each tank 3 being greater than that of the tank 2 with which it is associated, it is possible, even during the operation of the installation, to circulate the bath, under the effect of the pump 6, between the tank 3 and the treatment tank 2, the bath overflowing from the tank 2 and being taken up by the overflow tank 7 from where it is brought back into the tank 3.
This arrangement makes it possible to give the baths a large volume thanks to which the baths degrade less, so that they do not have to be changed as often as if they were entirely contained in the tank 2. A drain pipe 9, of large section, fitted with a valve 10, allows, when the treatment is finished, to quickly bring back into the tank 3 all the bath located in the tank 2.
It should be noted that each module of the installation further comprises a filter 11 provided with a pump 12 mounted on a duct 13. This makes it possible to take bath from the tank 3, using the pump 12, to filter it and return it to the tank, this continuously. The installation also includes a multi-purpose probe 14 used in particular to take information concerning the temperature of the bath and its level in the tank 3. It acts on a heating body 15, immersed in the bath, to keep the temperature constant. temperature and also acts to stop heating if. accidentally. the bath level drops below a given limit.
Each treatment tank 2, the material of which is electrically insulating, is provided. at its upper edge. of a connected metal ring 16. by a rod 17 and by a conductor 18 diagrammatically shown, at the positive terminal of a current rectifier 19. Conductive rods 20. forming anodes. are suspended from the ring 16 and immersed in the treatment bath located in the tank 2.
Each module of the installation further comprises an electromechanical vibrator 21 situated under the treatment tank 2, and resting on crossbars 1b which the chassis presents. This vibrator 21 is connected, by connecting rods 22. to a plate 23 secured to a shaft 24 passing through, in a sealed manner. a central hole in the tank 2.
Sealing is ensured by a membrane 25 arranged in such a way that the vibratory rotary movements to which the shaft 24 is subjected under the effect of the vibrator 21 do not communicate with the tank 2. The shaft 24 receives a basket 26. made of polypropylene, shown in detail in fig. 2. in which the parts to be treated are placed. The bottom of this basket, designated by 27. also made of polypropylene, is helical, the ramp thus formed ending after one turn by a vertical wall 28 of a few centimeters in height, which connects its two ends to each other. upper and lower.
Thanks to this arrangement, the parts which are on the bottom hey
lice'dal 27 carry out, under the effect of the vibrations, an ascending path until the moment, having reached the right of the vertical wall 28, they fall back tumbling on the lower part of the ramp, to resume their path on this one this.
The perforations of the helical ramp 27 are provided with pellets 29 pierced with a large number of small holes, like a sieve, which allows good circulation of the electroplating bath through the basket 26, improving thus the efficiency of the bath and causing further displacement of the parts being treated in the basket.
The ramp 27 carries, coated in its material, three radial metal bars 30, arranged 120 from one another, in electrical contact with the central shaft 24. These bars 30 carry, screwed onto them, stainless steel pellets 31, embedded in the material of the ramp, the upper face of which is flush with the upper face of the latter. The shaft 24 being connected, by a conductor 32 schematically shown in FIG. 1, at the negative terminal of the rectifier 19, the pellets 31, with which the parts being treated are always in contact, form the cathode of the installation. These pellets, screwed onto the bars 30, are easily replaceable when they are coated with the deposition metal.
Each module comprises, in addition to the rectifier 19, a control cabinet 33 the elements of which it contains serve to adjust the value of the processing current, the working time of the module, the frequency and the amplitude of the vibrations of the vibrator 21, as well as the bath temperature, and also allow manual control of the vibrator, bath movements as well as any other function of the module.