CH658033A5

CH658033A5 - Behaelter.

Info

Publication number: CH658033A5
Application number: CH9310/80A
Authority: CH
Inventors: Ole Ingemann
Original assignee: Haustrup Plastic As
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1980-12-17
Publication date: 1986-10-15
Also published as: JPH0335194B2; JPS5695862A; BE886686A; NO154961B; DE3043899C2; AU6493880A; FI803850L; FI69029B; CA1159395A; DE3043899A1; ZA807624B; NO803538L; NL190109B; NZ195657A; ES8201090A1; SE7910362L; IL61646A; FI69029C; IT8068916A0; DK150342B

Description

10 Die Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Ein Verschlussteil für einen Behälter von oben angegebener Art ist aus der US-PS 3 998 354 bekannt. Dieser bekannte Verschlussteil hat gewisse Nachteile und ist ausserdem nicht zur 15 Anwendung bei Behältern geeignet, die in grossen Stückzahlen hergestellt und gefüllt werden, und zwar aus folgenden Gründen:

1. Durch den Befestigungsteil des Verschlussteils ist die innere Breite der Behältermündung stark begrenzt. Die Entnahme des Füllgutes ist besonders bei kleineren Mündungs-

20 durchmessern stark erschwert.

2. Der bekannte Verschlussteil ist zwar stückweise durch Spritzguss geformt, besitzt jedoch eine komplizierte Form. Die Herstellung ist verhältnismässig teuer und relativ zeitraubend. Vom mechanischen Standpunkt aus gesehen, eignet sich der Verschlussteil am besten zur Anwendung bei kleinen Öffnungen bei Behältern. Bei grossen Mündungen ist die Fixierung am Behälterkörper unsicher, und ausserdem besteht Gefahr, dass der Verschlussteil um ein Mehrfaches teurer wird als der eigentliche Behälterkörper.

3. Der bekannte Verschlussteil ist nicht stapelbar. Es ist nicht möglich, ihn auf eine zweckmässige Weise bei Transport und Lagerung handzuhaben. Es ist auch nicht möglich, an eine Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern solche Verschlussteile auf zweckmässige Weise zuzuführen.

4. Die bekannte Griffvorrichtung ist nicht zweckmässig angeordnet, da sie sich über die Sollbruchstelle hinaus erstreckt. Dies, ebenso wie das Gehänge verhindern die Anwendung von Schweissung oder ähnlichen Befestigungsmethoden.

5. Die Anwendung der Sollbruchstellenkante beim Deckel 40 zum Einrasten kombiniert mit der Komprimierung ergibt eine unbefriedigende Funktion, da die Sollbruchstellenkante von Behälter zu Behälter unterschiedlich ist. Ausserdem kann sich zwischen Sollbruchstellenkante und Stützflansch Schmutz ansammeln. Ein einwandfreies Einrasten ist nicht in der Patent-45 schritt dargestellt.

6. Der Verschlussteil hat zwei Bereiche, an denen Undichtigkeiten auftreten können, nämlich teils wo der Verschlussteil in die Mündungsöffnung eingepasst ist, teils zwischen Befestigungsteil und dem an der Sollbruchstelle abgetrennten Deckel. Ver-

50 mutlich ist die erste Undichtigkeit grösser als die zweite.

7. Es besteht Gefahr, dass sich der Befestigungsteil beim Verschlussteil bei Öffnen des Behälters, insbesondere bei grossen Mündungsöffnungen, aus der Mündung löst.

8. Sowohl bei im Spritzverfahren als auch im Blasverfahren 55 geformten Behältern bestehen Schwierigkeiten, eine zufriedenstellende Passung zwischen Behälter und Verschlussteil zu erzielen. Nur besondere Kunststoffe, z. B. Polyäthylen, besitzen ausreichende Elastizität, um auf die in Abb. 4 dargestellte Weise einrasten zu können. Unabhängig davon, ob der Behälter aus

60 Blech oder Kunststoff hergestellt wird, muss er bei gleichem innerem Druck eine grosse Wandfestigkeit besitzen. Der Behälterkörper muss immer die erforderliche Stärke haben, um die erforderliche Abmessungsverminderung beim Befestigungsteil bei dessen Befestigung am Behälter zu geben. 65 9. Elastische Kunststoffe, z. B. Polyäthylen, geben leicht Anlass zu Undichtigkeiten, da solche Kunststoffe sich mit der Zeit verändern, da sie immer etwas fliessen.

Ziel der Erfindung ist deshalb, einen Behälter mit einem

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Verschlussteil der in der Einleitung beschriebenen Art zu erhalten, bei dem die angegebenen Nachteile vermieden werden und der die Forderungen erfüllt, die bei der Massenherstellung gestellt werden. Behälter und Verschlussteil sind weiterhin so geformt und aufeinander abgestimmt, dass sie stapelbar sind, sowohl je für sich als auch gefüllt, wobei sie gleichzeitig zu einem günstigen Preis hergestellt werden können. Sie lassen sich weiterhin einfach miteinander verbinden und bieten einen dichten Verschluss.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.

Durch diese erfindungstypischen Merkmale erreicht man den Vorteil, dass die Annahmeöffnung für das Füllgut besonders weit ist und in keiner Hinsicht durch Absätze oder Flansche behindert

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wird, die die Öffnung enger machen. Das Füllgut kann keine schwerzugänglichen Winkel verschmutzen, und es bestehen keine Schwierigkeiten, das Füllgut nach Entfernen des Deckels zu sehen. Die Passungsflächen, die den Deckel festhalten und dessen Abdichtung und Abstützung bewirken, können so nahe aneinander angeordnet, und von der Formgebung her so massge- 20 nau festgelegt werden, dass ein umfangreiches Verschmutzen der Mündung durch Füllgut nicht das Einrasten verhindern kann. Die Verbindung zwischen Behälter und Verschlussteil befindet sich am äussersten Umkreis der Mündungsfläche und ist somit ohne Schwierigkeiten zugänglich für eine Schweissausrüstung.

Eine ähnliche Schweissung ist zwar in der Deutschen Offenlegungsschrift 2 533 631 bereits beschrieben, aber diese Lösung hat den Nachteil, dass in dem Bereich, wo sich eine zum Ziehen angeordnete Griffvorrichtung nach aussen erstreckt, eine Unterbrechung in der Schweissung zwischen Behälterkante und Sollbruchstelle vorgenommen werden muss, um beim Öffnen ein Lösen des Deckels im Bereich der Griffvorrichtung zu bewirken. Es ist jedoch nicht möglich, diese Schweissung mit einem anderen Schweissverfahren durchzuführen, um hierdurch diese schwächer zu gestalten, da es in der Wirklichkeit keine andere Schweissalternative gibt. Es entsteht entweder das Verhältnis,

dass der Behälter durch die Schweissung nicht dicht verschlossen wird, oder die Griffvorrichtung wird durch eine dichte und hierdurch auch übermässig starke Schweissung losgerissen. Alternativ entsteht beim Versuch des Öffnens ein Riss in dem Teil des Deckels, der für das Wiederverschliessen vorgesehen ist. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Sollbruchstelle nicht unterbrechungslos rund um die Mündung verläuft, sondern im Bereich für die Griffvorrichtung bis zur Aussenkante hinausgezogen ist. Ausserdem liegt sie ausserhalb der eigentlichen Mündungskante, sodass der Deckel, der zum Abreissen vorgesehen ist, grösser ist als die Mündung. Dies führt mit sich, dass der Behälter nicht dadurch geöffnet werden kann, dass ein mittiger Teil des Verschlussteils durch äusseren Druck nach innen in den Behälter in Axialrichtung des Behälters verschoben wird. Die Einführung des Deckels in eine Schweissausrüstung erfordert eine sorgfältige Winkelorientierung mit Rücksicht auf die Griffvorrichtung und die beiden gewünschten, unterschiedlichen Befestigungszonen.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, eine Anzahl radialorientierte und gleich-mässig über den Umkreis verteilte Versteifungsstege anzuordnen. Die Versteifungsstege sind hierbei so ausgeführt, dass sie sowohl als Griffvorrichtung für das Öffnen des Deckels, als auch als Lagerungsorgan für einen Stapel gefüllter Behälter oder loser Verschlussteile dienen können. Durch diese Massnahme werden die losen, zum Wiederverschliessen vorgesehenen Deckel wesentlich versteift. Die Deckel dichten hierdurch besser ab, und sie sind widerstandsfähiger. Die gleichförmige Verteilung der Versteif ungsstege über dem Umkreis erbringt den Vorteil, dass die Eindrückung der Sollbruchstellenzone nicht wie bisher an einer besonderen Stelle am Umkreis beginnen muss, sondern sie kann beliebig bei jeder dieser Griffvorrichtungen beginnen.

Entsprechendes gilt für die Wahl der Griffvorrichtung bei erneutem Öffnen, so dass ein Drehen des Behälters nicht mehr erforderlich ist.

Weiterhin ist vorgesehen, dass eine wahlweise einzelne Griffvorrichtung neben z.B. einer durch Riffelung aufgerauhten Griffläche mit einer Gebrauchsanweisung versehen ist. Diese kann z. B. aus dem Text «1. Drücken» zur Einleitung des Öffnens der Sollbruchstelle und «2. Ziehen» für weiteres Öffnen im Anschluss an das erste Öffnen sowie bei allem erneuten Öffnen zur Entnahme von Füllgut bestehen. Auf diese Weise wird die richtige Handhabung des Verschlussteils für den Anwender erläutert, während die bisher bekannten Behälter, die keine Anweisungen haben, kaum zweckmässig erscheinen. Ein Verschütten von Füllgut kann auf diese Weise verhindert werden.

Weiterhin ist vorgesehen, dass die in der Hauptsache senkrechte Innenfläche in der Mündung des Behälters am unteren Ende im Anschluss an dem Übergang zur Auflagefläche eine umlaufende Einrastnut bildet, in die ein Wulst des Deckels einrastet. Das Abdichten und Festhalten des Deckels wird durch die Einrastnut und den mit dieser zusammenwirkenden Wulst am Deckel beim Wiederverschliessen wesentlich verbessert. Die schwachkegelige Führung erleichtert ausserdem das Einsetzen des Deckels beim Wiederverschliessen.

Bei nicht rotationssymmetrischen Behältern ergibt sich hierdurch eine zweckmässige Ausführungsform, da, z. B. bei einer rechtwinkligen Mündungsöffnung, die Auflagefläche, gegen die der Deckel anliegt, durch Einbuchtungen bei zumindest zwei der vier Seitenkanten des Behälters ausgebildet ist. Ein Schnitt durch eine mit einer Auflagefläche versehene Ecke eines rechtwinkligen Behälters erläutert die Übereinstimmung mit einem runden Behälter. Schwach geneigte Seitenwände beim Behälter erleichtern das Wiedereinsetzen des Deckels.

Schliesslich besitzt der Deckel in einer Ausführungsform eine Kuppel nach oben im Anschluss an die Wölbung, die die Führung 35 darstellt, wobei die Kuppel mit der Führung bzw. Wölbung über radiale oder tangentiale Stege verbunden ist. Der örtliche Druck zum Öffnen des Behälters wird hierbei gegen die Stege angesetzt. Bei einem runden Deckel kann bei einer auf angegebene Weise geformten Kuppel, wodurch die Stege nach innen fixiert werden, erreicht werden, dass die nach aussen zum Steg anschliessende Sollbruchstellenzone durch einen seitlich gerichteten Druck oder einen Druck, der gegen das Innere des Behälters gerichtet ist, aufgebrochen wird.

Eine nähere Beschreibung der Erfindung erfolgt im 43 Anschluss an eine Anzahl von Abbildungen, wobei

Fig. 1-4 eine grundsätzliche Ausführung der Erfindung darstellt;

Fig. 5-7 eine Ausführungsform mit radial angeordneten Griffvorrichtungen darstellt;

Fig. 8 eine Ausführungsform mit einer Griffvorrichtung, kombiniert mit Gebrauchsanweisung, darstellt;

Fig. 9 eine Ausführungsform mit Einrastnut darstellt; Fig. 10 eine Ausführungsform mit unterschiedlicher Konizität bei Deckel und Mündungsfläche darstellt;

Fig. 11-12 eine Ausführungsform mit rechtwinkliger Mündungsöffnung darstellt, wobei Fig. 11 eine perspektivische Darstellung des Behälters ist und Fig. 12 den Behälter in Draufsicht zeigt;

Fig. 13-17 Ausführungsformen darstellt, bei denen derDek-60 kel eine mittig nach oben gerichtete Kuppel aufweist, die über radiale oder tangentiale Stege mit den Randabschnitten des Deckels verbunden ist.

Die Fig. 1-4 zeigen Teilschnitte durch den Randbereich eines Behälters 4 im Mündungsteil des Behälters. Die Behälterwand 12 65 hat in ihrem oberen Teil eine in der Hauptsache zylindrische Innenfläche 3, die in einen nach aussen gerichteten Flansch 5 übergeht, der den eigentlichen Behälterkörper in dessen oberem Teil abschliesst. Parallel der oberen Fläche, die durch den

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Flansch 5 gebildet wird, ist eine Auflagefläche 11 ein Stück abwärts an der Behälterwand und im Anschluss an die zylindrische Innenfläche 3 angeordnet.

In den Figuren wird auch ein Verschlussteil 15, bestehend aus einem Deckel 1 und einem mit dem Deckel kombinierten, äusseren, rundum laufenden Befestigungsteil 6, dargestellt. Der Deckel geht über eine Sollbruchzone 2 in den Befestigungsteil 6 über. Auf der Unterseite des Befestigungsteils befindet sich ein rundumlaufender Schweisskamm 19. Der Deckel hat eine nach unten gerichtete Wölbung 7. Diese hat Verbindung mit dem Befestigungsteil über hauptsächlich zylindrische Deckelabschnitte 24, die teils eine äussere, in der Hauptsache zylindrische Oberfläche oder Führung 10, entsprechend der zylindrischen Innenfläche 3 des Behälters aufweisen, teils eine in der Hauptsache horizontale, ringförmige Fläche 8, die parallel mit und zur Auflagefläche 11 gerichtet ist.

Die Fig. 1 zeigt den Verschlussteil 15 in der Stellung, die der Verschlussteil vor der Fixierung am Behälterkörper 4 hat. Der Verschlussteil liegt hierbei mit seinem Schweisskamm 19 gegen den Flansch 5 des Behälterkörpers an. Durch z. B. Zufuhr von Ultraschall bei gleichzeitigem Anpressen des Befestigungsteils 6 des Verschlussteils gegen den Flansch 5 erhält man ein Ver-schweissen des Befestigungsteils mit dem Flansch.

Die Fig. 2 zeigt die Lage, die der Verschlussteil nach oben beschriebenem Schweissvorgang einnimmt. Die Fig. 2 zeigt ausserdem einen Abstand a, der die Entfernung zwischen der ringförmigen Fläche 8 des Deckels und der Auflagefläche 11 des Behälters darstellt.

Die Fig. 3 zeigt die Lage, die der Deckel 1 einnimmt,

nachdem eine äussere, abwärtsgerichtete Kraft gegen die äusseren Randteile des Deckels, z. B. den Teil des Deckels, der sich im Anschluss an die ringförmige Fläche 8 befindet, angesetzt wurde. Die abwärtsgerichtete Kraft bricht die Verbindung zwischen Deckel und Befestigungsteil 6 in der Sollbruchzone 2, wonach der Deckel bei weiterem abwärtsgerichtetem Druck über die Strecke a verschoben wird, um mit seiner ringförmigen Fläche 8 gegen die Auflagefläche 11 anzuschlagen.

Nachdem der Deckel 1 völlig oder teilweise vom Befestigungsteil 6 am Umkreis entlang getrennt worden ist, wird er auf die in Fig. 4 dargestellte Weise hochgehoben, und der Behälter ist geöffnet. Aus der Abbildung geht hervor, dass das Füllgut im geöffneten Behälter ohne Schwierigkeit zugänglich wird, z. B. für portionsweise Entnahme, da der Mündungsteil keine Abschnitte aufweist, die die Entnahme des Füllgutes erschweren.

Beim Wiederverschliessen des Behälters wird der Deckel 1 in den Mündungsteil eingesetzt, wobei die Führung 10 des Deckels mit der zylindrischen Innenfläche 3 des Behälters zusammenwirkt und den Deckel in die Lage führt, die in Fig. 3 dargestellt ist. Der Teil des Deckels, der sich im Anschluss an die ringförmige Fläche 8 befindet, beeinflusst hierbei die Führung 10 des Deckels im Sinne eines sicheren Anliegens gegen die zylindrische Fläche 3, während gleichzeitig die ringförmige Fläche 8 gegen die Auflagefläche 11 anliegt. Auf diese Weise wird ein sicheres Wiederverschliessen des Behälters gewährleistet, während gleichzeitig etwaiges Füllgut, das versehentlich auf der Auflagefläche 11 vorhanden ist, beim Wiederverschliessen zurück in den Behälter gelangen kann. Auch das Anliegen der Wölbung 7 gegen die Innenfläche des Behälterkörpers unterhalb der Auflagefläche 11 trägt zum dichten Wiederverschliessen bei. Insbesondere bei Behältern für portionsweise Füllgutentnahme wird die Wölbung 7 auf solche Weise angeordnet, dass die Verbindung zwischen Wölbung 7 und der ringförmigen Fläche 8 etwas innerhalb der Behälterwand liegt, um einen guten Durchlauf des Füllgutes von der Auflagefläche 11 zum eigentlichen Behälter im Zusammenhang mit dem Wiederverschliessen sicherzustellen. Auch in dem Fall, wenn eine bestimmte Menge Füllgut auf der Auflagefläche 11 verbleibt, gewährleistet die Führung 10 die erforderliche Abdichtung zwischen Deckel und Behälter beim Wiederverschliessen.

Aus der Fig. 2 ist auch ersichtlich, dass ein Behälter mit Originalverschluss hermetisch dicht ist, da die Verbindung zwischen Befestigungsteil 6 und Flansch 5 jeglicher Durchgang zum oder vom Inneren des Behälters verhindert. Auch bei der Sollbruchzone 2 handelt es sich um einen undurchbrochenen Werkstoffabschnitt, so dass auch in diesem Bereich der völlige Verschluss des Behälters sichergestellt ist.

Aus den Fig. 5-7 ist erkenntlich, wie der Deckel 1 des Verschlussteils 15 mit einer Anzahl radial zum und gleichmässig über den Umkreis verteilter Versteifungsstege 15 ausgeführt ist. Diese Versteifungsstege liegen zwischen den mittigen Teilen 13 des Deckelspiegels und der ringförmigen Sollbruchzone. Insbesondere Fig. 7 zeigt, wie die Versteifungsstege 14 im Zusammenhang mit dem Öffnen des Behälters als Griffvorrichtungen 9 dienen können.

Die Fig. 6 zeigt, wie die Versteifungsstege 14 eine obere nach aussen und abwärts gerichtete Kante 25 haben, die so auf die Wölbung 7 des Deckels abgestimmt ist, dass die Kante als Lagerungsorgan beim Stapeln mehrerer Verschlussteile aufeinander dient. Die Fig. 6 zeigt weiterhin, wie die Versteifungsstege 14 eine nach innen und abwärts gerichtete Kante 26 haben, die auf die Form des Bodenteils des Behälters 4 abgestimmt ist, so dass die Versteifungsstege 14 als stabilisierende und orientierende Lagerungsorgane beim Stapeln gefüllter Behälter aufeinander dienen.

Die Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Griffvorrichtung 9 mit einer durch Riffeln aufgerauhten Griffläche 16 und einer Gebrauchsanweisung versehen ist, die z. B. aus dem Text «1 Drücken» für das Einleiten des Öffnungsvorgangs und «2 Ziehen» für das weitere Öffnen besteht.

Die Fig. 9 zeigt, wie der Deckel mit einer Wulst 18 und der Behälter mit einer Einrastnut 17 versehen ist. Beim Wiederverschliessen des Behälters rastet der Wulst 18 in die Nut 17 ein und verbessert die Wiederverschliesseigenschaften.

Die Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Führung 10 des Deckels 1 etwas kegeliger ausgeführt ist als die Innenfläche 3. Die Form des Deckels vor dem Einsetzen in die Mündung ist mit gestrichelten Linien dargestellt, während die Form nach dem Einsetzen durch vollgezogene Linien angegeben ist. Durch den Unterschied in der Konizität ergibt sich beim wiederverschlossenen Behälter eine gewisse Federungswirkung bei den Abschnitten 24 des Deckels, die die Führung für die Verbesserung der Festhaltung des Deckels und Abdichtung gegen die Behältermündung nach dem Wiederverschliessen tragen. Die Elastizität des Werkstoffes bewirkt weiterhin, dass die Führung 10 nach dem Wiederverschliessen gegen die zylindrische Innenfläche 3 in einem ausreichend grossen Anliegungsbereich gegen die Mündung anliegt.

Die Fig. 11-12 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Mündungsöffnung mit rechteckiger Form ausgeführt ist. Die Auflageflächen 11 sind durch Einbuchtungen 27 bei zumindest zwei der vier Seitenkanten 23 des Behälters ausgeführt. Wenn die Behälterwände, ebenso wie die Einbuchtungen, etwas konisch ausgeführt werden, wird das Aufeinanderstapeln sowohl leerer als auch gefüllter Behälter erleichtert.

Die Fig. 13-17 zeigen Ausführungsformen, bei denen der Deckel eine Kuppel 20 nach oben im Anschluss an die Wölbung 7 aufweist, die die Führung 10 bildet. Die Kuppel ist mit der Führung bzw. Wölbung über radiale 21 oder tangentiale 22 Stege verbunden.

Die Fig. 14a-b zeigen eine Detailfunktion bei einem Steg 21 im Zusammenhang mit dem Öffnen des originalverschlossenen Behälters. Die vollgezogenen Linien zeigen in den Abbildungen die Richtung der Stege in unbetätigter Lage, während die gestrichelten Linien die Orientierung in betätigter Lage darstellen. Wenn ein Druck gemäss Fig. 14b gegen den oberen Teil des

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Steges angesetzt worden ist (Pfeil A), werden der Steg sowie die angrenzenden Deckelabschnitte nach unten gedrückt, und gleichzeitig wird die Verbindung zwischen Deckel und Verschlussteil in der Sollbruchzone aufgebrochen. Nachdem das Aufbrechen stattgefunden hat, dient der Steg 21 als Grifforgan beim Herausheben des Deckels aus der Mündung des Behälters.

Die Fig. 16 zeigt, wie ein waagrechter Druck gegen einen tangentialen Steg 22 diesen mit den angrenzenden Deckelteilen 28 in Richtung zur Sollbruchzone des Verschlussteils bewegt, wobei gleichzeitig andere angrenzende Teile 29 in Richtung von der Sollbruchzone weg bewegt werden, wobei die Verbindung in der Sollbruchzone aufgebrochen wird. Die beiden gegeneinander gerichteten Pfeile zeigen, wie der Druck angesetzt wird, während der dritte Pfeil, B, die Richtung für die Bewegung der Werkstoffabschnitte von der Sollbruchzone weg angeben. Es ist natürlich auch noch möglich, die erste Aufbrechung eines originalverschlossenen Behälters durch Druckkräfte durchzuführen, die gegen das Innere des Behälters auf bereits beschriebene Weise gerichtet sind.

Die Fig. 17 zeigt, wie die tangentialen Stege 22 ausgeführt sind, um zur Unterseite der Wölbung 7 im Zusammenhang mit dem Stapeln von Verschlussteilen aufeinander zu passen.

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Es ist weiterhin vorausgesehen, dass sämtliche oben beschriebenen Ausführungsformen in einer vorzugsweisen Ausführungsform eine innere Mündungsfläche aufweisen, die zumindest in einem Teil eine nach innen gerichtete, schwach kegelige Form 5 aufweisen. Die entsprechenden Abschnitte des Deckels haben hierbei eine hierauf abgestimmte Form.

In den Figuren wird weiterhin die Sollbruchzone als eine von der oberen Oberfläche des Verschlussteils nach innen gerichtete Nut dargestellt. Bei einer wahlweisen Ausführungsform wird die 10 Nut auf entsprechende Weise von der Innenfläche des Verschlussteils oder von sowohl Innenfläche als auch Aussenfläche gebildet.

In obiger Beschreibung, die nur Beispiele für Ausführungsformen im Rahmen des Erfindungsgedankens darstellen, ist angegeben, dass die Fixierung des Verschlussteils gegen den Flansch des Behälters durch Schweissen, und hierbei vorzugsweise Ultraschallschweissen, erfolgt. Selbstverständlich werden entsprechend gute Eigenschaften bei einem Behälter erreicht, wenn die Fixierung des Verschlussteils gegen den Behälterteil auf 20 eine andere Weise erfolgt, die eine entsprechende Sicherheit bei der Fixierung bietet. Ein Beispiel für eine solche Fixierung ist die Verwendung von Heissschmelzmasse, sog. «Hot Melt».

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4 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Behälter (4) mit einer oben in einer Mündungsfläche vorhandenen Mündungsöffnung und mit einem Verschlussteil (15) für die Mündungsöffnung, bestehend aus einem Befestigungsteil (6) und einem Deckelteil (1), die über eine vollumlaufende Sollbruchzone (2) miteinander verbunden sind, wobei das Verschlussteil (15) in die Mündung eingeführt und mit dem Behälter (4) dichtend verbunden ist, welche Sollbruchzone (2) bei Druckausübung auf das Deckelteil (1) bricht und damit bewirkt, dass sich der ganz oder teilweise gelöste Deckelteil (1) in den Behälter (4) hineinbewegt und sich dort mit seinem umlaufenden Rand (8) an dafür vorgesehenen Bereichen (11) der Behälterwandung abstützt und wobei das Deckelteil (1) mit einer Griffvorrichtung (14,9) zum Anheben des völlig oder teilweise gelösten Deckelteils (1) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchzone (2) des Verschlussteils (15) dort verläuft, wo die Innenfläche (3) im oberen Teil der Behälterwand die eigentliche Mündungsfläche begrenzt und ein am Behälter (4) angeordneter Flansch (5) dicht mit dem umlaufenden Befestigungsteil (6) des Verschlussteils (15) verbunden ist und dass der Deckelteil (1) auf seiner äusseren Oberfläche eine oder mehrere verteilt angeordnete, nach aussen vorstehende Griffvorrichtungen (9,14; 21; 22) zur Deckelöffnung und wenigstens entlang eines Teils seines Umfangs zur Ausbildung von einer oder mehreren Führungen (10) eine oder mehrere nach innen gerichtete Wölbungen (7) aufweist.
2. Behälter gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den mittigen Teilen (13) des Deckels und der Sollbruchzone (2) eine Anzahl radialorientierter und gleichmäs-sig über den Umkreis verteilter Versteifungsstege (14) angeordnet ist, die so geformt sind, dass sie einerseits als Griffvorrichtung (9) beim Öffnen des Deckels dienen, andererseits als Lagerungsorgan für einen Stapel gefüllter Behälter oder loser Verschlussteile (15).
3. Behälter gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Griffvorriehtung (9) mit einer Gebrauchsanweisung versehen ist, die neben einer z.B. durch Riffeln aufgerauhten Griffläche (16) angeordnet ist.
4. Behälter gemäss einem der Patentansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Hauptsache senkrechte Innenfläche (3) der Mündung des Behälters etwas zur Mittelachse des Behälters gerichtet ist.
5. Behälter gemäss einem der Patentansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Hauptsache senkrechte Innenfläche (3) in der Mündung des Behälters am unteren Ende im Anschluss an dem Übergang zur Auflagefläche (11) eine umlaufende Einrastnut (17) bildet, in die ein Wulst (18) des Deckels einrastet.
6. Behälter gemäss einem der Patentansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (10) bei einem von der Mündung des Behälters abgetrennten Deckels (1) sich stärker verjüngen als die Innenfläche (3) bei der Mündung, und dass die Abmessungen und der Werkstoff des Deckels so gewählt sind, dass bei wiederverschlossenem Behälter die Innenfläche (3) in der Mündung des Behälters zumindest die am nächsten an der Mündungskante gelegenen Teile der Führung (10) gegen die Behältermitte drücken, um die Festhaltung des Deckels und dessen Abdichten gegen die Innenfläche (3) zu verbessern.
7. Behälter gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer rechtwinkligen Mündungsöffnung eine Auflagefläche (11), gegen die der Deckel (1) anliegt, durch Einbuchtungen bei zumindest zwei der vier in der Hauptsache senkrecht orientierten Seitenkanten (23) des Behälters gebildet wird.
8. Behälter gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) eine Kuppel (20) nach oben im Anschluss an die Wölbung (7) aufweist, die die Führung (10) darstellt, wobei die Kuppel (20) mit der Führung

(10) bzw. der Wölbung (7) mittels radialer (21) oder tangentialer (22) Stege (21,22) verbunden ist, wobei der örtliche Druck für das Öffnen des Behälters gegen die Stege (21,22) angesetzt wird. 9. Behälter gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 8, 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (5) mit dem Befestigungsring (6) verschweisst ist.

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