CH658211A5 - Anordnung zur grundeinstellung, ueberwachung und nachstellung der neigung der schmalseitenplatten einer verstellbaren brammen-plattenkokille. - Google Patents
Anordnung zur grundeinstellung, ueberwachung und nachstellung der neigung der schmalseitenplatten einer verstellbaren brammen-plattenkokille. Download PDFInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einstell- und Überwachungsanordnung wie sie im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definiert ist.
Es ist bekannt, dass beim Giessen von Breitbrammen die Breite des Stranges bei Durchlauf durch die Kokille in Abhängigkeit von der Giessgeschwindigkeit schrumpft. Für Giessgeschwindigkeiten von 1 m/min beträgt die Schrumpfung etwa 0,9% der Brammenbreite.
Die den Kokillenformraum bildenden Kupferplatten an den Schmalseiten werden daher zur Kokillenmitte hin mit einer Neigung derart eingestellt, dass diese Wände eine konische Verengung zum Kokillenaustritt hin bilden.
Die Einstellung der Neigung der Kokillenplatten wird üblicherweise nach empirisch ermittelten Vorgaben durchgeführt und bleibt für einen Giessvorgang konstant, obwohl die Giessgeschwindigkeit am Giessanfang und Giessende nur etwa 50% der normalen mittleren Giessgeschwindigkeit beträgt. Ist die konische Verengung des Formraumes zum Kokillenaustritt durch die Neigung der Schmalseitenplatte zu gross, so erhöhen sich die Reibkräfte zwischen Kupferplatte und Bramme, so dass Risse an der Bramme entstehen.
Eine zu geringe Neigung der Kupferplatten führt zu einer Spaltbildung, die die Wärmeabfuhr aus dem Strang herabsetzt, so dass die Bildung einer hinreichend tragfähigen Strangschale gestört wird. Zu geringe Strangschalendicke kann zu Durchbrüchen der Strangschale und zum Auslaufen der Schmelze führen.
Zur Vermeidung vorgenannter Mängel ist es daher notwendig, die Neigung der Schmalseitenplatten während des Giessens mit bekannten Verstell-Vorrichtungen der jeweiligen Schrumpfung der Bramme anzupassen. Es sind Lösungen zur Verstellung der Schmalseitenkonizität bekannt, welche die Kühlleistung der Schmalseitenplatten als Information für die Nachsteuerung der Plattenneigung benutzen. Sie haben jedoch den Nachteil, dass zwischen dem spaltfreien Anliegen der Schmalseitenplatten und einem Anpressen mit steigender Kraft keine Erhöhung der Kühlleistung erfolgt, so dass keine weiteren Informationen für die Regelung der Neigung zur Verfügung stehen. Ausserdem kann bei einer Spaltbildung Spritzwasser der Fusskühlung des Stranges in den Spalt eindringen und die Information über die Kühlleistung der Kokille verfalschen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, eine Stranggiessanlage mit hoher Strangabsenkgeschwindigkeit bei schonender Behandlung der Strangschale, verbesserter Oberflächenqualität, erhöhter Sicherheit gegen Durchbrüche und erhöhter Kokillenstandzeit zu betreiben.
Bei einer Anordnung der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 vorgegebenen Art wird die Aufgabe erfmdungsgemäss durch die im gleichen Anspruch enthaltene Lehre gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Anhand der beiliegenden Zeichnung soll die Erfindung beispielhaft beschrieben werden. In der Zeichnung ist ein Teil einer verstellbaren Brammenplattenkokille im Längsschnitt dargestellt, deren Schmalseitenplatte mit 1 bezeichnet ist. Die Schmalseitenplatte ist mittels Spindeln 9,10 in an sich bekannter Weise in bezug auf die Längsachse 11 verstellbar und in ihrer Neigung veränderbar. Die Spindeln 9, 10 sind mit der Schmalseitenplatte durch Gelenke 3,12 verbunden. Die Strangschale 8 liegt im Giessspiegelbereich an den Schmalseiten 1 der Plattenkokille an und hebt sich in Strangabzugsrichtung von dieser ab. Unterhalb der oberen Gelenkverbindung 3 ist an der Schmalseitenplatte 1 ein elektronisches Neigungsmessgerät 2 bekannter Bauart angebracht. Insbesondere wird hier ein ölgedämpftes Inklinome-ter verwendet, das Winkelabweichungen von der Waagerechten als proportionales Messsignal abgibt. Mit Hilfe des Inklinometers 2 wird vor Giessbeginn die gewünschte Neigung der Schmalseitenplatte 1 als Sollwert einem Regler 4 vorgegeben und über den Stellmotor 5 eingestellt. Während des Giessens kann der Sollwert des Reglers 4 über Schalter 15 entweder konstant gehalten, oder aber mit dem Funktionsnetzwerk 14 giessgeschwindigkeitsabhängig gesteuert werden. Ausserdem wird während des Giessprozesses mittels eines berührungslos arbeitenden Fühlers 6, z.B. einer Wirbelstromsonde, der Abstand der Strangschale 8 von der Schmalseitenplatte 1 erfasst. Dieser Messwert wird dem Regler 7 zugeführt, der Abweichungen von einem diesem Regler zugeführten Sollwert (Spaltbreite) über den Stellmotor 5 ausgeregelt.
Zusätzlich werden Soll- und Istwert des Reglers 7 sowie Soll- und Istwert des Reglers 4 einem Rechner 13 zugeführt, der mittels eines Programmes gemäss eingegebener Kriterien eine Kontrolle — Plausibilitätskontrolle genannt — vornimmt und über Umschalter 16 entscheidet, ob Regler 7 oder Regler 4 aktiv ist. (z. B. muss bei Giessbeginn der Reg-
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1er 4 aktiv sein, da die Spaltmessung 6 wegen des fehlenden Stranges unbrauchbare Werte liefert).
Mit Hilfe der vorbeschriebenen Anordnung ist es möglich, aufgrund der kontinuierlich gelieferten Messwerte jederzeit die Konizität den Giessgeschwindigkeitsänderungen anzupassen. Dadurch, dass eine Betriebsweise der Anlage derart möglich ist, dass stets eine Mindestspaltbreite zwischen Kokillenplatte und Strangschale eingehalten wird, können Giessgeschwindigkeit, Wärmeabfuhr der Kokillen3 658 211
platten und die Reibungskräfte zwischen Strang und Kokille optimal aufeinander eingestellt werden. Dabei wird bei erhöhter Giessgeschwindigkeit die Gefahr des vollständigen Anliegens der Strangschale an die Kokillenplatte, die zu Rei-5 bungskräften führt, die die Festigkeit der Strangschale übersteigt, vermieden. Rissbildungen im Strang im Bereich der Kokille sind damit weitestgehend ausgeschaltet. Ausserdem wird eine erhöhte Standzeit der Kokille erreicht.
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1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Anordnung zur Grundeinstellung, Überwachung und Nachstellung der in Abhängigkeit von der Giessgeschwin-digkeit und Formatbreite vorgegebenen Neigung der Schmalseitenplatten einer verstellbaren Brammen-Plattenkokille, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Schmalseitenplatte (1) der Kokille ein mit einem ersten Regler (4) und einem Stellmotor (5) verbundenes Neigungsmessgerät (2) angeordnet ist, mit dessen Hilfe vor Giessbeginn eine vorgegebene Neigung der Schmalseitenplatte über den ersten Regler (4) und den Stellmotor (5) einstellbar und während des Glessens überwachbar ist, und dass während des Giessprozesses der Abstand der Strangschale (8) des Stranges von der Schmalseitenplatte (1) durch einen am Kokillenende angeordneten Fühler (6) erfasst wird, dass der Fühler (6) über einen zweiten Regler (7), der den Sollwert des Abstandes der Strangschale von der Schmalseitenplatte regelt, ebenfalls mit dem Stellmotor (5) verbunden ist, und dass bei Überschreiten der Grenzen eines Sollwert-Toleranzfeldes durch den Istwert die Neigung der Schmalseitenplatten (1) unter Einbeziehung der Messwerte des Neigungsmessgerätes (2) durch den Stellmotor (5) nachstellbar ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem ersten Regler (4) und dem zweiten Regler (7) vorgegebenen Sollwerte und die vom Neigungsmessgerät und vom Fühler (6) ermittelten Messwerte einem Rechner (13) zugeführt werden, der gemäss eingegebener Kriterien wahlweise den ersten Regler (4) oder den zweiten Regler (7) dem Regelkreis zuschaltet.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Neigungsmessgerät (2) ein elektronisches, ölge-dämpftes Neigungsmessgerät ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Neigungsmessgerät (2) unterhalb des oberen Drehpunktes (3) der Spindel (9) an der Schmalseitenplatte (1) angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fühler (6) ein berührungslos arbeitender Fühler ist.
6. Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fühler (6) von einer Wirbelstromsonde gebildet ist.
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