CH658480A5

CH658480A5 - Verfahren und einrichtung zur herstellung von drahtlitzen oder drahtseilen.

Info

Publication number: CH658480A5
Application number: CH5435/82A
Authority: CH
Inventors: Ernst Seiler; Wilhelm Lang
Original assignee: Fatzer Ag
Priority date: 1982-09-14
Filing date: 1982-09-14
Publication date: 1986-11-14
Also published as: DE3330306A1; AT395734B; US4530205A; ATA297283A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Drahtlitzen und Drahtseilen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Einrichtung zur

Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 3.

Bei der konventionellen Herstellung von Seilen werden die Litzen nach der Verseilstelle kompaktiert, das heisst durch eine den Litzen- oder Seildurchmesser vermindernde Verseildüse hindurchgezogen oder mit Rollengeräten bearbeitet. Dadurch verformen sich die Querschnitte der gegeneinander anliegenden Drähte durch die an der Verdichtungsstelle auftretenden hohen radialen Drücke. Als Folge davon werden die Litzen oder Seile relativ biegesteif und durch die elastische Rückfederung an der Oberfläche ruppig. Die Berührungsstellen der Drähte im Innern verlaufen flächenförmig statt linienförmig und die Mantelfläche weicht von der angestrebten Kreisform ab.

Die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, Drahtlitzen oder -seile zu schaffen, die bei gleichem Querschnitt eine erhöhte Flexibilität haben und deren Oberfläche glatt und kreisrund bleibt.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 3 genannten Merkmale gelöst.

Dadurch vermindert sich der Verschleiss der Drähte sowie der Seilführungselemente erheblich.

Ferner lässt sich bei gleichem Aussendurchmesser ein höherer Füllgrad des Seilquerschnittes erreichen, da die Drähte oder Litzen bereits bei der Herstellung eine exakte radiale Orientierung haben, bleibt die Kreisform der fertigen Litzen oder Seile weitgehend erhalten und sind praktisch drallfrei.

Nachfolgend wird an Hand der Zeichnung die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 eine Verseilmaschine in schematischer Darstellung;

Figur 2 eine schematische Darstellung der Drahtführung;

Figur 3 eine schematische Darstellung der axialen Verschiebbarkeit der Verseildüsen und der Richtdüsentragplatte;

Figur 4 eine perspektivische Darstellung eines Richtdüsenhalters mit eingesetzter Matritze;

Figur 5 einen kreisrunden Drahtquerschnitt vor der Verformung;

Figur 6 eine erste Variante eines verformten Drahtquerschnittes;

Figur 7 eine zweite Variante eines verformten Drahtquerschnittes;

Figur 8 eine verseilte Litze mit Drähten gemäss Figur 6;

Figur 9 eine verseilte Litze mit Drähten gemäss Figur 7 ;

Die Verseilmaschine 2 gemäss Figur 1 ist als konventionelle Korbmaschine ausgebildet. Sie enthält mehrere Drahtvorratstrommeln 3, auf welchen die für die Litzen- oder Seilherstellung notwendigen Drähte oder Litzen in der benötigten Anzahl aufgewickelt sind. Der Drehantrieb erfolgt durch einen Motor, so dass sich die Jochkränze 14 auf den stationären Laufrollen 12 samt dem Tragbaum 5 um eine horizontale Achse drehen können.

Die Einzeldrähte 8 - von denen der bessern Übersicht halber nur zwei davon in der Zeichnung dargestellt sind - werden um Umlenkrollen 18 (Fig. 3) oder Umlenkkufen geführt. Diese Einzeldrähte 8 werden dann einer Richtdüsentragplatte 6 zugeführt, die über den Tragbaum 5 drehfest mit dem die Drahtvorratsrollen 3 tragenden Korbteil verbunden ist.

Mit Ausnahme des zentralen Runddrahtes sind in dieser Scheibe 6, jedem Einzeldraht 8 je eine Richtdüse 20 zugeordnet. Nach dem Durchgang durch diese Richtdüsen gelangen die Einzeldrähte 8 in eine stationäre Verseildüse 7 mit zentraler Öffnung, in welcher die Drähte oder Litzen zu einer Litze 9 oder einem Seil geformt werden, die in Richtung des Pfeiles A abgezogen wird. Hernach werden mehrere der Drähte zu Litzen bzw. die Litzen zu Seilen weiterverarbeitet. Wie aus

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Figur 3 schematisch hervorgeht, lässt sich die Verseildüse 7 in Axialrichtung um den Weg B relativ zum Verseilkorb 2 bzw. zur Richtdüsentragplatte 6 verschieben. Auch die Richtdüsentragplatte 6 kann relativ zu der die Umlenkrollen 18 tragenden Führungsplatte 16 in Axialrichtung um einen Weg C verschoben werden. Der Abstand der Richtdüsentragplatte 6 von der Führungsplatte 16 kann kleiner oder grösser sein als der Abstand der Richtdüsentragplatte 6 von der Verseildüse 7. Dabei muss sich die Winkellage der Richtdüsen 20,20'

ändern können. Zu diesem Zweck sind die Richtdüsen relativ zu ihrer Tragplatte 6 frei schwenkbar ausgebildet und zwar um eine Achse, die rechtwinklig zu dem die betreffende Richtdüse 20 durchdringenden Draht 8 verläuft.

Aus Figur 4 geht die Ausbildung einer solchen Richtdüse hervor. Diese Richtdüsen 20 enthalten je zwei zueinander koaxial angeordnete Zapfen 34, die vom gehäuseartigen Düsenhalter 26 abragen und mit denen sie in der Tragplatte 6 schwenkbar gehalten sind. In den Halter 26 ist eine zylindrische Matrize 28 eingesetzt, die in der betreffenden zylindrischen Bohrung des Halters drehbar ist und in der gewünschten Winkellage festgeklemmt werden kann. Der Halter 26 enthält einen Schlitz 30 und eine diese durchdringende Schraube 32, so dass durch Festziehen dieser Schraube 32 der Schlitz 30 elastisch verengt und dadurch die Matrize 28 festgeklemmt werden kann. Es ist auch möglich, am Umfang der Matrize 28 ein Schneckengewinde anzuordnen und im Halter 26 eine von aussen drehbare Schnecke, so dass eine präzise und leicht reproduzierbare Veränderung der Winkellage der Matrize 28 vorgenommen werden kann. Diese Matrize 28 enthält eine von der Kreisform leicht abweichende Matrizenöffnung 36, welche dem durchgleitenden Draht 8 eine vorbestimmte Relativlage aufzwingt. Der die Matrizenöffnung 36 verlassende Draht 8 hat vorzugsweise eine Querschnittsform wie sie aus den Figuren 6 oder 7 hervorgeht. Die Matrize 28 kann entweder als reine Richtdüse ausgebildet sein, welche den austretenden Draht 8 in eine vorbestimmte winkelmässige Orientierung bringt, oder aber die Matrize kann zusätzlich zu ihrer Funktion als Richtdüse auch eine Verformung des Drahtoder Litzenquerschnittes, ausgehend von einer kreisrunden Form gemäss Fig. 5, bewirken.

Aus Fig. 6 geht eine Ausbildung der von der Kreisform abweichenden Querschnittsform eines Winkeldrahtes hervor, wenn er die Matrizenöffnung 36 verlässt. Da aus den Drähten eine Litze 50 gemäss Fig. 8 geformt werden soll, wird dem Drahtbereich 40, welcher später den Litzenmantel bildet, eine Wölbung gegeben, die dem Litzenradius r oder Seilradius möglichst weitgehend entspricht. Auf der gegenüberliegenden Drahtseite ist im Querschnitt eine Delle 42 oder Einbuchtung vorhanden, deren Radius angenähert dem Radius des Zentraldrahtes 48 entspricht. Die beiden - im Drahtquerschnitt gesehen - dazwischen liegenden Seitenflächen 43 sind konvex gewölbt und bleiben es auch nach dem Durchgang durch die Verseildüse 7.

Aus Figur 7 geht eine Ausführungsvariante eines von der 5 Kreisform abweichenden Drahtes bzw. aus Fig. 9 eine aus solchen Drähten hergestellte Litze hervor. Die den Litzenmantel bildenden Drahtbereiche 40 haben hier ebenfalls eine Wölbung, die dem Litzenradius r oder Seilradius möglichst weitgehend entspricht. Der im Querschnitt gegenüberliegende io Bereich 47 des Drahtes hat hier eine konkave Rundung, so dass nach der Litzenbildung gemäss Fig. 9 theoretisch je eine Linienberührung der kranzartig angeordneten Drähte mit dem Zentraldraht 48 entsteht, im Gegensatz zu einer theoretischen Flächenberührung gemäss der Ausführungsform nach 15 Fig. 8.

In der Verseildüse 7 werden somit die Drähte 8 oder Litzen in ihrer Querschnittsform praktisch nicht mehr deformiert. Da die Drähte 8 in winkelmässig gerichteter Form einlaufen, entsteht in radialer Richtung praktisch keine Kontrak-20 tion. Dadurch bleibt an den Berührungsstellen 49 der kranzförmig um den Zentraldraht 48 herum angeordneten Drähte oder Litzen eine gegenseitige, leichte Beweglichkeit als Folge der Linienberührung erhalten. Im Gegensatz hierzu ergeben sich bei konventioneller Herstellungsweise mit starker Kon-25 traktion an der Verdichtungsstelle flächenförmige gegenseitige, unkontrollierte Draht- oder Litzenberührungsstellen, was die gegenseitige Beweglichkeit der Drähte oder Litzen, zum Beispiel beim Biegen der Litzen bzw. des aus diesen hergestellten Seilen um Umlenkrollen stark behindert. 30 Demgegenüber bewirkt die durch die Richtdüsen 20 vor dem Eintritt in die Verseildüse erzwungene winkelmässige Orientierung der verformten Drähte oder Litzen im Seilverband bereits während der Fertigung eine weitgehend glatte Oberfläche. Jede einzelne Richtdüse 20 kann durch winkel-35 massige Verdrehung und Einstellung um eine Achse in Drahtlängsrichtung so einreguliert werden, dass nach dem Durchgang durch die Verseildüse 7 der Drahtwölbungsteil 40 auf einem Kreis entsprechenden Litzen- oder Seildurchmesser liegt. Zudem werden die Seile durch das weitgehend elimi-40 nierte Torsionsbestehen der Formdrähte drallarm, und in den einzelnen Drähten oder Litzen werden durch die Umformung allfällige Spannungen abgebaut. Durch Wahl der Drahtquerschnitte kann zwischen den kranzartig angeordneten Formdrähten sogar ein geringes gegenseitiges Spiel vorgesehen 45 werden, wodurch die Flexibilität weiter erhöht und die inneren Reibungskräfte sowie eine damit verbundene Erwärmung vermindert wird.

Die beschriebene winkelmässige Drahtorientierung kann statt bei Korbmaschinen auch bei konventionellen Rohrma-5o schinen eingesetzt werden.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Verfahren zur Herstellung von Drahtlitzen oder -seilen, wobei die Drähte durch eine Verseildüse hindurchgezogen und kranzartig um mindestens einen Kern herum angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass den Einzeldrähten (8) oder Litzen durch je eine vor der Verseildüse (7) angeordnete Richtdüse (20) eine radiale Orientierung erteilt wird, so dass die im Querschnitt von der Kreisform abweichenden Einzeldrähte (8) oder Litzen mit einer winkelmässig vorbestimmten Drehorientierung in die Verseildüse (7) einlaufen.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit rundem Querschnitt in die Richtdüsen (20) einlaufenden Einzeldrähte oder Litzen in dieser verformt werden und diese mit vorbestimmter Winkeldrehorientierung verlassen.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 oder 2, mit einem drehbaren Verseilkorb zur Aufnahme von Drahtvorratsrollen und mit einer mit dem Verseilkorb drehbaren Drahtumlenkplatte, sowie mit einer im Abstand von dieser angeordneten Verseildüse, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Drahtumlenkplatte (16) und der Verseildüse (7) eine zusammen mit dem Verseilkorb (2) drehbare Richtdüsenhalteplatte (6) vorhanden ist, welche - mit Ausnahme des Kernes (48) - für jeden Einzeldraht (8) oder Litze eine einstellbare Richtdüse (20) trägt, welche den austrittsseitig von der Kreisform abweichenden, die Richtdüsen (20) durchdringenden Einzeldrähten (8) oder Litzen eine winkelmässig vorbestimmte Drehorientierung erteilen.

4. Einrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtdüsen (20) zugleich als Zieh- oder Umformdüsen ausgebildet sind, welche den einlaufenden Runddrähten oder Rundlitzen eine von der Kreisform leicht abweichende Querschnittsform erteilen.

5. Einrichtung nach den Patentansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtdüsen (20) je um eine Achse (34) rechtwinklig zur Drahtlängsrichtung in der Richtdüsenhalteplatte (6) schwenkbar gelagert sind und die von je einem Draht durchdrungenen Matrizen (28) im zugehörigen Halter (26) um die Drahtlängsachse winkelverstellbar gehalten sind.

6. Einrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtdüsen (20) zylindrisch ausgebildet und je in einem Halter (26) durch Klemmwirkung lösbar gehalten sind.

7. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Richtdüsenöffnung (36) so ausgebildet ist, dass die die Richtdüse verlassenden Einzeldrähte (8) oder Litzen einen abgeflachten Bereich (40) aufweisen, dessen Radius (r) mindestens angenähert dem Radius der aus diesen Drähten oder Litzen hergestellten Litze (50) oder Seilen entspricht.

8. Einrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Richtdüsenöffnung (36) so ausgebildet ist, dass die die Richtdüsen (20) verlassenden Einzeldrähte (8) auf der dem abgeflachten Bereich (40) gegenüberliegenden Stelle - im Querschnitt gesehen - je eine Einbuchtung (42) aufweisen.

9. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtdüsenhalteplatte (6) relativ zur Verseildüse (7) in deren Axialrichtung verschiebbar ausgebildet ist.