CH659423A5

CH659423A5 - Method for separating welded wire grilles

Info

Publication number: CH659423A5
Application number: CH380583A
Authority: CH
Inventors: Manfred Eibs
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1983-03-17
Filing date: 1983-07-11
Publication date: 1987-01-30
Also published as: DD214080A1; ATA214483A

Description

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Trennen von geschweissten Drahtgit tern unter Anwendung einer Vorschubeinrichtung, die konti nuierlich oder schrittweise das Gitter transportiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter unter einer pendelnd und horizontal verschiebbar angeordneten Trenneinrichtung, die durch Rollen oder Gabeln an dem in Bewegungsrichtung lie genden Draht geführt werden, hindurchbewegt und dabei thermisch getrennt wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung mit einem zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Lichtbogen durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung mittels einer Düse, installiert auf einer Plasma-Schmelz- bzw. Brennschneidein richtung, durchgeführt wird.

4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung durch eine Hohlelek trode, installiert auf einer Lichtbogen-Sauerstoff-Schneidan lage, durchgeführt wird.

5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung durch eine Laser strahlbrenneinrichtung durchgeführt wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von geschweissten Drahtgittern unter Anwendung einer Vor schubeinrichtung, die kontinuierlich oder schrittweise das
Gitter transportiert.

In der industriellen Kleintierhaltung werden Hühner, Pu ten, Nerze usw. in Käfigen gehalten, die vorzugsweise aus widerstandsgeschweissten Drahtgittern mit einer Drahtstär ke von 1,5 bis 4 mm bestehen. Die Drahtgitter werden mit
Gitterschweissmaschinen gefertigt, bei denen eine Schar von parallelen Längsdrähten zwischen einer Reihe quer dazu lie genden Elektroden taktweise mit Querdrähten verschweisst wird. Damit die Tiere sich durch die beim mechanischen
Trennen entstehenden scharfkantigen Schnittstellen der
Drähte nicht verletzen, besteht die Forderung, dass die
Schnittstelle des getrennten Drahtes nur 0,2 mm über den quer dazu liegenden Draht hinausragen darf.

Obwohl die Forderung bei der Gitterherstellung mit grossem Aufwand realisiert wird, sind Schnittverletzungen nicht absolut zu vermeiden.

Das Gitter ist ein elastisches Gebilde, dessen einzelne
Drähte nicht völlig gerade sind und das durch den Schweiss prozess mechanische Spannungen enthält und uneben ist. Es ist keine wirtschaftlich arbeitende mechanische Trennein richtung bekannt, welche die Gitter oder Öffnungen in den
Gittern allseitig so beschneiden kann, dass diese maximal
0,2 mm Uberstand aufweisen. Das liegt vor allem daran, dass die Messer wegen der grossen Schnittkräfte starr ausgeführt werden und sich dem Draht nicht anpassen können.

Vielmehr wird das Gitter in derartigen mechanischen Trenneinrichtungen durch eine Vielzahl von Führungselementen unter den Messern fixiert, wodurch das Einführen und Bewegen der Gitter erschwert wird, ohne dabei den gewünschten Erfolg zu erreichen.

Der Ausweg besteht bisher darin, die Gitter auf schnelllaufenden kurzhubigen Scheren (Nippel- oder Knabberscheren) von Hand zu beschneiden. Das sichert zwar die Forderung nach einem kleinen Überstand der Drahtenden, ist aber unwirtschaftlich und die Riss- und Schnittverletzungen werden dennoch nicht vollkommen vermieden.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein wirtschaftliches Trennverfahren zu schaffen, welches ausserdem die Rissund Schnittverletzungen vermeidet.

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren zum Trennen von geschweissten Drahtgittern zu entwickeln, mit dem Drahtgitter unter Umgehung der bekannten mechanischen Trennverfahren gratfrei getrennt werden.

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass thermische Trennverfahren eingesetzt werden, die der Trennstelle eine gratfreie kalottenförmige Gestalt geben, wobei das Gitter kontinuierlich oder schrittweise unter pendelnd und verschiebbar angeordneten thermischen Trenneinrichtungen, die durch Rollen oder Gabeln an dem in Bewegungsrichtung liegenden Draht geführt werden, hindurchbewegt wird. Die thermische Trennung kann durch mehrere Ausführungsformen realisiert werden: - Durch einen zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Lichtbogen, - durch die Düse einer Plasma-Schmelz- bzw. Brennschneideinrichtung - durch eine Hohlelektrode einer Lichtbogen-Sauerstoff Schneidanlage - durch eine Laserstrahlbrennanlage.

Die praktische Anwendung des Verfahrens soll am Beispiel einer thermischen Trenneinrichtung erläutert werden.

In der Trenneinrichtung laufen zwei Verfahrensschritte ab: Mittels einer Vorschubeinrichtung, in der Ausführung als bewegte Schlitten, Ketten, Walzen o. ä., wird das zu trennende oder zu beschneidende Gitter kontinuierlich oder schrittweise durch die Trenneinrichtung bewegt. Durch eine pendelnd und verschiebbar angeordnete thermische Trenneinrichtung in der Ausführung eines zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Lichtbogens, als Düse einer Plasma-Schmelzschneidanlage, als Hohlelektrode einer Lichtbogen-Sauerstoff-Schneidanlage, als Düse einer Brennschneideinrichtung oder durch eine Laserstrahlbrennanlage, die durch Rollen oder Gabeln an dem in Bewegungsrichtung liegenden Draht geführt wird, werden die quer dazu liegenden Drähte an der gewünschten Stelle, die durch Verschieben der thermischen Trenneinrichtung einstellbar ist, getrennt.

Die Schnittstelle wird durch die thermische Trennung zu einer gratfreien Kalotte ausgebildet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Trennen von geschweissten Drahtgit tern unter Anwendung einer Vorschubeinrichtung, die konti nuierlich oder schrittweise das Gitter transportiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter unter einer pendelnd und horizontal verschiebbar angeordneten Trenneinrichtung, die durch Rollen oder Gabeln an dem in Bewegungsrichtung lie genden Draht geführt werden, hindurchbewegt und dabei thermisch getrennt wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung mit einem zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Lichtbogen durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung mittels einer Düse, installiert auf einer Plasma-Schmelz- bzw. Brennschneidein richtung, durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung durch eine Hohlelek trode, installiert auf einer Lichtbogen-Sauerstoff-Schneidan lage, durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Trennung durch eine Laser strahlbrenneinrichtung durchgeführt wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von geschweissten Drahtgittern unter Anwendung einer Vor schubeinrichtung, die kontinuierlich oder schrittweise das Gitter transportiert.

In der industriellen Kleintierhaltung werden Hühner, Pu ten, Nerze usw. in Käfigen gehalten, die vorzugsweise aus widerstandsgeschweissten Drahtgittern mit einer Drahtstär ke von 1,5 bis 4 mm bestehen. Die Drahtgitter werden mit Gitterschweissmaschinen gefertigt, bei denen eine Schar von parallelen Längsdrähten zwischen einer Reihe quer dazu lie genden Elektroden taktweise mit Querdrähten verschweisst wird. Damit die Tiere sich durch die beim mechanischen Trennen entstehenden scharfkantigen Schnittstellen der Drähte nicht verletzen, besteht die Forderung, dass die Schnittstelle des getrennten Drahtes nur 0,2 mm über den quer dazu liegenden Draht hinausragen darf.

Obwohl die Forderung bei der Gitterherstellung mit grossem Aufwand realisiert wird, sind Schnittverletzungen nicht absolut zu vermeiden.

Das Gitter ist ein elastisches Gebilde, dessen einzelne Drähte nicht völlig gerade sind und das durch den Schweiss prozess mechanische Spannungen enthält und uneben ist. Es ist keine wirtschaftlich arbeitende mechanische Trennein richtung bekannt, welche die Gitter oder Öffnungen in den Gittern allseitig so beschneiden kann, dass diese maximal 0,2 mm Uberstand aufweisen. Das liegt vor allem daran, dass die Messer wegen der grossen Schnittkräfte starr ausgeführt werden und sich dem Draht nicht anpassen können.

Vielmehr wird das Gitter in derartigen mechanischen Trenneinrichtungen durch eine Vielzahl von Führungselementen unter den Messern fixiert, wodurch das Einführen und Bewegen der Gitter erschwert wird, ohne dabei den gewünschten Erfolg zu erreichen.

Der Ausweg besteht bisher darin, die Gitter auf schnelllaufenden kurzhubigen Scheren (Nippel- oder Knabberscheren) von Hand zu beschneiden. Das sichert zwar die Forderung nach einem kleinen Überstand der Drahtenden, ist aber unwirtschaftlich und die Riss- und Schnittverletzungen werden dennoch nicht vollkommen vermieden.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein wirtschaftliches Trennverfahren zu schaffen, welches ausserdem die Rissund Schnittverletzungen vermeidet.

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren zum Trennen von geschweissten Drahtgittern zu entwickeln, mit dem Drahtgitter unter Umgehung der bekannten mechanischen Trennverfahren gratfrei getrennt werden.

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass thermische Trennverfahren eingesetzt werden, die der Trennstelle eine gratfreie kalottenförmige Gestalt geben, wobei das Gitter kontinuierlich oder schrittweise unter pendelnd und verschiebbar angeordneten thermischen Trenneinrichtungen, die durch Rollen oder Gabeln an dem in Bewegungsrichtung liegenden Draht geführt werden, hindurchbewegt wird. Die thermische Trennung kann durch mehrere Ausführungsformen realisiert werden: - Durch einen zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Lichtbogen, - durch die Düse einer Plasma-Schmelz- bzw. Brennschneideinrichtung - durch eine Hohlelektrode einer Lichtbogen-Sauerstoff Schneidanlage - durch eine Laserstrahlbrennanlage.

Die praktische Anwendung des Verfahrens soll am Beispiel einer thermischen Trenneinrichtung erläutert werden.

In der Trenneinrichtung laufen zwei Verfahrensschritte ab: Mittels einer Vorschubeinrichtung, in der Ausführung als bewegte Schlitten, Ketten, Walzen o. ä., wird das zu trennende oder zu beschneidende Gitter kontinuierlich oder schrittweise durch die Trenneinrichtung bewegt. Durch eine pendelnd und verschiebbar angeordnete thermische Trenneinrichtung in der Ausführung eines zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Lichtbogens, als Düse einer Plasma-Schmelzschneidanlage, als Hohlelektrode einer Lichtbogen-Sauerstoff-Schneidanlage, als Düse einer Brennschneideinrichtung oder durch eine Laserstrahlbrennanlage, die durch Rollen oder Gabeln an dem in Bewegungsrichtung liegenden Draht geführt wird, werden die quer dazu liegenden Drähte an der gewünschten Stelle, die durch Verschieben der thermischen Trenneinrichtung einstellbar ist, getrennt.

Die Schnittstelle wird durch die thermische Trennung zu einer gratfreien Kalotte ausgebildet. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.