CH659782A5

CH659782A5 - METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING GRAINY MOLDS.

Info

Publication number: CH659782A5
Application number: CH302383A
Authority: CH
Inventors: Hans Riester
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1983-06-02
Filing date: 1983-06-02
Publication date: 1987-02-27
Also published as: DE3417701A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten von körnigen Formstoffen, insbesondere Giessereiformstoffen, mittels eines Gasdruckstosses, der zur Oberseite einer über eine lose geschüttete Formstoffmasse gesetzten Platte geführt wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for compacting granular molding materials, in particular foundry molding materials, by means of a gas pressure surge, which is guided to the top of a plate placed over a loosely poured molding material, and a device for carrying out the method.

Beim Verdichten, speziell von Giessereiformen, ist die Formhärte im Bereich der Kastenwand einer Giessform stets um einige Skalenwerte geringer als zur Formmitte zu. Dieser Übelstand beruht grösstenteils auf der Formstoffreibung entlang der Kastenwand. Zur Behebung oder Verminderung dieser Wandreibung wurden verschiedene Verfahren angewendet, auch solche, bei welchen die Formkastenwand speziell präpariert wurde. Dies führte jedoch dazu, dass der Formballen beim Formkastentransport ungenügende Haftung an der Formkastenwandung aufwies und dadurch zu Betriebsstörungen führte. When compacting, especially of foundry molds, the hardness of the mold in the area of the box wall of a casting mold is always a few scale values lower than in the middle of the mold. This bad situation is largely due to the friction of the molding material along the box wall. Various methods were used to correct or reduce this wall friction, including those in which the mold box wall was specially prepared. However, this led to the fact that the molded bale had insufficient adhesion to the molded box wall during the transport of the molded box and thus led to malfunctions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde unter Nutzung eines Gasdruckstosses ein Verfahren zur Verdichtung von Formstoffmassen vorzuschlagen mittels welchem die Formhärte bzw. Formfestigkeit über die gesamte Giessform, speziell in der Trennebene annähernd gleich ist. The invention has for its object to use a gas pressure surge to propose a method for the compression of molding materials by means of which the mold hardness or shape strength is approximately the same over the entire mold, especially in the parting plane.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäss durch die in den Ansprüchen 1 und 7 angegebenen Lehre gelöst. This object is achieved according to the invention by the teaching specified in claims 1 and 7.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor. Further advantageous refinements emerge from the dependent claims.

Nachstehend werden anhand der Figuren bevorzugte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Preferred exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the figures.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Einrichtung im Vertikalschnitt unter Verwendung einer Druckkammer für ein hochgespanntes Gas z.B. Druckluft, und Fig. 1 shows a device in vertical section using a pressure chamber for a high-tension gas e.g. Compressed air, and

Fig. 2 als Variante eine Einrichtung unter Verwendung einer Druckkammer für die Erzeugung des Druckstosses aus der exothermen Reaktion eines Brennstoffgemisches. Fig. 2 as a variant of a device using a pressure chamber for generating the pressure surge from the exothermic reaction of a fuel mixture.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Einrichtung mit einer Druckkammer 1 für die Druckstosserzeugung aus der Entspannung eines hochgespannten Gases z.B. von Druckluft. Fig. 1 shows an inventive device with a pressure chamber 1 for the generation of pressure surges from the expansion of a high-pressure gas e.g. of compressed air.

In der Darstellung ist ein Füllrahmen 2 der mit einem auf einer Modellplatte 3 mit Modell 4 aufgesetzten Formkasten 5 verbunden ist, wobei diese als Formeinrichtung bezeichnete Anordnung von einem Hubaggregat 6 zur Verbindung mit einer Stützfläche 7 der Druckkammer 1 anhebbar ist. Diese Stützfläche 7 ist ein Teil der unteren Druckkammerwandung, welche eine Ausnehmung 8 umfasst, die zur Aufnahme einer Platte 9 vorgesehen ist. Der vom Füllrahmen 2 und dem Formkasten 5 gebildete Formraum ist mit einer körni5 The illustration shows a filling frame 2 which is connected to a molding box 5 placed on a model plate 3 with model 4, this arrangement, referred to as the molding device, being liftable by a lifting unit 6 for connection to a support surface 7 of the pressure chamber 1. This support surface 7 is part of the lower pressure chamber wall, which comprises a recess 8, which is provided for receiving a plate 9. The molding space formed by the filling frame 2 and the molding box 5 has a körni5

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gen Formstoffmasse 10, z.B. Giessereisand, bis zur Trennebene von Füllrahmen 2 zur Stützfläche 7 angefüllt. Diese Stützfläche 7 ist ein Teil der unteren Druckkammerwandung, welche eine Ausnehmung 8 umfasst, die zur Aufnahme einer Platte 9 vorgesehen ist. to molding material mass 10, e.g. Foundry sand, filled up to the parting line from filling frame 2 to support surface 7. This support surface 7 is part of the lower pressure chamber wall, which comprises a recess 8, which is provided for receiving a plate 9.

In diese Ausnehmung 8 mündet eine Öffnung 11 eines Ventiles 12 die mittels einer Ventilplatte 13 freigegeben bzw. verschlossen werden kann. Zur Betätigung der Ventilplatte 13 ist ein schlagartig wirkender Schubkolbenantrieb 14 vorgesehen, der in einem die Druckkammer 1 abschliessenden Deckel 15 eingesetzt ist. Anstelle des dargestellten Ventiles 12 können auch andere schlagartig wirkende Ventile vorgesehen sein, mit welchen grössere Druckgasmengen kurzzeitig umgesetzt werden können. An opening 11 of a valve 12 opens into this recess 8 and can be opened or closed by means of a valve plate 13. To actuate the valve plate 13, an abruptly acting thrust piston drive 14 is provided, which is inserted in a cover 15 that closes off the pressure chamber 1. Instead of the valve 12 shown, other abruptly acting valves can also be provided, with which larger amounts of compressed gas can be implemented for a short time.

In einer Seitenwand der Druckkammer 1 ist eine Zuleitung 16 für ein Druckgas vorgesehen die ein Steuerventil 17 zur Steuerung der Druckgasmenge aufweist. In die Ausnehmung 8 mündet eine Entlüftungsleitung 18 zur Entspannung des in den Formraum umgesetzten Druckgases, z.B. Druckluft. Die Entlüftungsleitung 18 ist mit einem Entlüftungsventil 19 ausgerüstet. Durch eine den Raum la der Druckkammer 1 von der Ausnehmung 8 trennenden Bodenwand 20 ist eine Kolbenstange 21 des Kolbens 22 eines Schubkolbenantriebes 23 geführt die mit der Platte 9 verbunden ist. Dieser Schubkolbenantrieb 23 ist vorzugsweise mehrfach vorgesehen und dient dem Rücksteilen der Platte 9 nach erfolgtem Druckstoss bzw. hält die Platte in rückwärtiger Stellung während des Formkastenwechsels. Vor der Auslösung des Druckstosses wird erst der Hubdruck auf den Kolben 22 der Kolbenstange 21 entspannt und damit die Platte 9 auf die Formstoffoberseite 24 abgesetzt. In a side wall of the pressure chamber 1, a feed line 16 for a compressed gas is provided, which has a control valve 17 for controlling the amount of compressed gas. A vent line 18 opens into the recess 8 to relax the compressed gas converted into the molding space, e.g. Compressed air. The vent line 18 is equipped with a vent valve 19. A piston rod 21 of the piston 22 of a thrust piston drive 23 is guided through a bottom wall 20 separating the space la of the pressure chamber 1 from the recess 8 and is connected to the plate 9. This thrust piston drive 23 is preferably provided several times and is used for resetting the plate 9 after a pressure surge or holds the plate in the rear position during the mold box change. Before the pressure surge is triggered, the stroke pressure on the piston 22 of the piston rod 21 is first released and thus the plate 9 is placed on the upper side 24 of the molding material.

Anstelle des Schubkolbenantriebes 23 können auch andere Mechanismen vorgesehen sein, z.B. Kurbeltriebe. Instead of the push piston drive 23, other mechanisms can also be provided, e.g. Crank drives.

Die Rückseite 25 der Platte 9 d.h. die zur Formstoffober-seite 24 gerichtete Seite, ist mit einer Profilierung versehen, die darin besteht, dass die Randzone der Platte 9 mit einer als Steg 26 bezeichneten Erhebung ausgebildet ist. Die Höhe 28 dieses Steges 26 ist vorteilhaft in der Grössenordnung von 6% bis 35% der Höhe der bis zur Trennebene lose geschütteten Formstoffmasse 10 gewählt. Diese Höhe 28 richtet sich weitgehend nach der Art der Modelle 4 und deren Anordnung. Ebenso ist die Pressfläche 29 des Steges 26 der Modellanordnung angepasst und ist vorteilhaft im Bereich von 5% bis 20% zum Grösstmass des Formkastenformates gewählt. Diese Pressfläche 29 steht in direkter Beziehung zur Plattenoberseite 30 d.h. der vom Druckstoss des gasförmigen Mediums beaufschlagbaren Fläche der Platte 9. Diese Pressflä-che 29 bestimmt demnach in direkter Folge die Umsetzung des vom Druckstoss auf die Plattenoberseite 30 ausgeübten Druckes in einen spezifisch höher wirkenden Druck auf die Sandoberfläche 24. Diese Umsetzung des Druckes erfolgt mit zunehmendem Eindringen des Steges 26 in die Sandoberfläche 24 demnach in zeitlich begrenzter Folge bis zum wirksam werden der gesamten Rückseite der Platte 9. Bei Verwendung eines mit z.B. trapezförmiger Querschnittsfläche ausgeführten Steges 26 wird zudem die Druckkraft noch in Teilkräfte zerlegt. Der Keilwinkel 31 eines solchen Steges ist vorteilhaft im Bereich von 20° bis 54° gewählt wobei sich ein Keilwinkel 31 von ca. 38° als zweckdienlich erwiesen hat. Es besteht jedoch ohne weiteres die Möglichkeit, sowohl die Höhe 28, als auch die Breite der Pressfläche 29 für denselben umlaufenden Steg 26 sowie bei keilförmigen Stegen 26 auch den Keilwinkel 31 zu variieren. Mit einer solchen Massnahme können spezifische, an eine Modellanordnung sowie auch an ein Kastenformat angepasste Verdichtungseffekte erzielt werden. Diese Effekte können zudem noch weiter variiert werden, wenn die Stege 26 nur teilumfänglich vorgesehen werden. Als zweckmässige Materialien für die Platte 9 The back 25 of the plate 9 i.e. the side facing the upper side of the molding material 24 is provided with a profiling which consists in the fact that the edge zone of the plate 9 is formed with an elevation referred to as web 26. The height 28 of this web 26 is advantageously chosen in the order of magnitude of 6% to 35% of the height of the molding material mass 10 loosely poured up to the parting plane. This height 28 largely depends on the type of models 4 and their arrangement. Likewise, the pressing surface 29 of the web 26 is adapted to the model arrangement and is advantageously chosen in the range from 5% to 20% to the largest dimension of the molding box format. This pressing surface 29 is directly related to the top 30 of the plate, i.e. of the surface of the plate 9 which can be acted upon by the pressure surge of the gaseous medium. This pressing surface 29 consequently determines, in direct consequence, the conversion of the pressure exerted by the pressure surge on the top surface 30 of the plate into a specifically higher-acting pressure on the sand surface 24. This conversion of the pressure also takes place increasing penetration of the web 26 into the sand surface 24 accordingly in a time-limited sequence until the entire rear side of the plate 9 takes effect Trapezoidal cross-sectional area executed web 26, the compressive force is also broken down into partial forces. The wedge angle 31 of such a web is advantageously chosen in the range from 20 ° to 54 °, a wedge angle 31 of approximately 38 ° having proven to be expedient. However, it is readily possible to vary both the height 28 and the width of the pressing surface 29 for the same circumferential web 26 and also the wedge angle 31 for wedge-shaped webs 26. With such a measure, specific compression effects adapted to a model arrangement and also to a box format can be achieved. These effects can also be varied further if the webs 26 are only partially provided. Appropriate materials for the plate 9

haben sich stabile Werkstoffe wie z. B. Holz, Metall. Kunststoff oder Kombinationen solcher Werkstoffe erwiesen, wobei ein Variieren des Plattengewichtes mit als ein Faktor der Wirkfähigkeit erreicht wird. Der Abstand 27 des Randes der Platte 9 zur Füllrahmeninnenseite bzw. Formkasteninnenseite soll vorzugsweise max. 5 mm betragen. have stable materials such. B. wood, metal. Plastic or combinations of such materials have been proven, with a variation of the plate weight being achieved as a factor of the effectiveness. The distance 27 of the edge of the plate 9 to the inside of the filling frame or inside of the molding box should preferably be max. 5 mm.

Beim Verdichten von Giessformoberteilen besteht die Möglichkeit, die Plattenrückseite mit einer Pressform 33 für einen Giesstümpel auszubilden. When compacting upper mold parts, there is the possibility of forming the back of the plate with a mold 33 for a die.

Fig. 2 zeigt als Variante eine Einrichtung mit einer Druckkammer 35 für die Druckstosserzeugung aus der exothermen Reaktion eines Brennstoffgemisches. Fig. 2 shows a variant of a device with a pressure chamber 35 for generating pressure surges from the exothermic reaction of a fuel mixture.

Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus der bereits vorgängig beschriebenen Formkombination, bestehend aus Füllrahmen 2a, Formkasten 5a, Modellplatte 3a mit Modell 4a die gemeinsam von einem Hubaggregat 6a gegen eine Stützfläche 36 der Druckkammer 35 bringbar sind. Die Stützfläche 36 bildet das untere Ende der Druckkammer 35 und begrenzt mit der anliegenden Wandung 37 eine Ausnehmung 38 für die Aufnahme einer Platte 9a die sich einseitig an einer Bodenwand 39 der Druckkammer 35 abstützt. In der Bodenwand 39 ist eine Öffnung 40 für den Austritt des den Druckstoss erzeugenden Gases vorgesehen der durch die exotherme Reaktion eines von einer Leitung 41 zugeführten Brennstoffes erzielt wird. In der Leitung 41 ist ein Steuerventil 42 vorgesehen mittels welchem die Brennstoffzufuhr geregelt wird. Der in den Raum der Druckkammer 35 geleitete Brennstoff kann mit der im Raum befindlichen Luft mittels eines Gebläses 43 und eines Leitrohres 44 in erzwungene Bewegung gebracht werden und daselbst von einem Impulsauslöser 45 gezündet. Das Gebläse 43 ist hierbei in einem Dek-kel 46 der Druckkammer 35 eingesetzt. The device essentially consists of the mold combination already described above, consisting of filling frame 2a, molding box 5a, model plate 3a with model 4a, which can be brought together by a lifting unit 6a against a support surface 36 of the pressure chamber 35. The support surface 36 forms the lower end of the pressure chamber 35 and, with the adjoining wall 37, delimits a recess 38 for receiving a plate 9 a which is supported on one side on a bottom wall 39 of the pressure chamber 35. In the bottom wall 39 there is an opening 40 for the exit of the gas generating the pressure surge, which is achieved by the exothermic reaction of a fuel supplied from a line 41. A control valve 42 is provided in line 41, by means of which the fuel supply is regulated. The fuel directed into the space of the pressure chamber 35 can be forced to move with the air in the space by means of a blower 43 and a guide tube 44 and there ignited by a pulse trigger 45. The blower 43 is inserted in a cover 46 of the pressure chamber 35.

In der zur Bodenwand 39 bzw. Öffnung 40 der Druckkammer 35 gerichteten als Vorderseite bezeichneten Fläche der Platte 9a sind Zugstangen 47 eingesetzt die die Bodenwand 39 durchdringend mit derem anderen Ende mit einem Flansch 48 ausgebildet sind. Zwischen der Bodenwand 39 und diesem Flansch 48 ist eine Druckfeder 49 eingesetzt, mit der bezweckt wird, die Platte 9a nach einem erfolgten Druckstoss wieder zur Anlage an die Bodenwand 39 zu bringen bzw. die Platte 9a in der rückwärtigen Lage zu halten. Mit einer Entspannplatte 50 wird die Möglichkeit geschaffen die Platte 9a vor Auslösung der exothermen Reaktion auf die Formstoffoberseite 24a zu entspannen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit die Platte 9a mit einem vorgegebenen Abstand zur Formstoffoberseite 24a einzusetzen, womit ein Schlageffekt erreichbar ist. In the surface of the plate 9a, which faces the bottom wall 39 or opening 40 of the pressure chamber 35 and is referred to as the front, tie rods 47 are inserted which are designed to penetrate the bottom wall 39 with the other end having a flange 48. Between the bottom wall 39 and this flange 48, a compression spring 49 is inserted, with the purpose of bringing the plate 9a back into contact with the bottom wall 39 after a pressure surge or to hold the plate 9a in the rearward position. With a relaxation plate 50, the possibility is created to relax the plate 9a before triggering the exothermic reaction on the upper side 24a of the molding material. However, there is also the possibility of using the plate 9a at a predetermined distance from the upper side 24a of the molding material, with which an impact effect can be achieved.

Im Gegensatz zur Fig. 1 ist die Formstoffoberseite 24a hierbei profiliert indem die Formstoffmasse 10a zur Mitte des Füllrahmens 2a hin ausgenommen ist und in der Randzone des Füllrahmens 2a eine Art Formstoffwall 51 geschaffen. Die Tiefe 52 der Ausnehmung 53 ist im Bereich von 12% bis 38% bezüglich der Höhe der lose bis zur Oberseite des Füllrahmens 2a geschütteten Formstoffmasse vorgesehen. Die Breite 54 dieses Formstoffwalles 51 ist im Bereich von 5% bis 30% zur grösseren Füllrahmenabmessung vorgesehen. Sowohl die Höhe bzw. die Tiefe 52 als auch die Breite 54 dieses Formstoffwalles 51 richtet sich weitgehend nach der Art der Modelle 4a und deren Anordnung auf der Modellplatte 3. In contrast to FIG. 1, the upper side of the molding material 24a is profiled in that the molding material mass 10a is recessed towards the center of the filling frame 2a and a type of molding material wall 51 is created in the edge zone of the filling frame 2a. The depth 52 of the recess 53 is provided in the range from 12% to 38% with respect to the height of the molding material loose poured up to the top of the filling frame 2a. The width 54 of this molding material wall 51 is provided in the range from 5% to 30% for the larger filling frame dimension. Both the height or the depth 52 and the width 54 of this molding material wall 51 largely depend on the type of the models 4a and their arrangement on the model plate 3.

Mit Vorteil ist die Ausnehmung 53 derart vorzunehmen, damit im Vertikalschnitt, der Formstoffwall 51 eine trapezförmige Fläche bildet, d.h. dass der Formstoffwall 51 sich zur Formstoffmasse hin verbreitert. Der hierbei entstehende Abstreifwinkel 55 soll zweckmässigerweise zur Senkrechten 25° bis 55° betragen. Es ist auch möglich einen solchen Formstoffwall 51 auch nur partiell, d.h. nur zu beiden The recess 53 is advantageously to be made in such a way that, in the vertical section, the molding material wall 51 forms a trapezoidal surface, i.e. that the molding material wall 51 widens towards the molding material mass. The resulting stripping angle 55 should expediently be 25 ° to 55 ° to the vertical. It is also possible for such a molding wall 51 to be only partially, i.e. only to both

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Längsseiten oder Breitseiten des Füllrahmens 2a oder Kombinationen davon vorzusehen. To provide long sides or broad sides of the filling frame 2a or combinations thereof.

Die Platte 9a weist an der zur Formstoffoberseite 24a gerichteten Rückseite der Platte 9a, im Bereich der zum Formstoffwall 51 weisenden Zone, eine Pressfläche 29a auf, die vorzugsweise bezüglich der gesamten Rückseite der Platte 9a entsprechend der Formstoffwallkontur profiliert ist. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diese Rückseite der Platte 9a als ebene Fläche auszubilden. Hierbei wird die Tiefe der Ausnehmung 53 der Formstoffmasse 10a und die Breite 54 des Formstoffwalles 51 im grösseren Bereich der Abmessungen gewählt. Der umfängliche Abstand 56 der Platte 9a zur Innenseite der Ausnehmung 38 soll vorzugsweise max. 5 mm betragen. The plate 9a has a pressing surface 29a on the rear side of the plate 9a facing the molding material upper side 24a, in the region of the zone facing the molding material wall 51, which is preferably profiled with respect to the entire rear side of the plate 9a in accordance with the molding material contour. However, there is also the possibility of designing this rear side of the plate 9a as a flat surface. Here, the depth of the recess 53 of the molding material mass 10a and the width 54 of the molding material wall 51 are selected in the larger range of dimensions. The circumferential distance 56 of the plate 9a to the inside of the recess 38 should preferably be max. 5 mm.

Die Wirkungsweise der Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass ausgehend von derjenigen Formoperation, wie in den Figuren dargestellt, in der die Form für den Verdichtungsvorgang vorbereitet ist und die die Platte 9, 9a zurückhaltenden Mechanismen 23 bzw. 49, 50 gelöst sind, wird der Gasdruckstoss, ausgelöst und bewirkt auf der zum Druckraum gerichteten Vorderseite der Platte 9,9a einen Flächendruck, der durch die auf der Unterseite der Platte 9, 9a vorgesehenen Pressflächen die, bezüglich der mit der Formstoffmasse in Erstberührung gelangenden Fläche, in einen spezifisch höheren Flächendruck umgesetzt wird. Die Wirkung daraus besteht darin, dass nun stossartig die im Bereich der Füllrahmenwand- bzw. Formkastenwand sich befindende Formstoffmasse mit einem spezifisch höheren Flächendruck zuerst verdichtet wird und in einer zeitlichen Folgestufe die übrige Formstoffmasse von der restlichen Plattenebene beaufschlagt wird. The mode of operation of the invention essentially consists in that, starting from the molding operation, as shown in the figures, in which the mold is prepared for the compression process and the mechanisms 23 and 49, 50 which hold back the plate 9, 9a, are released Gas pressure surge, triggered and causes a surface pressure on the front of the plate 9, 9a facing the pressure chamber, which, by means of the pressing surfaces provided on the underside of the plate 9, 9a, converts the surface, which comes into contact with the molding material mass, into a specifically higher surface pressure becomes. The effect of this is that the molding material located in the area of the filling frame wall or molding box wall is first compressed with a specifically higher surface pressure and the remaining molding material is acted upon by the remaining plate level in a subsequent time step.

Durch die in gestufter Folge schockartige Bewegung der Formstoffmasse, wird die Formfestigkeit bzw. die Formhärte über die gesamte Giessform ausgeglichen. Due to the shock-like movement of the molding material in a graded sequence, the shape stability or the shape hardness is compensated for over the entire casting mold.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. A method for compacting granular molding materials, in particular foundry molding materials, by means of a gas pressure surge, which is led to the top of a plate placed over a loosely poured molding material mass, characterized in that the pressure exerted by the pressure surge on the top of the plate is from the plate is brought into effect in a first of chronologically successive stages with a specifically higher surface pressure on the molding material.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the triggering of the pressure surge, the plate is placed on the top of the molding material.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the plate is held at a distance above the molding material mass and acts on the molding material mass from the pressure surge after overcoming the distance.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the top of the molding material is leveled.

5. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the molding surface profiled, e.g. partially divided into different mold heights.

6. The method according to claim 5, characterized in that the profiling of the molding material surface is carried out on at least two opposite sides of the molding material surface.

7. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, with a consisting of filling frame, mold frame and model plate form device which can be connected to a pressure unit for generating the pressure surge, and at least one can be brought to the top of the molding material Plate, characterized in that the underside (25) of the plate (9, 9a) facing the molding material (24) has pressing surfaces (29, 29a) which are arranged in different planes.

8. Device according to claim 7, characterized in that one of the pressing surfaces (29) is the top of a web (26) running along the edge (32) of the plate (9).

9. Device according to claim 7 and 8, characterized in that the perpendicular to the plate surface cross-sectional area of the web (26) is a polygonal z. B. trapezoidal or rectangular shape or a combination of these geometric shapes.

10. Device according to claim 7 and 8, characterized in that the height (28) of the web (26) is provided in the range from 6% to 35% of the height of the poured molding material mass (10).

11. The device according to claim 7 and 8, characterized in that the web (26) surrounding the underside has the same height (28).

12. The device according to claim 7 and 8, characterized in that the width of the pressing surface (29) of the circumferential web (26) is provided in the range of 5% to 20% of the largest dimension of the mold box format.

13. Device according to claim 7, characterized in that a pressing surface (29a) is provided all around the plate edge (32), which is provided recessed with respect to the underside of the plate.

14. Device according to claim 7, characterized in that the distance (27) between the filling frame inner wall (2) or the inner wall of the molding box (5) and the plate edge (32) max. Is 5 mm.

15. The device according to claim 8, characterized in that the width of the pressing surface (29) of the circumferential web (26) for the same plate (9) are provided differently.

16. The device according to claim 8, characterized in that the height (28) of the web (26) for the same plate (9) is provided differently.

17. Device according to one of claims 8 to 16, characterized in that both the width of the web (26) and its height (28) are provided differently.

18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the wedge angle (31) in a web (26) with z. B. trapezoidal cross section is different.

19. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the web (26) is arranged only partially.

20. Device according to claim 8, characterized in that the underside of the plate (25) is formed with a press mold for a casting die or pouring.