CH659998A5 - Silicyl metaphosphate and use thereof in foundry articles - Google Patents

Description

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PATENTANSPRÜCHE 1. Silicylmetaphosphat der Formel (I)

HO

OH

O

OH

Si -

O - P -

O - Si

OH

Ö

OH

(I)

in der n = 1,2, 3 oder 4 ist.

2. Zubereitung für die Herstellung oder Behandlung von Artikeln für die Giesserei, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung mindestens teilweise aus Silicylmetaphosphat der Formel (I) gemäss Anspruch 1 besteht.

3. Verfahren zur Herstellung einer Zubereitung für die Erzeugung oder Behandlung von Artikeln für die Giesserei, gekennzeichnet durch Umsetzung einer Mischung aus ( A) einem Glycoläther, (B) kolloidalem Kieselsol und (C) mindestens teilweise hydrolysiertem Organosilicat mit (D) Phosphorsäure, so dass ein mindestens teilweise aus Silicylmetaphosphat der Formel (I) gemäss Anspruch 1 bestehendes Umsetzungsprodukt gebildet wird.

4. Artikel für die Giesserei auf Basis mindestens eines feuerfesten Aggregats und mindestens einer Silicatkomponente, dadurch gekennzeichnet, dass die Silicatkomponente ein Silicylmetaphosphat der Formel (I) gemäss Anspruch 1 ist.

5. Verfahren zur Herstellung von Artikeln für die Giesserei auf Basis mindestens eines feuerfesten Aggregats und mindestens einer Silicatkomponente, durch Vereinigung derselben, dadurch gekennzeichnet, dass man als Silicatkomponente mindestens ein Silicylmetaphosphat der Formel (I) gemäss Anspruch 1 verwendet.

6. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch

(a) Vermischen von 25-40 Gew.-% Glycoläther der Formel (CnH2n+1)OCH2CH2OH, indern = 1,2,3 oder4ist, 45-55 Gew.-% acidischem kolloidalem Kieselsol, das mindestens 30 Gew.-% verfügbares Si02 enthält, und 5-20 Gew.-% eines hydrolysierten organischen Silicates, das mindestens 40 Gew.-% verfügbares Si02 enthält und ein Ethylpolysilicat, Ethylenglycolmonoethyl-äthersilicat, Propylsilicat oder Butylsilicat ist, und

(b) Umsetzen von 5-25 Gew.-% Phosphorsäure, die eine Konzentration von annähernd 75-85 Gew.-% hat, mit der in Schritt (a) erhaltenen Mischung.

7. Artikel für die Giesserei nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Oberflächenbereich aufweist, in welchem das feuerfeste Aggregat zusammen mit dem Silicylmetaphosphat der Formel (I) vorhanden ist.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man den Artikel aus dem feuerfesten Aggregat formt und das Silicylmetaphosphat der Formel (I) entweder vor der Formung mit feuerfestem Aggregat vermischt oder nach der Formung einem Oberflächenbereich des Artikels einverleibt.

9. Verfahrennach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel mindestens bereichsweise mit einer Mischung aus feuerfestem Aggregat und einem Hybridsilicat beschichtet und nachfolgend mit Silicylmetaphosphat der Formel (I) imprägniert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Oberflächenbereich des Artikels mit einem Hybridsilicat beschichtet wird, und dass man auf die so behandelte Oberfläche eine Mischung aus 10-90 Gew.-% konzentrierter Phosphorsäure und 10-90 Gew.-% Alkanol, wie Isopropanol, zur Bildung von Silicylmetaphosphat (I) aufträgt.

4111705,3 961968,3 957715,3 682668,3 576652,3211560 und 2 842 445 beschrieben. Einige der beschriebenen Zubereitungen werden dem Formsand oder einem anderen, zerkleinerten feuerfesten Formmaterial als Bindemittel einverleibt oder als Imprä-5 gnierung bzw. zur Beschichtung einer aus solchem Material hergestellten Form verwendet. Die vorbeschriebenen silicat-haltigen Zubereitungen enthalten verschiedene andere Komponenten bzw. prozentual definierte Zusammensetzungen und sind im allgemeinen für den beabsichtigten Zweck wirksam. Ferner io kann mit einigen dieser beschriebenen Methoden die Notwendigkeit der Warmhärtung der Formen vermieden, d.h. mit anderen Worten, es können lufthärtbare bzw. nichtgebrannte Formen erhalten werden. Nach einigen bekannten Methoden werden jedoch lufthärtbare Formen erhalten, derenFormhaut bzw. 15 behandelte Oberfläche eine unzureichende Beständigkeit gegen bestimmte, im Giessereibetrieb häufig anzutreffende Bedingungen besitzt. Beispielsweise wird mit einigen bekannten Zubereitungen keine Formhaut erhalten, welche der intensiven Hitze und der durch die Bewegung der heissen turbulenten Metall-20 schmelze, welche in den Formhohlraum gegossen wird, verursachten Erosion standhält. Andere bekannte Zubereitungen führen zu mehrteiligen Hautstrukturen, die bei starker Erhitzung zur Rissbildung neigen. Andere bekannte Zubereitungen gestatten das unerwünschte Eindringen von Metall in den Formstand 25 bzw. nachteilige chemische Reaktionen oder das Aufspalten bzw. Aufbrechen der Oberfläche des Formhohlraums.

In der CH-PS 652 053 der Patentinhaberin sind Zubereitungen für die Herstellung oder Behandlung von Artikeln für die Giesserei beschrieben; diese Zubereitungen bieten verschiedene 30 Vorteile und enthalten bestimmte Silicate, nämlich Hydridsilicat und/oder Silicylmetaphosphat, zusammen mit feuerfestem Aggregat, das vorzugsweise gewählt ist aus Zirkon, Siliciumdi-oxid, Aluminiumoxidsilicaten, Graphit, geschmolzenem Sili-ciumdioxid, Aluminiumoxid, Chromit, faserigen Aluminium-35 oxidsilicaten und Mischungen solcher Stoffe, typisch mit Teilchendurchmessern im Bereich von 10 bis 3000 Mikrometer.

Das vorliegende Patent betrifft das Silicylmetaphosphat als neuen Stoff bzw. als Teil einer mindestens teilweise daraus bestehenden Zubereitung für die Herstellung oder Behandlung 40 von Artikeln für die Giesserei, ein Verfahren zur Herstellung einer das Silicylmetaphosphat enthaltenden Zubereitung sowie Artikel für die Giesserei und ein Verfahren zur Herstellung solcher Artikel.

Das neue Silicylmetaphosphat hat die Formel (I)

45

HO

50

OH

I

Si OH

O

II

P

It

0

- 0 -

OH

I

Si OH

- O

(I)

Zur Behandlung und Herstellung von Artikeln für die Giesserei, wie Giessformen, sind verschiedene silicathaltige Bindemittelzubereitungen bekannt und z. B. in den US-PSen 4113 499,

in der n = 1,2,3 oder 4 ist, und die erfindungsgemässe Zubereitung für die Herstellung oder Behandlung von Artikeln für die Giesserei besteht mindestens teilweise aus Silicylmeta-55 phosphat der Formel (I).

Die Herstellung einer Zubereitung für die Erzeugung oder Behandlung von Artikeln für die Giesserei kann erfindungsge-mäss erfolgen durch Umsetzung einer Mischung aus (A) einem Glycoläther, (B) kolloidalem Kieselsol und (C) mindestens 60 teilweise hydrolysiertem Organosilicat mit (D) Phosphorsäure, so dass ein mindestens teilweise aus Silicylmetaphosphat der Formel (I) bestehendes Umsetzungsprodukt gebildet wird.

Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Verfahrens umfasst das

65 (a) Vermischen von 25-40 Gew.-% Glycoläther der Formel (CnH2n+i)OCH2CH2OH, in der n = 1,2,3 oder 4 ist, 45-55 Gew.-% acidischem kolloidalem Kieselsol, das mindestens 30 Gew.-% verfügbares Si02 enthält, und 5-20 Gew.-% eines hydrolysierten

organischen Silicates, das mindestens 40 Gew.-% verfügbares Si02 enthält und ein Ethylpolysilicat, Ethylenglycolmonoethyl-äthersilicat, Propylsilicat oder Butylsilicat ist, und das

(b) Umsetzen von 5-25 Gew.-% Phosphorsäure, die eine Konzentration von annähernd 75-85 Gew.-% hat, mit der in Schritt (a) erhaltenen Mischung.

Erfindungsgemässe Artikel für die Giesserei auf Basis mindestens eines feuerfesten Aggregats und mindestens einer Silicatkomponente enthalten als Silicatkomponente ein Silicylmetaphosphat der Formel (I). Vorzugsweise hat der erfindungsgemässe Artikel mindestens einen Oberflächenbereich, in welchem das feuerfeste Aggregat zusammen mit dem Silicylmetaphosphat der Formel (I) vorhanden ist.

Zur erfindungsgemässen Herstellung von Artikeln für die Giesserei auf Basis mindestens eines feuerfesten Aggregats und mindestens einer Silicatkomponente, die ein Silicylmetaphosphat der Formel (I) ist, kann man den Artikel aus dem feuerfesten Agrégat formen und das Silicylmetaphosphat der Formel (I) entweder vor der Formung mit feuerfestem Aggregat vermischen oder nach der Formung einem Oberflächenbereich des Artikels einverleiben. Dabei kann auch so gearbeitet werden, dass man den Artikel mindestens bereichsweise mit einer Mischung aus feuerfestem Aggregat und Silicatkomponente, z. B. einem Hybridsilicat gemäss CH-PS 652 053, beschichtet und nachfolgend mit Silicylmetaphosphat der Formel (I) imprägniert.

Allgemein kann das Silicylmetaphosphat der Formel (I) zur Behandlung und Herstellung von Giessformen und anderen Artikeln für die Giesserei als Binde- oder Imprägniermittel allein und ohne Zusatz von feuerfestem Aggregat verwendet werden. Das Silicylmetaphosphat kann aber auch dem Formsand oder einem anderen Aggregat, d. h. zerkleinertem feuerfestem Material, beim Mischen des Aggregats bzw. Formsands während dessen Vorbereitung für die Verdichtung zu einer Giessform zugegeben werden. Dabei wird das Silicylmetaphosphat zweckmässig in einer Menge verwendet, welche die gewünschte Konsistenz ergibt. Eine mit Silicylmetaphosphat als Bindemittel hergestellte verdichtete Form zeigt eine höhere Bindefestigkeit und Feuerfestigkeit als der entsprechende, nicht so behandelte Artikel. Ferner zeigt der behandelte Artikel verschiedene, weiter unten erläuterte Vorteile, wie raschere Lufttrocknimg, höhere Rohfestigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturen von über 1650°C.

Die Bezeichnung «Hybridsilicat» bedeutet ein Silicat, wie es gemäss CH-PS 652 053 verwendet wird und z. B. nach den Angaben von US-PS 3 961968 hergestellt ist. Die Bezeichnung «Roh- bzw. Nassfestigkeit» bedeutet hier den Härtegrad, der bei einer feuchten bzw. nicht gehärteten Giessform oder einem anderen Artkel für die Giesserei erzielt werden muss, um Rissbildung, Abbröckeln oder Zusammenfallen der frischen Form zu vermeiden.

Zur Herstellung einer Beschichtungszubereitung kann eine vorbestimmte Menge Silicylmetaphosphat und eines der oben genannten feuerfesten Aggregate bzw. eine Mischung solcher Aggregate zur Bildung einer Aufschlämmung vermischt werden, die zum Auftragen auf die Oberfläche des Formhohlraums einer Giessform oder auf den zu behandelnden Oberflächenteil eines ähnlichen Artikels für die Giesserei geeignet ist. Die Mischung kann ausserdem eine vorbestimmte Menge eines Zusatzmittels zur Erhöhung der Nassfestigkeit enthalten, z. B. Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol oder Ton. Ferner kann die Mischung ein Tensid enthalten, um die Aggregate bei der Herstellung der Beschichtungszubereitung besser zu benetzen. Geeignete Tenside sind die üblichen Natriumseifen von Fettsäuren, Carboxymethylcellu-lose, Natriumsulfate, Natriumtripolyphosphate und synthetische Detergentien, wie «Victawet» der Firma Stauffer Chemical Company, «Wetsit» der FirmaNopco Chemical Company und «Lestoil» der Firma Noxell Corporation. Geeignete Fettsäure-tenside sind unter anderen «Wetanol» der Firma Clyco Chemi-

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cals, Inc., «Surfact» der Firma Casting Supply House, New York, und «Westasep» der Firma West Chemical Products Inc. Bevorzugte synthetische Tenside sind solche mit gerader Kette und 10 oder mehr C-Kettenatomen.

Herstellung und Verwendung von erfindungsgemässem Silicylmetaphosphat werden anhand der Figur und der nachfolgenden Beispiele erläutert.

Die Figur zeigt eine Giessform als Beispiel eines Artikels für die Giesserei.

Beispiel 1

Komponente

Gew.-%

(Näherung)

Schwefelsäure (37%ig)

0,25

Wasser (destilliert, entionisiert)

0,99

kolloidales Kieselsol (acidisch)

49,05

Ethylenglycolmonoethyläther

30,01

Phosphorsäure (85%ig)

11,60

Ethylsilicat, Typ 40

8,10

In einer wassergekühlten Reaktionskammer wurden 0,25 % konzentrierte Schwefelsäure (37%ig) mit 0,99% destilliertem und entionisiertem Wasser vereinigt. Unter Rühren wurden 22,50% Glycoläther in die Reaktionskammer gegeben und dann unmittelbar nachfolgend 8,10% Ethylsilicat, Typ 40 (erhältlich von der Firma Union Carbide Company) zugegeben. Die Mischung wurde dann 30 min bei einer sorgfältig zwischen 20 und 27 °C gehaltenen Temperatur gerührt. Nach 30 min wurde diese Mischung 48 h bei 20-27 °C gehalten, worauf 49,05% acidisches kolloidales Kieselsol langsam in die Reaktionskammer eingeführt wurde. Die Mischung wurde dann weitere 2 K gerührt und die Temperatur der Reaktionsmischung dabei auf20-27 °C gehalten, wenn diese Umsetzung nahezu vollständig ist, wird eine Mischung aus 11,60% konzentrierter Phosphorsäure und 7,51% Glycoläther eingeführt und das Ganze 30 min umgesetzt. Das schliesslich erhaltene Produkt wurde auf Raumtemperatur abkühlen gelassen und bis zur Herstellung einer Beschichtungszubereitung gelagert.

Beispiel 2

Komponente Gew.-%

(Näherung)

Salzsäure (37%ig) 0,15

Ethylsilicat, Typ 40 27,42

kolloidales Kieselsol (alkalisch oder acidisch) 10,63

Isopropanol (wasserfrei 41,83

Phosphorsäure (85%ig) 19,94

Die aus diesen Komponenten erhaltene Zubereitung wurde wie folgt aufgearbeitet: In einem mit Kühleinrichtung ausgerüsteten Reaktionsgefäss wurden 0,15% konzentrierte Salzsäure (37%ig) vorsichtig mit 10,63 % alkalischer kolloidaler Kieselerde vermischt. Unter Rühren wurden 20,92% Isopropanol in das Reaktionsgefäss eingespeist und 10 min gerührt. Dann wurde eine Vormischung aus 20,92% Isopropanol und 19,94% Phosphorsäure in das Reaktionsgefäss eingeführt und der Inhalt 30 min gerührt. Die entstandene Mischung wurde dann 24 h bei einer Temperatur zwischen 20 und 27 °C gehalten. Nach 24 h wurden 27,42% Ethylsilicat, Typ 40, langsam in das Reaktionsgefäss eingespeist, wobei die Temperatur zwischen 20 und 27 °C

3

5

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25

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gehalten wurde. Der Inhalt des Reaktionsgefässes wurde dann 1 h gründlich durchmischt, 24 h zwischen 20 und 27 °C gehalten und dann zur Verwendung für die Herstellung einer Beschichtungs-zubereitung gelagert.

Beispiel 3

Komponente

Gew.-%

(Näherung)

feuerfestes Aggregat

75-90

Polyvinylacetat oder Polyvinylalkohol

0,5

Silicat-Komponente

10-25

Tensid

0,1

40,9% feuerfestes Aggregat wurden in einem Reaktionsgefäss, das mit einer Kühleinrichtung versehen war, um die Reaktionsmischung zu jeder Zeit unter 30 °C zu halten, mit 18 ,5% Hybridsilicat gemäss CH-PS 652 053 oder Silicylmetaphosphat gemäss Beispiel 1 oder 2, während 15 min vermischt, worauf 0,5% Polyvinylacetatin das Reaktionsgefäss eingespeist wurden. Die entstandene Mischung wurde 5 min gerührt, worauf 0,1% Tensid zugegeben und weitere 5 min gemischt wurde. Zu dieser Zubereitung wurde das feuerfeste Aggregat als restlicher Anteil zugegeben und die Aggregatmischung 15 min durchgearbeitet. Nach gründlichem Vermischen wurde das Produkt auf Raumtemperatur abkühlen gelassen.

Die auf diese Weise hergestellte Beschichtungszubereitung liegt in Form einer Aufschlämmung vor und kann in irgendeiner geeigneten Weise auf einen bestimmten Oberflächenteil der zu behandelnden Giessform des Kernes oder änlichen Artikels aufgetragen werden.

Beispiel 4

In der Zeichnung ist als Beispiel eines Artikels für die Giesserei eine Giessform 10 in Form eines Presslings aus Quarzsand 12 oder anderem zerkleinertem feuerfestem Material, wie es üblicherweise für die Giessereitechnik verwendet wird, in einer Formflasche 14 dargestellt. Wenn der zu behandelnde Artikel eine Form ist, wird mindestens die Oberfläche des zur Aufnahme der Metallschmelze bestimmten Formhohlraums 16 und gegebenenfalls alle Teile der Form, welche den Formhohlraum umgeben, sowie der Formeinlauf bzw. Eingusskanal 18 und Hauptkanal 20 mit der beschriebenen Zubereitung, z.B. durch Ausstreichen, Anstreichen, Aufsprühen oder andere Applikationsmethoden, beschichtet. Die so beschichtete Form wird dann an der Luft etwa 20 min trocknen gelassen, wodurch eine Form entsteht, die eine Haut oder Beschichtung 22 mit einer Dicke von annähernd 0,4 bis 0,8 mm in den so behandelten Oberflächenteilen aufweist, und die mit dem Silicylmetaphosphat bis zu einer Tiefe von etwa 5 cm zur Erhöhung der Bindefestigkeit der Form imprägniert ist. Derart behandelte Giessformen haben eine verbesserte Oberflächenqualität und zeigen eine erhebliche Beständigkeit gegen das Eindringen von turbulenter Metallschmelze in die Formoberfläche sowie gegen Abblättern und Erosion. Ferner zeigt die so behandelte Giessform eine erheblich höhere Feuerfestigkeit als die entsprechende nichtbehandelte Giessform.

In einem Reaktorgefäss, das eine Kühleinrichtung enthält, um die Reaktionsmischung jederzeit unter 30 °C zu halten, wurden unter Rühren 40,9% feuerfestes Aggregat zu 18,5% Silicylmetaphosphat gegeben und das Ganze 15 min gemischt. Dann wurde 5 das Rühren unterbrochen undO,5% Polyvinylacetat langsam in das Gefäss eingeführt. Die entstandene Mischung wurde 5 min gerührtundmit0,l% Tensid versetzt, worauf die Mischung weitere 5 min gerührt wurde. Dann wurde der restliche Anteil an feuerfestem Aggregat zu der Zubereitung gegeben und die 10 entstandene Mischung 15 min durchmischt. Nach gründlicher Durchmischung des Produktes wurde dieses auf Raumtemperatur abkühlen gelassen.

Die in der eben beschriebenen Weise hergestellte und Silicylmetaphosphat enthaltende Beschichtungszubereitung liegt in 15 Form einer Aufschlämmung vor und kann in gleicher Weise auf die Oberfläche bzw. einem Teil der Oberfläche der Giessform, des Kerns oder ähnlichen zu behandelnden Artikels für die Giesserei nach den in Beispiel 4 beschriebenen Methoden aufgetragen werden. Allgemein kann dabei die Oberfläche des Formio hohlraums und allfälliger weiterer umgebender Teile der Form mit der Zubereitung aus Silicylmetaphosphat und feuerfestem Aggregat entweder durch Ausstreichen, Einstreichen, Versprühen oder nach einer anderen Applikationsmethode beschichtet werden. Die so behandelte Form bzw. der Kern oder ein anderer Artikel für die Giesserei wird dann etwa 20 min an der Luft trocknen gelassen. Die so erhaltenen Artikel zeigen eine erhöhte Beständigkeit gegen Schichttrennung, Aufbrechen, Erosion und nachteilige Hitzeeinwirkungen; Imprägnierungen mit dem Silicylmetaphosphat mit einer Imprägniertiefe von etwa 5 cm verlei-30 hen der Form bzw. dem Artikel eine erhöhte Bindungsfestigkeit. Im allgemeinen ist die Nass- bzw. Rohfestigkeit von mit Silicylmetaphosphat behandelten Giessformen und anderen Artikeln für die Giesserei um das Dreifache höher. Wenn die so behandelten Formen erhitzt werden, steigt die Festigkeit der Form bis über das Zehnfache und erweist sich als beständig gegen Temperaturen von über 1650 °C ohne Verformungen aufgrund von Hochtemperaturerweichung.

25

35

40

Beispiel 5

Komponente .

Gew.-%

(Näherung)

feuerfestes Aggregat

75-90

Polyvinylacetat oder Polyvinylalkohol

0,5

Silicylmetaphosphat

10-25

Tensid

0,1

Beispiel 6

Das nach den Beispielen 1 und 2 erhaltene Silicylmetaphosphat kann auch unabhängig, d. h. zusätzlich zu oder anstelle der Verwendung in Kombination mit einem Aggregat als Beschichtung auch allein als Imprägniermittel bzw. Imprägnierung verwendet werden, die auf die Oberfläche der Giessform, des Kerns 43 oder eines anderen zu behandelnden Artikels für die Giesserei aufgebracht werden soll. Das Auftragen des Silicylmetaphos-phats auf die zu behandelnde Oberfläche kann nach den oben beschriebenen Methoden oder in irgendeiner anderen geeigneten Weise erfolgen. Nach dem Auftragen beeinflusst das Silicyl-50 metaphosphat die Oberfläche des behandelten Bereichs bzw. des Formhohlraums im allgemeinen in zweierlei Weise: Einerseits wird die so behandelte Oberfläche mit einer Beschichtung versehen, die eine Haut oder Dicke von typisch etwa 25 bis 75 Mikrometer aufweist; ausserdem dringt das Silicylmetaphosphat 55 unter die so behandelte Oberfläche meist bis zu einer Tiefe von etwa 5 cm ein. Die so behandelte Giessform bzw. der Kern oder ähnliche Artikel für die Giesserei zeigen nach Lufttrocknung während etwa 20 min ähnliche Eigenschaften wie gemäss Beispiel 4 behandelte Oberflächen.

60 Allgemein vorteilhaft bei der Verwendung von Silicylmetaphosphat in der beschriebenen Weise ist dessen inertes Verhalten gegen Stahlschmelzen. Es inhibiert allfällige nachteilige chemische Reaktionen zwischen den Komponenten der Form oder anderen damit imprägnierten Artikeln und bestimmten Kompo-65 nenten in der Metallschmelze, wie Titan und Aluminium in Stahlschmelzen, die in unerwünschter Weise oxidierend wirken könnten. Das Silicylmetaphosphat verbessert im allgemeinen auch die radiografischen Eigenschaften des Gussstücks durch

Verminderung des abgeblätterten Formmaterialanteils, der während des Giessens in das Gussstück eingebettet würde.

Beispiel 7

Dieses Beispiel erläutert eine andere Methode für das Aufbringen einer Silicylmetaphosphat-Imprägnierung auf eine Giessform, einen Kern oder einem anderen Artikel für die Giesserei, was zur Herstellung von Artikeln führt, welche alle oben angegebenen Eigenschaften von mit Silicylmetaphosphat imprägnierten Artikeln besitzen. Diese Methode beruht auf einem Zweischrittverfahren, um mögliche, durch Veränderung bei Lagerung auftretende Nachteile eines vorgängig hergestellten Silicylmetaphosphat-Imprägniermittels zu vermeiden. Bei dieser Arbeitsweise wird Silicylmetaphosphat auf der behandelten Oberfläche bei Applikation von Hybridsilicat gemäss CH-PS 652 053 auf die zu behandelnde Oberfläche gebildet, und zwar aus einer Mischung von hochkonzentrierter Phosphorsäure und Alkohol, wie im folgenden angegeben:

5 659 998

Komponente

Gew.-%

(Näherung)

Phosphorsäure (85%ig)

50-90

Ethanol oder Isopropanol (wasserfrei)

10-50

Zur Imprägnierung der Giessform wurde wie folgt gearbeitet: io Die Giessform wurde zunächst mit einer Hybridsilicatzuberei-tung gemäss Beispiel 3 (Silicatkomponente = Hybridsilicat gemäss CH-PS 652 053) durch Aufstreichen, Aufsprühen oder nach einer anderen geeigneten Applikationsmethode behandelt. Nach dieser Behandlung der Oberfläche der Giessform wurde 15 die Mischung aus Phosphorsäure und Isopropanol dann in gleicher Weise auf die Formoberfläche aufgetragen und die Form an der Luft etwa 20 min trocknen gelassen, wonach sie verwendbar war.

M

1 Blatt Zeichnungen