CH660869A5 - Tubenbehaelter mit mehrschichtiger wand. - Google Patents

Tubenbehaelter mit mehrschichtiger wand. Download PDF

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Description

660869
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Claims (10)

PATENT ANSPRÜCH E
1. Tubenbehälter mit mehrschichtiger Wand, wobei mindestens eine Schicht aus thermoplastischem Material (3; 8) und eine metallische Zone (5) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Zone (5) als Aufdampfschicht ausgebildet ist, die eine Dicke von weniger als 1 um aufweist.
2. Tubenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufdampfschicht (5) auf einer Trägerfolie (6) aus thermoplastischem Material oder auf Papier aufgebracht ist.
3. Tubenbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material der Trägerfolie (6) ein Material aus der Gruppe Polyester, Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid ist.
4. Tubenbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (6) eine PETP- (Polyethylenglykolterephthalat) Folie ist.
5. Tubenbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die metallisierte Trägerfolie einseitig oder beidseitig mit mindestens einer thermoplastischen Kaschierfolie (3; 8) versehen ist.
6. Tubenbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Kaschierfolie (3; 8) aus Polyäthylen, vorzugsweise niedriger Dichte, besteht.
7. Tubenbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Kaschierfolie (3, 8) aus einem Material der Gruppe Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polyester besteht.
8. Tubenbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der thermoplastischen Kaschierfolie (3, 8) und der metallisierten Trägerfolie (5, 6) jeweils eine Verbindungsschicht (4, 7) auf Polyurethanbasis vorgesehen ist.
9. Tubenbehälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenkörper eine in Längsrichtung verlaufende Seitennaht aus überlappenden Wandteilen besitzt, deren Kaschierfolien miteinander verschweisst sind.
10. Tubenbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckschicht eine nahtlose thermoplastische Extrusions-schicht vorgesehen ist, vorzugsweise aus dem Material der aussensei-tig auf der metallisierten Folie angeordneten Kaschierfolie.
Die Erfindung betrifft einen Tubenbehälter mit mehrschichtiger Wand, wobei mindestens eine Schicht aus thermoplastischem Material und eine metallische Zone vorhanden sind.
Tuben dieser Art, die eine mehrschichtige Wand besitzen mit einer undurchlässigen Metallschicht, die zwischen Lagen von Kunststoff oder Papier eingebettet ist, sind allgemein bekannt. Es wird hierfür auf die beiden Schweizer Patentschriften Nrn. 452 879 sowie 468 914 verwiesen, wo auch die entsprechenden Herstellungsverfahren offenbart sind. Diese Tuben enthalten eine relativ dicke Aluminiumschicht in Form einer Folie von z.B. 18 |xm Stärke, die einen totalen Lichtschutz bietet, das Hinausdiffundieren von Bestandteilen der Füllgüter sowie das Hineindiffundieren von Sauerstoff verhindert.
Zur Herstellung der Tuben wird eine zunächst bandförmige Mehrschichtfolie zu einem Rohr geformt, wobei die miteinander zu verbindenden Folienränder sich überlappen. Die Naht wird anschliessend geschweisst.
Dabei tritt bei der üblichen thermischen Schweissung von bekannten Laminaten mit Metallfolie mittels der Verfahren gemäss CH-PS 452879 und 468 914 die Bildung von Querfalten am Längsfalz im Tubeninnern auf. Diese Querfalten sind qualitätsmindernd, indem die die Metallfolie schützende Kunststoffschicht im Bereich solcher Querfalten relativ dünn ist und dadurch die Beständigkeit gegen aggressive Füllgüter herabgesetzt wird. Es kann sogar der Fall auftreten, dass das Aluminium bei einer Querfalte gar nicht mit Kunststoff bedeckt ist, was bei sauren oder alkalischen Füllgütern zur Korrosion des Aluminiums und zum Versagen der Packung führen kann. Ferner führt die Metallschicht zu einer im Vergleich mit reinen Kunststofftuben verschlechterten Verschweissbarkeit des Tubenendes bei Schweissen durch thermische Strahlung oder durch Heizbackenschweissung.
Es stellt sich demnach die Aufgabe, einen Tubenbehälter der eingangs genannten Art bereitzustellen, dessen Wand die erforderlichen Sperreingenschaften besitzt, ohne dass dies die erwähnten Nachteile nach sich zieht.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise dadurch gelöst, dass die metallische Zone als Aufdampfschicht ausgebildet ist, die eine Dicke von weniger als 1 |im aufweist. Durch den Ersatz der normalerweise mehr als 15 |im dicken Metallfolie durch die viel dünnere Aufdampfschicht kann die Bildung von Querfalten am Längsfalz bei der Tubenherstellung vermindert und die Schweissbarkeit insgesamt verbessert werden, wobei die Sperreigenschaften erhalten bleiben.
Die Aufdampfschicht ist vorzugsweise auf einer Trägerfolie aus thermoplastischem Material oder aus Papier aufgebracht.
Einseitig oder beidseitig der metallisierten Trägerfolie ist bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung je mindestens eine thermoplastische Kaschierfolie vorgesehen.
Nachfolgend wird anhand der einzigen Figur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.
Die Figur zeigt den Wandaufbau eines fertigen Tubenbehälters als Wandausschnitt ausserhalb der Naht. Die Darstellung ist stark vergrössert und die relativen Wandstärken sind nicht massstabge-recht gezeichnet. Der Wandaufbau ist nicht symmetrisch, weshalb Innen- und Aussenseite markiert sind.
Auf einer Trägerfolie 6 ist eine weniger als 1 um dicke Metallschicht 5 angeordnet. Diese wird durch Bedampfung der PETP-Trägerfolie (Polyethylenglykolterephthalat) mit Aluminium im Vakuum hergestellt.
Die metallisierte Trägerfolie 5, 6 wird beidseitig mit einer Kaschierschicht 4, 7 auf Polyurethanbasis versehen, welche die Haftung der Kaschierfolien 3, 8 an der metallisierten Trägerfolie sicherstellt. Die Kaschierfolien 3, 8 bestehen aus LDPE (= Polyäthylen niedriger Dichte), wobei die innere Kaschierfolie 8 zum Schutze der Metallschicht 5 gegen Angriffe des Füllgutes dient und die äussere Kaschierfolie 3 dazu dient, eine gute Haftung für eine ummantelnde Deckschicht 2 aus LDPE zu gewährleisten.
Diese Deckschicht 2 wird über das vorgeformte Rohr, bestehend aus den Schichten 3 bis 8, nahtlose extrudiert.
Mit Ausnahme der genannten Abweichungen erfolgt die Herstellung des Tubenbehälters auf an sich bekannte Art, wobei auf die vorstehenden Publikationen verwiesen werden kann.
Die oben erläuterte bevorzugte Materialwahl ist an die jeweiligen Bedürfnisse, insbesondere den Anwendungsbereich des Tubenbehälters anpassbar. So kann die Trägerfolie 6 für die Metallschicht aus Papier oder aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff der Gruppe Polyester, Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid, bestehen.
Desgleichen kann auch für die Kaschierfolien 3 und 8 ein thermoplastischer Kunststoff aus der Gruppe Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polyester verwendet werden.
Da sich die Sperreigenschaften der aufgedampfen Metallschicht von weniger als 1 |im Dicke als ausreichend erwiesen haben, kann der Aufdampfvorgang in herkömmlicher Weise erfolgen. Dabei wird die Trägerfolie 6 z.B. in einem Hochvakuumkessel (1,3 x 10~2 bis 1,3 x 10~3 Pa) mit Metall beschichtet, das durch elektrisches Erhitzen verdampft wird.
Der erfindungsgemäss aufgebaute Tubenbehälter weist gegenüber bekannten Behältern mit Metalleinlage den Vorteil auf, dass eine faltenfreie Verbindungsnaht herstellbar ist, wodurch sich die Behältereigenschaften wesentlich verbessern. Ferner ist das Tubenende durch thermische Strahlung oder durch Heizbackenschweissen leichter verschweissbar als bei den bekannten, eine Metallschicht enthaltenden Tuben.
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1 Blatt Zeichnung
CH4089/83A 1983-07-26 1983-07-26 Tubenbehaelter mit mehrschichtiger wand. CH660869A5 (de)

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