CH660930A5 - Procede pour le formage de feuilles d'aluminium et appareil pour sa mise en oeuvre. - Google Patents
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Description
La présente invention se rapporte à un procédé pour le formage de feuilles d'aluminium pour des condensateurs électrolytiques, et à un appareil pour sa mise en œuvre, plus particulièrement dans lequel un bac d'alimentation est prévu pour alimenter en courant les feuilles d'aluminium.
Généralement, une feuille d'aluminium dont la surface a été rendue rugueuse par attaque chimique est soumise à une tension adéquate pendant un traitement de formation, de manière à constituer un film anodique d'oxydation. Dans ce système de traitement de formation par exemple, la feuille d'aluminium est utilisée comme anode et une électrode réalisée en acier inoxydable Sn, Pb ou Ni qui est installée dans le liquide de formation est utilisée comme cathode, et une tension est appliquée entre ces deux électrodes pour ainsi former un film d'oxydation sur la feuille d'aluminium. Dans ce système, l'alimentation en courant des feuilles d'aluminium est effectuée en alimentant du courant à partir d'une source de puissance à un rouleau de cuivre ou de laiton à partir duquel le courant est délivré à la feuille d'aluminium par contact avec ce rouleau, mais il y a eu des problèmes avec cette technique: par exemple la surface de contact entre les deux est trop petite, la condition de surface de la feuille d'aluminium est mauvaise du fait que sa surface a été rendue rugueuse par attaque chimique et de cette façon il est possible que le contact ne se fasse pas et il est nécessaire de meuler le rouleau lorsque celui-ci est contaminé par des étincelles produites par le contact entre le rouleau et la feuille d'aluminium. Pour remédier à ces points, un système de traitement de formation, illustré à la fig. 1,
peut être envisagé. Puisque l'électrode d'alimentation 2 installée dans un réservoir d'alimentation 1 comporte une anode qui est reliée à une source de puissance de courant continu 3, le courant alimenté est distribué à partir de l'électrode d'alimentation 2 dans ce réservoir d'alimentation 1 par un liquide d'alimentation 4, jusqu'à une feuille d'aluminium 5. Le courant arrive à cette feuille d'aluminium sous forme d'un flux d'ions à travers le liquide de formation 7 dans le réservoir de formation 6, dans les réservoirs suivants aux positions des électrodes cathodiques 8 pour former un film d'oxyde sur cette feuille d'aluminium. Ainsi, le courant total nécessaire pour le traitement de formation s'écoule à travers le réservoir d'alimentation 1, il y a une grande chute de tension due à la résistance intrinsèque du réservoir d'alimentation 1 et le courant total et ainsi, il y a une grande perte de puissance consommée dans le réservoir d'alimentation qui ne contribue pas à la formation: ainsi, les inconvénients du traitement illustré à la figure 1 impliquent que la vitesse de déplacement de la feuille d'aluminium 5 ne peut pas être augmentée et qu'une température excessive est générée.
La présente invention qui a été réalisée en ayant à l'esprit les différents inconvénients précités se rapporte à un procédé d'alimentation dans lequel une feuille d'aluminium est utilisée comme cathode et une électrode tressée adéquate est prévue dans un réservoir d'alimentation et elle se rapporte également à un dispositif de formation dans lequel le réservoir d'alimentation est disposé à la position du second réservoir ou d'un réservoir suivant pour alimenter la feuille d'aluminium, minimisant ainsi les pertes de puissance consommées dans le réservoir d'alimentation.
La présente invention se rapporte ainsi à un procédé conforme à la revendication 1 et à un appareil pour sa mise en œuvre conforme à la revendication 2.
La figure 1 est une vue schématique d'un appareil de formation pour la mise en œuvre d'une méthode de formation traditionnelle d'une feuille d'aluminium.
La figure 2 est une vue schématique illustrant un appareil de formation pour la mise en œuvre du procédé de formation d'une feuille d'aluminium selon une variante d'exécution de l'invention.
Les figures 3 et 4 sont des vues explicatives illustrant les relations de position entre les réservoirs de formation et les réservoirs d'alimentation dans d'autres formes d'exécution de l'invention, et les figures 5 et 6 sont des vues dites explicatives illustrant les relations de position entre les réservoirs de formation et les réservoirs d'alimentation dans d'autres formes d'exécution de l'invention.
L'invention sera maintenant décrite en référence à la forme •d'exécution préférée de celle-ci. Comme illustré à la figure 2, un réservoir d'alimentation 11 est placé à la seconde position de réservoir, et puisque les électrodes d'alimentation 12 dans ce réservoir d'alimentation 11 sont reliées à l'électrode d'une source de puissance 13 à courant continu, le courant délivré est distribué à travers un liquide d'alimentation 14 présent dans le réservoir jusqu'à une feuille d'aluminium 15. Le premier réservoir de formation 16 est placé en avant du réservoir d'alimentation 11 par rapport à la direction de déplacement de la feuille d'aluminium 15. Puisque les électrodes de formation 17 dans ce premier réservoir de formation sont reliées à la cathode de ladite source de puissance 13 à courant continu, le courant délivré à travers cette feuille d'aluminium 15 s'écoule à travers un liquide de formation 18 jusqu'aux électrodes de formation 17 placées dans ce premier réservoir de formation 16 de sorte qu'un film d'oxydation est formé sur la feuille d'aluminium 15. En plus, le second réservoir de formation 19, disposé en arrière du réservoir d'alimentation 11, forme également un film d'oxydation sur la feuille d'aluminium 15 par le même phénomène que celui réalisé dans le premier réservoir de formation 16. Si le réservoir d'alimentation 11 est positionné entre le premier et le second réservoir de formation 16 et 19 comme décrit ci-dessus, le courant s'écoulant ainsi du réservoir d'alimentation 11 vers la feuille d'aluminium 15 est divisé en deux parties, une pour le premier réservoir 16 et l'autre pour le second réservoir 19, et la valeur absolue du courant devient environ la moitié de la valeur apparaissant dans le procédé traditionnel situé à la s
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figure 1. Une comparaison a été effectuée entre les consommations de puissance dans le réservoir d'alimentation 1 d'un procédé traditionnel tel qu'illustré à la figure 1 et le réservoir d'alimentation 11 de la présente invention illustrée à la figure 2, le résultat étant illustré dans la tabelle ci-dessous. 5
En addition, tant pour le liquide d'alimentation que pour le liquide de formation, une solution aqueuse à 5% en poids d'adipate d'ammonium (à 60° C) a été utilisée, la tension de formation était de 140 V continu et les courants utilisés ont été de 1550 A et 1000 A respectivement. io
Tableau
Courant utilisé
Consommation de courant en kWh
Méthode traditionnelle
Présente invention
1500 A 1000 A
15 V x 1500 A = 22,5 11 V x 1000 A = 11,0
(10 V x 750 A) x 2 = 15,0 (7,5 V x 500 A) x 2 = 7,5
20
Comme il ressort clairement de ce tableau, lorsqu'un courant de 1500 A est utilisé, la puissance consommée dans le réservoir d'alimentation selon la présente invention est de 67% de la valeur du courant d'un procédé traditionnel et lorsque le courant utilisé est de 1000 A il est seulement de 68%. Ainsi, une économie d'environ 30% 25 de la puissance consommée peut être réalisée.
La présente forme d'exécution se réfère à un cas où la tension de formation est de 140 Y et où le réservoir d'alimentation 11 est situé à la deuxième position de réservoir. La position de l'installation du réservoir d'alimentation dans l'appareil de formation est étroitement 30 dépendante de la tension de formation et en installant le réservoir d'alimentation à une position adéquate, c'est-à-dire la position où le courant total s'écoulant au travers du réservoir d'alimentation est divisée en deux parties égales avant et après ce réservoir d'alimentation, l'effet précité peut être obtenu. 35
Ledit courant total est divisé en deux parties égales avant et après le réservoir d'alimentation, a une influence sur le voltage de formation. La division du courant total en deux parties égales est obtenue en disposant le réservoir d'alimentation 11 à la seconde position des réservoirs dans le cas où la tension de formation n'est pas 40
supérieure à 140 V, comme dans la forme d'exécution précitée, en utilisant les deux réservoirs amont comme réservoirs de formation 26, tandis que l'on place le réservoir d'alimentation 21 à une troisième position dans le cas d'une tension de formation excédant 140 V, mais n'étant pas supérieure à 350 V, comme illustré à la figure 3, et en utilisant trois réservoirs amont comme réservoirs de formation 36 et en plaçant le réservoir d'alimentation 31 à une quatrième position dans le cas où la tension de formation excède 350 V, mais n'est pas supérieure à 700 V, comme illustré à la figure 4. Ainsi, les mêmes effets que décrits dans la forme d'exécution précédente, incorporant une grande réduction de la consommation de puissance dans le réservoir d'alimentation, peuvent être obtenus.
En plus, dans les cas décrits ci-dessus où un réservoir d'alimentation est utilisé, la présente invention peut être réalisée en utilisant deux ou plusieurs réservoirs d'alimentation situés à la seconde position ou à une position subséquente et ainsi les mêmes effets que dans la forme d'exécution décrite peuvent être obtenus.
Par exemple, comme dans la figure 5, deux réservoirs d'alimentation 41 sont situés à la seconde et à la cinquième position de réservoir, et dans ce cas la consommation totale de puissance dans les réservoirs d'alimentation, utilisant le même courant de 1500 A tel que précédemment est :
(7,5 V x 380 A) x 2 x 2 = 11,4 kWh et ainsi environ 49% de la puissance consommée peut être économisée par rapport à un procédé traditionnel.
De même, comme illustré à la figure 6, quatre réservoirs d'alimentation 51 sont disposés aux seconde, cinquième, huitième et onzième positions et dans ce cas la puissance consommée totale, dans les mêmes conditions de courant (1500 A), est:
(6,3 V x 190 A) 2 x 2 x 2 = 9,6 kWh et ainsi on économise environ 58% de la consommation de puissance.
De même, lorsque huit réservoirs d'alimentation sont utilisés, la puissance totale consommée, dans les mêmes conditions de courant,
6St: (5,7 V x 94 A) 2 x 2 x 2 = 8,6 kWh et ainsi une économie de puissance de consommation de l'ordre de 62% est atteinte.
R
3 feuilles dessins
Claims (5)
- 660 9302REVENDICATIONS1. Procédé pour le formage de feuilles d'aluminium destinées à être utilisées dans des condensateurs électrolytiques, selon lequel on prévoit au moins un réservoir d'alimentation dans lequel sont installés une pluralité d'électrodes d'alimentation reliée à l'anode d'une source de puissance continue et contenant un liquide d'alimentation, des réservoirs de formation présentant chacun, disposée à l'intérieur, une pluralité d'électrodes de formation reliée à une cathode de cette source de puissance continue et contenant un liquide de formation, et une feuille d'aluminium se déplaçant continuellement à travers ces réservoirs de formation et ces réservoirs d'alimentation, dans lequel le courant est délivré à cette feuille d'aluminium à partir du réservoir d'alimentation disposé à la seconde position de réservoir, ou à une position de réservoir subséquente.
- 2. Appareil pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1 pour le formage de feuilles d'aluminium destinées à être utilisées pour des condensateurs électrolytiques comprenant au moins un réservoir d'alimentation présentant une pluralité d'électrodes d'alimentation reliée à l'anode d'une source de puissance continue et un liquide d'alimentation et des réservoirs d'alimentation présentant chacun une pluralité d'électrodes de formation reliée à la cathode de cette source de puissance continue et contenant un liquide de formation dans lequel ce réservoir d'alimentation est disposé à la seconde ou à une position subséquente des positions de réservoir.
- 3. Procédé pour la formation d'une feuille d'aluminium selon la revendication 1, dans laquelle le réservoir d'alimentation est placé à la seconde position de réservoir et dans lequel la tension de formation utilisée n'excède pas 140 V.
- 4. Procédé pour la formation de feuilles d'aluminium selon la revendication 1, dans laquelle le réservoir d'alimentation est placé dans la troisième position de réservoir et dans laquelle la tension de formation excède 140 V, mais n'est pas supérieure à 350 V.
- 5. Procédé pour la formation d'une feuille d'aluminium selon la revendication 1, selon laquelle le réservoir d'alimentation est placé à la quatrième position de réservoir et selon laquelle la tension de formation excède 350 V, mais n'est pas supérieure à 700 V.
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