CH661432A5

CH661432A5 - Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen saugkissens fuer hygienische und medizinische wegwerfartikel.

Info

Publication number: CH661432A5
Application number: CH2810/82A
Authority: CH
Inventors: Joseph Frank Stima
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1981-05-06
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1987-07-31
Also published as: CA1182952A; ES266409Y; BR8202501A; IT1189268B; JPH0773591B2; FR2505175A1; JPS57199801A; NL8201865A; GR76424B; ES511932A0; NZ200330A; FR2505175B1; DK204382A; IT8248335A1; IE52637B1; ES266409U; PT74841B; ZA822790B; IT8248335A0; IE821065L

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Saugkissen.

Es sind bereits zahlreiche Wegwerfartikel wie Wegwerfwindeln und sanitäre Binden zum Aufsaugen und Festhalten von Körperflüssigkeiten vorgeschlagen worden. Üblicherweise enthalten solche Wegwerfartikel ein Saugkissen, welches ein relativ grosses Volumen aufweist, um die erforderliche Aufnahmefähigkeit und Kapazität zum Festhalten der Flüssigkeit sicherzustellen. Infolgedessen sind solche Wegwerfartikel unerwünscht voluminös. Beispielsweise bestehen Wegwerfwindeln üblicherweise aus einer flüssigkeitsundurchlässigen Unterlagenschicht, einer flüssigkeitsdurchlässigen, zum Anliegen an den Körper der Trägers bestimmten Deckschicht und einem Saugkissen, z.B. aus zerkleinertem Holzzellstoff, auch bekannt als flockige Zellstoffmasse, wobei Saugkissen zwischen der Unterlagenschicht und der Deckschicht angeordnet ist. Die Saugkissen solcher konventioneller Windeln sind relativ voluminös, insbesondere in der Schrittzone, was sich in einer schlechten Passform und minimalem Komfort für den Träger äussert.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, hochsaugfahi-ge Materialien, z.B. hydrokolloide Polymere, in den Saugkissen zu verwenden. Theoretisch erlaubt das hydrokolloide Material eine Verminderung des Kissenvolumens bei gewünschter Steigerung der Saugfähigkeit und des Festhaltens von Flüssigkeit, da solche Materialien in der Lage sind, ein Vielfaches ihres Gewichts an Flüssigkeiten zu absorbieren und festzuhalten. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass der Einsatz solcher Materialien in Saugkissen aufgrund zahlreicher Schwierigkeiten, die durch die Materialien selbst hervorgerufen werden, begrenzt ist.

Das hydrokolloide Material wird bevorzugt in teilchen-förmiger Form eingesetzt, beispielsweise in Form von Granulaten oder Flocken, um eine grössere offene Oberfläche für eine gesteigerte Aufnahmefähigkeit zu schaffen. Es wurde jedoch festgestellt, dass die Teilchen, nachdem sie in das Kissen eingebracht sind, in diesem wandern, bevor es gebraucht worden ist. Eine solche Wanderung der Teilchen fin-

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det während der Verpackung, der Lagerung, auf dem Transport oder einer sonstigen Handhabung der Wegwerfartikel mit solchen Saugkissen statt, wobei die Teilchen von ihrem ursprünglichen Platz an Stellen des Saugkissens wandern, wo sie weniger wirksam sind.

Ausserdem quellen die hydrokolloiden Materialien und werden gallertartig, wenn sie nass werden. Infolgedessen wandern die Materialien weiter in das Saugkissen hinein, wenn es benetzt ist, und machen das Saugkissen instabil. So wurde festgestellt, dass das benetzte Material die Ursache dafür ist, dass das Saugkissen sich während des Gebrauchs der Wegwerfartikel verschiebt, kugelig wird, sich aufspaltet oder zerfasert.

In jüngster Zeit wurde in US-PS 4 055 180 (Karami) ein saugfähiger Wegwerfartikel mit einer Saugkissenanordnung, die aus einem Saugkissen und Hohlräumen zum Festhalten eines hydrokolloiden Materials besteht, beschrieben. Danach bilden zwei flüssigkeitsundurchlässige, die Flüssigkeit zurückhaltende Folien durch abschnittweise Befestigung Hohlräume, in denen sich das saugfähige Material befindet. In einer der Folien sind Öffnungen angebracht, durch die die Flüssigkeit in die Hohlräume eindringen kann. Da die Öffnungen in der die Flüssigkeit zurückhaltenden Folie angebracht werden müssen und Klebstoffe zur Bindung der Folien aneinander verwendet werden, sind solche Saugkissen wirtschaftlich nicht vorteilhaft.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, nach dem die vorstehend angegebenen Nachteile nicht auftreten und sich Saugkissen herstellen lassen, die insbesondere aufgrund ihres Aufbaues wesentlich weniger voluminös sind als bisher bekannte Saugkissen, aber eine zufriedenstellende Saugfähigkeit und Aufnahmekapazität für Körperflüssigkeiten haben.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merkmale des Verfahrens nach Anspruch 1.

Auf diese Weise kann ein Saugkissen geschaffen werden, das die unerwünschte Wanderung des Absorptions in Form von Granulaten, Pulver oder Flocken in Windeln oder sanitären Binden verhindern kann, ohne dass hierfür wasserunlösliche Bindungsmittel eingesetzt werden müssen. Das Saugkissen kann so aufgebaut sein, dass es genügend Raum für das Aufquellen des saugfähigen Materials bieten kann. Infolgedessen können die das Saugkissen enthaltenden Wegwerfartikel weniger voluminös, angenehmer zu tragen und weniger kostspielig herzustellen sein. Vorzugsweise werden bei der Herstellung der Saugkissen keine bindenden Mittel zur Verbindung der Schichten eingesetzt ausser einer geringen Menge an Feuchtigkeit, mit der die Schichten befeuchtet werden, worauf sie durch Zusammenpressen miteinander verbunden werden, wobei die Bindung vermutlich auf Wasserstoffbindungskräften beruht.

Zur Herstellung der Saugkissen wird vorteilhaft zunächst eine Unterlagenschicht auf eine flache horizontale Oberfläche gelegt. Dann werden auf der Unterlagenschicht Portionen eines saugfähigen Materials aufgebracht, wobei die Portionen unterteilt oder voneinander getrennt sind, so dass Teile der Unterlagenschicht frei bleiben. Danach wird eine Deckschicht über die Unterlagenschicht und das saugfahige Material gelegt. Auf die Deckschicht wird ein Druck ausgeübt, so dass die Deckschicht gegen die freiliegenden Teile der Unterlagenschicht gepresst wird, wodurch eine Bindung der Fasern in der Deckschicht mit den Fasern in der Unterlagenschicht bewirkt werden kann. Hierbei entstehen abgeschlossene Taschen, in denen das saugfähige Material ohne Anwendung wasserunlöslicher Klebstoffe eingelagert ist. Bei den derart hergestellten Saugkissen ist es nicht erforderlich, Mulleisten vorzusehen, um das saugfähige Material in den

Hohlräumen zu halten und eine unerwünschte Wanderung durch das Material zu verhindern.

Die weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt beispielsweise anhand von Zeichnungen. Es stellen dar:

Fig. 1 einen mit der vorliegende Erfindung vorteilhaft anwendbaren Gitterkörper;

die Figuren 2 und 3 Querschnitte der Öffnungen in einem Gitterkörper;

Figur 4 einen Querschnitt durch einen Gitterkörper mit konischen Öffnungen;

die Figuren 5 bis 8 verschiedene Konstruktionen von Gitterkörpern, die für den erfindungsgemässen Zweck geeignet sind;

die Figuren 9 bis 11 Querschnitte verschiedener Ausführungsformen und Anwendungen der Saugkissen.

Aufgrund des erfindungsgemässen Verfahrens wird ein gitterartiger Körper zum Aufbringen des saugfahigen Materials auf der Unterlagenschicht eingesetzt. Figur 1 zeigt einen typischen Gitterkörper mit kastenförmig ausgebildeten Abteilungen mit jeweils vier Seitenwänden 1, 2, 3 und 4. Durch eine Vielzahl von Trennwänden 5 werden innerhalb des Gitterkörpers zahlreiche Öffnungen 9 geschaffen. Der in Figur 1 gezeigte kastenförmige Körper mit quadratischen Öffnungen dient jedoch nur der Veranschaulichung. Selbstverständlich können diese Formen durch irgendeine vorteilhafte andere Ausführungsform ersetzt werden.

Der Gitterkörper wird auf der Unterlagenschicht aufgelegt, wobei die Längsachsen der Öffnungen 9 im Gitterkörper senkrecht zur Unterlagenschicht gerichtet sind.

Aus Figur 2 ist zu ersehen, dass das Verhältnis der Wandstärke a zwischen den Öffnungen 9 zur Weite der Öffnungen b, d.h. also a ; b, im Bereich von etwa 1 : 2 bis 1 : 50. vorzugsweise von etwa 1 ; 10 bis 1 : 20, liegen kann. Eine geeignete Menge des saugfähigen Materials wird in jede der Öffnungen 9 in den Gitterkörper eingebracht und danach der Gitterkörper entfernt. Auf diese Weise werden zahlreiche Portionen des saugfähigen Materials streng voneinander getrennt auf der Unterlagenschicht abgelegt. Danach wird die Deckschicht über das saugfähige Material und die Unterlagenschicht gelegt. Vorzugsweise wird die Deckschicht durch Besprühen mit Wasser befeuchtet. Die auf die Deckschicht aufgebrachte Wassermenge ist nicht entscheidend. Je mehr Wasser jedoch auf die Deckschicht gesprüht wird, um so länger wird die Trocknung des hergestellten Produktes dauern. Daher sollte ein Überschuss an Wasser vermieden werden. Auch das Verfahren, durch das Wasser auf die Deckschicht aufgebracht wird, ist nicht kritisch. Daher kann das Wasser auch direkt auf die Deckschicht gesprüht werden.

Anschliessend wird ein Gitterkörper mit der gleichen oder einer anderen Gitterstruktur mit einem ähnlichen Gittermuster, aber geringeren Wandstärken zwischen den Öffnungen, wie in Figur 3 gezeigt, über der Deckschicht angeordnet. Dabei werden die Trennwände 5 im Gitter auf die freigebliebenen Flächen der Unterlagenschicht ausgerichtet. Ein Gitterkörper mit geringeren Wandstärken zwischen den Öffnungen wie in Figur 3 wird bevorzugt, da die geringeren Wandstärken die Schaffung grösserer Hohlräume ermöglicht, womit dem saugfähigen Material mehr Raum zur Verfügung steht, in den es sich nach Benetzen ausdehnen kann. Das Verhältnis der stärkeren Wanddicke (a in Figur 2) zu der geringeren Wanddicke (a in Figur 3) kann im Bereich von etwa 10 : 1 bis 1,5 : 1, vorzugsweise von etwa 5 ; 1 bis etwa 2:1, liegen. Das Verhältnis der Wanddicke zwischen den Öffnungen im Gitterkörper der Figur 3 zu der grössten Öffnungsweite (a' : b') kann im Bereich von etwa 1 : 3 bis 1 : 100, vorzugsweise von etwa 1 : 12 bis 1 : 50, liegen.

Über den Gitterkörper wird eine geeignete ebene Platte gelegt, um sicherzustellen, dass der Druck gleichmässig ver5

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teilt wird. Ein Druck von etwa 0,35 bis 7 bar, vorzugsweise von etwa 0,7 bis 3,5 bar, wird auf die Platte ausgeübt, die dadurch in Richtung auf die Unterlagenschicht niedergedrückt wird und bewirkt, dass die Fasern der Schichten sich miteinander verbinden und eine Abdichtung zwischen den Stofffolien in dem Bereich unterhalb der Trennwände des Gitterkörpers bilden. Falls die Deckschicht mit Wasser befeuchtet ist, kann ein Druck von etwa 0,35 bis 3,5 bar, vorzugsweise von etwa 0,7 bis 1,76 bar, angewandt werden. Danach kann der Schichtstoff entfernt und, falls erforderlich, getrocknet werden.

Wahlweise kann bei Beginn des Verfahrens auch ein Schaumkissen zwischen der Unterlagenschicht und der ebenen Oberfläche plaziert werden. Das saugfähige Material wird auf die Unterlagenschicht aufgebracht, wie vorstehend ausgeführt wurde. Danach wird die Deckschicht auf die Portionen aus saugfähigem Material gelegt und ein feuchtes Schaumkissen über der Deckschicht angeordnet. Falls gewünscht, kann zusätzliches Wasser auf die Oberseite des Schaumkissens gesprüht werden. Zur Aufbringung von Wasser auf die Deckschicht kann jedes geeignetes Verfahren angewandt werden. Anschliessend wird Druck auf das Ganze ausgeübt, um die Deckschicht mit der Unterlagenschicht an den vorgesehenen Stellen zu verbinden.

Es wurde festgestellt, dass ein Gitterkörper mit konisch ausgebildeten Öffnungen besonders vorteilhaft eingesetzt werden kann. Ein Beispiel für einen solchen Gitterkörper wird in Figur 4 gezeigt. Die Wanddicke f zwischen den Öffnungen in der Gitterstruktur ist auf der einen Seite des Gitterkörpers grösser als diejenige der Gitterstruktur auf der anderen Seite (d) desselben. Beim Aufbringen des saugfähigen Materials auf die Unterlagenschicht liegt die Seite, d.h. Gitterstruktur, mit den kleineren Öffnungen g (bzw. mit der grösseren Wanddicke zwischen den Öffnungen) auf der Unterlagenschicht. Nach dem Aufbringen des saugfähigen Materials wird die andere Seite des Gitterkörpers, d.h. die Seite mit der Gitterstruktur mit den grösseren Offnungen c, auf die Oberseite der Deckschicht gelegt und danach zur Bildung der Schichtbindungen Druck ausgeübt. Bei Verwendung eines Gitterkörpers mit einer solchen konischen Konstruktion, die zwei Gitterstrukturen beinhaltet, ist die Breite der Flächen d, in denen die beiden Schichten miteinander verbunden werden, kleiner als die Wanddicke f. Das bedeutet, dass in den Hohlräumen zwischen den Schichten genügend Raum gelassen wird, in den sich das saugfähige Material beim Quellen ausdehnen kann, ohne dass die Schichten auseinandergerissen werden. In diesem Zusammenhang kann das Verhältnis f : g der Wanddicke zwischen kleinen Öffnungen f zu der kleinen Öffnungsweite g im Bereich von etwa 1 : 1 bis 1 : 5 liegen.

Das Verhältnis (c : d) der grossen Öffnungsweiten c zu der Wanddicke zwischen den grossen Öffnungen d kann im Bereich von etwa 3 : 1 bis 100 : 1 liegen. Die bevorzugten Verhältnisse von grösserer zu kleinerer Wandstärke (f : d) für den konisch geformten Gitterkörper liegen im gleichen Bereich wie jene für das vorstehend genannte Verhältnis a : a' in Figur 3.

Die Öffnungen im Gitterkörper können in verschiedener Weise ausgeführt sein, beispielsweise in Form von sechseckigen Wabenmustern, Quadraten, Rechtecken u.dgl., wie beispielsweise in den Figuren 5 bis 8 demonstriert wird. Aufgabe dieser Gitterkörper ist es, zahlreiche Zellen zu schaffen, in die das saugfähige Material eingebracht werden kann. Daher können Gitterkörper mit vielen verschiedenen Mustern verwendet werden, vorausgesetzt, dass sie dem Erfordernis genügen, dass geeignete Zellen gebildet werden. Der Gitterkörper kann hinsichtlich seiner Länge, Breite und Höhe jede gewünschte oder geeignete Abmessung haben, und sie kann aus jedem Material hergestellt sein, das dem angewandten Druck widerstehen kann.

Als geeignetes Material für die Deckschicht und die Unterlagenschicht kann Zellstoffwatte eingesetzt werden. Es können jedoch auch andere flüssigkeitsdurchlässige hydrophile Materialien eingesetzt werden, die zur Ausbildung von Wasser Stoffbindungen befähigt sind und die der Fachmann als geeignet zur Bildung von saugfahigen Materialien kennt.

So können beispielsweise eine oder beide Schichten aus einer flockigen Zellstoffmasse bestehen. In der Regel besteht die Deckschicht aus Zellstoffwatte und die Unterlagenschicht aus Zellstoffwatte oder einer flockigen Zellstoffmasse. Wichtig für die Wahl der Materialien für die Deckschicht und die Unterlagenschicht ist es, dass die Fasern fähig sind, aufgrund von Wasserstoffbindungen feste Bindungen miteinander einzugehen, wenn die Schichten zusammengepresst werden. Andere geeignete Materialien sind beispielsweise regenerierte Zellulose und andere hydrophile Zellwollen.

Als saugfähiges Material zur Aufnahme von Körperflüssigkeiten werden hydrokolloide Materialien bevorzugt, d.h. solche Materialien, die ein Vielfaches ihres Gewichtes an Körperflüssigkeit absorbieren und festhalten können und die bei Kontakt mit der Flüssigkeit ein stabiles Gel bilden. Solche saugfähigen Materialien sind in den US-Patentschriften 3 070 095, 3 347 236, 3 645 836, 3 661 154 und 3 903 889 beschrieben. Ein besonders bevorzugtes Material besteht aus saugfähigen Polysaccharidsystemen.

Das saugfähige Material wird vorzugsweise in Form von Granulaten oder Flocken mit grösserer verfügbarer Oberfläche eingesetzt. Ein solches bevorzugtes saugfähiges Material besteht aus einer Mischung aus substituiertem oder nicht-substituiertem cis-l,2-Diol-Polysaccharid (z.B. Guar Gum), Borsäure und einem Alkali oder aus einem mit Borat vernetzten Guar Gum und einem Alkali. Wenn ein Derivat des Guar Gums eingesetzt wird, kann das Alkali von dem saugfähigen Material abgetrennt und auf die Oberseite der Unterlagenschicht aufgebracht werden. Dadurch erreicht man einen verzögerten Kontakt zwischen der Körperflüssigkeit und dem Alkali. Es wurde nämlich festgestellt, dass ein solcher verzögerter Kontakt die Bildung eines stabilen augedehnten Gels begünstigt. Das saugfähige Material kann für sich allein eingesetzt werden oder dispergiert in einer Schicht aus saugfähigem faserigem Material.

Die Menge des in jeden Hohlraum eingebrachten saugfähigen Materials kann unterschiedlich sein. Sie sollte jedoch so abgemessen sein, dass das saugfähige Material den Hohlraum nicht vollständig ausfüllt, da das benetzte saugfähige Material quillt. Das Saugkissen kann überall dort vorteilhaft eingesetzt werden, wo Körperflüssigkeiten aufgenommen und festgehalten werden müssen. Dementsprechend kann das erfindungsgemässe Saugkissen als saugfähiger Kern für solche Gegenstände wie Windeln, sanitäre Binden, Verbandsstoffe und Verbandskissen eingesetzt werden. In diesen Fällen wird das Saugkissen zwischen einer Schicht, die zur Auflage auf der Haut des jeweiligen Trägers vorgesehen und flüssigkeitsdurchlässig ist, und einer flüssigkeitsundurchlässigen Schicht, z.B. aus Polyethylen, plaziert. Wahlweise kann das Saugkissen in dem Endprodukt, also einem Wegwerfartikel, als saugfähiger Kern, zusammen mit nur noch der allgemein bekannten wasserundurchlässigen Unterlagenschicht gebildet werden.

In der Regel dient das Saugkissen der einmaligen Benutzung, d.h. es wird nach einmaligem Gebrauch weggeworfen. Das Saugkissen kann auch in konventionellen Wegwerfwindeln und sanitären Binden verwendet werden, wo es als ein zusätzliches saugfähiges Mittel gebraucht wird. In diesen Fällen kann das Saugkissen zweckmässigerweise zwischen der flüssigkeitsdurchlässigen Schicht und dem konventionel5

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len Kissen aus flockiger Masse oder aber auch hinter diesem Kissen oder sogar in der Mitte eines solchen aufgespaltenen Kissens plaziert werden. Im letzteren Fall setzt sich der Wegwerfartikel in der Reihenfolge der Schichten von der Oberfläche, die auf die Haut aufgelegt werden soll, zur Aussensei-te wie folgt zusammen:

(1) flüssigkeitsdurchlässige, zum Anliegen an der Haut bestimmte Schicht,

(2) Watteschicht (kann weggelassen werden),

(3) konventionelle Schicht aus flockiger Zellstoffmasse,

(4) Saugkissen gemäss vorliegender Erfindung,

(5) zweite konventionelle Schicht aus flockiger Zellstoffmasse,

(6) Watteschicht (kann weggelassen werden) und

(7) flüssigkeitsundurchlässige Unterlagenschicht aus Polyethylen.

Typische Windelaufbauten werden in den US-Patentschriften 4 051 853 und 4 069 822 beschrieben.

Typische Konstruktionen und Anwendungen des Saugkissens werden im Querschnitt in den Figuren 9 bis 11 gezeigt. In Fig. 9 sind Portionen 15 des saugfahigen Materials zwischen Deckschicht 11 und Unterlagenschicht 13 in den Hohlräumen 14 untergebracht. Das Alkali kann getrennt von dem saugfähigen Material auf der Oberseite der Unterlagenschicht 13 aufgebracht sein. Die Deckschicht 11 ist mit der Unterlagenschicht 13 an zahlreichen Stellen, die durch Ziffer 17 bezeichnet sind, verbunden. Deckschicht 11 und Unterlagenschicht 13 können aus dem gleichen oder verschiedenem Material sein. Zu den geeigneten Materialien gehören Zellstoffwatte und flockige Zellstoffmassen.

In Fig. 10 ist eine Ausführung gezeigt, bei der das Saugkissen in einem Wegwerfartikel angewendet ist. Die Portionen 29 des saugfahigen Materials sind zwischen der Deckschicht 21 und der Unterlagenschicht 23 in den Hohlräumen 24 untergebracht. Das in dem saugfähigen Material vorhandene Alkali kann statt dessen auch auf der Oberseite der Unterlagenschicht 23 untergebracht sein. Die Deckschicht 21 ist an vielen Stellen 31 an die Unterlagenschicht 23 gebunden. Die oberste Schicht 27 der Wegwerfwindel besteht aus einer flüssigkeitsdurchlässigen Schicht, die mit der Haut des Trägers in Berührung zu stehen bestimmt ist. Dementsprechend ist die oberste Schicht aus einem Material hergestellt, das nicht-toxisch ist und die Haut des Trägers nicht reizt. Die Aussenschicht 25 ist aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Material hergestellt, beispielsweise aus Nylon oder Polyethylen, das ein Durchlassen von Körperflüssigkeit infolge Durchschlagens verhindert. Die Schichten 21 und 23 können aus dem gleichen oder verschiedenen Material hergestellt sein, beispielsweise aus Zellstoffwatte, flockiger Zellstoffmasse oder regeneriertem Zellstoff.

In Fig. 11 wird eine andere Ausführungsform des Saugkissens in einem Wegwerfartikel gezeigt. Die Portionen 45 aus saugfähigem Material liegen zwischen der Deckschicht 43 und der Unterlagenschicht 47. Das normalerweise in dem saugfähigen Material vorhandene Alkali kann auch getrennt davon auf die Oberseite der Unterlagenschicht 47 aufgetragen sein. Die Schichten 43 und 47 sind an vielen Stellen, bezeichnet mit 53, miteinander verbunden. Die oberste Schicht 41 ist aus nichttoxischem, nichtreizendem Material hergestellt, da sie mit der Haut des Trägers in direkten Kontakt kommt. Die Schicht 49 besteht aus flockiger Zellstoffmasse und ist zwischen der Unterlagenschicht 47 und der flüssigkeitsundurchlässigen äusseren Folie 51 angeordnet. Die flüssigkeitsdurchlässigen Schichten 43 und 47 können aus dem gleichen oder verschiedenen Material sein, beispielsweise aus Zellstoffwatte und flockiger Zellstoffmasse. Die äussere Folie 51 kann aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Material bestehen, beispielsweise aus Polyethylen. Nylon und dgl.

Die in den Fig. 9 bis 11 gezeigten Ausführungs-, bzw. Anwendungsformen lassen erkennen, dass die Körperflüssigkeit, die durch die Oberschicht bzw. die Oberschicht und oberste Schicht in das Saugkissen eindringt, durch das saugfähige Material absorbiert wird. Flüssigkeit, die an Stellen in das Saugkissen eindringt, an denen kein saugfähiges Material vorliegt (z.B. an der Stelle 53 in Fig. 11), wird rasch zu den Seiten oder Unterseiten der Hohlräume 54 hingeleitet, wo der beste Kontakt zwischen saugfähigem Material und Körperflüssigkeit hergestellt wird. Zusätzlich wird die Kör-perflüssigkeit auch rasch zu der flockigen Masse 49 (Fig. 11) hingeleitet und auf diese Weise eine sehr wirksame Aufnahme der Körperflüssigkeit durch den Einsatz des Saugkissens erreicht.

Mit dem vorgesehenen Aufbau des Saugkissens wird ausserdem die unerwünschte Wanderung des granulierten, pulverigen oder in Form von Flocken vorliegenden saugfähigen Materials verhindert, ohne dass dazu wasserunlösliche Klebstoffe oder ähnliches gebraucht wird. Als Ergebnis erhält man ein verbessertes Saugkissen mit vorteilhaftem Aufbau, das mit geringeren Kosten herstellbar ist.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert.

Beispiel 1

Auf einem Arbeitstisch wurde ein 0,635 cm starkes Kissen aus Polyurethanschaum mit einer dünnen Schicht aus Zellstoffwatte überschichtet. Auf die Oberseite dieser Stoffschicht wurde ein Gitterkörper mit quadratischen Öffnungen gelegt. Die Öffnungen im Gitterkörper waren konisch geformt, wobei die Seite mit den grösseren Wanddicken zwischen den Öffnungen nach unten gelegt wurde (d.h. diese Seite war der Stoffschicht zugewandt). Eine festgelegte Menge des saugfahigen Materials wurde durch das Gitter auf dieser Stoffschicht verteilt. Anschliessend wurde der Gitterkörper entfernt. Eine weitere Stoffschicht wurde auf das saugfähige Material und die Unterlagenschicht gelegt. Dann wurde eine feuchte, 0,794 mm starke Schaumstoffschicht über das System gelegt. Danach wurde der Gitterkörper in der gleichen Position wie vorher, diesmal jedoch mit der Gitterseite, die die geringere Wanddicke zwischen den Öffnungen aufweist, nach unten, auf die obere Schicht gelegt. Über den Gitterkörper wurde schliesslich ein Stück Sperrholz gelegt und auf diese Platte ein Druck von 1 bar ausgeübt, wodurch im Gitterbereich die Verbindung zwischen den Stoffschichten hergestellt wurde. Der Stoffverbund wurde aus dem System entfernt und getrocknet.

Beispiel 2

Das Verfahren gemäss Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, dass die feuchte, 0,794 mm starke Schaumstoffschicht ausserdem durch Besprühen mit Wasser benetzt wurde.

Beispiel 3

Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, dass die Unterlagenschicht durch eine Schicht aus flockiger Zellstoffmasse ersetzt wurde.

Das in den Beispielen 1 bis 3 eingesetzte saugfähige Material erhielt man gemäss Beispiel 1 der US-Patentanmeldung Nr. 104 204, angemeldet am 17. Dezember 1979.

Beispiel 4

Es wurde eine Windel unter Verwendung einer konventionellen zur Anlage an den Körper bestimmten Oberschicht und einer Polyäthylen-Unterschicht (Folie) hergestellt, wobei jedoch anstelle eines Kissens aus flockiger Zellstoffmasse ein gemäss Beispiel 1 hergestelltes saugfähiges Kissen eingesetzt wurde. Etwa 10 g des saugfähigen Materials wurden einheitlich auf die Gitterhohlräume verteilt. Die zusammengesetzte Windel besass in flach ausgebreitetem Zustand, d.h. vor der Faltung, Abmessungen von 30 cm x 48 cm und ein

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Gewicht von 15 g. Sie war ausgezeichnet geeignet zur Aufnahme des Urins eines Säuglings.

Beispiel 5

Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, dass die feuchte Schicht aus Schaumstoff statt mit Wasser allein nunmehr mit einer 0,05%igen wässrigen Lösung von Gummiarabikum befeuchtet wurde.

Beispiel 6

Beispiel 5 wurde wiederholt unter Verwendung einer 0,5%igen wässrigen Polyvinylalkohollösung (hergestellt aus wasserlöslichem, zu 88% hydrolisiertem Polyvinylacetat).

Während zur Ausbildung der Wasserstoffbindungen zwischen den Schichten entsprechend dem erfindungsgemässen

Verfahren bevorzugt Wasser allein angewendet wird, wobei sich diese Wasserstoffbindungen zwischen den hydrophilen Fasern des Zellulosematerials ausbilden, können die gewünschten Bindungen auch durch Anwendung von geringen Mengen wasserlöslicher Klebstoffe erzielt werden. Solche Klebstoffe sind bekannt und umfassen Stärkeklebstoffe, verschiedene Pflanzengummi (Gummiarabikum u.dgl.), Polyvi-nylalkohol, wasserlösliche Acrylate und andere wasserlösliche Homopolymere und Mischpolymere, Pektine, Guar Gum u.dgl.. In der Regel werden solche Hilfsbindemittel in sehr geringen Mengen, z.B. als 0,01 bis 2%ige, vorzugsweise 0,5 bis 1 %ige, wässrige Lösungen, eingesetzt.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, zum Aufnehmen und Speichern von Körperflüssigkeiten bestimmten Saugkissens für hygienische und medizinische Wegwerfartikel ohne Verwendung eines wasserunlöslichen Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Vielzahl Portionen eines saugfähigen Materials auf eine aus Zellstoffasern oder einer flockigen Zellstoffmasse gebildete Unterlagenschicht derart aufgebracht wird, dass die einzelnen Portionen voneinander getrennt sind und zwischen ihnen die Unterlagenschicht freiliegt,

b) eine aus Zellulosefasern oder einer flockigen Zellstoffmasse gebildete Deckschicht über die Unterlagenschicht und das saugfähige Material gelegt wird,

c) die Deckschicht und/oder die Unterlagenschicht mit Wasser benetzt wird, und d) die Deckschicht auf die freiliegenden Teile der Unterlagenschicht gepresst wird, um eine Wasserstoffionenbindung zwischen der Deckschicht und der Unterlagenschicht zu bewirken, so dass ohne Einsatz eines wasserunlöslichen Bindemittels eine Vielzahl Taschen gebildet wird, in denen das saugfähige Material gespeichert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Stufe (a)

(1) eine Gitterstruktur über der Unterlagenschicht plaziert wird, wobei die Längsachsen der Öffnungen in der Gitterstruktur senkrecht auf die Unterlagenschicht gerichtet sind,

(2) das saugfahige Material in die Öffnungen in der Gitterstruktur eingebracht wird, und

(3) die Gitterstruktur anschliessend entfernt wird, und dass in Stufe (c) •

(1) eine zweite Gitterstruktur so über die Deckschicht gelegt wird, dass die Öffnungen in dieser zweiten Gitterstruktur in Übereinstimmung mit den Portionen des saugfähigen Materials auf der Unterlagenschicht stehen, und

(2) auf die Gitterstruktur ein Druck ausgeübt wird, wodurch die Fasern in den Schichten miteinander in Eingriff gebracht werden und die Deckschicht an den freiliegenden Stellen mit der Unterlagenschicht verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke zwischen den Öffnungen in der Gitterstruktur der Stufe (a) grösser ist als die der Gitterstruktur in Stufe (c).
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Gitterstrukturen in einem einzigen Gitterkörper ausgebildet sind, dessen Öffnungen konisch verjüngt sind, so dass die Wanddicke zwischen den Öffnungen im Gitterkörper auf der einen Seite grösser ist als auf der anderen Seite, wobei die Seite mit der grösseren Wanddicke in direkten Kontakt mit der Unterlagenschicht in Stufe (a) und die Seite mit der geringeren Wandstärke in direkten Kontakt mit der Deckschicht in Stufe (c) gebracht wird, wodurch die Bindung der freiliegenden Teile der Unterlagenschicht an die Deckschicht bewirkt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Stufe (c) die Deckschicht und/oder die Unterlagenschicht benetzt wird, bevor die Deckschicht gegen die Unterlagenschicht gepresst wird, und dass der Artikel getrocknet wird, nachdem die Deckschicht mit der Unterlagenschicht verbunden worden ist.
6. Saugkissen, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Unterlagenschicht und eine Deckschicht, die stellenweise miteinander verbunden sind, zwischen denen eine Vielzahl von Hohlräumen angeordnet ist, in denen sich ein saugfähiges Material befindet.
7. Saugkissen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume nicht vollständig mit dem saugfähigen Material angefüllt sind.
8. Saugkissen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das saugfähige Material aus einer Mischung aus mit Borat vernetztem Guar Gum und einem Alkali besteht.
9. Saugkissen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das saugfähige Material aus einer Mischung aus Guar Gum oder einem Guar Gum-Derivat, Borsäure und einem Alkali besteht.
10. Saugkissen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das saugfähige Material in einer Schicht aus einem faserigen saugfähigen Stoff dispergiert ist.
11. Wegwerfartikel für hygienische oder medizinische Zwecke, mit einem Saugkissen nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugkissen zwischen einer flüssigkeitsundurchlässigen Unterlagenschicht und einer zum Berühren der Haut eines jeweiligen Trägers bestimmten flüssigkeitsdurchlässigen Schicht des Wegwerfartikels angeordnet ist.
12. Wegwerfartikel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass er in Form einer Windel oder eines Verbandkissens oder eines Verbandstoffes oder einer sanitären Binde vorliegt.