CH661487A5 - Verfahren zum herstellen eines verpackungsbehaelters. - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines verpackungsbehaelters. Download PDFInfo
- Publication number
- CH661487A5 CH661487A5 CH8093/81A CH809381A CH661487A5 CH 661487 A5 CH661487 A5 CH 661487A5 CH 8093/81 A CH8093/81 A CH 8093/81A CH 809381 A CH809381 A CH 809381A CH 661487 A5 CH661487 A5 CH 661487A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- fuselage
- layer
- cover
- cover strip
- outer leg
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
- B32B2435/02—Closures, end caps, stoppers for containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbehälters nach der Gattung des Patentanspruchs 1. Durch die DE-PS 1 611 933 ist schon ein Verpackungsbehälter bekannt, bei dem die Längsnaht des Rumpfes durch Überlappung der Enden des Zuschnitts gebildet ist und bei dem die innen liegende Schnittkante des Zuschnitts von einem um den innen liegenden Endbereich des Zuschnitts herumgefalteten Deckstreifen abgeschirmt ist. Die Herstellung des Rumpfes mit einer solchen Längsnaht-ausbildung ist sehr aufwendig und störungsanfällig. Dazu kommt, dass der Längsnahtbereich über das Doppelte dik-ker als die Wand des Rumpfes ist, so dass hinreichende Dichtigkeit infolge des Dickensprunges im Bereich der Nahtstelle zwischen der Überlappungsnaht und den eingesiegelten Deckeln nur unter Anwendung hoher Siegeldrücke mit äusserst präzisen Siegelwerkzeugen möglich ist. Eine zufriedenstellende Dichtigkeit an diesen Stellen lässt sich zudem nur erreichen, wenn die Siegelschicht des Deckels sehr dick ist, so dass genügend verdrängbare Siegelmasse zur Verfügung steht.
Weiterhin ist durch die DE-OS 2 640 311 ein Verpak-kungsbehälter bekannt, dessen Rumpf durch Extrudieren eines nahtlosen Rohres aus Kunststoff und Abtrennen in einzelne Abschnitte hergestellt wird. Bei diesem Vorgehen wird zwar eine Längsnaht vermieden, die Herstellung der Rümpfe ist jedoch nur auf grossen komplizierten Anlagen möglich, die in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine in einem Abpackbetrieb nicht einsetzbar sind. Die Rümpfe müssen daher ohne oder mit bereits eingesetztem Boden an den Abpackbetrieb geliefert werden, was einen grossen Transportumfang erfordert. Die bei diesem bekannten Verpackungsbehälter verwendeten Deckel sind mehrschichtig. Sie haben eine sehr dicke Trägerschicht aus Kunststoff, die durch Spritzgiessen hergestellt ist und auf die jeweils eine Dicht-und eine Siegelschicht in gesonderten Fertigungsvorgängen aufgetragen wird. Die Herstellung der Deckel ist ebenfalls kompliziert und schwierig, so dass auch die Deckel dem Abpackbetrieb fertig angeliefert werden müssen.
Das erfindungsgemässe Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass der Verpackungsbehälter in einfacher Weise auf einer Verpackungsmaschine im Abpackbetrieb aus in Rollen angelieferten Packstoffbahnen hergestellt werden kann. Er hat sehr dichte Nahtverbindungen, die sich durch die einfache Nahtausbildung erzielen lassen. Es sind nur mässige Siegeldrücke und nur eine dünne Siegelschicht am Deckel erforderlich. Der verwendete Deckstreifen dichtet und verbindet die Enden des Zuschnitts in der Längsnaht. Trotz seiner hohen Dichtigkeit und Steifigkeit ist der Verpackungsbehälter im Vergleich zu anderen bekannten billiger und aus weniger energieaufwendigen Packstoffen hergestellt.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des im Patentanspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Kerben im äusseren Schenkel des Falzrandes der Deckel in Form eines Keils, so dass nach dem Umlegen des Schenkels die Begrenzungslinien der Kerben auf Stoss liegen. Durch die Verwendung eines ziehbaren Mehrschichtpackstoffes mit einer Trägerschicht, einer Dichtschicht und einer Siegelschicht sind die Deckel sehr preisgünstig im Hinblick auf ihre Herstellung und Eigenschaften.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Verpackungsbehälter in schaubildlicher Ansicht, Figur 2 einen Deckel für den Verpackungsbehälter nach Figur 1 in Draufsicht, Figur 3 den Deckel nach Figur 2 im Querschnitt, Figur 4 einen Teilbereich der Deckelbefestigung im Querschnitt in vergrössertem Massstab und Figur 5 bis einen Teilbereich der Längsnaht im Querschnitt in vergrössertem Massstab in drei Aussfüh-rungsformen.
Der Verpackungsbehälter besteht aus einem rohr- oder hülsenförmigen Rumpf 1 und aus zwei dessen Öffnungen verschliessenden Deckeln 2, 3. Der Verpackungsbehälter ist wasserdampf- und gasdicht und ist insbesondere zur Aufnahme von luftempfindlichen flüssigen aber auch pulverigen und körnigen Nahrungs- und Genussmitteln geeignet.
Der Rumpf 1 des Verpackungsbehälters ist aus einem Zuschnitt aus einem mehrschichtigen Packstoffblatt geformt. Er hat beim Ausführungsbeispiel einen quadratischen Querschnitt und abgerundete Ecken. Seine Querschnittsform kann aber auch kreisförmig, oval, rechteckig od. mehreckig sein, wobei die Ecken bogenförmig ausgebildet sind.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
661 487
Im Bereich einer Mantellinie hat der Rumpf 1 eine Längsnaht 5, in der die Enden des Zuschnitts aufeinander-stossen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 deckt ein Deckstreifen 6 den Stoss auf der Innenseite des Behälters auf der gesamten Länge der Längsnaht 5 ab und ist mit den inneren Kantenbereichen des Zuschnitts dicht verschweisst oder versiegelt. Zusätzlich zum inneren Deckstreifen 6 ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ein zweiter Deckstreifen 7 auf der Aussenseite der Längsnaht 5 aufgesiegelt. Anstelle dieses Deckstreifens 7 kann auch, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 gezeigt, eine flache Schweissraupe 8 aus einem thermoplastischen Kunststoff die Stossstelle bedecken. Der innere Deckstreifen 6 ist, um eine Berührung des Füllguts mit seinen seitlichen.Schnittkanten zu vermeiden, an seinen Rändern 9 auf die Innenseite des Rumpfes 1 umgeschlagen (Fig. 7).
Die beiden die Öffnungen des Rumpfes 1 verschliessen-den Deckel 2, 3 haben ihren Spiegel 10 begrenzend einen U-förmigen Falzrand 11, der die Enden des Rumpfes 1 umgreift und mit deren Innen- und Aussenseite dicht versiegelt ist. Vor dem Einsetzen der Deckel 2, 3 in den Rumpf 1 hat deren Falzrand 11 zunächst eine L-Form mit einem inneren zylindrischen Schenkel 12 und einem äusseren, abstehenden Schenkel 13 (Fig. 2 und 3 rechte Seite). Der äussere Schenkel 13 wird nach dem Einsetzen des Deckels 2, 3 in den Rumpf 1 auf die Aussenseite des Rumpfes 1 umgebogen. Um zu verhindern, dass sich bei diesem Vorgang Falten bilden, hat der äussere Schenkel 13 im Bereich der Ecken, die bogenförmig ausgebildet sind, ausgeschnittene Kerben 14, deren Ränder in der umgefalteten Lage des äusseren Schenkels 13 gegen-einanderstossen und ein geschlossenes Bild zeigen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Bereich eines Eckbogens jeweils eine Gruppe von vier keilförmigen Kerben 14 in gleichen Abständen angeordnet, von denen die äusseren, die im Übergang von Eckbogen in die Gerade liegen, schmaler sind als die mittleren. Die Tiefe der Kerben 14 ist kleiner als die Länge des äusseren Schenkels 13 des U-förmigen Falzrandes 11, so dass die Kerben 14 nicht ganz bis zur Biegekante reichen. Die Kerben 14 werden bereits beim Ausschneiden des Deckels aus einer ebenen Packstoffolie gestanzt. In diesem Stadium hat ihr Grund 15 die Form eines Bogens (Fig. 2 linke Seite), der sich beim Ziehen des abgesetzten Spiegels 10 in eine Spitze verformt (Fig. 2 rechte Seite).
Die Deckel 2, 3 werden durch Tiefziehen oder Tiefen eines mehrschichtigen Packstoffblattes in der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Form vorgeformt. Ein besonders dafür geeigneter Packstoff hat drei Schichten, nämlich von aussen nach innen eine Träger- oder Versteifungsschicht 16. eine Dichtschicht 17 und eine Siegelschicht 18. Die Schichten können mittels eines Kaschierklebers miteinander verbunden sein. Die Versteifungsschicht 16 ist etwa 100 bis 400 |im, vorzugsweise 200 |im dick, und besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff wie Poylvinylchlorid (PVC), Polyester (PETP), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC). Die Dichtschicht 17 ist 20 bis 40 [im dick und besteht aus Aluminium- oder Eisenfolie. Die Siegelschicht 18, die die Verbindung mit dem Rumpf 1 herstellt und als Isolierschicht wirkt, hat eine Dicke von etwa 50 |im und besteht aus Polyäthylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyester (PET) oder auch aus einem Heisssiegellack.
Der Packstoff für den Rumpf 1 ist drei- oder vierschichtig. Er hat von aussen nach innen eine Deckschicht 20, eine Versteifungsschicht 21, eine Dichtschicht 22 und eine Siegelschicht 23. Die einzelnen Schichten sind durch Laminieren oder Kaschieren mittels eines geeigneten Kaschierklebers miteinander verbunden. Die Dichtschicht 22 kann bei geringen Anforderungen an Gas- oder Wasserdampfdichtigkeit auch entfallen. Die Aussenseite der Versteifungsschicht 21 dient auch als Träger für einen Werbeaufdruck. Die Deckschicht 20 besteht, wenn der Verpackungsbehälter sterilisierfest sein soll, aus Polypropylen (PP) oder Polyäthylen hoher Dichte (HDPER), mit seiner Dicke von 12 bis 25 |xm oder aus einem Heisssiegellack. Die Trägerschicht 21 besteht vorzugsweise aus Karton mit einem Flächengewicht von 180 bis 500 g/m2 (Gramm pro Quadratmeter), vorzugsweise 250 g/ m2. Die nur für hochdichte Verpackungsbehälter erforderliche Dichtschicht 22 besteht aus Aluminium- oder Eisenfolie mit einer Dicke von 7 bis 12 p.m. Die innere Heisssiegel-schicht 23 ist der Heisssiegelschicht 18 der Deckel 2, 3 ange-passt und besteht aus einem Material wie oben für die Heisssiegelschicht 18 angegeben.
Der Deckstreifen 6, der den Stoss der Längsnaht 5 abdeckt und die Enden des Zuschnitts miteinander verbindet, ist vorzugsweise dreischichtig. Seine beiden äusseren Schichten 25, 27 sind dem Material der Siegelschichten 18 und 23 des Rumpfes 1 und der Deckel 2, 3 angepasst und bestehen aus Polyäthylen (PE) oder Polypropylen (PP). Die mittlere Schicht 26, die eine tragende Funktion hat, besteht aus biaxial gereckter Polyamid- (O —PA) oder Polyesterfolie (O—PETP). Diese Schicht kann zusätzlich mit Polyvinylidenchlorid (PVDC) beschichtet oder mit Aluminium bedampft sein.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
S
1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbehälters, der aus einem hülsenförmigen Rumpf aus einem mehrschichtigen Packstoff mit einer Längsnaht und aus zwei in den Öffnungen des Rumpfes eingesetzten und diese dicht ver-schliessenden Deckeln aus einem mehrschichtigen Packstoff besteht, welche die Enden des Rumpfes mit einem U-förmi-gen Falzrand umgreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnaht (5) des Rumpfes (1) als Stossnaht mit wenigstens einem den Stoss überdeckenden Deckstreifen (6) ausgebildet wird, der mit den auf Stoss liegenden Endbereichen des Rumpfzuschnitts versiegelt wird, und dass die Deckel (2, 3) mit Falzrand (11) durch Ziehen aus einer Kunststoff/Alumi-nium- oder Kunststoff/Eisen-Folie geformt werden, wobei der äussere Schenkel (13) des Falzrandes (11) vom inneren, zylindrisch geformten Schenkel (12) zunächst absteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf Stoss liegenden Endbereiche des Rumpfzuschnitts beidseitig mit einem Deckstreifen (6,7) abgedeckt und verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckstreifen (7) auf der Aussenseite des Rumpfes (1) als Schweissraupe (8) aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (9) des Deckstreifens (6) auf der Innenseite des Rumpfes (1) umgeschlagen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im äusseren Schenkel (13) des Falzrandes (11) des Deckels (2, 3) im Bereich nicht geradliniger Be-grenzungslinien Kerben (14) angeordnet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (14) zunächst keilförmig ausgebildet werden, im ungezogenen Zustand der Deckel einen bogenförmigen Grund (15) haben und in umgelegter Stellung des äusseren Schenkels (13) ihre Begrenzungen auf Stoss liegen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Kerben (14) kleiner eingestellt wird als die Höhe des äusseren Schenkels (13) des Falzrandes (11).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel aus einem ziehbaren Packstoff geformt wird, der von aussen nach innen eine Trägerschicht (16) aus einem thermoplastischen Kunststoff, eine dünne Dichtschicht (17) aus dem Metall und eine dünne Siegelschicht (18) aus einem thermoplastischen Kunststoff hat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3110697A DE3110697A1 (de) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Verpackungsbehaelter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH661487A5 true CH661487A5 (de) | 1987-07-31 |
Family
ID=6127715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH8093/81A CH661487A5 (de) | 1981-03-19 | 1981-12-18 | Verfahren zum herstellen eines verpackungsbehaelters. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57163634A (de) |
| CH (1) | CH661487A5 (de) |
| DE (1) | DE3110697A1 (de) |
| FR (1) | FR2502119B1 (de) |
| SE (1) | SE458197B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222180C2 (de) * | 1982-06-12 | 1995-04-27 | Altstaedter Verpack Vertrieb | Packung für fließfähige Füllgüter und Verfahren zur Herstellung eines Bodenverschlusses bei dieser Packung |
| DE3330735A1 (de) * | 1983-08-26 | 1985-03-07 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Packstoffzuschnitt fuer verpackungsbehaelter |
| JPS63258747A (ja) * | 1987-04-11 | 1988-10-26 | 古茂田工業株式会社 | 缶胴の製造方法 |
| JPH0628415Y2 (ja) * | 1987-05-15 | 1994-08-03 | 昭和プロダクツ株式会社 | 容 器 |
| CH678846A5 (de) * | 1989-02-22 | 1991-11-15 | Tetra Pak Romont | |
| DE202007006230U1 (de) * | 2007-04-28 | 2008-06-19 | Hans Kolb Wellpappe Gmbh & Co. Kg | Verpackungssystem für dreidimensionale Körper und verpackter dreidimensionaler Körper |
| JP6997786B2 (ja) | 2017-08-03 | 2022-01-18 | 東罐興業株式会社 | 筒体、容器、及び、容器の製造方法 |
| WO2023179843A1 (en) * | 2022-03-21 | 2023-09-28 | N.V. Nutricia | Sealable card based container and blank therefor |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2392959A (en) * | 1943-08-21 | 1946-01-15 | Container Corp | Paperboard drum |
| GB715716A (en) * | 1952-07-16 | 1954-09-22 | Henry George William Hosking | Improved method and means for proofing or lining containers with moisture-proof materials |
| CH479463A (de) * | 1968-02-08 | 1969-10-15 | Alexon Pac Ag | Verpackungsdose, insbesondere für gashaltige Flüssigkeiten |
| DE1611933C3 (de) * | 1968-03-07 | 1975-08-21 | Fr. Hesser Maschinenfabrik Ag, 7000 Stuttgart | Uberlappnaht an Verpackungsbehältern aus Mehrschichtspackstoffen und Verfahren zu deren Herstellung |
| NL185713C (nl) * | 1975-09-12 | 1990-07-02 | Akerlund & Rausing Ab | Werkwijze voor het vervaardigen van gasdichte kunststof houder. |
| US4046306A (en) * | 1976-01-02 | 1977-09-06 | The Continental Group, Inc. | Composite end panel for can or similar container |
| FR2457223A1 (fr) * | 1979-05-23 | 1980-12-19 | Scal Gp Condit Aluminium | Recipient a parois souples pour produits sous pression |
-
1981
- 1981-03-19 DE DE3110697A patent/DE3110697A1/de active Granted
- 1981-12-18 CH CH8093/81A patent/CH661487A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-17 JP JP57040947A patent/JPS57163634A/ja active Granted
- 1982-03-18 SE SE8201733A patent/SE458197B/sv not_active Application Discontinuation
- 1982-03-18 FR FR8204630A patent/FR2502119B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3110697A1 (de) | 1982-10-07 |
| JPH021745B2 (de) | 1990-01-12 |
| JPS57163634A (en) | 1982-10-07 |
| SE458197B (sv) | 1989-03-06 |
| DE3110697C2 (de) | 1987-07-16 |
| SE8201733L (sv) | 1982-09-20 |
| FR2502119A1 (fr) | 1982-09-24 |
| FR2502119B1 (fr) | 1986-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69604416T2 (de) | Dichtes behältnis und verfahren zu seiner befüllung mit einer flüssigkeit | |
| DE69505106T2 (de) | Dichtes behältnis, insbesondere schlauchbeutel, verfahren zu seiner herstellung, verfahren zu seiner befüllung mit einer flüssigkeit | |
| DE2100833A1 (de) | Halbsteifer Verpackungsbehälter | |
| DE3413352A1 (de) | Verpackung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP0722408B1 (de) | Beutel, insbesondere zum verpacken feuchtigkeitsempfindlicher stoffe | |
| DE2428355B2 (de) | Verfahren zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern und nach dem Verfahren hergestellter Behälter | |
| CH661487A5 (de) | Verfahren zum herstellen eines verpackungsbehaelters. | |
| DE2703533C2 (de) | Kartonzuschnitt für eine gas- und flüssigkeitsdichte, insbesondere außenseitig bedruckte Faltschachtel | |
| DE3316238C1 (de) | Kartonbahn bzw. -zuschnitt für eine licht-, luft- und flüssigkeitsdichte, heißsiegelbare Faltschachtel, insbesondere Aseptik-Flüssigkeitsverpackung | |
| DE3100110A1 (de) | Behaelterzuschnitt aus faltbarem flachmaterial | |
| DE2331335C3 (de) | ||
| DE3034955A1 (de) | Sack und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines sackschlauches | |
| DE3439318A1 (de) | Verpackungsfolie | |
| DE69718310T2 (de) | Bandformiges mehrschichtiges verpackungsmaterial, verfahren zu dessen herstellung, sowie daraus hergestellte verpackungsbehalter | |
| EP0525160B1 (de) | Faltschachtel mit innenbeutel und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE8108034U1 (de) | Verpackungsbehaelter | |
| DE3023835A1 (de) | Papierbehaelter | |
| DE3721203A1 (de) | Behaelter fuer gasdichte verpackungen | |
| DE2360142B2 (de) | Mehrlagiger Kreuz- oder Klotzbodensack | |
| DE2445227C2 (de) | Packung, insbesondere quaderförmige Zigaretten-Packung | |
| DE3321571A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer laengsnaht an einem verpackungsbehaelter und danach hergestellter verpackungsbehaelter | |
| DE2008780C3 (de) | Einstückiger, standfester Beutel | |
| EP1424293B1 (de) | Verpackungsbehälter aus Kunststoff | |
| DE2028693C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von standfesten Kunststoffbeuteln aus Verbundfolien und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE3237624A1 (de) | Dose mit kartonrumpf |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |