CH661787A5

CH661787A5 - Sechoir pour pates alimentaires.

Info

Publication number: CH661787A5
Application number: CH1116/85A
Authority: CH
Inventors: A Renonce A Etre Mentionne L'inventeur
Original assignee: Luxia Limited
Priority date: 1985-03-12
Filing date: 1985-03-12
Publication date: 1987-08-14
Also published as: IT8520800A0; FR2578965A1; IT1200482B

Description

La présente invention a trait aux enceintes utilisées pour le séchage des pâtes alimentaires du genre des spaghetti, macaroni, nouilles et autres, à leur sortie de la presse de conformation et préalablement à leur conditionnement.

On sait que pour cette opération, on a habituellement recours à des séchoirs à l'intérieur desquels est soufflé de l'air humide porté à une température modérée, propre à éviter tout risque de calcination du produit à sécher. On conçoit dans ces conditions que ce produit doit être retenu dans le séchoir pendant un laps de temps prolongé et que de ce fait l'enceinte de séchage présente nécessairement une très grande longueur, qui gêne évidemment son implantation.

De manière relativement récente, on s'est aperçu qu'on pouvait obtenir des résultats supérieurs en opérant le séchage des pâtes alimentaires par introduction directe de celles-ci dans une chambre portée à très haute température (de l'ordre de 120° C), la vapeur d'eau dégagée par les produits par suite de cette température élevée engendrant dans l'enceinte une atmosphère humide qui évite tout risque de carbonisation, au moins si l'étanchéité de l'enceinte est suffisante. Les pâtes sont successivement transférées dans des chambres de séchage à température progressivement diminuée, jusqu'à leur sortie à l'extérieur.

Il va de soi qu'un tel processus de séchage à haute température autorise des enceintes de surface réduite, le temps de séjour des produits dans l'ensemble du séchoir étant beaucoup plus faible. On se heurte toutefois à deux inconvénients non négligeables en pratique, à savoir celui de la quantité d'énergie utilisée (étant observé qu'une part importante de l'énergie de chauffage est perdue dans l'atmosphère) et celui de la corrosion engendrée par la condensation, évidemment très importante par suite de la température et de la teneur en eau de l'air sous pression renfermé par les chambres du séchoir.

L'invention a pour objet un séchoir pour pâtes alimentaires qui, de par l'originalité de sa construction, permet d'éviter dans une très large mesure les inconvénients ci-dessus, tout en conservant les avantages des procédés de séchage à haute température sous atmosphère humide.

Le séchoir suivant l'invention est caractérisé en ce que l'air froid admis dans les chambres et l'air chaud et humide extrait de celle-ci circulent à l'intérieur d'un caisson longitudinal prévu au-dessous du plancher surélevé de l'enceinte de séchage.

Par ailleurs et conformément à un mode de mise en œuvre préféré de l'invention, la canalisation d'évacuation d'air chaud et humide renferme une tuyauterie d'eau propre à récupérer la chaleur de l'air expulsé, cette eau étant susceptible d'être utilisée pour des installations sanitaires ou pour des nettoyages. On peut également prévoir un circuit fermé d'eau chaude qui absorbe les calories de l'air très chaud, par exemple en vue du chauffage des locaux.

Le dessin annexé montre une forme de réalisation d'un séchoir pour pâtes alimentaires établi conformément à l'invention.

La fig. 1 est une coupe longitudinale schématique de ce séchoir.

La fig. 2 en est une coupe transversale suivant le plan indiqué en II-II à la fig. 1.

La fig. 3 reproduit à plus grande échelle une partie de la coupe longitudinale de la flg. 1.

Sur ce dessin, la référence 1 désigne l'enceinte du séchoir, laquelle enceinte est formée par un plancher 2, un plafond 3 et deux parois latérales verticales 4 opposées l'une à l'autre. On observera que le plancher 2 est surélevé au-dessus du sol de façon à déterminer un espace libre fermé 5, agencé à la manière d'un caisson qui s'étend sur toute la longueur de l'enceinte 1. Des cloisons internes 6 définissent dans cette enceinte 1 une série de chambres de séchage séparées, au nombre de trois dans l'exemple de réalisation envisagé, et à l'intérieur de chaque chambre est monté un appareil de séchage auquel on a affecté les références 7, 8 et 9 de l'entrée à la sortie du séchoir. Ces différents appareils de séchage sont reliés entre eux par des goulottes 10 ou autres dispositifs de transfert aménagés à travers les cloisons 6.

La goulotte 10 à travers laquelle sont évacués les produits qui sortent du troisième appareil de séchage 9 déverse son contenu dans un échangeur de refroidissement 11 auquel est associé un ventilateur 12 qui aspire de l'air frais à l'extérieur pour le refouler dans les trois chambres de séchage, et l'on conçoit que cet air neuf est ainsi échauffé au contact des produits qui sortent de l'enceinte 1.

L'air refoulé dans l'échangeur 11 pénètre à l'intérieur du caisson inférieur 5 pour être admis dans chacune des trois chambres de l'enceinte 1. Cette admission est effectuée à travers un orifice 2a pratiqué dans le plancher surélevé 2 au niveau de l'espace libre ménagé par deux cloisons contiguës 6 entre deux chambres de séchage adjacentes, comme plus particulièrement montré en fig. 3. A l'intérieur de chacune des chambres, cet air est repris par des ventilateurs 13 qui le font passer à travers des batteries de chauffage 14 avant d'être refoulé dans la chambre envisagée pour être introduit dans les appareils de séchage 7, 8 ou 9, supposés du type rotatif dans l'exemple envisagé.

L'air chargé d'humidité est évacué de chaque chambre à travers des conduits inférieurs 15 commandés par des registres 15a et raccordés à une canalisation commune 16, laquelle est logée à l'intérieur du caisson inférieur 5. Cette canalisation 16 aboutit à un ventilateur d'extraction 17 prévu latéralement par rapport à l'échangeur de refroidissement 11. L'air humide est refoulé à l'extérieur à travers une canalisation 18, étant observé qu'une partie de cet air peut être ramenée au ventilateur d'admission 12 susmentionné afin que l'air admis dans l'enceinte renferme un taux d'humidité suffisant pour éviter tout risque d'éclatement des pâtes à sécher.

On comprend les avantages présentés par la construction qui vient d'être exposée. Le passage de l'air sec admis et de l'air humide extrait à l'intérieur du caisson inférieur 5 simplifie évidemment la construction de l'enceinte de séchage 1 et de l'ensemble du séchoir; les parois latérales 6 et le plafond 3 de cette enceinte sont parfaitement lisses et leur calorifugation est susceptible de ce fait d'être réalisée de manière plus pratique et plus efficace. L'air chaud extrait des chambres de séchage lèche la paroi inférieure du plancher 2, en per5

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mettant de la sorte la récupération d'une partie des calories aussi bien au niveau dudit plancher qu'à celui de l'air sec et froid qui circule à contre-courant dans le caisson 5 ; l'économie ainsi obtenue est sensible, en même temps qu'on limite de manière non négligeable la condensation de l'humidité sur le plancher et la corrosion. 5

Il convient d'observer qu'on peut avec avantage disposer axiale-ment à l'intérieur de la canalisation d'évacuation 16 une tuyauterie 19 parcourue par de l'eau qui est admise à l'état froid au niveau du bac de refroidissement 11 et qui s'échauffe au fur et à mesure qu'on se rapproche de l'entrée du séchoir. L'eau ainsi échauffée est susceptible d'être utilisée dans les locaux qui environnent le séchoir, notamment à des fins sanitaires.

On peut en outre prévoir un circuit d'eau chaude (schématisé en 20 en fig. 1) propre à récupérer les calories de l'air très chaud issu au moins des premières chambres du séchoir, afin de chauffer les locaux ou de servir de source de chaleur pour des séchoirs traditionnels dont la température de fonctionnement est plus modérée (de l'ordre de 60° C environ).

2 feuilles dessins

Claims

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1. Séchoir pour pâtes alimentaires, comprenant une série de chambres séparées à l'intérieur de l'enceinte de séchage et dont la température va en diminuant depuis l'entrée des produits à sécher jusqu'à la sortie, caractérisé en ce que l'air froid admis dans les chambres et l'air chaud et humide extrait de celles-ci circulent à l'intérieur d'un caisson longitudinal (5) prévu au-dessous du plancher surélevé (2) de l'enceinte de séchage (1).

2. Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'air chaud et humide est extrait de chaque chambre à travers des conduits inférieurs (15) qui sont équipés de registres (15a) et qui se raccordent à une canalisation commune (16) disposée axialement dans le caisson inférieur (5).

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REVENDICATIONS

3. Séchoir suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'air froid circule dans le caisson (5) autour de la canalisation commune d'extraction (16), l'espace intérieur dudit caisson communiquant avec chaque chambre de l'enceinte (1) à travers des orifices (2a) pratiqués dans le plancher (2) de celle-ci.

4. Séchoir suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque orifice de communication (2a) est disposé dans un espace libre ménagé dans l'enceinte (1) entre les cloisons verticales (6) qui ménagent les chambres de ladite enceinte.

5. Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en amont de son admission dans le caisson inférieur (5), l'air froid traverse un échangeur de refroidissement (11) qui recueille les produits à leur sortie de l'enceinte (1).

6. Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une tuyauterie d'eau (19) est prévue au contact de la canalisation d'extraction (16).