CH662768A5 - Schleifspindellagerung. - Google Patents

Description

662768

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH

   1. Schleifspindellagerung mit zwei auf der Spindel im Abstand voneinander fest angeordneten Wälzlagergruppen, deren Lagergehäuse über zwei parallel und im wesentlichen quer zur Schleifspindelachse verlaufende Federelemente miteinander fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (22; 23) als Blattfederpakete ausgebildet sind, die sich radial nur in einer Richtung erstrecken.

   Die Erfindung betrifft eine Schleifspindellagerung mit zwei auf der Spindel im Abstand voneinander fest angeordneten Wälzlagergruppen, deren Lagergehäuse über zwei parallel und im wesentlichen quer zur Schleifspindelachse verlaufende Federelemente miteinander fest verbunden sind.

   An Feinstbearbeitungsmaschinen der Schleiftechnik, bei denen am Werkstück enge Bearbeitungstoleranzen eingehalten werden müssen, muss entsprechend bei dem z.B. mit einer bestimmten Oberflächenkontur versehenen Schleifwerkzeug bzw. der Schleifscheibe diese beispielsweise mit einer Abricht- oder Profilierrolle nachgearbeitete Kontur exakt eingehalten werden. Bei üblicherweise mit einem als Nadellager ausgebildeten Festlager und einem Loslager versehenen Abrichtwerkzeugen wirkt es störend, dass mit der Veränderung der Betriebstemperatur beim Abrichtvorgang das Abrichtwerkzeug in axialer Richtung der Werkzeugspindel auswandert. Ein derartiger seitlicher Versatz des Werkzeuges kann so lange durch eine erfahrene Bedienungsperson oder in der automatischen Fertigung durch Kontrolle und Nachjustierung kompensiert werden, wie dieses seitliche Auswandern kontinuierlich, d.h. berechenbar erfolgt, was bei Nadellagern der Fall ist.

   Bei den hohen Drehzahlen moderner Hochleistungsschleifmaschinen sind die bisher üblichen Nadellager den Belastungen nicht mehr gewachsen und müssen durch eine aufwendigere, stärker belastbare Lagerung ersetzt werden. Bei diesen Lagerungen entstehen unter Einwirkung der vorstehend genannten Temperaturänderungen besondere Probleme, indem Längenänderungen bzw. das seitliche Auswandern der Werkzeugspindel mit dem Werkzeug nicht mehr kontinuierlich, sondern unkontrollierbar in Sprüngen bzw. ruckweise erfolgt (sogenannter Stick-Slip-Effekt), nachdem sich Spannungen jeweils bis zu einer bestimmten Höhe aufgebaut haben.

   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung anzugeben, die jederzeit gewährleistet, dass temperaturbedingte Längenänderungen der Werkzeugspindel und damit seitliche Verlagerungen der Abrichtrolle unter Kontrolle bleiben und insbesondere auf automatisch betriebenen Schleifmaschinen durch ein entsprechendes Steuerprogramm kompensiert werden können.

   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Federelemente als Blattfederpakete ausgebildet sind, die sich radial nur in einer Richtung erstrecken.

   Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass sich bei temperaturbedingten Längenänderungen der Werkzeugspindel der gesamte die Werkzeugspindel unmittelbar aufnehmende Gehäuseteil des Lagergehäuses kontinuierlich relativ zum feststehenden Gehäuseteil in Längsrichtung der Spindelachse verlagert, wobei die Stabilität der Lagerung in radialer Richtung gewährleistet bleibt. Derartige kontinuierliche Längenänderungen können ohne Schwierigkeiten mittels einer entsprechenden Kompensationssteuerschaltung einer automatischen, programmgesteuerten Maschine durch eine Korrektur der Stellung der Abrichtrolle relativ zur Schleifscheibe ausgeglichen werden.

   Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigt:

   Figur 1 einen Längsschnitt durch das Lagergehäuse einer Abrichtrolle und

   Figur 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus dem in Figur 1 mit II bezeichneten Bereich des einen Lagerschenkels des Lagergehäuses.

   Gemäss Figur 1 ist eine mit 1 bezeichnete Abrichtrolle in einem als bügeiförmiger Lagerrahmen 2 ausgebildeten Lagergehäuse doppeltgelagert. Zu diesem Zweck sind in den beiden Lagerschenkeln 3 und 4 je ein Festlager 6 bzw. 7 vorgesehen, indem mehrere Wälzlager 8 jeweils durch einen auf die Abrichtspindel 9 gesetzten Schraubring 11 bzw. durch einen mit den Lagerschenkeln 3 bzw. 4 des Lagerrahmens 2 verschraubten Anschlagring 12 gegen einen Aussen-ring 13 der Abrichtspindel bzw. gegen einen Innenring 14 der Lagerschenkel 3 und 4 verspannt sind. Die Abrichtrolle 1 selbst ist durch einen Schraubring 16 gegen einen Aussenring 17 auf der Abrichtspindel 9 axial festgesetzt. Einer der Lagerschenkel 3 des Lagerrahmens 2 ist getrennt, so dass zwei Gehäuseteile 18 und 19 gebildet werden, die einen Abstand zueinander aufweisen und durch ein in Längsrichtung der Spindelachse der Abrichtspindel 9 elastisch nachgiebiges, radial zur Spindelachse hingegen versteiftes Kompensationsglied 21 verbunden sind. Dies wird erreicht durch jeweils zu einem Blattfederpaket 22 bzw. 23 zusammengefügte Blattfedern 24, welche unter Überbrückung des Zwischenraumes zwischen den Gehäuseteilen 18 und 19 auf entgegengesetzten Seiten des Lagerschenkels 3 mit den zueinander fluchtenden Aussenflächen der Gehäuseteile fest verschraubt sind. Auf diese Weise ergibt sich eine mit ihrer elastisch nachgiebigen Blattfederebene quer zur Spindelachse der Abrichtspindel 9 verlaufende Parallelführung, welche bei temperaturbedingten Längenänderungen der Abrichtspindel 9 ein kontinuierliches seitliches Auswandern des inneren Gehäuseteils 19 mit dem darin befindlichen Festlager 6 relativ zum feststehenden Gehäuseteil 18 des Lagerrahmens 2 ermöglicht, ohne dass die Quersteifig-keit der Lagerung beeinträchtigt ist. Mit 26 und 27 ist der Antrieb der Abrichtrolle 1 in Form eines Zahnriemens 26 und eines Riemenrades 27 bezeichnet.

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   1 Blatt Zeichnungen