CH663042A5 - Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine. - Google Patents

Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine. Download PDF

Info

Publication number
CH663042A5
CH663042A5 CH5332/83A CH533283A CH663042A5 CH 663042 A5 CH663042 A5 CH 663042A5 CH 5332/83 A CH5332/83 A CH 5332/83A CH 533283 A CH533283 A CH 533283A CH 663042 A5 CH663042 A5 CH 663042A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
air
wall
air guide
guide box
cylinder
Prior art date
Application number
CH5332/83A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Joachim Fissmann
Albrecht Meinecke
Manfred Kemmer
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of CH663042A5 publication Critical patent/CH663042A5/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/04Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Luftleitkasten an der Trok-kenpartie einer Papiermaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Papiermaschinen mit besonders hoher Arbeitsgeschwindigkeit (grösser 850 m/min) treten in der Trockenpartie Schwierigkeiten bei der Führung der Papierbahn auf. Die Papierbahn hebt nämlich beim Ablaufen von der Mantelfläche eines aussenliegenden Trockenzylinders vom Stützband ab. Die dabei zwischen die Papierbahn und das Stützband 5 eingezogene Luft verhindert im weiteren Verlauf der Bahnführung weitgehend den Kontakt zwischen der Zylinderbahn und dem Stützband. Es kommt daher zu einem instabilen Laufverfahren der Papierbahn, insbesondere zu einem Wedeln, Flattern und sogar Umschlagen des Papierbahn-io randes. Beim Auflaufen der Papierbahn auf den folgenden, innenliegenden Trockenzylinder wird erneut Luft zwischen die Papierbahn und das Stützband gepresst. Während des Umlaufes um diesen Trockenzylinder bleibt die Papierbahn vom Stützband abgehoben, so dass die Bahnführung auch 15 hier instabil wird. Dieses unerwünschte Verhalten der Papierbahn hat eine erhebliche Qualitätsminderung des Papiers und während der Bahneinführung in die Trockenpartie eine gesteigerte Abrissgefahr zur Folge.
20 Stand der Technik
1. Wo 81/01428
2. DE-OS31 48 578
Aus der Druckschrift 1 ist in Figur 6 ein Luftleitkasten bekannt, der sich mit einer ebenen Wand entlang dem Stütz-25 band zwischen dem Auslaufzwickel eines aussenliegenden Trockenzylinders und dem Einlaufzwickel eines innenliegenden Zylinders erstreckt. Eine zweite Wand des Kastens verläuft entlang der freien Mantelfläche des innenliegenden Trockenzylinders. An den zulaufseitigen Rändern dieser 30 Wände sowie im Einlaufzwickel ist der Luftleitkasten jeweils mit Luftabstreifleisten versehen. Diese sollen das Einschleppen von Luft in die von den beiden Wänden des Kastens begrenzten Spalte am Stützband und am Zylindermantel weitgehend unterbinden. An den Kasten ist ausserdem eine Luft-35 saugeinrichtung angeschlossen. Diese steht mit Öffnungen sowohl am zulaufseitigen Rand der entlang dem Stützband verlaufenden Kastenwand als auch am zwickelseitigen Rand der dem Zylinder zugeordneten Wand in Verbindung. Durch diese Ausgestaltung soll die trotz der Luftabstreifleisten vom 40 Stützband aus dem Zylindermantel in die jeweiligen Spalte eingetragene Luft abgezogen werden. Zusätzlich steht der entlang dem Stützband verlaufende Spalt, der zulauf- und zwik-kelseitig durch weitere gegen das Stützband gerichtete Luftabstreifleisten begrenzt ist, durch an seinem dem Einlaufzwik-45 kel zugewandten Ende einmündenden Kanäle mit der Atmosphäre in der Trockenpartie in Verbindung. Mit diesem bekannten Luftleitkasten soll erreicht werden, dass die Papierbahn zwischen den beiden erwähnten Trockenzylindern stets am Stützband anliegt. Die bekannte Ausführungsso form ist jedoch wenig wirkungsvoll, als zum einen die Luft aus dem stützbandseitigen Spalt nur in geringer Menge durch die engen Kanäle des Kastens abfliessen wird; zum anderen ist der Luftleitkasten betriebsunsicher, da die Gefahr besteht, dass die mit der Trockenluft angesaugten Staubteilchen und 55 Fasern in kurzer Zeit die Ansaugöffnungen des Kastens und seine Strömungswege verstopfen.
Die Druckschrift 2 zeigt dagegen in den Figuren 6 bis 8 Luftleitkästen, bei denen durch den Einsatz von Blasluft das Abheben der Papierbahn vom Stützband im Bereich des Ein-6o laufzwickels vermieden werden soll. Hierzu wird bei einer Ausführungsform der unmittelbar vor dem Einlaufzwickel angeordneten Luftleitkästen Blasluft sowohl entgegen der Laufrichtung des Stützbandes als auch entgegen der Drehrichtung des angrenzenden Trockenzylinders ausgestossen. 65 Bei einer anderen Ausführungsform wird nur am Stützband Blasluft eingesetzt, während gegen die freie Mantelfläche des zugeordneten Trockenzylinders eine Luftabstreifleiste gerichtet ist. Die Blasluft bzw. die Luftabstreifleiste haben den
3
663 042
Zweck, die vom Stützband bzw. vom Trockenzylinder mitgeführte Luftgrenzschicht abzustreifen und am Eindringen in den Einlaufzwickel zu hindern. Versuche haben aber ergeben, dass dies nur unvollkommen gelingt. Lediglich in einem eng begrenzten Bereich entlang dem bandseitigen Blasluftausstoss liegt die Papierbahn am Stützband an. In den Einlaufzwickel trotz des Luftleitkastens eingedrungene Luft verursacht auch hier ein Abheben der Papierbahn vom Stützband. Bei diesen bekannten Ausführungsformen ist der hohe Blasluftbedarf besonders nachteilig. Dieser ist bedingt durch die dem Blasluftstrom einen erheblichen Widerstand entgegensetzende Oberfläche des Stützbandes. Ausserdem greift die Blasluft häufig in unerwünschter Weise in den Wärmehaushalt der Trockenpartie ein.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Luftleitkasten zu schaffen, der die Papierbahn sicher bis in den Einlaufzwickel hinein am Stützband hält, gegen Verschmutzung unempfindlich ist und einen besonders geringen Blasluftbedarf hat. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Lösung ist insofern vorteilhaft, als die glatte Mantelfläche des Trockenzylinders der Blasluft nur einen geringen Widerstand entgegensetzt, so dass zum Abstreifen der Luftgrenzschicht von der Zylinderoberfläche auch nur ein geringer Luftbedarf entsteht. Zusammen mit der Abstreifwirkung der dem Stützband zugeordneten Luftab-streifleiste und der EjektionsWirkung des Blasluftstromes auf die stützbandseitig in den Einlaufszickel eingedrungene Luft wird in diesem ein Unterdruck erzeugt, der auch in diesem besonders kritischen Bereich die Papierbahn sicher am Stützband hält.
Eine verbesserte Führung der Papierbahn entlang dem Stützband lässt sich gemäss einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielen, dass der stützbandseitige Spalt in Laufrichtung des Bandes divergiert. Durch das Abstreifen der Luftgrenzschicht am Stützband wird nämlich im Spalt ein Unterdruck erzeugt, der bei in Bandlaufrichtung erfolgender Querschnittsvergrösserung des Spaltes ein verstärktes Ansaugen von Luft durch das Stützband bewirkt. Dies hat eine verbesserte Anlage der Papierbahn am Stützband zur Folge.
Bei einem Luftleitkasten mit einem aus der Druckschrift 1 bekannten, von der ersten Wand ausgehenden Kanal für den Durchtritt von Luft aus dem stützbandseitigen Spalt lässt sich eine erhebliche Steigerung der bahnstützenden Wirkung des Kastens gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielen, dass der Kanal auch die zweite Wand durchdringt und am zylinderseitigen Spalt mündet. Diese Wirkung ist darauf zurückzuführen, dass die mit hoher Geschwindigkeit durch den Spalt strömende Blasluft durch diesen Kanal hindurch auch eine Ejektionswirkung auf die Luft im stützbandseitigen Spalt ausübt. Für eine sichere Funktion dieser Wirkung ist es zweckmässig, dass gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Kanal - in Laufrichtung des Zylinders gesehen - vor der schlitzförmigen Öffnung am zylinderseitigen Spalt endet.
Die Ejektionswirkung der Blasluft durch den Kanal hindurch in den stützbandseitigen Spalt wird auch dadurch unterstützt, dass die zweite Wand zwischen der Öffnung und der Kanalmündung gegen letztere hin zurückweichend abgesetzt ist. Hiermit wird eine Strömungswiderstände vermeidende Schichtung der beiden Luftströmungen, nämlich der Blasluft und der aus dem Kanal austretenden Luft, erzielt.
Bei der Zuleitung der Blasluft in den Luftleitkasten ist zur gleichmässigen Druckverteilung über die Kastenlänge in diesem im Strömungsweg der Luft ein vor der schlitzförmigen Öffnung sitzender Staukörper angeordnet.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine wirkungssteigernde Führung der Blasluft im Kastenin-nern dadurch erzielt, dass der Staukörper zusammen mit der zweiten Wand einen im Querschnitt düsenförmigen Raum begrenzt, der in die schlitzförmige Öffnung übergeht.
Schliesslich ist eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung darin zu sehen, dass endseitig am Luftleitkasten gegen das Stützband gerichtete und in dessen Laufrichtung sich bis in die Zwickelspitze erstreckende Luftsperrleisten angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass auch von den Endseiten des Kastens her der Einzug von Luft in den stützbandseitigen Spalt und in den Einlaufzwickel weitgehend unterbunden ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer Trockenpartie einer Papiermaschine.
In Fig. 2 ist ein Luftleitkasten im Querschnitt mit gegenüber Figur 1 vergrössertem Massstab dargestellt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die in Figur 1 dargestellten fünf Trockenzylinder 10 bis 14 bilden eine Trockengruppe einer Trockenpartie. Ein weiterer, mit 15 bezeichneter Trockenzylinder ist Bestandteil einer nachfolgenden Trockengruppe. Die Trockenzylinder 10, 12 und 14 sind in einer oberen Reihe, die Zylinder 11,12 und 15 dagegen in einer unteren Reihe angeordnet. Die zu trocknende Papierbahn 16 läuft in Richtung der Pfeile 17 mäan-derförmig über die Trockenzylinder. Dabei wird sie innerhalb der ersten Trockengruppe 10 bis 14 ständig von einem endlosen luftdurchlässigen Stützband 18 begleitet. Die Trockenzylinder 10, 12 und 14 der oberen Reihe liegen ausserhalb der vom Stützband 18 gebildeten Schlaufe, die Zylinder 11 und 13 der unteren Reihe liegen dagegen innerhalb derselben. Hierdurch verläuft die Papierbahn 16 im Bereich der oberen Zylinder 10, 12 und 14 zwischen deren Mantelfläche und dem Stützband 18. Im Bereich der untenliegenden Zylinder 11 und 13 befindet sich die Papierbahn 16 dagegen auf der Aussen-seite des an diesen Zylindern anliegenden Stützbandes 18. An den freien Strecken zwischen den Zylindern 12 bis 14 wird die Papierbahn 16 durch das Stützband 18 geführt. Erstmals zwischen den Zylindern 14 und 15 ist ein freier Papierzug vorhanden. In den folgenden Trockengruppen hat jede Zylinderreihe ein eigenes Stützband 19.
Am gemeinsamen Laufweg der Papierbahn 16 und des Stützbandes 18 von einem oberen Trockenzylinder 10 bzw. 12 zu einem unteren Zylinder 11 bzw. 13 ist auf der Seite des Stützbandes je ein Luftleitkasten 20 vorgesehen. Jeder dieser biegesteif ausgebildeten, bahnbreiten oder eine geringere Länge aufweisenden Luftleitkästen 20 erstreckt sich quer durch die Trockenpartie. Kürzere Luftleitkästen ordnet man vorzugsweise in den Randbereichen der Papierbahn an. Ein solcher Luftleitkasten 20 ist nachfolgend näher beschrieben:
Der im wesentlichen allseitig geschlossene Luftleitkasten 20 hat eine erste Wand 21, die sich - im Querschnitt des Kastens gesehen - entlang dem Stützband 18 bis in den von diesem und der freien Mantelfläche des Trockenzylinders 11 bzw. 13 gebildeten Einlaufzwickel 22 erstreckt (Figur 2). Dabei verbleibt zwischen dieser Wand 21 und dem Stützband 18 ein Spalt 23, der zum Einlaufzwickel 22 hin divergiert. Am zulaufseitigen Rand 24 der ersten Wand 21 ist eine sich zum Stützband 18 hin erhebende Luftabstreifleiste 25 angeordnet. Diese aus einem Filzstreifen oder aus einer Kunststoffbürste bestehende Luftabstreifleiste 25 erstreckt sich bis nahe an die kastenseitige Oberfläche des Stützbandes 18 und dient zum Abstreifen der vom Band mitgeführten Luftgrenzschicht. Geeignet ist auch ein gegen das Stützband gerichteter Blasluftstrahl (Luftschaber).
Der Luftleitkasten 20 hat ausserdem eine zweite Wand 26, welche unter Bildung eines Spaltes 27 zur Mantelfläche des
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
663 042
4
Trockenzylinders 11 bzw. 13 hin im Einlaufzwickel 22 mit der ersten Wand 21 zusammentrifft. Zwickelseitig ist der Luftleitkasten in Verlängerung der ersten Wand 21 mit einer weit vorspringenden nasenförmigen Leiste 28 versehen.
Die zweite Wand 26 weist in ihrer zwickelseitigen Hälfte eine schlitzförmige Öffnung 29 für den Durchtritt von Luft auf. Die Öffnung 29 erstreckt sich in Längsrichtung des Luftleitkastens 20. Gegebenenfalls ist die Öffnung 29 durch in ihrem Verlauf mit Abstand angeordneten Stegen überbrückt, um bei sehr langen Luftleitkästen 20 die Stabilität der zu beiden Seiten der Öffnung gelegenen Abschnitte der zweiten Wand 26 zu sichern. Wie in Figur 2 zu erkennen ist, verläuft die Achse der Öffnung in einem spitzen Winkel zur Wand 26.
Der Luftleitkasten 20 ist ferner stirnseitig an eine Blasluftzuleitung 30 angeschlossen. Im Innern des Luftleitkastens 20 sitzt im Verlauf des Strömungsweges der Blasluft von der Zuleitung 30 zur schlitzförmigen Öffnung 29 ein Staukörper 31. Dieser erstreckt sich über die gesamte Kastenlänge und begrenzt zusammen mit der zweiten Wand 26 einen im Querschnitt düsenförmigen Raum 32, der in die schlitzförmige Öffnung 29 übergeht. Zwischen der ersten Wand 21 und der zweiten Wand 26 ist ausserdem ein Kanal 33 vorgesehen, der den stützbandseitigen Spalt 23 und den zylinderseitigen Spalt 27 miteinander verbindet. Der Kanal 33 ist - um nicht die Strömung der Blasluft von der Zuleitung 30 zur schlitzförmigen Öffnung 29 zu unterbinden - als eine sich in Längsrichtung des Kastens 20 erstreckende Reihe von querverlaufenden Rohren 34 ausgebildet. Das stützbandseitige Ende des Kanals 33 befindet sich im mittleren Drittel der ersten Wand 21. In Laufrichtung (Pfeil 35) des Trockenzylinders 11 bzw. 13 gesehen liegt die zylinderseitige Mündung des Kanals 33 nahe vor der schlitzförmigen Öffnung 29. Die zweite Wand 26 ist zwischen der Öffnung 29 und der Mündung des Kanals 33 in Form einer Stufe 36 zurückweichend abgesetzt, so dass der Spalt 27 in Gegenlaufrichtung eine sprunghafte Querschnittserweiterung erfährt. Schliesslich ist der Luftleitkasten 20 in nicht dargestellter Weise endseitig mit Luftsperrleisten aus Filz- oder Bürstenstreifen ausgestattet, die - gegen das Stützband 18 gerichtet - sich entlang der 5 ersten Wand 21 bis in die Spitze des Einlaufzwickels 22 erstrecken. Zweckmässigerweise ist auch die zweite Wand 26 mit derartigen, gegen die Mantelfläche des Trockenzylinders 11 bzw. 13 gerichteten Luftsperrleisten versehen.
Die dem Luftleitkasten 20 stirnseitig zufliessende Blasluft io überwindet auf ihrem Weg zur schlitzförmigen Öffnung 29 einen von der ersten Wand 21 und dem Staukörper 31 begrenzten Drosselspalt 37, durch den der Druck der Luft gleichmässig über die Kastenlänge verteilt wird. Im düsenförmigen Raum 32 erfährt die Blasluft eine Beschleunigung, so 15 dass sie mit hoher Geschwindigkeit entgegen der Laufrichtung (Pfeil 35) des Trockenzylinders 11 bzw. 13 in den Spalt 27 eintritt. Im Verlauf ihres Strömungs weges durch den zylinderseitigen Spalt 27 und auch bereits vor dem Spalt löst die Blasluft die vom Trockenzylinder mitgeführte Luftgrenz-20 schicht ab und verhindert somit deren Einschleppen in den Einlaufzwickel 22. Die Luftabstreifleiste 25 am zulaufseitigen Rand 24 der ersten Wand 21 leitet einen Teil der Luftgrenzschicht am Stützband 18 ab. Durch die Divergenz des stützbandseitigen Spaltes 22 zum Einlaufzwickel 21 hin wird im 25 Spalt ein Unterdruck erzeugt. Dieser sucht sich durch das Ansaugen von Luft durch das Stützband 18 hindurch auszugleichen, was die bezweckte Anlage der Papierbahn 16 am Stützband zur Folge hat. Ausserdem tritt noch eine wesentliche Steigerung des Effektes durch die Ejektorwirkung der 30 Blasluft im zylinderseitigen Spalt 27 ein. Mit dieser Blasluft wird nämlich sowohl Luft tief aus dem Einlaufzwickel 22 als auch durch den Kanal 33 hindurch aus dem stützbandseitigen Spalt 23 abgesogen. Die in Figur 2 der Zeichnung eingetragenen Pfeile geben deutlich die beschriebenen Luftströmungen 35 wieder.
G
1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

663 042 PATENTANSPRÜCHE
1. Luftleitkasten (20) an der Trockenpartie einer Papiermaschine, bei der die zu trocknende Papierbahn (16) zusammen mit einem Stützband (18) mäanderförmig über Trockenzylinder (10 bis 14) läuft, wobei der sich quer durch die Trok-kenpartie zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zylindern (10, 11 bzw. 12,13) erstreckende und entlang dem Stützband bis in den Einlaufzwickel (22) zwischen diesem Band und dem nachfolgenden Zylinder (11 bzw. 13) reichende Kasten folgende Merkmale umfasst:
a) eine erste Wand (21), die sich - im Querschnitt des Kastens (20) gesehen - entlang dem Stützband (18) bis in den Einlaufzwickel (22) erstreckt, wobei zwischen der Wand und dem Stützband ein Spalt (23) verbleibt;
b) eine am zulaufseitigen Rand (24) dieser Wand (21) angeordnete und gegen das Stützband (18) wirkende Luftabstreifeinrichtung (25);
c) im Bereich der Mantelfläche des nachfolgenden Zylinders (11 bzw. 13) eine zweite Wand (26), die unter Bildung eines Spaltes (27) zur Mantelfläche hin im Einlaufzwickel (22) mit der ersten Wand (21) zusammentrifft;
d) die zweite Wand (26) ist zwickelseitig mit einer Öffnung (29) für den Durchlass von Luft versehen;
dadurch gekennzeichnet, dass e) der Luftleitkasten (20) an eine Blasluftversorgung angeschlossen und f) die Öffnung (29) zur Abgabe von Blasluft in den zylin-derseitigen Spalt (27) entgegen der Zylinderlaufrichtung (Pfeil 35) ausgebildet ist.
2. Luftleitkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der stützbandseitige Spalt (23) in Laufrichtung (Pfeil 17) des Bandes (18) divergiert.
3. Luftleitkasten nach Anspruch 1 oder 2, mit einem von der ersten Wand (21) ausgehenden Kanal (33) für den Durchtritt von Luft aus dem stützbandseitigen Spalt (23), dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (33) die zweite Wand (26) durchdringt und am Zylinders eitigen Spalt (29) mündet.
4. Luftleitkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (33) - in Laufrichtung (Pfeil 35) des Zylinders (11 bzw. 13) gesehen - vor der schlitzförmig ausgebildeten Öffnung (29) am zylinderseitigen Spalt (27) endet.
5. Luftleitkasten nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wand (26) zwischen der Öffnung (29) und der Mündung des Kanals (33) gegen letztere hin zurückweichend (Stufe 36) abgesetzt ist.
6. Luftleitkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Zuleitung (30) für die Blasluft und in deren Strömungsweg im Kasteninnern einen vor der schlitzförmigen Öffnung (29) sitzenden Staukörper (31) aufweist.
7. Luftleitkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Staukörper (31) zusammen mit der zweiten Wand (26) einen im Querschnitt düsenförmigen Raum (32) begrenzt, der in die schlitzförmige Öffnung (29) übergeht.
8. Luftleitkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig an diesem gegen das Stützband gerichtete und in dessen Laufrichtung sich bis in die Zwickelspitze erstreckende Luftsperrleisten angeordnet sind.
Technisches Gebiet
CH5332/83A 1982-10-02 1983-09-30 Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine. CH663042A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3236576A DE3236576C2 (de) 1982-10-02 1982-10-02 Luftleitkasten für die Trockenpartie einer Papiermaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH663042A5 true CH663042A5 (de) 1987-11-13

Family

ID=6174805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH5332/83A CH663042A5 (de) 1982-10-02 1983-09-30 Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4502231A (de)
JP (1) JPS59130395A (de)
AT (1) AT385062B (de)
BR (1) BR8305469A (de)
CH (1) CH663042A5 (de)
DE (1) DE3236576C2 (de)
FI (1) FI72547C (de)
SE (1) SE455106B (de)
SU (1) SU1384211A3 (de)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI67107C (fi) * 1983-02-07 1985-01-10 Valmet Oy Foerfarande och anordning foer ledande av pappersbanan fraon presspartiet till torkpartiet
SE450957B (sv) * 1983-05-30 1987-08-17 Flaekt Ab Tetningsanordning vid cylindertork
DE3328162C2 (de) * 1983-08-04 1986-02-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Papiermaschine
FI69332C (fi) * 1984-03-02 1986-01-10 Valmet Oy Anordning i torkningspartiet av en pappersmaskin
US4665631A (en) * 1985-05-13 1987-05-19 Thermo Electron Web Systems, Inc. Air sealing nozzle for high speed dryer
AU592978B2 (en) * 1986-02-21 1990-02-01 Beloit Corporation Preventing sheet flutter in paper web dryers
AT387801B (de) * 1986-09-24 1989-03-28 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur stabilisierten fuehrung einer bewegten materialbahn
US5404653A (en) * 1987-02-13 1995-04-11 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for drying a web
US6049999A (en) * 1987-02-13 2000-04-18 Beloit Technologies, Inc. Machine and process for the restrained drying of a paper web
US5507104A (en) 1987-02-13 1996-04-16 Beloit Technologies, Inc. Web drying apparatus
US4807371A (en) * 1987-02-13 1989-02-28 Beloit Corporation Apparatus for maintaining the edges of a web in conformity with a dryer felt
US4934067A (en) * 1987-02-13 1990-06-19 Beloit Corporation Apparatus for drying a web
DE3706542A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Voith Gmbh J M Luftleitkasten fuer die trockenpartie einer schnellaufenden papiermaschine
DE3706541A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum stabilisieren des laufes einer warenbahn, insbesondere zum stabilisieren einer papierbahn in der trockenpartie einer papiermaschine
DE3707612C2 (de) * 1987-03-10 1995-03-09 Voith Gmbh J M Luftleitkasten mit einer Einrichtung zur Führung des Überführstreifens durch die Trockenpartie einer Papiermaschine
FI80103C (fi) * 1987-06-17 1990-04-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning i cylindertorken av en pappersmaskin, vid vilken ett drag med dubbel vaevnad anvaends.
JPS6481745A (en) * 1987-06-23 1989-03-28 Voith Gmbh J M Suction box
DE3736520C1 (en) * 1987-10-28 1989-04-13 Hilmar Vits Method and device for stabilising the flutter-prone edges of material webs guided with a free draw over rolls
DE3739338C2 (de) * 1987-11-20 1995-09-07 Voith Gmbh J M Luftleitkasten zum Stabilisieren des Laufs einer Warenbahn, insbesondere einer Papierbahn
US4821429A (en) * 1987-11-30 1989-04-18 J. M. Voith, Gmbh Air guide box for stabilizing the run of a web, for instance a paper web
DE3943864B4 (de) * 1988-01-22 2006-05-11 Metso Paper, Inc. Trockenpartie in einer Papier- bzw. Kartonmaschine und Verfahren zur Führung einer Papierbahn hierin
DE3807856A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Voith Gmbh J M Verfahren zum trocknen einer materialbahn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3807857A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-28 Voith Gmbh J M Trockenpartie
DE3904314A1 (de) * 1989-02-14 1990-08-16 Voith Gmbh J M Luftleiteinrichtung zur fuehrung einer endlosen warenbahn durch eine mehrstufige maschine, insbesondere zur anwendung in der trockenpartie einer papiermaschine
DE3910600C2 (de) * 1989-04-01 1993-10-07 Voith Gmbh J M Ein-Sieb-Trockengruppe
FI82098C (fi) * 1989-05-18 1991-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Munstyckessystem foer en blaosningslaoda i en pappersmaskin.
DE4016921C2 (de) * 1989-07-07 1994-04-07 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn
FI82958C (fi) * 1989-09-01 1991-05-10 Tampella Oy Ab Anordning vid ett torkparti av en pappersmaskin.
JPH0421596U (de) * 1990-06-13 1992-02-24
FI95732C (fi) * 1992-01-13 1996-03-11 Valmet Paperikoneet Oy Laite paperikoneen kuivatusosassa
SE9400728L (sv) * 1993-03-11 1994-09-12 Voith Gmbh J M Cylindertorkmaskin med två viror
FI103820B (fi) * 1993-11-30 1999-09-30 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmät paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosat
FI93875C (fi) * 1994-02-17 1995-06-12 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosa
US5661911A (en) * 1994-02-17 1997-09-02 Valmet Corporation Dryer section of a paper machine
FI93876C (fi) * 1994-03-25 1995-06-12 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen kuivatusosa, jossa on yksiviiraviennillä varustettuja sylinteriryhmiä
US6126787A (en) 1995-02-01 2000-10-03 Valmet Corporation Dry end of a paper machine
FI98387C (fi) * 1995-02-01 1997-06-10 Valmet Corp Menetelmä pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin, valmistamiseksi sekä paperikoneen kuivapää
US6280576B1 (en) 1996-07-31 2001-08-28 Valmet Corporation After-dryer in a paper machine
US5873180A (en) * 1996-09-25 1999-02-23 Beloit Technologies, Inc. Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading
US5820733A (en) * 1996-11-18 1998-10-13 Mancini; Ralph Device to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine
CA2190563C (en) * 1996-11-18 1999-10-26 Ralph Mancini Device and method to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine
US6260287B1 (en) 1997-08-08 2001-07-17 Peter Walker Wet web stability method and apparatus
US5891309A (en) * 1997-08-26 1999-04-06 Beloit Technologies, Inc. Web stabilizing device
US6328852B1 (en) 1999-08-24 2001-12-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for improving stability of moving webs
US6484418B1 (en) 2000-11-06 2002-11-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Yankee drying hood and method comprising angled impingement nozzles
FR2832084B1 (fr) * 2001-11-12 2004-05-14 Vai Clecim Procede et dispositif de stabilisation du defilement a grande vitesse d'un produit en bande
DE10226629A1 (de) * 2002-06-14 2003-12-24 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE102004038769A1 (de) * 2004-08-09 2006-02-23 Voith Fabrics Patent Gmbh Vorrichtung zur Bahnstabilisierung
US20130215202A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-22 Kevin David Koller Helical dryer path for a print substrate web

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3419203A (en) * 1967-03-20 1968-12-31 Beloit Corp High speed paper making machine
US3733711A (en) * 1971-09-07 1973-05-22 Scapa Dryers Ltd Apparatus for and method of treating a web
FI59637C (fi) * 1979-11-20 1981-09-10 Valmet Oy Anordning i torkpartiet av en pappersmaskin
SE444589B (sv) * 1980-10-23 1986-04-21 Flaekt Ab Forfarande for ventilering av cylinderfickor i en cylindertork samt anordning for utforande av forfarandet
FI62571C (fi) * 1980-12-01 1983-01-10 Valmet Oy Anordning vid flercylindertork i en pappersmaskin
FI65460C (fi) * 1980-12-12 1984-05-10 Valmet Oy Foerfarande och anordning vid press- eller torkpartiet i en papersmaskin

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59130395A (ja) 1984-07-26
FI72547B (fi) 1987-02-27
BR8305469A (pt) 1984-05-15
FI72547C (fi) 1987-06-08
SU1384211A3 (ru) 1988-03-23
US4502231A (en) 1985-03-05
JPS6348996B2 (de) 1988-10-03
SE8304603L (sv) 1984-04-03
SE8304603D0 (sv) 1983-08-25
FI833550A7 (fi) 1984-04-03
AT385062B (de) 1988-02-10
SE455106B (sv) 1988-06-20
DE3236576C2 (de) 1988-03-24
DE3236576A1 (de) 1984-04-05
FI833550A0 (fi) 1983-09-30
ATA308583A (de) 1987-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH663042A5 (de) Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine.
DE69018771T2 (de) Überführungsvorrichtung.
AT392991B (de) Trockenpartie fuer eine maschine zur herstellung oder verarbeitung von faserbahnen, insbesondere papierbahnen
AT392808B (de) Luftleitkasten zum stabilisieren einer laufenden warenbahn, wie z.b. einer papierbahn
DE69219707T2 (de) Unterdruckdüsenanordnung zur Behandlung von Bahnen
DE3403642A1 (de) Taschenventilationsvorrichtung fuer einen papiermaschinen-mehrzylindertrockner
AT391498B (de) Luftleitkasten fuer die trockenpartie einer schnellaufenden papiermaschine
DE1954880A1 (de) Gasabgabeduese
CH637089A5 (de) Blaskasten zum schwebenden fuehren und/oder foerdern von bahnen oder bogen.
EP0787854A1 (de) Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie
DE3910600C2 (de) Ein-Sieb-Trockengruppe
DE2836103C2 (de) Luftdüse für einen Düsentrockner
DE3706541A1 (de) Vorrichtung zum stabilisieren des laufes einer warenbahn, insbesondere zum stabilisieren einer papierbahn in der trockenpartie einer papiermaschine
DE1474239A1 (de) Vorrichtung zur schwebenden Fuehrung von bahnfoermigen Erzeugnissen
DE4013485C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Effektivierung der Bahnendaufführung in einer Papiermaschinentrockenpartie
DE3836751A1 (de) Luftleitkasten zum stabilisieren des laufes einer bahn, z.b. papierbahn
EP0785306A2 (de) Anordnung zum Führen einer Materialbahn
DD239816A5 (de) Vorrichtung zum trocknen von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE3716468C2 (de)
DE3942029B4 (de) Vorrichtung zum Tragen, Umlenken und Spreizen einer Bahn
EP0753357B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmässig dünnen Flüssigkeitsfilmes auf eine Warenbahn
DE19613939A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Stabilisierung einer Papierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze
DE3220074A1 (de) Trockenpartie einer papiermaschine
DE3707612C2 (de) Luftleitkasten mit einer Einrichtung zur Führung des Überführstreifens durch die Trockenpartie einer Papiermaschine
EP0556675A1 (de) Walzenauftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased