CH663042A5 - Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine. - Google Patents
Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine. Download PDFInfo
- Publication number
- CH663042A5 CH663042A5 CH5332/83A CH533283A CH663042A5 CH 663042 A5 CH663042 A5 CH 663042A5 CH 5332/83 A CH5332/83 A CH 5332/83A CH 533283 A CH533283 A CH 533283A CH 663042 A5 CH663042 A5 CH 663042A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- air
- wall
- air guide
- guide box
- cylinder
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 26
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Luftleitkasten an der Trok-kenpartie einer Papiermaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Papiermaschinen mit besonders hoher Arbeitsgeschwindigkeit (grösser 850 m/min) treten in der Trockenpartie Schwierigkeiten bei der Führung der Papierbahn auf. Die Papierbahn hebt nämlich beim Ablaufen von der Mantelfläche eines aussenliegenden Trockenzylinders vom Stützband ab. Die dabei zwischen die Papierbahn und das Stützband 5 eingezogene Luft verhindert im weiteren Verlauf der Bahnführung weitgehend den Kontakt zwischen der Zylinderbahn und dem Stützband. Es kommt daher zu einem instabilen Laufverfahren der Papierbahn, insbesondere zu einem Wedeln, Flattern und sogar Umschlagen des Papierbahn-io randes. Beim Auflaufen der Papierbahn auf den folgenden, innenliegenden Trockenzylinder wird erneut Luft zwischen die Papierbahn und das Stützband gepresst. Während des Umlaufes um diesen Trockenzylinder bleibt die Papierbahn vom Stützband abgehoben, so dass die Bahnführung auch 15 hier instabil wird. Dieses unerwünschte Verhalten der Papierbahn hat eine erhebliche Qualitätsminderung des Papiers und während der Bahneinführung in die Trockenpartie eine gesteigerte Abrissgefahr zur Folge.
20 Stand der Technik
1. Wo 81/01428
2. DE-OS31 48 578
Aus der Druckschrift 1 ist in Figur 6 ein Luftleitkasten bekannt, der sich mit einer ebenen Wand entlang dem Stütz-25 band zwischen dem Auslaufzwickel eines aussenliegenden Trockenzylinders und dem Einlaufzwickel eines innenliegenden Zylinders erstreckt. Eine zweite Wand des Kastens verläuft entlang der freien Mantelfläche des innenliegenden Trockenzylinders. An den zulaufseitigen Rändern dieser 30 Wände sowie im Einlaufzwickel ist der Luftleitkasten jeweils mit Luftabstreifleisten versehen. Diese sollen das Einschleppen von Luft in die von den beiden Wänden des Kastens begrenzten Spalte am Stützband und am Zylindermantel weitgehend unterbinden. An den Kasten ist ausserdem eine Luft-35 saugeinrichtung angeschlossen. Diese steht mit Öffnungen sowohl am zulaufseitigen Rand der entlang dem Stützband verlaufenden Kastenwand als auch am zwickelseitigen Rand der dem Zylinder zugeordneten Wand in Verbindung. Durch diese Ausgestaltung soll die trotz der Luftabstreifleisten vom 40 Stützband aus dem Zylindermantel in die jeweiligen Spalte eingetragene Luft abgezogen werden. Zusätzlich steht der entlang dem Stützband verlaufende Spalt, der zulauf- und zwik-kelseitig durch weitere gegen das Stützband gerichtete Luftabstreifleisten begrenzt ist, durch an seinem dem Einlaufzwik-45 kel zugewandten Ende einmündenden Kanäle mit der Atmosphäre in der Trockenpartie in Verbindung. Mit diesem bekannten Luftleitkasten soll erreicht werden, dass die Papierbahn zwischen den beiden erwähnten Trockenzylindern stets am Stützband anliegt. Die bekannte Ausführungsso form ist jedoch wenig wirkungsvoll, als zum einen die Luft aus dem stützbandseitigen Spalt nur in geringer Menge durch die engen Kanäle des Kastens abfliessen wird; zum anderen ist der Luftleitkasten betriebsunsicher, da die Gefahr besteht, dass die mit der Trockenluft angesaugten Staubteilchen und 55 Fasern in kurzer Zeit die Ansaugöffnungen des Kastens und seine Strömungswege verstopfen.
Die Druckschrift 2 zeigt dagegen in den Figuren 6 bis 8 Luftleitkästen, bei denen durch den Einsatz von Blasluft das Abheben der Papierbahn vom Stützband im Bereich des Ein-6o laufzwickels vermieden werden soll. Hierzu wird bei einer Ausführungsform der unmittelbar vor dem Einlaufzwickel angeordneten Luftleitkästen Blasluft sowohl entgegen der Laufrichtung des Stützbandes als auch entgegen der Drehrichtung des angrenzenden Trockenzylinders ausgestossen. 65 Bei einer anderen Ausführungsform wird nur am Stützband Blasluft eingesetzt, während gegen die freie Mantelfläche des zugeordneten Trockenzylinders eine Luftabstreifleiste gerichtet ist. Die Blasluft bzw. die Luftabstreifleiste haben den
3
663 042
Zweck, die vom Stützband bzw. vom Trockenzylinder mitgeführte Luftgrenzschicht abzustreifen und am Eindringen in den Einlaufzwickel zu hindern. Versuche haben aber ergeben, dass dies nur unvollkommen gelingt. Lediglich in einem eng begrenzten Bereich entlang dem bandseitigen Blasluftausstoss liegt die Papierbahn am Stützband an. In den Einlaufzwickel trotz des Luftleitkastens eingedrungene Luft verursacht auch hier ein Abheben der Papierbahn vom Stützband. Bei diesen bekannten Ausführungsformen ist der hohe Blasluftbedarf besonders nachteilig. Dieser ist bedingt durch die dem Blasluftstrom einen erheblichen Widerstand entgegensetzende Oberfläche des Stützbandes. Ausserdem greift die Blasluft häufig in unerwünschter Weise in den Wärmehaushalt der Trockenpartie ein.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Luftleitkasten zu schaffen, der die Papierbahn sicher bis in den Einlaufzwickel hinein am Stützband hält, gegen Verschmutzung unempfindlich ist und einen besonders geringen Blasluftbedarf hat. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Lösung ist insofern vorteilhaft, als die glatte Mantelfläche des Trockenzylinders der Blasluft nur einen geringen Widerstand entgegensetzt, so dass zum Abstreifen der Luftgrenzschicht von der Zylinderoberfläche auch nur ein geringer Luftbedarf entsteht. Zusammen mit der Abstreifwirkung der dem Stützband zugeordneten Luftab-streifleiste und der EjektionsWirkung des Blasluftstromes auf die stützbandseitig in den Einlaufszickel eingedrungene Luft wird in diesem ein Unterdruck erzeugt, der auch in diesem besonders kritischen Bereich die Papierbahn sicher am Stützband hält.
Eine verbesserte Führung der Papierbahn entlang dem Stützband lässt sich gemäss einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielen, dass der stützbandseitige Spalt in Laufrichtung des Bandes divergiert. Durch das Abstreifen der Luftgrenzschicht am Stützband wird nämlich im Spalt ein Unterdruck erzeugt, der bei in Bandlaufrichtung erfolgender Querschnittsvergrösserung des Spaltes ein verstärktes Ansaugen von Luft durch das Stützband bewirkt. Dies hat eine verbesserte Anlage der Papierbahn am Stützband zur Folge.
Bei einem Luftleitkasten mit einem aus der Druckschrift 1 bekannten, von der ersten Wand ausgehenden Kanal für den Durchtritt von Luft aus dem stützbandseitigen Spalt lässt sich eine erhebliche Steigerung der bahnstützenden Wirkung des Kastens gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielen, dass der Kanal auch die zweite Wand durchdringt und am zylinderseitigen Spalt mündet. Diese Wirkung ist darauf zurückzuführen, dass die mit hoher Geschwindigkeit durch den Spalt strömende Blasluft durch diesen Kanal hindurch auch eine Ejektionswirkung auf die Luft im stützbandseitigen Spalt ausübt. Für eine sichere Funktion dieser Wirkung ist es zweckmässig, dass gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Kanal - in Laufrichtung des Zylinders gesehen - vor der schlitzförmigen Öffnung am zylinderseitigen Spalt endet.
Die Ejektionswirkung der Blasluft durch den Kanal hindurch in den stützbandseitigen Spalt wird auch dadurch unterstützt, dass die zweite Wand zwischen der Öffnung und der Kanalmündung gegen letztere hin zurückweichend abgesetzt ist. Hiermit wird eine Strömungswiderstände vermeidende Schichtung der beiden Luftströmungen, nämlich der Blasluft und der aus dem Kanal austretenden Luft, erzielt.
Bei der Zuleitung der Blasluft in den Luftleitkasten ist zur gleichmässigen Druckverteilung über die Kastenlänge in diesem im Strömungsweg der Luft ein vor der schlitzförmigen Öffnung sitzender Staukörper angeordnet.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine wirkungssteigernde Führung der Blasluft im Kastenin-nern dadurch erzielt, dass der Staukörper zusammen mit der zweiten Wand einen im Querschnitt düsenförmigen Raum begrenzt, der in die schlitzförmige Öffnung übergeht.
Schliesslich ist eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung darin zu sehen, dass endseitig am Luftleitkasten gegen das Stützband gerichtete und in dessen Laufrichtung sich bis in die Zwickelspitze erstreckende Luftsperrleisten angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass auch von den Endseiten des Kastens her der Einzug von Luft in den stützbandseitigen Spalt und in den Einlaufzwickel weitgehend unterbunden ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer Trockenpartie einer Papiermaschine.
In Fig. 2 ist ein Luftleitkasten im Querschnitt mit gegenüber Figur 1 vergrössertem Massstab dargestellt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die in Figur 1 dargestellten fünf Trockenzylinder 10 bis 14 bilden eine Trockengruppe einer Trockenpartie. Ein weiterer, mit 15 bezeichneter Trockenzylinder ist Bestandteil einer nachfolgenden Trockengruppe. Die Trockenzylinder 10, 12 und 14 sind in einer oberen Reihe, die Zylinder 11,12 und 15 dagegen in einer unteren Reihe angeordnet. Die zu trocknende Papierbahn 16 läuft in Richtung der Pfeile 17 mäan-derförmig über die Trockenzylinder. Dabei wird sie innerhalb der ersten Trockengruppe 10 bis 14 ständig von einem endlosen luftdurchlässigen Stützband 18 begleitet. Die Trockenzylinder 10, 12 und 14 der oberen Reihe liegen ausserhalb der vom Stützband 18 gebildeten Schlaufe, die Zylinder 11 und 13 der unteren Reihe liegen dagegen innerhalb derselben. Hierdurch verläuft die Papierbahn 16 im Bereich der oberen Zylinder 10, 12 und 14 zwischen deren Mantelfläche und dem Stützband 18. Im Bereich der untenliegenden Zylinder 11 und 13 befindet sich die Papierbahn 16 dagegen auf der Aussen-seite des an diesen Zylindern anliegenden Stützbandes 18. An den freien Strecken zwischen den Zylindern 12 bis 14 wird die Papierbahn 16 durch das Stützband 18 geführt. Erstmals zwischen den Zylindern 14 und 15 ist ein freier Papierzug vorhanden. In den folgenden Trockengruppen hat jede Zylinderreihe ein eigenes Stützband 19.
Am gemeinsamen Laufweg der Papierbahn 16 und des Stützbandes 18 von einem oberen Trockenzylinder 10 bzw. 12 zu einem unteren Zylinder 11 bzw. 13 ist auf der Seite des Stützbandes je ein Luftleitkasten 20 vorgesehen. Jeder dieser biegesteif ausgebildeten, bahnbreiten oder eine geringere Länge aufweisenden Luftleitkästen 20 erstreckt sich quer durch die Trockenpartie. Kürzere Luftleitkästen ordnet man vorzugsweise in den Randbereichen der Papierbahn an. Ein solcher Luftleitkasten 20 ist nachfolgend näher beschrieben:
Der im wesentlichen allseitig geschlossene Luftleitkasten 20 hat eine erste Wand 21, die sich - im Querschnitt des Kastens gesehen - entlang dem Stützband 18 bis in den von diesem und der freien Mantelfläche des Trockenzylinders 11 bzw. 13 gebildeten Einlaufzwickel 22 erstreckt (Figur 2). Dabei verbleibt zwischen dieser Wand 21 und dem Stützband 18 ein Spalt 23, der zum Einlaufzwickel 22 hin divergiert. Am zulaufseitigen Rand 24 der ersten Wand 21 ist eine sich zum Stützband 18 hin erhebende Luftabstreifleiste 25 angeordnet. Diese aus einem Filzstreifen oder aus einer Kunststoffbürste bestehende Luftabstreifleiste 25 erstreckt sich bis nahe an die kastenseitige Oberfläche des Stützbandes 18 und dient zum Abstreifen der vom Band mitgeführten Luftgrenzschicht. Geeignet ist auch ein gegen das Stützband gerichteter Blasluftstrahl (Luftschaber).
Der Luftleitkasten 20 hat ausserdem eine zweite Wand 26, welche unter Bildung eines Spaltes 27 zur Mantelfläche des
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
663 042
4
Trockenzylinders 11 bzw. 13 hin im Einlaufzwickel 22 mit der ersten Wand 21 zusammentrifft. Zwickelseitig ist der Luftleitkasten in Verlängerung der ersten Wand 21 mit einer weit vorspringenden nasenförmigen Leiste 28 versehen.
Die zweite Wand 26 weist in ihrer zwickelseitigen Hälfte eine schlitzförmige Öffnung 29 für den Durchtritt von Luft auf. Die Öffnung 29 erstreckt sich in Längsrichtung des Luftleitkastens 20. Gegebenenfalls ist die Öffnung 29 durch in ihrem Verlauf mit Abstand angeordneten Stegen überbrückt, um bei sehr langen Luftleitkästen 20 die Stabilität der zu beiden Seiten der Öffnung gelegenen Abschnitte der zweiten Wand 26 zu sichern. Wie in Figur 2 zu erkennen ist, verläuft die Achse der Öffnung in einem spitzen Winkel zur Wand 26.
Der Luftleitkasten 20 ist ferner stirnseitig an eine Blasluftzuleitung 30 angeschlossen. Im Innern des Luftleitkastens 20 sitzt im Verlauf des Strömungsweges der Blasluft von der Zuleitung 30 zur schlitzförmigen Öffnung 29 ein Staukörper 31. Dieser erstreckt sich über die gesamte Kastenlänge und begrenzt zusammen mit der zweiten Wand 26 einen im Querschnitt düsenförmigen Raum 32, der in die schlitzförmige Öffnung 29 übergeht. Zwischen der ersten Wand 21 und der zweiten Wand 26 ist ausserdem ein Kanal 33 vorgesehen, der den stützbandseitigen Spalt 23 und den zylinderseitigen Spalt 27 miteinander verbindet. Der Kanal 33 ist - um nicht die Strömung der Blasluft von der Zuleitung 30 zur schlitzförmigen Öffnung 29 zu unterbinden - als eine sich in Längsrichtung des Kastens 20 erstreckende Reihe von querverlaufenden Rohren 34 ausgebildet. Das stützbandseitige Ende des Kanals 33 befindet sich im mittleren Drittel der ersten Wand 21. In Laufrichtung (Pfeil 35) des Trockenzylinders 11 bzw. 13 gesehen liegt die zylinderseitige Mündung des Kanals 33 nahe vor der schlitzförmigen Öffnung 29. Die zweite Wand 26 ist zwischen der Öffnung 29 und der Mündung des Kanals 33 in Form einer Stufe 36 zurückweichend abgesetzt, so dass der Spalt 27 in Gegenlaufrichtung eine sprunghafte Querschnittserweiterung erfährt. Schliesslich ist der Luftleitkasten 20 in nicht dargestellter Weise endseitig mit Luftsperrleisten aus Filz- oder Bürstenstreifen ausgestattet, die - gegen das Stützband 18 gerichtet - sich entlang der 5 ersten Wand 21 bis in die Spitze des Einlaufzwickels 22 erstrecken. Zweckmässigerweise ist auch die zweite Wand 26 mit derartigen, gegen die Mantelfläche des Trockenzylinders 11 bzw. 13 gerichteten Luftsperrleisten versehen.
Die dem Luftleitkasten 20 stirnseitig zufliessende Blasluft io überwindet auf ihrem Weg zur schlitzförmigen Öffnung 29 einen von der ersten Wand 21 und dem Staukörper 31 begrenzten Drosselspalt 37, durch den der Druck der Luft gleichmässig über die Kastenlänge verteilt wird. Im düsenförmigen Raum 32 erfährt die Blasluft eine Beschleunigung, so 15 dass sie mit hoher Geschwindigkeit entgegen der Laufrichtung (Pfeil 35) des Trockenzylinders 11 bzw. 13 in den Spalt 27 eintritt. Im Verlauf ihres Strömungs weges durch den zylinderseitigen Spalt 27 und auch bereits vor dem Spalt löst die Blasluft die vom Trockenzylinder mitgeführte Luftgrenz-20 schicht ab und verhindert somit deren Einschleppen in den Einlaufzwickel 22. Die Luftabstreifleiste 25 am zulaufseitigen Rand 24 der ersten Wand 21 leitet einen Teil der Luftgrenzschicht am Stützband 18 ab. Durch die Divergenz des stützbandseitigen Spaltes 22 zum Einlaufzwickel 21 hin wird im 25 Spalt ein Unterdruck erzeugt. Dieser sucht sich durch das Ansaugen von Luft durch das Stützband 18 hindurch auszugleichen, was die bezweckte Anlage der Papierbahn 16 am Stützband zur Folge hat. Ausserdem tritt noch eine wesentliche Steigerung des Effektes durch die Ejektorwirkung der 30 Blasluft im zylinderseitigen Spalt 27 ein. Mit dieser Blasluft wird nämlich sowohl Luft tief aus dem Einlaufzwickel 22 als auch durch den Kanal 33 hindurch aus dem stützbandseitigen Spalt 23 abgesogen. Die in Figur 2 der Zeichnung eingetragenen Pfeile geben deutlich die beschriebenen Luftströmungen 35 wieder.
G
1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Luftleitkasten (20) an der Trockenpartie einer Papiermaschine, bei der die zu trocknende Papierbahn (16) zusammen mit einem Stützband (18) mäanderförmig über Trockenzylinder (10 bis 14) läuft, wobei der sich quer durch die Trok-kenpartie zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zylindern (10, 11 bzw. 12,13) erstreckende und entlang dem Stützband bis in den Einlaufzwickel (22) zwischen diesem Band und dem nachfolgenden Zylinder (11 bzw. 13) reichende Kasten folgende Merkmale umfasst:
a) eine erste Wand (21), die sich - im Querschnitt des Kastens (20) gesehen - entlang dem Stützband (18) bis in den Einlaufzwickel (22) erstreckt, wobei zwischen der Wand und dem Stützband ein Spalt (23) verbleibt;
b) eine am zulaufseitigen Rand (24) dieser Wand (21) angeordnete und gegen das Stützband (18) wirkende Luftabstreifeinrichtung (25);
c) im Bereich der Mantelfläche des nachfolgenden Zylinders (11 bzw. 13) eine zweite Wand (26), die unter Bildung eines Spaltes (27) zur Mantelfläche hin im Einlaufzwickel (22) mit der ersten Wand (21) zusammentrifft;
d) die zweite Wand (26) ist zwickelseitig mit einer Öffnung (29) für den Durchlass von Luft versehen;
dadurch gekennzeichnet, dass e) der Luftleitkasten (20) an eine Blasluftversorgung angeschlossen und f) die Öffnung (29) zur Abgabe von Blasluft in den zylin-derseitigen Spalt (27) entgegen der Zylinderlaufrichtung (Pfeil 35) ausgebildet ist.
2. Luftleitkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der stützbandseitige Spalt (23) in Laufrichtung (Pfeil 17) des Bandes (18) divergiert.
3. Luftleitkasten nach Anspruch 1 oder 2, mit einem von der ersten Wand (21) ausgehenden Kanal (33) für den Durchtritt von Luft aus dem stützbandseitigen Spalt (23), dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (33) die zweite Wand (26) durchdringt und am Zylinders eitigen Spalt (29) mündet.
4. Luftleitkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (33) - in Laufrichtung (Pfeil 35) des Zylinders (11 bzw. 13) gesehen - vor der schlitzförmig ausgebildeten Öffnung (29) am zylinderseitigen Spalt (27) endet.
5. Luftleitkasten nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wand (26) zwischen der Öffnung (29) und der Mündung des Kanals (33) gegen letztere hin zurückweichend (Stufe 36) abgesetzt ist.
6. Luftleitkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Zuleitung (30) für die Blasluft und in deren Strömungsweg im Kasteninnern einen vor der schlitzförmigen Öffnung (29) sitzenden Staukörper (31) aufweist.
7. Luftleitkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Staukörper (31) zusammen mit der zweiten Wand (26) einen im Querschnitt düsenförmigen Raum (32) begrenzt, der in die schlitzförmige Öffnung (29) übergeht.
8. Luftleitkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig an diesem gegen das Stützband gerichtete und in dessen Laufrichtung sich bis in die Zwickelspitze erstreckende Luftsperrleisten angeordnet sind.
Technisches Gebiet
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3236576A DE3236576C2 (de) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Luftleitkasten für die Trockenpartie einer Papiermaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH663042A5 true CH663042A5 (de) | 1987-11-13 |
Family
ID=6174805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH5332/83A CH663042A5 (de) | 1982-10-02 | 1983-09-30 | Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4502231A (de) |
| JP (1) | JPS59130395A (de) |
| AT (1) | AT385062B (de) |
| BR (1) | BR8305469A (de) |
| CH (1) | CH663042A5 (de) |
| DE (1) | DE3236576C2 (de) |
| FI (1) | FI72547C (de) |
| SE (1) | SE455106B (de) |
| SU (1) | SU1384211A3 (de) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI67107C (fi) * | 1983-02-07 | 1985-01-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning foer ledande av pappersbanan fraon presspartiet till torkpartiet |
| SE450957B (sv) * | 1983-05-30 | 1987-08-17 | Flaekt Ab | Tetningsanordning vid cylindertork |
| DE3328162C2 (de) * | 1983-08-04 | 1986-02-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Papiermaschine |
| FI69332C (fi) * | 1984-03-02 | 1986-01-10 | Valmet Oy | Anordning i torkningspartiet av en pappersmaskin |
| US4665631A (en) * | 1985-05-13 | 1987-05-19 | Thermo Electron Web Systems, Inc. | Air sealing nozzle for high speed dryer |
| AU592978B2 (en) * | 1986-02-21 | 1990-02-01 | Beloit Corporation | Preventing sheet flutter in paper web dryers |
| AT387801B (de) * | 1986-09-24 | 1989-03-28 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierten fuehrung einer bewegten materialbahn |
| US5404653A (en) * | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
| US6049999A (en) * | 1987-02-13 | 2000-04-18 | Beloit Technologies, Inc. | Machine and process for the restrained drying of a paper web |
| US5507104A (en) | 1987-02-13 | 1996-04-16 | Beloit Technologies, Inc. | Web drying apparatus |
| US4807371A (en) * | 1987-02-13 | 1989-02-28 | Beloit Corporation | Apparatus for maintaining the edges of a web in conformity with a dryer felt |
| US4934067A (en) * | 1987-02-13 | 1990-06-19 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
| DE3706542A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten fuer die trockenpartie einer schnellaufenden papiermaschine |
| DE3706541A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum stabilisieren des laufes einer warenbahn, insbesondere zum stabilisieren einer papierbahn in der trockenpartie einer papiermaschine |
| DE3707612C2 (de) * | 1987-03-10 | 1995-03-09 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten mit einer Einrichtung zur Führung des Überführstreifens durch die Trockenpartie einer Papiermaschine |
| FI80103C (fi) * | 1987-06-17 | 1990-04-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning i cylindertorken av en pappersmaskin, vid vilken ett drag med dubbel vaevnad anvaends. |
| JPS6481745A (en) * | 1987-06-23 | 1989-03-28 | Voith Gmbh J M | Suction box |
| DE3736520C1 (en) * | 1987-10-28 | 1989-04-13 | Hilmar Vits | Method and device for stabilising the flutter-prone edges of material webs guided with a free draw over rolls |
| DE3739338C2 (de) * | 1987-11-20 | 1995-09-07 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten zum Stabilisieren des Laufs einer Warenbahn, insbesondere einer Papierbahn |
| US4821429A (en) * | 1987-11-30 | 1989-04-18 | J. M. Voith, Gmbh | Air guide box for stabilizing the run of a web, for instance a paper web |
| DE3943864B4 (de) * | 1988-01-22 | 2006-05-11 | Metso Paper, Inc. | Trockenpartie in einer Papier- bzw. Kartonmaschine und Verfahren zur Führung einer Papierbahn hierin |
| DE3807856A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum trocknen einer materialbahn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3807857A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-28 | Voith Gmbh J M | Trockenpartie |
| DE3904314A1 (de) * | 1989-02-14 | 1990-08-16 | Voith Gmbh J M | Luftleiteinrichtung zur fuehrung einer endlosen warenbahn durch eine mehrstufige maschine, insbesondere zur anwendung in der trockenpartie einer papiermaschine |
| DE3910600C2 (de) * | 1989-04-01 | 1993-10-07 | Voith Gmbh J M | Ein-Sieb-Trockengruppe |
| FI82098C (fi) * | 1989-05-18 | 1991-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Munstyckessystem foer en blaosningslaoda i en pappersmaskin. |
| DE4016921C2 (de) * | 1989-07-07 | 1994-04-07 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn |
| FI82958C (fi) * | 1989-09-01 | 1991-05-10 | Tampella Oy Ab | Anordning vid ett torkparti av en pappersmaskin. |
| JPH0421596U (de) * | 1990-06-13 | 1992-02-24 | ||
| FI95732C (fi) * | 1992-01-13 | 1996-03-11 | Valmet Paperikoneet Oy | Laite paperikoneen kuivatusosassa |
| SE9400728L (sv) * | 1993-03-11 | 1994-09-12 | Voith Gmbh J M | Cylindertorkmaskin med två viror |
| FI103820B (fi) * | 1993-11-30 | 1999-09-30 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmät paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosat |
| FI93875C (fi) * | 1994-02-17 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosa |
| US5661911A (en) * | 1994-02-17 | 1997-09-02 | Valmet Corporation | Dryer section of a paper machine |
| FI93876C (fi) * | 1994-03-25 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kuivatusosa, jossa on yksiviiraviennillä varustettuja sylinteriryhmiä |
| US6126787A (en) | 1995-02-01 | 2000-10-03 | Valmet Corporation | Dry end of a paper machine |
| FI98387C (fi) * | 1995-02-01 | 1997-06-10 | Valmet Corp | Menetelmä pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin, valmistamiseksi sekä paperikoneen kuivapää |
| US6280576B1 (en) | 1996-07-31 | 2001-08-28 | Valmet Corporation | After-dryer in a paper machine |
| US5873180A (en) * | 1996-09-25 | 1999-02-23 | Beloit Technologies, Inc. | Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading |
| US5820733A (en) * | 1996-11-18 | 1998-10-13 | Mancini; Ralph | Device to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine |
| CA2190563C (en) * | 1996-11-18 | 1999-10-26 | Ralph Mancini | Device and method to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine |
| US6260287B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-07-17 | Peter Walker | Wet web stability method and apparatus |
| US5891309A (en) * | 1997-08-26 | 1999-04-06 | Beloit Technologies, Inc. | Web stabilizing device |
| US6328852B1 (en) | 1999-08-24 | 2001-12-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for improving stability of moving webs |
| US6484418B1 (en) | 2000-11-06 | 2002-11-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Yankee drying hood and method comprising angled impingement nozzles |
| FR2832084B1 (fr) * | 2001-11-12 | 2004-05-14 | Vai Clecim | Procede et dispositif de stabilisation du defilement a grande vitesse d'un produit en bande |
| DE10226629A1 (de) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn |
| DE102004038769A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Vorrichtung zur Bahnstabilisierung |
| US20130215202A1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-08-22 | Kevin David Koller | Helical dryer path for a print substrate web |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3419203A (en) * | 1967-03-20 | 1968-12-31 | Beloit Corp | High speed paper making machine |
| US3733711A (en) * | 1971-09-07 | 1973-05-22 | Scapa Dryers Ltd | Apparatus for and method of treating a web |
| FI59637C (fi) * | 1979-11-20 | 1981-09-10 | Valmet Oy | Anordning i torkpartiet av en pappersmaskin |
| SE444589B (sv) * | 1980-10-23 | 1986-04-21 | Flaekt Ab | Forfarande for ventilering av cylinderfickor i en cylindertork samt anordning for utforande av forfarandet |
| FI62571C (fi) * | 1980-12-01 | 1983-01-10 | Valmet Oy | Anordning vid flercylindertork i en pappersmaskin |
| FI65460C (fi) * | 1980-12-12 | 1984-05-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning vid press- eller torkpartiet i en papersmaskin |
-
1982
- 1982-10-02 DE DE3236576A patent/DE3236576C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-08-25 SE SE8304603A patent/SE455106B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-30 AT AT0308583A patent/AT385062B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-15 US US06/532,353 patent/US4502231A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-29 BR BR8305469A patent/BR8305469A/pt unknown
- 1983-09-30 FI FI833550A patent/FI72547C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-09-30 SU SU833647618A patent/SU1384211A3/ru active
- 1983-09-30 CH CH5332/83A patent/CH663042A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-03 JP JP58184936A patent/JPS59130395A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59130395A (ja) | 1984-07-26 |
| FI72547B (fi) | 1987-02-27 |
| BR8305469A (pt) | 1984-05-15 |
| FI72547C (fi) | 1987-06-08 |
| SU1384211A3 (ru) | 1988-03-23 |
| US4502231A (en) | 1985-03-05 |
| JPS6348996B2 (de) | 1988-10-03 |
| SE8304603L (sv) | 1984-04-03 |
| SE8304603D0 (sv) | 1983-08-25 |
| FI833550A7 (fi) | 1984-04-03 |
| AT385062B (de) | 1988-02-10 |
| SE455106B (sv) | 1988-06-20 |
| DE3236576C2 (de) | 1988-03-24 |
| DE3236576A1 (de) | 1984-04-05 |
| FI833550A0 (fi) | 1983-09-30 |
| ATA308583A (de) | 1987-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH663042A5 (de) | Luftleitkasten an der trockenpartie einer papiermaschine. | |
| DE69018771T2 (de) | Überführungsvorrichtung. | |
| AT392991B (de) | Trockenpartie fuer eine maschine zur herstellung oder verarbeitung von faserbahnen, insbesondere papierbahnen | |
| AT392808B (de) | Luftleitkasten zum stabilisieren einer laufenden warenbahn, wie z.b. einer papierbahn | |
| DE69219707T2 (de) | Unterdruckdüsenanordnung zur Behandlung von Bahnen | |
| DE3403642A1 (de) | Taschenventilationsvorrichtung fuer einen papiermaschinen-mehrzylindertrockner | |
| AT391498B (de) | Luftleitkasten fuer die trockenpartie einer schnellaufenden papiermaschine | |
| DE1954880A1 (de) | Gasabgabeduese | |
| CH637089A5 (de) | Blaskasten zum schwebenden fuehren und/oder foerdern von bahnen oder bogen. | |
| EP0787854A1 (de) | Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie | |
| DE3910600C2 (de) | Ein-Sieb-Trockengruppe | |
| DE2836103C2 (de) | Luftdüse für einen Düsentrockner | |
| DE3706541A1 (de) | Vorrichtung zum stabilisieren des laufes einer warenbahn, insbesondere zum stabilisieren einer papierbahn in der trockenpartie einer papiermaschine | |
| DE1474239A1 (de) | Vorrichtung zur schwebenden Fuehrung von bahnfoermigen Erzeugnissen | |
| DE4013485C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Effektivierung der Bahnendaufführung in einer Papiermaschinentrockenpartie | |
| DE3836751A1 (de) | Luftleitkasten zum stabilisieren des laufes einer bahn, z.b. papierbahn | |
| EP0785306A2 (de) | Anordnung zum Führen einer Materialbahn | |
| DD239816A5 (de) | Vorrichtung zum trocknen von materialbahnen, insbesondere papierbahnen | |
| DE3716468C2 (de) | ||
| DE3942029B4 (de) | Vorrichtung zum Tragen, Umlenken und Spreizen einer Bahn | |
| EP0753357B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmässig dünnen Flüssigkeitsfilmes auf eine Warenbahn | |
| DE19613939A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Stabilisierung einer Papierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze | |
| DE3220074A1 (de) | Trockenpartie einer papiermaschine | |
| DE3707612C2 (de) | Luftleitkasten mit einer Einrichtung zur Führung des Überführstreifens durch die Trockenpartie einer Papiermaschine | |
| EP0556675A1 (de) | Walzenauftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |