CH663567A5 - Schneidevorrichtung fuer bogen sowie hefte mit mindestens einem rotierenden schneidmesser und einer foerdereinrichtung. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung für gefalzte und ungefalzte Bogen sowie Hefte mit mindestens einem rotierenden

Schneidmesser und einer Fördereinrichtung, welche das zu schneidende Gut zumindest während des Schneidevorgangs transportiert und wenigstens ein endloses Förderelement aufweist, das auf einem Teil seiner Länge auf das zu schneidende Gut drückt und zumindest 5 in diesem Abschnitt auf seiner dem zu schneidenden Gut abgekehrten Seite an einer gegen das zu schneidende Gut hin federbelasteten, sich in Längsrichtung des Förderelements ersteckenden Andrückeinrichtung anliegt.

Eine Schneidevorrichtung dieser Art ist bereits bekannt, vgl. DE-io OS 25 14 836.1. Als Förderelement ist bei der bekannten Vorrichtung ein antreibbarer Keilriemen vorgesehen, dessen in Transportrichtung oberhalb des Guts verlaufendes Trum mittels der Andrückeinrichtung federnd gegen die Oberseite des Guts angedrückt wird, das auf einem unteren Transportelement aufliegt, das in dem Anis drückbereich, d.h. in dem Längenbereich, in dem die Andrückeinrichtung den Keilriemen gegen das Gut drückt, von unten her abgestützt ist. Dieser Längenbereich erstreckt sich von einer Stelle, die in einem etwa der Länge des Guts entsprechenden Abstand vor der Schneidstelle des Schneidmessers gelegen ist, bis zu einer etwa im 20 gleichen Abstand hinter der Schneidstelle gelegenen Stelle. Die Andrückeinrichtung ist dabei in Form einer sich in Längsrichtung des Keilriemens erstreckenden, langgestreckten federbelasteten Platte ausgebildet, deren beide kurzen Seiten abgerundet sind und deren äusserer Rand durchgehend, also sowohl an den abgerundeten 25 Seiten als auch an den Langseiten, so bearbeitet ist, dass eine endlose Rollenkette um die Platte umlaufen kann. Längs der unteren Langseite der federbelasteten Platte drückt die Rollenkette gegen die innenliegende Oberseite des unteren Trums des Keilriemens, so dass das untere Trum mit seiner untenliegenden Aussensei-30 te in dem Andrückbereich gegen das zu transportierende Gut ange-presst wird.

Beim Schnitt gefalzter oder ungefalzter Bogen sowie von Heften hängt die Güte des Schnitts entscheidend davon ab, dass das Gut im Schneidebereich einwandfrei festgeklemmt ist. Die bekannte Schnei-35 devorrichtung ist diesbezüglich nicht in vollem Ausmass zufriedenstellend. Insbesondere bei Abweichungen der Stapel-, Heft- oder Bo-gendicke kann es vorkommen, dass einzelne Bogen, Hefte oder Stapel nicht in einer für den sauberen Schnitt erforderlichen Weise festgeklemmt werden.

40 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidevorrichtung der in Rede stehenden Art zu schaffen, bei der ein vergleichsweise sichereres Festklemmen des Guts gewährleistet ist.

Bei einer Schneidevorrichtung der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 45 1 gelöst. Durch die Verwendung einzelner Druckstücke, die für sich federbelastet sind, anstelle einer Andrückeinrichtung in Form einer in sich starren Platte oder Schiene passt sich der Klemmspalt im Bereich jedes Druckstücks selbsttätig an die gegebenenfalls schwankende Dicke des betreffenden Guts an, so dass eine sichere Klemm-50 Wirkung in allen Fällen erreicht wird. Durch die bereichsweise Anpassung des Klemmspalts ergibt sich insbesondere der zusätzliche Vorteil, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung, im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen der fraglichen Art, auch zur Bearbeitung von Gut geeignet ist, bei dem die einzelnen Teile, also Bogen, 55 Hefte oder Stapel, nicht in gegenseitigen Abständen voneinander nacheinander zugeführt werden, sondern bei dem die einzelnen Teile schuppenartig teilweise übereinanderliegen, also einen sogenannten Schuppenstrom bilden. Durch die unabhängige federnde Lagerung der einzelnen Druckstücke passt sich der Klemmspalt an die wellen-60 förmige Kontur des Schuppenstroms an, so dass der einwandfreie Schnitt auch in diesem Falle gewährleistet ist. Die seitliche Führung der Druckstücke stellt sicher, dass die durch den Schneidevorgang wirksam werdenden Querkräfte nicht zu einer Querverschiebung des Schneidgutes zusammen mit den Druckstücken führen können. 65 Eine besonders sichere Klemmwirkung, insbesondere bei der Verarbeitung geschuppten Guts, wird bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erreicht, bei dem jedes Druckstück zusätzlich zu seiner Bewegbarkeit in der Belastungsrichtung, also senkrecht zur

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Laufrichtung des Förderelements, um eine sich quer zur Laufrichtung des Förderelements erstreckende Achse entgegen der Federkraft schwenkbar gelagert ist.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei endlose Förderelemente in Form je einer Rollenkette vorgesehen, von denen die eine von oben her und die andere von unten her mit Hilfe je einer erfindungsgemäss ausgebildeten Andriickeinrichtung auf das Gut drückt. Es ist dabei vorteilhaft, für das Schneiden einzelner Bogen oder Hefte nur die Druckstücke der von oben auf das Schneidgut drückenden Rollenkette federnd, die Druckstücke der anderen Rollenkette hingegen starr abzustützen. Für das Schneiden eines Schuppenstromes lässt sich hingegen die beste Festklemmung nur erreichen, wenn auch die Druckstücke der unteren Rollenkette federnd abgestützt sind.

Bei Verwendung einer Rollenkette als Förderelement kann jedes der Presselemente an einem Glied der Rollenkette vorgesehen sein.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird die Andrückkraft über ein an der Aussenseite des endlosen Förderelements anliegendes, flexibles endloses Band auf das Gut übertragen, wobei dieses Band vorzugsweise aus einem Material mit hoher Haftreibung besteht, so dass das Gut durch schlupffreies Anliegen des Bandes im Andrückbereich besonders sicher gehalten ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematisch vereinfacht sowie teilweise aufgeschnitten und abgebrochen gezeichnete Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Schneidevorrichtung für einen Schuppenstrom;

Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 für die Ausführungsform des Ausführungsbeispiels zum Schneiden von Einzelheften oder -bogen;

Fig. 3A und 3B Seitenansichten des, bezogen auf die Fördereinrichtung, hinteren bzw. vorderen Teils einer der beiden Andrückeinrichtungen des Ausführungsbeispiels mit zugehörigem Förderelement, wobei die Andrückeinrichtung gegenüber Fig. 1 in grösserem Massstab und ebenfalls aufgebrochen, aufgeschnitten und abgebrochen dargestellt ist, und

Fig. 4 und 5 Schnitte längs der Linien IV-IV bzw. V-V von Fig. 2A, die demgegenüber mit grösserem Massstab gezeichnet sind.

Die Schneidevorrichtung weist ein nicht dargestelltes Gestell auf, an dem ein oberes antreibbares Rundmesser 14 mit gestellfester Drehachse 12 und ein unteres antreibbares Rundmesser 13, dessen Drehachse mit 10 bezeichnet ist, gelagert sind. Der Antrieb der Rundmesser 13 und 14 ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Um den Rundmessern 13 und 14 Hefte zuführen zu können, ist eine Fördervorrichtung vorgesehen, die zwei endlose Förderelemente aufweist, nämlich eine untere Rollenketten 16 und eine obere Rollenkette 17, die so übereinander angeordnet sind, dass die einander benachbarten Trume der Rollenkette 16 und 17 zwischen sich einen Klemmspalt 18 bilden, in dem Hefte 15 zusammengeklemmt der Schnittstelle zugeführt werden, an der die Rundmesser 14 und 13 als Schneide und Gegenschneide für den Schnitt miteinander zusammenwirken. In den Einlaufbereich 19 des Klemmspalts 18 werden die Hefte 15 mittels einer Zubringereinrichtung 19 eingeführt.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Drehachsen 12 und 10 der Rundmesser 14 bzw. 13 in Förderrichtung etwas gegeneinander versetzt. Diese Versetzung ist für das Erzielen eines besonders sauberen Schnitts günstig. Die Grösse der Versetzung ist durch Verschieben der Drehachse 10 des unteren Rundmessers 13 in Transportrichtung auf den jeweils günstigsten Wert einstellbar. Die Einrichtung zum Verschieben der Drehachse 10 ist nicht dargestellt.

Die Andrückeinrichtungen, die dazu dienen, die Rollenketten 16 und 17 im Bereich des Klemmspalts 18 gegeneinander zu drücken, um die im Klemmspalt 18 befindlichen Hefte 15 zwischen sich festzuklemmen, sind bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1, die zum Schneiden eines Schuppenstromes bestimmt ist, bei beiden Rollenketten 16 und 17 gleich ausgebildet. Es genügt daher, die wesentlichen Einzelheiten der Andrückeinrichtung, die der als oberes Förderelement vorgesehenen Rollenkette 17 zugeordnet ist, nachfolgend anhand der Fig. 3 und 5 näher zu erläutern. Die entsprechenden Einzelheiten der der Rollenkette 16 zugeordneten Andrückeinrichtung, soweit sie aus Fig. 1 erkennbar sind, sind dort mit den gleichen, jedoch mit einem Strich versehenen Bezugszahlen bezeichnet, wie die gleichen Teile der anhand der Fig. 3-5 näher erläuterten anderen Andrückeinrichtung.

Die Andrückeinrichtung der Rollenkette 17 weist einen langgestreckten Hauptträger 41 in Form einer im wesentlichen rechteckför-migen Platte auf, der gestellfest und längsverlaufend oberhalb der Transportbahn der Hefte 15 angeordnet ist und sich im wesentlichen über den gesamten Andrückbereich des Klemmspalts 18 erstreckt. Am, bezogen auf die Transportrichtung der Hefte 15, hinteren und vorderen Ende weist der Hauptträger 41 je ein Paar seitlich aufgeschraubter plattenförmiger Wangen 42 bzw. 43 auf, die Verlängerungen des Hauptträgers 41 nach hinten bzw. nach vorn bilden. Zwischen jedem Paar der Wangen 42 und 43 ist ein Umlenkkettenrad 44 bzw. 45 drehbar gelagert, über die die Rollenkette 17 geführt ist. Das Kettenrad 44 und/oder 45 ist mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung in dem Drehsinn antreibbar, der in Fig. 1 bei den Kettenrädern 45 und 45' mit Drehrichtungspfeilen 25 bzw. 26 angegeben ist. Das obere Trum der Rollenkette 17 ist ausserdem über oberhalb und seitlich versetzt zu den Umlenkkettenrädern 44 und 45 drehbar gelagerte Kettenräder 46 und 47 geführt, von denen, wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, das Kettenrad 46 zwischen den oberen Enden der Wangen 42 auf einem Zapfen 49 frei drehbar gelagert ist. Das andere, dem oberen Trum der Rollenkette 17 zugeordnete Kettenrad 47, das seitlich versetzt oberhalb des Umlenkkettenrades 45 angeordnet ist, ist als Kettenspanner vorgesehen und, siehe Fig. 3B, in einem Lagerbock 50 drehbar gelagert, der längs einer Führungsnut 51 des Hauptträgers 41 in dessen Längsrichtung verstellbar angeordnet ist, wobei zur Lageeinstellung eine Einstellschraube 52, siehe Fig. 3B, vorgesehen ist, die in einer im Hauptträger 41 längsverlaufenden Gewindebohrung sitzt und sich mit ihrem Kopf am Lagerbock 50 abstützt. Zum Festlegen der gewünschten Lageeinstellung des Lagerbocks 50 dienen Klemmschrauben 53, die Bohrungen des Lagerbocks 50 sowie Langlöcher 54 des Hauptträgers 41 durchgreifen.

Das untere Trum der Rollenkette 17 liegt nicht unmittelbar an dem Hauptträger 41 an, sondern ist über eine Reihe von Druckstük-ken 55 geführt, die, wie insbesondere aus Fig. 3B und 4 entnehmbar ist, gegen Federkraft beweglich am verjüngten unteren Längsrand 56 (siehe insbesondere Fig. 4) des Hauptträgers 41 angeordnet sind. Die bewegliche Lagerung der Druckstücke 55 am Längsrand 56 des Hauptträgers 41 ist bei jedem Druckstück gleich gestaltet und weist, wie insbesondere aus den Fig. 3B und 4 ersichtlich ist, eine zentrale, längsverlaufende und nach oben offene Führungsnut 57 auf, die im Druckstück 55 ausgearbeitet ist und in die der Längsrand 56 gleitend eingreift. In seinen die Führungsnut 57 seitlich begrenzenden Wandungen 58 und 59 weist das Druckstück 55 miteinander fluchtende, durchgehende Langlöcher 60 bzw. 61 auf, in die zur Bildung einer Schlitz-Zapfen-Verbindung zwischen dem Längsrand 56 und dem Druckstück 55 ein in den Längsrand 56 eingepresster Stift 62 mit seinen beiden, aus den Ebenen der Seitenflächen des Längsrandes 56 seitlich vorspringenden Enden eingreift. Die Erweiterung der Langlöcher 60 und 61 erstreckt sich längs der Belastungsrichtung, in der die Rollenkette 17 die Klemmkraft auf die Hefte 15 ausübt, d.h. die Langlöcher erstrecken sich im vorliegenden Fall, wo der Klemmspalt 18 horizontal verläuft, in vertikaler Richtung. Dabei sind die vertikale Erstreckung der Langlöcher 60 und 61 und die Tiefe der Führungsnut 57 so bemessen, dass das Druckstück 55 in der Belastungsrichtung zwischen einer ganz vorgeschobenen Stellung, wie sie in Fig. 4 eingezeichnet ist und die der kleinsten Stärke des Klemmspalts 18 entspricht, und einer der grössten Stärke des Klemmspalts entsprechenden, zurückgeschobenen Stellung verschiebbar ist. In die ganz vorgeschobene Stellung ist jedes Druckstück 55 durch je eine vor un hinter der aus dem Stift 62 und den Langlöchern 60, 61 gebildeten Schlitz-Zapfen-Verbindung angeordnete Druckfeder 64 (Fig.

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An ihrer der Öffnung der Führungsnut 57 abgekehrten Seite bildet jedes Druckstück 55 eine Führung 67 für die Rollenkette 17, die von ihren Rollen seitlich vorstehende Führungszapfen 68 und 69 besitzt. Diese Zapfen 68, 69 greifen in Nuten 70 bzw. 71 ein, die sich in seitlichen Führungsschienen 72 bzw. 73 längs der Bewegungsrichtung der Rollenkette 17 erstrecken. Die Führungsschienen 72 und 73 sind in den Zwischenräumen zwischen den Druckstücken 55 mittels Schrauben 74 und Abstandshaltern 77 (Fig. 5) mit dem Längsrand 56 des Hauptträgers 41 verbunden, also gestellfest angeordnet. Die Breite der Nuten 70 und 71 in der Belastungsrichtung ist so gewählt, dass die in sie eingreifenden Zapfen 68 bzw. 69 in der in Fig. 4 gezeigten, voll vorgeschobenen Stellung an der einen Begrenzungsfläche der Nuten und in der voll zurückgeschobenen Stellung der Druckstücke 55 an der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche der Nuten 70, 71 anliegen.

Den Fig. 3A und 4 ist zu entnehmen, dass die Laschen der Rollenkette 17 nach einwärts und auswärts vergrössert sind, so dass innere Führungslaschen 75 gebildet werden, die seitlich an den Aus-senflächen der Druckstücke 55 anliegen, und dass nach aussen vorspringende Presselemente 76 gebildet werden, über die die Andrückkraft auf die im Klemmspalt 18 befindlichen Hefte übertragen wird. Die Presselemente sind, wie Fig. 4 zeigt, über Laschen in Querrichtung spielfrei mit der Rollenkette verbunden, die ihrerseits in Querrichtung spielfrei mittels der Führungslaschen 75 von den Druckstücken 55 seitlich geführt sind. Daher können die Presselemente 76 ohne seitliche Verschiebung Querkräfte, wie sie beim Schneidevorgang vom Schneidgut auf die Presselemente 76 ausgeübt werden, aufnehmen und in den Hauptträger 41 einleiten.

Wie Fig. 3A und 4 zeigen, drücken im Ausführungsbeispiel die Presselemente 76, von denen jedes einem Kettenglied der Rollenkette 17 zugeordnet ist, nicht unmittelbar auf das festzuklemmende Heft 15, sondern über ein die Presselemente 76 an ihrer Aussenfläche umschlingendes, endloses flexibles Band 79, das aus einem Material mit hoher Haftreibung, beim Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffmaterial besteht. In der Regel ist jedoch ein derartiges Band 79, das im Bereich der Umlenkung der zugeordneten Rollenkette 16 oder 17 mittels Umlenkrollen 80 von den Presselementen 76 abgehoben ist, wie die Fig. 3A und 3B zeigen, nicht erforderlich.

Im Betrieb ergibt sich durch die unabhängige, federnachgiebige

Anordnung der Druckstücke 55 eine der Stärke und Kontur der Folge von zugeführten Heften 15 angepasste Kontur der Presselemente 76, d.h. eine der Kontur des festzuklemmenden Gutes angepasste Begrenzung des Klemmspalts 18. Diese Anpassung wird noch 5 dadurch begünstigt, dass die Druckstücke 55 nicht nur in der Belastungsrichtung beweglich gelagert sind, sondern um die Achse des Stifts 62 der Schlitz-Zapfen-Verbindung zusätzlich schwenkbar sind, indem die beiden Druckfedern 64 aufgrund entsprechender unterschiedlicher Belastung verschieden stark zusammengedrückt werden, io Das Ausmass der Schwenkbewegung wird gleichzeitig durch die Breite der Nuten 70, 71 in den seitlichen Führungsschienen 72 bzw. 73 begrenzt. Diese Nuten 70, 71 gewährleisten auch, dass im unbelasteten Zustand, d.h., wenn sich kein Heft 15 im Klemmspalt 18 befindet, die Druckstücke 55 in der voll vorgeschobenen Stellung sich 15 in waagerechter Lage befinden, auch wenn die Vorspannung beider Druckfedern 64 eines betreffenden Druckstücks 55 nicht genau gleich gross ist. Die Umlaufbewegung der Rollenkette 17 wird auch beim Anliegen ihrer vorstehenden Zapfen 68 und 69 an den Begrenzungsflächen der Nuten 70, 71 der Führungsschienen 72 und 73 20 nicht merklich behindert, da die Führungsschienen 72, 73 aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften gefertigt sind.

Zusätzlich zu den längs des unteren Trums der Rollenkette 17 angeordneten Druckstücken 55 sind gleich ausgebildete obere Druckstücke 85 vorgesehen, die in gleicher Weise wie die unteren 25 Druckstücke 55 federnachgiebig verschiebbar und schwenkbar gelagert sind und als Einrichtung zum Straffhalten der Rollenkette 17 dienen, die mit ihrem oberen Trum über die oberen Druckstücke 85 geführt ist.

Die Ausführungsform gemäss Fig. 2, die zum Schneiden von 30 Einzeiheften 15" bestimmt ist, unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen nur dadurch, dass die Presselemente 76" und die sie tragende untere Rollenkette 16" im Bereich des Klemmspaltes 18 nicht von Druckstücken in der Art der Druckstücke 55 geführt und abgestützt werden, sondern von einer starren Führungsschiene 55", 35 welche wie die Druckstücke die Rollenkette und ihre Presselemente gegen eine Querverschiebung sichert, also auch eine seitliche Führung bildet. Diese Führungsschiene ist so am Gestell festgelegt, dass die im Klemmspalt 18 nach oben weisende Anlagefläche der Presselemente 76" eine ebene Fläche definieren, welche vom unteren 40 Rundmesser 13" tangiert wird.

Wegen der übrigen Einzelheiten wird auf die Ausführungen zu den Fig. 1 sowie 3 bis 5 Bezug genommen.

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3 Blätter Zeichnungen

Claims (9)

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1. Schneidevorrichtung für gefalzte und ungefalzte Bogen sowie Hefte mit mindestens einem rotierenden Schneidmesser und einer Fördereinrichtung, welche das zu schneidende Gut zumindest während des Schneidevorgangs transportiert und wenigstens ein endloses Förderelement aufweist, das auf einem Teil seiner Länge auf das zu schneidende Gut drückt und zumindest in diesem Abschnitt auf seiner dem zu schneidenden Gut abgekehrten Seite an einer gegen das zu schneidende Gut hin federbelasteten, sich in Längsrichtung des Förderelements erstreckenden Andrückeinrichtung anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinrichtung aus einzelnen, in Laufrichtung des Förderelements in einer Reihe angeordneten Druckstücken (55) besteht, von denen jedes unabhängig von den übrigen federbelastet und in der Belastungsrichtung beweglich ist, und dass jedes Druckstück quer zur Laufrichtung des Förderelements (16,17) unverschiebbar seitlich geführt ist.

2. Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Druckstück (55) zusätzlich zu seiner Bewegbarkeit in der Belastungsrichtung um eine sich quer zur Laufrichtung des Förderelements erstreckende Achse entgegen der Federkraft schwenkbar gelagert ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Schneidevorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Schlitz-Zapfen-Verbindung (60, 61, 62) für jedes Druckstück (55) mit einem gestellfesten Träger (41,41'), wobei der Schlitz (60, 61) sich in der Belastungsrichtung erstreckt und wenigstens je eine vorgespannte Feder (64) in der Laufrichtung des Förderelements vor bzw. hinter der Schlitz-Zapfen-Verbindung (60,61,62) einerseits am Druckstück (55) und andererseits am Träger (41, 41') abgestützt ist.

4. Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Fördereinrichtung zwei endlose Förderelemente aufweist, von denen das eine von oben her und das andere von unten her mit Hilfe einer gemäss Anspruch 1 ausgebildeten Andrückeinrichtung auf das Gut (15) drückt und die zur Bildung eines Klemmspalts (18) für das zwischen ihnen befindliche Gut (15) aufeinander ausgerichtet sind.

5. Schneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes endlose Förderelement eine endlose Rollenkette (17, 16) aufweist, welche an beiden Seiten vorstehende Zapfen (68 und 69) hat, und dass im Bereich der Druckstücke (55) zwei diese zwischen sich aufnehmende Führungsschienen (72 und 73) gestellfest angeordnet sind, welche mit je einem Führungsschlitz versehen sind, deren untere, dem zu schneidenden Gut (15) näherliegende seitliche Begrenzungsfläche den geringsten und deren obere Begrenzungsfläche den grössten Abstand der in sie eingreifenden Zapfen (68 und 69) von dem zu schneidenden Gut (15) festlegt.

6. Schneidevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschlitze als Nuten (70 und 71) in den gegeneinander weisenden Seiten der aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften bestehenden Führungsschienen (72 bzw. 73) ausgebildet sind.

7. Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes endlose Förderelement einzeln an das zu fördernde Gut (15) andrückbare, in Längsrichtung des Förderelements eine Reihe bildende Presselemente (76, 76') aufweist.

8. Schneidevorrichtung nach Anspruch 7 und Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Presselement (76,76') an einem Glied der Rollenketten (17,16) vorgesehen ist.

9. Schneidevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein an der Aussenseite des endlosen Förderelements anliegendes, flexibles endloses Band (79).