CH665134A5 - Filterpresse. - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterpresse gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Gegenwärtig wird angesichts eines stürmischen Wachstums der Produktion in sämtlichen Industriezweigen besondere Aufmerksamkeit dem Umweltschutz geschenkt, wobei besonders strenge Massstäbe an die Reinigung der Abwässer von den Industrieabfallen angelegt werden, die mechanische Beimischungen und gelöste Schadstoffe beinhalten.

Eine der wichtigsten technologischen Stufen im Reini-gungsprozess der Abwässer ist die Heraustrennung der festen Phase aus den Suspensionen nach dem Filtrationsverfahren.

Zur Filtration von leicht filtrierbaren Suspensionen, welche einen geringen hydraulischen Widerstand besitzen, werden Vakuumfilter und Zentrifugen eingesetzt. Zur Filtration von mittelschwer und schwer filtrierbaren Suspensionen, d.h. von jenen, welche einen hohen hydraulischen Widerstand besitzen, kommen vorwiegend Filterpressen zum Einsatz.

Auf der gegenwärtigen Entwicklungsstufe des Filterbaus wird besondere Beachtung der Vergrösserung der Filtra-tionsfiäche in einem Aggregat geschenkt, das in jenen Industriezweigen zum Einsatz gelangt, wo die Behandlung von hohen Suspensionsmengen erforderlich ist. Dies hat zur Folge, dass der Einsatz einer grösseren Anzahl von Filterpressen mit geringer Filtrationsfläche in diesen Produktionszweigen beträchtliche Investitions- und Betriebskosten je Flächeneinheit der Filtrationsfläche mit sich bringt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass jede Filterpresse mit individuellen Automatikeinheiten, Absperrarmaturensätzen und anderen Hilfsausrüstungen auszustatten ist, die eine Vielzahl von Bedienungspersonen voraussetzen.

Es ist ferner zu erwähnen, dass mit der Vergrösserung der Filtrationsfläche, die durch eine höhere Zahl von in der Filterpresse vorgesehenen Filterplatten erreicht wird, das Problem der Gewährleistung einer zuverlässigen Abdichtung von Filterplattensätzen entsteht.

In den bisher bekannten Konstruktionen der Filterpressen sind diese Probleme nicht gelöst worden.

Zu den Hauptanforderungen, die an die Filterpressen gestellt werden, gehören die Gewährleistung einer hohen Arbeitsleistung und die Gewinnung eines Filterrückstandes von minimaler Feuchtigkeit, in manchen Fällen auch mit minimalem Gehalt an Stoffen, die aus dem Rückstand in der Filterpresse ausgewaschen werden.

Bekannt ist eine Filterpresse, die einen an Ständern befestigten Rahmen aufweist, in dessen Innerem ein Filterplattensatz und ein Mittel zum Einspannen desselben untergebracht sind (siehe die DE-OS Nr. 2 707 828, veröffentlicht 1978).

Das Mittel zum Einspannen des Filterplattensatzes um-fasst einen Antrieb, der an Ständern an dem einen Rahmenende befestigt ist, eine Stützplatte, die an Ständern an dem entgegengesetzten Rahmenende angebracht ist, eine Druckplatte und Spannelemente ein. Der Filterplattensatz ist zwischen der Druck- und der Stützplatte angeordnet.

Die Filterplatten sind miteinander sowie mit der Druck-und der Stützplatte mittels Koppelelementen verbunden, die das Auseinanderschieben sämtlicher Platten auf gleichgrosse Abstände gewährleisten, was den Austrag des Rückstandes möglich macht. Die Spannelemente verbinden die Stützplatte und den Antrieb zum Einspannen des Filterplattensatzes.

Beim Einspannen des Filterplattensatzes wirkt der Antrieb auf die Druckplatte ein und drückt die Filterplatten zwischen der Druck- und der Stützplatte zusammen. Hierbei nehmen die Spannelemente, die die Druckplatte und den Antrieb verbinden, die Druckkraft auf und gewährleisten hierdurch die Abdichtung des Filterplattensatzes.

Zum Austrag des abgefilterten Rückstandes wird der Antrieb eingeschaltet, der die Druckplatte auf sich zu verschiebt, wobei sämtliche Filterplatten auf gleichgrosse Abstände auseinandergeführt werden, worauf der Austrag des Rückstandes erfolgt.

In der erwähnten Filterpresse besitzt das bewegliche Element des Antriebs eine begrenzte Länge, die durch an dasselbe gestellte Festigkeitsanforderungen bedingt ist. Dadurch ist der Arbeitshub des beweglichen Elementes des Einspannmittels durch dessen Abmessungen begrenzt, was wiederum zur Beschränkung der Zahl der Filterplatten im Satz führt, weil die Gesamtlänge der Filterplattenabstände die Hublänge des beweglichen Antriebselementes nicht übersteigen darf.

Bekannt ist ferner eine Filterpresse, die einen an Ständern befestigten Rahmen aufweist, in dessen Innerem ein Filterplattensatz und ein Mittel zum Einspannen desselben untergebracht sind (siehe das DE-Gebrauchsmuster Nr. 8 025 470, Priorität ab 23.09.80).

In dieser Filterpresse enthält das Mittel zum Einspannen von Filterplattensätzen eine Stützplatte, die an Ständern an einem der Enden des Filterpressenrahmens montiert ist, einen Antrieb, eine zwischen ihnen angeordnete Druckplatte und Spannelemente, die in Form von ebenen Trägern ausgebildet sind, welche an den Flanken der Filterpresse parallel zu ihrer Längsachse montiert und mit ihren einen Enden an den am entgegengesetzten Ende befindlichen Ständern des

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Filterpressenrahmens befestigt sind. Der Antrieb ist am Rahmen längs der erwähnten Spannelemente verschiebbar angebracht und besitzt ausschiebbare Achsen. Die erwähnten Achsen wirken bei deren Ausschieben mit den Spannelementen in Form des Einführens der Achsen in die im Körper der Spannelemente vorgesehenen Bohrungen zur Fixierung und Erzielung der festen Anlage des zum Einspannen bereitgemachten Antriebs des Mittels zum Einspannen des Filterplattensatzes zusammen.

Zur Herbeiführung der Hin- und Herbewegung des Antriebs ist er mit Rollen ausgestattet und mit einem weiteren Antrieb zur Verschiebung desselben längs der Spannelemente verbunden.

Zur Erzielung der Abdichtung des Filterplattensatzes werden der Antrieb und die Druckplatte zum Filterplattensatz hin verschoben, und die Stellung des Antriebs wird in unmittelbarer Nähe des Filterplattensatzes mit Hilfe von ausschiebbaren Achsen und in den Spannelementen vorgesehenen Bohrungen fixiert. Danach wird der Einspannantrieb eingeschaltet, dessen bewegliches Element den Filterplattensatz einspannt, wodurch dessen Abdichtung gewährleistet wird. Hierbei gewährleisten die ausschiebbaren Achsen die Abstützung des Antriebsgehäuses in den Bohrungen der Spannelemente.

Nach Beendigung des Filtrationsvorganges wird der Antrieb abgeschaltet, die ausschiebbaren Achsen werden aus den Bohrungen in den Spannelementen herausgeführt, und der Antrieb zum Einspannen des Filterplattensatzes wird zusammen mit der Druckplatte mit Hilfe des Verschiebungsantriebs vom Filterplattensatz weggeführt. Danach wird der Austrag des Rückstandes aus der Filterpresse vorgenommen.

Wenn jedoch während des Betriebs einer solchen Filterpresse die Notwendigkeit entsteht, das Filtertuch auszutauschen, dessen Stärke, insbesondere bei der Filtration von verschiedenen Suspensionen, in weiten Grenzen schwanken kann, kann sich auch die Gesamtlänge des Filterplattensatzes ändern (um 100 bis 300 mm). Da die Bohrungen in den Spannelementen, die zum Einführen der ausschiebbaren Achsen des Antriebs in dieselben vorgesehen sind, an exakt festgelegten Stellen der erwähnten Spannelemente ausgeführt sind und die Fixierung des Antriebs dabei nur in diesen Bohrungen möglich ist, so müssen zur Fixierung des erwähnten Antriebs in der Arbeitsstellung bisweilen 2—4 Filterplatten abgenommen werden, was die Arbeitsleistung der Filterpresse insgesamt herabsetzt.

Ausserdem ist noch zu erwähnen, dass die Filtrationsfläche dieser Filterpresse durch Vergrösserung der Zahl der Filterplatten unmöglich vergrössert werden kann, weil eine zuverlässige Abdichtung des Filterplattensatzes wegen der in diesem beim Zusammendrücken aufkommenden Verformungen nur möglich ist, wenn die Zahl der Filterplatten 70—80 nicht übersteigt.

Diese Verformungen entstehen wegen der Anhaftung von Rückstandsklumpen beim Austrag im unteren Teil der Filterplatten sowie infolge von Herstellungsungenauigkeiten bei Filterplatten und deren Dichtungen.

Bekannt ist ferner eine Filterpresse, die von den Urhebern als Prototyp genommen wurde und einen an Ständern befestigten Rahmen, eine an im mittleren Rahmenteil angeordneten Ständern montierte Stützplatte, zu beiden Seiten der Stützplatte angebrachte Filterplattensätze sowie ein Mittel zum Einspannen von Filterplattensätzen aufweist, welches Druckplatten, einen Antrieb und Spannelemente enthält, vermittels deren der Antrieb auf die Druckplatten einwirkt.

In dieser Filterpresse sind die längs ihrer Längsachse an den beiden Flanken der Filterpresse montierten Spannelemente an den Rahmenständern befestigt und stellen einen Bestandteil des Rahmens dar. Die Filterplattensätze sind auf Spannelementen längsverschiebbar angebracht. Ausserdem sind bei dieser Filterpresse zwei Antriebe zum Einspannen von Filterplattensätzen vorgesehen.

Dank dieser konstruktiven Ausführung der Filterpresse ist ihre Filtrationsfläche doppelt so gross und hierdurch die spezifische Leistung je Flächeneinheit des beanspruchten Flächeninhalts gesteigert sowie sind spezifische Investitionsund Betriebskosten je Filtrationsflächeneinheit herabgesetzt.

Da aber ein jeder Filterplattensatz nur eine bestimmte Zahl (70 — 80 Stück) von Filterplatten enthalten kann, so ist eine weitere Vergrösserung der Filtrationsfläche durch zusätzliche Anordnung von weiteren Filterplatten unmöglich wegen der beim Zusammendrücken derselben entstehenden Verformung, die durch die Anhaftung von Rückstandsklumpen im unteren Teil der Filterplatten bedingt ist, sowie wegen der starren Verbindung des Antriebs mit den Spannelementen des Rahmens.

Darüberhinaus muss zur sicheren Funktion dieser Filterpresse die synchrone Arbeit der beiden Antriebe gewährleistet sein, da anderenfalls die Stützplatte massiv auszuführen ist, was den Metallanteil der Filterpresse insgesamt erhöht. Es ist ferner zu bemerken, dass die Filterpresse dieser Konstruktion ein kompliziert aufgebautes Steuersystem der synchronen Arbeit der vorerwähnten Antriebe besitzt und ihr spezifischer Metallanteil je Einheit der Filtrationsfläche gross ist, was wiederum zur Steigerung der Investitions- und der Betriebskosten führt.

Die Montage der Filterplatten unmittelbar an den Spannelementen des Rahmens erlaubt es nicht, bekannte Einrichtungen zum automatischen Austrag des Rückstandes in dieser Filterpresse einzusetzen, was wiederum zu einem hohen Aufwand sowohl an Zeit als auch an Handarbeit führt, der zum Austrag des Rückstandes unvermeidlich ist. Als Folge wird die spezifische Arbeitsleistung der Filterpresse insgesamt herabgesetzt.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Filterpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der dank der konstruktiven Ausführung des Mittels zum Einspannen von Filterplattensätzen und der gegenseitigen Verbindung ihrer konstruktiven Elemente eine Vergrösserung der Filtrationsfläche sowie eine zuverlässige Abdichtung der Filterplattensätze unter gleichzeitiger Verringerung der spezifischen Investitions- und Betriebskosten gewährleistet wären.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die vorgeschlagene Filterpresse die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 umschriebenen Merkmale aufweist.

Dank dieser konstruktiven Ausführung der Filterpresse wird eine maximale Vergrösserung der Filtrationsfläche erzielt, da die Zahl der Filterplatten dabei 150—180 in jedem Satz erreichen kann. Hierbei ruft die Verformung der Filterplattensätze, die infolge der Anhaftung der Rückstandsklumpen im unteren Teil der Filterplatten entsteht, kein Undichtwerden der abgedichteten Filterplattensätze hervor.

Dies erklärt sich durch die Möglichkeit der Selbstanpassung der Druckplatten an die deformierten Filterplattensätze dank deren Gelenkverbindung mit den Spannelementen, wodurch sich die Belastung, die vom Mittel zum Einspannen der Filterplattensätze über die Druckplatten auf diese Filterplattensätze übertragen wird, gleichmässig auf dem gesamten Umfang der Filterplatten verteilt.

In der Filterpresse sind zweckmässig an im mittleren Rahmenteil angeordneten Ständern Stützleisten mit Ösen angebracht, in denen Spannelemente frei verschiebbar sind, wodurch eine zuverlässige Abdichtung der Filterplattensätze bei deren Zusammendrückung gewährleistet sowie die Ver5

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formung der Spannelemente beim Austrag des Rückstandes aus der Filterpresse verhindert wird.

Jedes Spannelement kann in der erfindungsgemässen Filterpresse aus zwei Stäben ausgeführt sein, die an ihren Enden mittels Traversen miteinander verbunden sind, wodurch der Metallanteil sowohl der Spannelemente wie auch der gesamten Filterpresse verringert und die konstruktive Ausführung der erwähnten Spannelemente erleichtert wird.

Zweckmässig empfiehlt es sich, dass bei der Filtration von Suspensionen, die eine feindisperse Phase enthalten, die Traverse des einen Endes eines jeden Spannelementes mit der Gelenkachse der Druckplatte zusammenwirkt, die sich in der ausgeschobenen Endlage befindet, während die Traverse des anderen Endes des Spannelements mit der Gelenkachse des Antriebs des Mittels zum Einspannen des Filterplattensatzes zusammenwirkt.

Hierdurch wird eine Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus der Filterpresse erzielt und die Montage derselben vereinfacht.

Zur Erhöhung der Betriebsdauer der Filterpresse ist zweckmässig, dass jedes Spannelement zusätzlich mit einer beweglichen Traverse ausgestattet wird, die mit der Druckplatte gelenkig verbunden ist, welche mit dem Antrieb zum Einspannen der Filterplattensätze unmittelbar zusammenwirkt.

Diese konstruktive Ausführung hat eine besondere Bedeutung bei der Filtration von Suspensionen, die eine grobdisperse feste Phase enthalten, weil in diesem Fall eine starke Verformung der Filterplattensätze eintritt und folglich eine Verlagerung des beweglichen Elementes des Antriebs in be-zug auf dessen feststehenden Teil stattfindet, was zum raschen Verschleiss des gesamten Antriebs führen wird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf beiliegende Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Filterpresse,

Fig. 2 eine Ansicht in der durch einen Pfeil «A» angedeuteten Richtung eines Ständers der Fig. 1,

Fig. 3 eine Ausführungsform des Mittels zum Einspannen der Filterplattensätze,

Fig. 4 dasselbe wie in Fig. 1, mit geöffneten Filterplattensätzen.

Fig. 5 dasselbe wie in Fig. 1, mit zum Einspannen bereitgemachten Filterplattensätzen, und

Fig. 6 dasselbe wie in Fig. 1, mit verformten Filterplattensätzen.

Die Filterpresse enthält einen Rahmen 1 (Fig. 1), der an Ständern 2, 3, 4 montiert ist. An den im mittleren Teil des Rahmens 1 angeordneten Ständern 3 ist eine Stützplatte 5 montiert, in der Kanäle 6 zur Zuführung der zu trennenden Suspension zur Filterpresse sowie ein Kanal 7 zur Ableitung der filtrierten Flüssigkeit bzw. des Filtrats ausgeführt sind.

Zu beiden Seiten der Stützplatte 5 sind Sätze von Filterplatten 8 angebracht. Die Filterpresse schliesst ferner ein Mittel zum Einspannen der Sätze der Filterplatten 8 ein, das Druckplatten 9 und 10, einen Antrieb 11 und Spannelemente 12 aufweist, die sich entlang der Filterpresse auf den beiden Seiten derselben befinden. Jedes Spannelement 12 besteht aus zwei Stäben, die an ihren Enden mittels Traversen 13 und 14 untereinander verbunden sind. Zur ungehinderten Verschiebung der Spannelemente 12 sowohl horizontal entlang der Längsachse der Filterpresse wie auch vertikal in be-zug auf diese Achse sind an den im mittleren Teil des Rahmens angeordneten Ständern 3 Stützleisten 15 (Fig. 2) mit Ösen 16 vorgesehen, in denen die genannten Stäbe der Spannelemente 12 frei verschiebbar sind, ferner sind auch Gelenke vorgesehen, deren Achsen 17, 18 die Spannelemente 12 an dem einen Ende mit dem Antrieb 11 zum Einspannen der Sätze der Filterplatten 8, an dem anderen Ende aber mit der Druckplatte 10 verbinden, wobei die Achse 18 ausschieb-bar ausgeführt ist.

Die erwähnten Ösen 16 der Stützleisten 15 sind so auszuführen, dass die Verschiebung der Stäbe der Spannelemente 12 sowohl in der horizontalen Richtung parallel zur Längsachse der Filterpresse wie auch in der vertikalen Richtung in bezug auf diese Achse gewährleistet ist. Daher können die erwähnten Leisten 15 in Form anderer bekannten Stützelemente ausgebildet sein, die der genannten Forderung Rechnung tragen.

Die Verbindung des einen der Enden der Spannelemente

12 (Fig. 1) mit dem Antrieb 11 erfolgt über die Gelenkachse 17 und einer ihr zugeordneten Bohrung, die in der Traverse 14 vorgesehen ist, während die Verbindung des anderen Endes der Spannelemente 12 mit der Druckplatte 10, die entsprechend an dem zum Antrieb 11 entgegengesetzten Ende liegt, über die ausschiebbare Gelenkachse 18 der Druckplatte 10 mit einer in der Traverse 13 ausgeführten zylindrischen Aussparung erzielt wird.

Ausserdem ist der Antrieb 11 mit der Druckplatte 9 gelenkig verbunden, die sich zwischen einem Satz der Filterplatten 8 und dem Antrieb 11 befindet.

Zur zuverlässigen Abdichtung der Sätze der Filterplatten 8 bei der Filtration von Suspensionen, die eine grobdisperse Phase enthalten, ist in der dargestellten Filterpresse jedes Spannelement 12 (Fig. 3) zusätzlich mit einer beweglichen Traverse 19 ausgestattet, die mit der Druckplatte 9 mit Hilfe einer Gelenkachse 20 gelenkig verbunden ist, welche mit dem Antrieb 11 unmittelbar zusammenwirkt.

In diesem Fall können die Spannelemente 12 mit dem Gehäuse des Antriebs 11 starr verbunden sein.

Zur Begrenzung der Verschiebung des Antriebs 11 und der Druckplatten 9 und 10 sind am Rahmen 1 Anschläge 21 vorgesehen.

Die beschriebene Filterpresse arbeitet auf die folgende Weise.

Die Filterplatten 8 (Fig. 4) werden mittels einer bekannten (in der Zeichnung nicht abgebildeten) Vorrichtung durch die Druckplatten 9 und 10 an die Stützplatte 5 geschoben, wobei sie zu Sätzen vereinigt werden. Zusammen mit der Druckplatte 9 verschiebt sich zur Stützplatte 5 hin auch der Antrieb 11 der mit der erwähnten Druckplatte 9 gelenkig verbunden ist. Gleichzeitig werden durch den Antrieb 11 in derselben Richtung die mit ihm gelenkig verbundenen Spannelemente 12 verschoben, und zwar bis zu einer solchen Stellung, bei der die Filterplatten 8 (Fig. 5) einander berühren. Bei dieser Lage der Spannelemente 12 werden die Filterplatten 8 in unmittelbarer Berührung miteinander stehen, wodurch zum Einspannen bereitgemachte Sätze erzeugt werden.

Zum hermetischen Einspannen der Sätze der Filterplatten 8 werden die Gelenkachsen 18 aus der Druckplatte 10 ausgeschoben, wodurch die Druckplatte 10 mit der Traverse

13 zum Eingriff kommt und die Sätze der Filterplatten 8 auf den beiden Seiten von den Spannelementen 12 vollständig umfasst werden. Danach wird der Antrieb 11 eingeschaltet und das Einspannen der Sätze der Filterplatten 8 (Fig. 1) zur Gewährleistung der gegenseitigen Abdichtung vorgenommen. Danach wird über den Kanal 6 eine Suspension unter Druck zugeführt, die dann durch Filtration getrennt wird. Hierbei sammelt sich die feste Phase in Form eines Rückstandes in den Filterkammern an, die von den benachbarten Filterplatten 8 gebildet sind, während das Filtrat über den Kanal 7 abgeleitet wird.

Nach beendeter Filtration der Suspension wird deren Zufuhr zur Filterpresse unterbunden.

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Bei Bedarf kann der abgefilterte Rückstand mit der Flüssigkeit gespült werden, die zur Filterpresse über den Kanal 6 zugeführt wird, worauf sie dann über den Kanal 7 abgeleitet wird. Zum Trocknen des Rückstandes erfolgt die Zuführung und Ableitung von Luft über die erwähnten Kanäle.

Der beim Filtern angesammelte Rückstand muss ausgetragen werden. Hierzu wird der Antrieb 11 auf Rücklauf umgesteuert und hierdurch die Druckplatte 9 von den Sätzen der Filterplatten 8 wegbewegt, wobei die Kraftwirkung, die auf die Filterplattensätze beim Einspannen derselben ausgeübt wurde, verschwindet.

Danach erfolgt das Öffnen der Filterpresse. Hierbei werden die ausschiebbaren Achsen 18 der Druckplatte 10 ausser Eingriff mit den Traversen 13 gebracht. Darauf werden mit Hilfe einer bekannten (in der Zeichnung nicht abgebildeten) Vorrichtung die Druckplatten 9,10 und der Antrieb 11 mit den Spannelementen 12 mit Hilfe von Wagen 22 in die Endlage an den Anschlägen 21 verschoben. Dadurch kommt es zum Auseinanderschieben der Filterplatten 8 im Satz, welches den Austrag des angesammelten Rückstandes aus der Filterpresse ermöglicht.

Jedoch findet beim Austrag des Rückstandes das Anhaften der Rückstandsteilchen am unteren Teil der Filterplatten statt. Dadurch kommt es bei erneuter Filtration während der Zusammendrückung der Filterplatten 8 (Fig. 6) durch das erwähnte Einspannungsmittel zur Verformung der Sätze der Filterplatten 8. Infolge dieser Verformung nehmen die Druckplatten 9,10 eine geneigte Lage in bezug auf die vertikale Achse der Filterpresse ein und werden zusammen mit den Spannelementen 12 relativ zu ihrer Lage vor dem Einspannen der erwähnten Filterplattensätze angehoben. Gleichwohl wird diese Deformation keinerlei Störung der hergestellten zuverlässigen Abdichtung der Sätze der Filterplatten 8 hervorrufen, weil die Spannelemente 12 sowohl horizontal entlang der Längsachse der Filterpresse wie auch vertikal in bezug auf diese Achse verschiebbar angebracht und mittels Gelenken an den einen ihren Enden mit dem Antrieb 11, an den anderen ihren Enden aber mit der Druckplatte 10 verbunden sind. Dadurch ist die Selbstanpassung der Druckplatten 9 und 10 an die verformten Sätze der Filterplatten 8 gewährleistet, was eine gleichmässig Verteilung der Einspannkraft auf dem gesamten Umfang der Filterplatten 8 bewirkt.

Bei der Filtration von Suspensionen, die eine grobdisperse feste Phase enthalten, kommt es zu einer erheblichen Verformung der Filterplattensätze und als Folge davon zu einer Schiefstellung des beweglichen Elements des Antriebs 11, was zum raschen Verschleiss des gesamten Antriebs 11 führt.

Zur Vermeidung dieser Schiefstellung und Erhöhung der Lebensdauer des Antriebs besitzen die Spannelemente 12 in der beschriebenen Filterpresse eine Gelenkverbindung mit der Druckplatte 9 mittels der beweglichen Traverse 19, wobei das Gehäuse 11 mit den Spannelementen 12 starr verbunden sein kann.

Dank dieser konstruktiven Ausführung des Mittels zum Einspannen der Sätze der Filterplatten 8 und der Filterpresse insgesamt wird eine beträchtliche Vergrösserung der Filtrationsfläche nebst zuverlässiger Abdichtung von Filterplattensätzen, eine Steigerung der Einzelleistung sowie eine Herabsetzung von Investitions- und Betriebskosten gewährleistet.

Am wirksamsten kann die vorliegende Erfindung in der chemischen Industrie, bei der Aufbereitung im Bergbau, in der Kohlen-, Zementindustrie und in anderen Industriezweigen zur Trennung der Suspensionen in flüssige und feste Phase sowie zur Entwässerung von Abwasserschlämmen verwendet werden.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

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1. Filterpresse, mit einem an Ständern (2, 3, 4) befestigten Rahmen (1), einer an im mittleren Rahmenteil angeordneten Ständern (3) montierten Stützplatte (5), mit Sätzen von Filterplatten (8), die zu beiden Seiten der Stützplatte (5) angebracht sind, sowie mit Mitteln zum Einspannen der Filterplattensätze, welche Mittel Druckplatten (9, 10), einen Antrieb (11) und Spannmittel (12) aufweisen, über die der Antrieb (11) auf die Druckplatten (9,10) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel (12) sowohl horizontal entlang der Längsachse der Filterpresse wie auch vertikal in-bezug auf diese Achse verschiebbar angeordnet und mittels Gelenken an den einen ihrer Enden mit dem Antrieb (11), an den anderen Enden aber mit einer ersten Druckplatte (10) verbunden sind, deren Gelenkachse (18) ausschiebbar ausgeführt sind.

2. Filterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an im mittleren Teil des Rahmens (1) angeordneten Ständern (3) Stützleisten (15) mit Ösen (16) vorgesehen sind, in denen die Spannmittel (12) frei verschiebbar sind.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Filterpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Spannmittel (12) aus zwei Stäben besteht, die an ihren Enden mittels Traversen (13,14) miteinander verbunden sind.

4. Filterpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (13) des einen Endes eines jeden Spannmittels (12) mit der Gelenkachse (18) der ersten Druckplatte (10), die sich in der ausgeschobenen Endlage befindet, die Traverse (14) des anderen Endes des Spannmittels (12), aber mit der Gelenkachse (17) des Antriebs (11) zum Einspannen der Sätze der Filterplatten (8) zusammenwirkt.

5. Filterpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Spannmittel (12) mit einer beweglichen Traverse (19) ausgestattet ist, die mit einer zweiten Druckplatte (9) gelenkig verbunden ist, welche unmittelbar mit dem Antrieb (11) zum Einspannen der Sätze der Filterplatten (8) zusammenwirkt.