CH665817A5 - Mit thermoplastischem kunststoff beschichteter kartonzuschnitt und hieraus hergestellter behaelter. - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft einen mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Kartonzuschnitt gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie einen hieraus hergestellten Behälter gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 7.

Ein derartiger, mit thermoplastischem Kunststoff beschichteter Behälter mit quadratischem oder rechtwinkligem Querschnitt ist geeignet zur Füllung mit Milch, Fruchtsaft oder anderen nicht schäumenden Getränken und besitzt eine obere Verschlussausbildung, welche sich leicht teilweise öffnen lösst, um eine Öffnung freizugeben. Diese Öffnung kann zur Einführung eines Trinkhalmes oder auch direkt zum Trinken oder Ausgiessen hieraus dienen. Diese obere Verschlussanordnung besitzt Seitenfelder an ihren drei Seiten sowie ein vorderes Seitenfeld mit der Trinkhalmöffnung. Sie besitzt ferner einen Mittelteil, welcher um eine geschwächte oder perforierte Linie zurück auf sich selbst gefaltet ist und eine hiervon abstehende Aufreisslasche aufweist. Ein Deckfeld hält die drei Seitenfelder in der Weise, dass das Deckfeld von dem vorderen Seitenfeld durch Anheben der Aufreisslasche von Hand abgehoben wird. In einer anderen Ausführung setzt das Anheben der Aufreisslasche eine Trinkhalmöffnung frei mit einem Zugang zu dem Behälterinhalt, ohne das Deckfeld zu beeinträchtigen.

Die Erfindung betrifft ganz allgemein aus mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtetem Karton hergestellte Behälter, insbesondere einen Kartonzuschnitt und einen Behälter mit einem oberen Endverschluss in einer verbesserten flachen Ausführung mit einer Aufreissöffnungslasche zur Freigabe eines Trinkhalmloches oder einer anders geformten Öffnung.

Behälter für Getränke, wie Milch, Rahm, andere Milchprodukte, Fruchtsäfte oder dergleichen werden üblicherweise aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Karton hergestellt. Diese Behälter besitzen üblicherweise einen oberen Endverschluss mit einem gefalteten Giebeldach, welches einen vertikal heraustehenden Versiegelungsrand an dem Giebelrücken hat, um den Behälter zu versiegeln und eine leicht zugängliche Ausgiesstülle zu bilden, wenn der Inhalt des Behälters ausgegossen werden soll. Manchmal sind verschiedene zusäztliche Massnahmen vorgesehen, um das Einfallen des Giebeldaches in eine schräge oder flache Ausbildung zu ermöglichen bei gleichzeitiger Beibehaltung der üblichen Ausgiesstüllenform.

Überzogene Kartonzuschnitte zur Herstellung eines derartigen Behälters werden auf Verarbeitungsmaschinen gefertigt, wie sie in den US-Patentschriften 2 682 208 und 3 731 600 beschrieben sind. Nach ihrer Herstellung werden diese Zuschnitte in Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen verarbeitet, wie sie in den US-Patenten 3 303 761, 3 918 236, 3 398 659 oder 4 193 833 beschrieben sind, womit geformte, gefüllte und versiegelte Behälter derart hergestellt werden, wie sie in den US-Patenten 3 270 940 und 3 102 335 beschrieben sind.

Eine flache Verschlussanordnung, welche keine Giebelform aufweist, ist Gegenstand der US-Anmeldung 352 403. Diese Ausführung kann am oberen Ende vollständig geöffnet werden, um ein gefrorenes Fruchtsaftkonzentrat hieraus auszuleeren.

Obgleich die vorstehend erwähnten Arten von Behältern im allgemeinen zufriedenstellend für Milch- und Fruchtsaftprodukte gewesen sind, ist es in manchen Fällen doch wünschenswert, einen derartigen mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Pappbehälter für Milch oder Fruchtsäfte mit quadratischem oder rechtwinkligem Querschnitt und einer flachen Verschlussanordnung zu verwenden, welcher nur teilweise geöffnet werden kann, um nur eine Öffnung auf der flachen Oberfläche freizugeben statt die übliche darin vorgesehene Anordnung einer Ausgiesstülle.

Dementsprechend ist ein Hauptzweck der Erfindung die Schaffung eines Zuschnittes für einen Flüssigkeitsbehälter mit einem verbesserten oberen Verschluss zwecks Ermöglichung der vorstehend erwähnten Anordnung.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten, mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Pappbehälters, welcher mit einem Trinkhalm Verwendung finden kann, ohne zu einer üblichen Ausgiesstülle geöffnet zu werden.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines im Querschnitt quadratischen oder rechteckigen Pappbehälters mit einer verbesserten Ausführung des oberen Verschlusses durch eine eingearbeitete, hygienische Trinkhalmöffnung, die gegen Verseuchung geschützt ist.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Behälters mit flachem Oberteil aus zwei seitlichen Einfaltfeldern, einem vorderen Einfaltfeld mit einer darin eingearbeiteten Öffnung bestimmter Form, welches an seinen Enden an den seitlichen Einfaltfeldern versiegelbar ist und eine in der Mitte angeordnete Verlängerung aufweist, welche in der Weise zurück gegen sich selbst gefaltet wird, dass eine Aufreisslasche über dem vorderen Wandfeld hervorsteht. Ein Deckfeld sitzt an dem oberen Ende des rückwärtigen Wandfeldes und kann über den ganzen Oberteil des Behälters gefaltet und an dem seitlichen und dem vorderen Einfaltfeld über der Öffnung versiegelt werden.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines derartigen Behälters mit flachem Oberteil, wobei eine angelenkte Lasche oder ein Segment statt einer Trinkhalmöffnung in das vordere Einfaltfeld eingeschnitten ist.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines derartigen Behälters mit flachem Verschluss, wobei die Aufreisslasche entweder an dem vorderen Wandfeld oder dem Deckfeld gehalten wird und im letzteren Fall die Möglichkeit der Freigabe einer Trinkhalmöffnung bei Anheben der Aufreisslasche besteht oder die Verwendung der Aufreisslasche zum Anheben von Teilen der oberen Schichten zur Freigabe einer Öffnung zum Ausgiessen und Trinken hieraus möglich ist.

Andere Möglichkeiten und Vorteile der Erfindung werden noch deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen.

Figur 1 ist eine teilweise Draufsicht auf die Aussenfläche eines überzogenen Pappbehälterzuschnittes zur Verwendung bei der Herstellung eines Behälters mit einem oberen Verschluss gemäss der Erfindung.

Figur 2 ist eine vergrösserte perspektivische Teilansicht des Behälters aus dem Zuschnitt nach Figur 1, nachdem der obere Verschluss unter Versiegelung verschlossen und dann in einen Gebrauchszustand geöffnet wurde.

Die Figuren 3, 5 und 8 sind teilweise Draufsichten auf

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die Aussenflächen abgewandelter Zuschnittformen, womit Behälter nach der Erfindung hergestellt werden können.

Figuren 4, 7, 10 und 11 sind perspektivische Teilansichten der Behälter aus den Zuschnitten nach den Figuren 3 und 5, nachdem die oberen Verschlüsse unter Versiegelung verschlossen und dann in einen Gebrauchszustand geöffnet wurden.

Figur 6 ist eine perspektivische Teildarstellung des Behälters nach Figur 7 in seinem geschlossenen Zustand.

Figur 9 ist eine perspektivische Teildarstellung des Behälters aus dem Zuschnitt nach Figur 8 in seinem geschlossenen Zustand.

In den Zeichnungen zeigt die Figur 1 in grösseren Einzelheiten einen Behälterzuschnitt 10, ausgebildet nach den Merkmalen der Erfindung. Dieser Behälterzuschnitt 10 ist allgemein in drei Abschnitte aufgeteilt, und zwar in einen oberen Endverschluss 12, einen mittleren Wandteil 14 und einen flachen Bodenendverschluss, welcher nicht dargestellt ist. Dieser letztere Bodenverschluss kann jede geeignete Verschlussanordnung aufweisen und ist nicht Teil der Erfindung.

Im einzelnen verlaufen horizontale, gegeneinander versetzte Falzlinien 16a, 16b, 16c, 16d und 16e quer über den Behälterzuschnitt 10 und trennen den oberen Endverschlus-steil 12 und den Wandteil 14. Wie Figur 1 zeigt, sind die Falzlinien 16a, 16c und 16e am höchsten angeordnet, während die Falzlinien 16b und 16d unterhalb dieser Falzlinien 16a, 16c und 16e angeordnet sind, und zwar in einem Abstand, welcher etwa gleich der Dicke des Kartonmaterials ist.

Eine weitere gegeneinander versetzte horizontale Falzlinie am Boden, welche nicht dargestellt ist, verläuft ebenfalls quer über den Behälterzuschnitt 10 und trennt den nicht dargestellten Bodenverschluss und den mittleren Wandabschnitt 14.

Dieser Wandabschnitt 14 besteht aus einer Mehrzahl zusammenhängender Wandfelder, nämlich einem rückwärtigen Wandfeld 18, einem Seitenwandfeld 20, einem vorderen Wandfeld 22 und einem seitlichen Wandfeld 24 sowie aus einer seitlichen Verbindungslasche oder einem fünften Feld 26 neben dem Wandfeld 24. Der Behälterzuschnitt 10 wird an seinen Längsseiten durch die Schnittränder 28 und 30 begrenzt. Die Wandfelder 18, 20, 22 und 24 sowie die seitliche Verbindungslasche 26 werden durch vertikale Falzlinien 32, 34, 36 und 38 begrenzt. Es ist klar, dass die Wandfelder etwa gleich in ihrer Breite sein können und dadurch einen Behälter mit quadratischem Querschnitt ergeben oder aber in der Weise ausgebildet sein, dass jeweils ein Paar abwechselnder Wandfelder breiter ist als das andere Paar, so dass dadurch ein Behälter mit rechteckigem Querschnitt gebildet wird.

Der obere Verschluss 12 besitzt seitliche Einfaltfelder 40 und 42. Diese Felder 40 und 42 sitzen an den oberen Enden der Wandfelder 20 bzw. 24. Ein Deckfeld 44 und ein vorderes Einfaltfeld 46 sitzen ihrerseits an den Wandfeldern 18 bzw. 22. Ein weiteres Feld 48 sitzt am oberen Ende der seitlichen Verbindungslasche 26.

Eine diagonale Falzlinie 50 verläuft etwa von dem Schnittpunkt der Falzlinien 16b und 32 zu der freien Schnittkante des Feldes 40 unter Bildung eines dreieckigen Über-faltsegmentes 52. Eine weitere diagonale Falzlinie 54 verläuft etwa von dem Schnittpunkt der Falzlinien 16b und 34 zu der freien Schnittkante des Feldes 40 unter Bildung eines weiteren dreieckigen Überfaltsegmentes 56. In gleicher Weise läuft eine diagonale Falzlinie 58 etwa von dem Schnittpunkt der Falzlinien 16d und 38 zu der freien Schnittkante des Feldes 42 unter Bildung eines dreieckigen Überfaltsegmentes 60. Eine weitere Falzlinie 62 verläuft etwa von dem Schnittpunkt der Falzlinien 16d und 38 zu der freien Schnittkante des Feldes 42 unter Bildung eines dreieckigen Überfaltsegmentes 64.

Gewünschtenfalls können die beiden Falzlinien 54 und 58 auch auf dem vorderen Einfaltfeld 46 verlaufen, wobei sie nach oben zusammenlaufen, wie es in strichpunktierten Linien eingezeichnet ist, statt über die seitlichen Einfaltfelder 40 und 42.

Zur Verbesserung der Behälterverschlussform kann es auch wünschenswert sein, den Schnittpunkt der diagonalen Falzlinien 50 und 54 von den Schnittpunkten der vertikalen und der horizontalen Falzlinie 16b von den jeweiligen vertikalen Falzlinien 32 und 34 sowie die diagonalen Falzlinien 58 und 62 von den Schnittpunkten der vertikalen und der horizontalen Falzlinie 16d von den jeweiligen vertikalen Falzlinien 36 und 38 zu versetzen, wodurch die Überfaltseg-mente 52, 56, 60 und 64 eine Trapezform annehmen.

Das vordere Einfaltfeld 46 besitzt ein Einfaltsegment 66 an dem Wandfeld 22 und ein schmales Segment 68, welches sich von dem Einfaltsegment 66 erstreckt und hiermit über eine Linie 70 verbunden ist, welche gefalzt, perforiert oder teilweise eingeschnitten sein kann. Eine horizontale Falzlinie 72 verläuft quer über das schmale Segment 68, und zwar in einem Abstand von der Falzlinie 70, welcher etwa gleich der Höhe des Einfaltsegmentes 66 ist, und trennt das Segment 68 in einen Ausfaltteil 68a und einen Niederfaltteil 68b, wobei der letztere eine Aufreisslasche bildet, wie es noch beschrieben wird. Ein Loch oder eine Öffnung ist etwa in der Mitte des Einfaltsegmentes 66 ausgebildet und ein teilweiser Ausschnitt 76 verläuft um die Öffnung 74 durch die Schicht aus thermoplastischem Kunststoff des Einfaltsegmentes 66 hindurch.

Das Deckfeld 44 besitzt eine horizontale Falzlinie 78, welche quer in einem Abstand von seiner freien Schnittkante verläuft, welcher etwa gleich der Höhe des Einfaltsegmentes 66 ist, und trennt das Feld 44 in den inneren Teil 44a und den äusseren Teil 44b.

Der Behälterzuschnitt 10 nach Figur 1 wird zunächst in einen seitlich zusammengehaltenen Rohling in üblicher Weise geformt, und zwar durch Verschwenkung des Seitenwandfeldes 24 und der Verbindungslasche 26 als eine Einheit um die vertikale Falzlinie 36, wobei die Innenseite des Seitenwandfeldes 24 in Berührung mit der Innenseite des Seitenwandfeldes 22 kommt und die vertikale Falzlinie 38 sich neben der vertikalen Falzlinie 34 befindet. Die Innenfläche der seitlichen Verbindungslasche 26 liegt an der Innenfläche des Seitenwandfeldes 20 neben der vertikalen Falzlinie 34 an. Dann wird das Seitenwandfeld 18 um die vertikale Falzlinie 32 verschwenkt, wodurch dessen Innenfläche in Kontakt mit der Innenfläche des Seitenwandfeldes 20 kommt. Die Innenseite des Seitenwandfeldes 18 kommt dabei entlang der Kante 28 in Kontakt mit der Aussenseite der seitlichen Verbindungslasche 26 und die Kante 28 verläuft parallel und längs der vertikalen Falzlinie 38. Die verschiedenen Teile des oberen Behälterverschlusses 12 und des unteren Bodenverschlusses machen die gleichen Schwenkbewegungen mit. Der Behälterzuschnitt 10 wird dann versiegelt, wobei der innere Bereich des Seitenwandfeldes 18 in Kontakt mit der Aussenseite der seitlichen Verbindungslasche 26 kommt.

Bei dieser Ausbildung nach Figur 1 kann bei der Bildung des seitlich verbundenen Behälterzuschnittes die seitliche Verbindungslasche 26 auch auf der Aussenseite des benachbarten Seitenwandfeldes 18 versiegelt werden statt an dessen Innenseite, wie es vorstehend beschrieben ist. Weil die Behälterverschlussanordnung nach der Erfindung keinen Giebel aufweist und flach ausgebildet ist, hat es sich erwiesen, dass diese Ausführung für vorhandene Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen geeigneter ist, den oberen Verschluss in der Weise zu bilden wie bisher eine übliche Bodenverschlussanordnung ausgeführt wurde.

Nachdem der verbundene Behälterzuschnitt in eine

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Rohrform mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt von der Schnittkante gegenüber der Falzlinie 16a nach innen aufgeformt ist, werden die verschiedenen Falzlinien in fol- über eine Strecke verlaufen, welche etwa gleich der Höhe des gender Weise gefaltet, um die obere Verschlussstruktur zu Feldteiles 110a ist. Eine Falzlinie 126 verläuft auf dem Feld bilden: Die seitlichen Einfaltfelder 40 und 42 werden nach 120 zwischen den inneren Enden der beiden Schnittlinien 122 innen gegeneinander um die jeweiligen Falzlinien 16b und 5 und 124. Diese Linien 122, 124 und 126 umgeben einen 16d gefaltet oder gebogen. Dieser Vorgang bewirkt auch, Feldteil 128 des Deckfeldes 120.

dass diese seitlichen Einfaltfelder 40 und 42 sich um die dia- Das Auffalten und Versiegeln erfolgt im wesentlichen in gonalen Falzlinien 50/54 und 58/62 falten. Dann wird das gleicher Weise wie es vorstehend bei Figur 1 beschrieben ist. vordere Einfaltfeld 46 nach innen gefaltet oder gebogen, wo- Wenn der Behälter geöffnet werden soll, wie es Figur 4 zeigt, durch die dreieckigen Feldsegmente 52/56 und 60/64 nach io wird die Aufreisslasche aus dem Feldteil 110b von dem vor-unten in Berührung mit den jeweiligen Einfaltfeldern 40 und deren Seitenwandfeld 22 abgehoben und nach hinten gezo-42 kommen und ebenfalls um die jeweiligen diagonalen gen, wobei die Feldteile 110a und 128 von dem Feldsegment

Falzlinien 50/54 und 58/62 falten. Das Faltsegment 68 wird 108 abgezogen und um die benachbarten Falzlinien 116 und dann gegen das Faltsegment 66 um die Falzlinie 70 gefaltet. 126 umgebogen werden. Dieser Vorgang setzt die Öffnung Der Segmentteil 68b wird um die Falzlinie 72 nach unten ge- 15 74 frei.

faltet und haftet an dem Seitenwandfeld 22. Schliesslich wird Bei der Darstellung in Figur 5 besitzt der Zuschnitt 130 das Deckfeld 44 nach innen und unten gefaltet oder gebogen zwei breite Seitenwandfelder 132 und 134 und zwei schmale bis zur Berührung mit den Einfaltfeldern 40 und 42 sowie Seitenwandfelder 136 und 138, welche zu einem Behälter 140 dem Segmentteil 68a. mit rechteckigem Querschnitt zusammengefaltet werden, wie

Die Versiegelung der zusammengehörenden Elemente des 20 die Figuren 6 und 7 zeigen. Die Verschlussfelder 142, 144, oberen Behälterverschlusses 12 erfolgt dann in üblicher Wei- 146 und 148 sind Verlängerungen der jeweiligen Seitenwand-se, etwa durch eine Schall- oder Hochfrequenzschwingungs- felder 132, 134, 136 und 138.

Versiegelung. Die Versiegelung der verschiedenen Teile des Die schmalen Verschlussfelder 146 und 148 besitzen Paa-

oberen Behälterverschlusses kann auch auf andere Art erfol- re zusammenlaufender diagonaler Falzlinien 150/152 und gen, etwa durch heisses Gas, falls dies wünschenswert ist. 25 154/156 gleich den Falzlinien 88/90 und 92/94 an den Ver-

Während das Deckfeld 44 an den oberen Enden der Sei- schlussfeldern 80 und 82 von Figur 3.

tenwandfelder 20, 22 und 24 entsprechend der Höhe der Ein- Das breite Verschlussfeld 144 besitzt ein Segment 158, faltfelder 40, 42 und 66 dicht verschweisst wird, kann die dessen äussere Schnittkante 160 in gleicher Höhe liegt wie Aufreisslasche 68b besser punktförmig auf dem vorderen die freie Schnittkante 162 der Felder 146 und 148, sowie eine Seitenwandfeld 22 verschweisst oder versiegelt werden, um 30 trapezförmige Verlängerung 164, die mit dem Segment 158 eine leichte Lösung hiervon zu ermöglichen. über eine Falzlinie 166 unmittelbar innerhalb der Kante 160

Beim Öffnen des Behälters wird die Aufreisslasche, wel- verbunden ist. Eine horizontale Falzlinie 168 trennt diese che aus dem Segmentteil 68b gebildet wird, von dem vorde- Verlängerung 164 in die beiden Feldteile 164a und 164b. Der ren Seitenwandfeld 22 abgehoben und nach hinten gezogen, Teil 164b dient wieder als Aufreisslasche, wie es noch erläu-wobei die Feldteile 68a und 44b von dem Faltsegment 66 ab- 35 tert wird.

gezogen werden, indem sie um die beiden nebeneinanderlie- Ein Segment 170 ist in dem Feldsegment 158 neben der genden Falzlinien 70 und 72 umbiegen, wie Figur 2 zeigt. Falzlinie 166 vorgesehen, und zwar mittels einer gebogenen Dieser Vorgang setzt die Öffnung 74 frei und entfernt gleich- Schneidlinie 172 gegenüber der Falzlinie 166 und zweier diazeitig einen Teil der Materialschicht zwischen der Öffnung gonaler Schneidlinien 174 und 176 zwischen der gekrümmten 74 und dem Ausschnitt 76. Die Entfernung einer solchen 40 Schneidlinie 172 und der Falzlinie 166. Ein Paar Teilschnitte Teilschicht gewährleistet eine saubere und glatte Öffnung 74. 178 und 180 gehen durch die äussere Schicht aus thermopla-

In Figur 3 ist eine abgewandelte Zuschnittausführung stischem Kunststoff des Zuschnittes 130 und verlaufen diadargestellt, wobei alle Teile, welche dieselben wie bei der gonal über das Feldsegment 158 von den jeweiligen Enden Ausführung nach Figur 1 sind, dieselben Bezugsziffern tra- der Feld Verlängerung 164 zu einer horizontalen, ebenfalls gen. Indessen ersetzen hierbei die Verschlussfelder 80, 82, 84 45 teilweise geschnittenen Linie 182 auf dem Segment 158 un-und 86 jeweils die Felder 40, 42, 46 und 48 nach Figur 1. Die mittelbar ausserhalb der Falzlinie 16c. Die diagonalen Rich-Höhe jedes der beiden Felder 80 und 82 ist hierbei etwa halb tungen der Schnitte 178 und 180 sind im wesentlichen entge-so gross wie die Breite der Seitenfelder und über jedes ver- gengesetzt den Richtungen der Kanten an der Verlängerung läuft ein Paar zusammenlaufender diagonaler Falzlinien 164.

88/90 bzw. 92/94 unter Bildung üblicher dreieckiger Einfalt- 50 Das andere breite Verschlussfeld 142 besitzt eine Höhe, segmente 96 und 98 mit benachbarten Ausfaltsegmenten welche im wesentlichen gleich der Breite jeder der schmalen

100/102 und 104/106. Seitenwände 136 und 138 ist. Ein paar perforierter Linien

Das Feld 84 besitzt ein Einfaltsegment 108, dessen freie 184 und 186 verlaufen auf dem Feld 142 diagonal von dessen Schnittkante etwa in Höhe der freien Schnittkanten der Fei- freier Schnittkante 188 im selben Winkel wie die Kanten der der 80 und 82 liegt, sowie ein schmales Segment 110, welches 55 Verlängerung 164 bis an die Enden einer horizontalen Falzli-hiervon ausgeht. Dieses letztere Segment besteht aus einem nie 190, wodurch ein Segment 192 auf dem Feld 142 gebildet Ausfaltteil 110a und einem äusseren Teil 110b. Der Teil 110a ist. Die Falzlinie 190 verläuft in einem Abstand von der ist teilweise aus dem Segment 108 mittels in Abstand vonein- Schneidkante 188, welcher etwa gleich ist der Höhe des Verander verlaufender vertikaler Schnittlinien 112 und 114 aus- längerungsteiles 164a, wodurch die Form des Segmentes 192 geschnitten, während der übrige Teil mit dem Feld 84 über 60 im wesentlichen gleich der Form des Teiles 164a ist zu einem eine Falzlinie 116 verbunden bleibt. Der äussere Teil 110b ist Zweck, wie er noch beschrieben wird.

eine Verlängerung des Teiles 110a und mit diesem über eine Ist der Zuschnitt 130 aufgeformt, gefüllt und versiegelt,

Falzlinie 118 verbunden, so dass er als eine Aufreisslasche bildet er den Behälter 140, wie in Figur 6 dargestellt. Dabei dienen kann. ist besonders die Aufreisslasche 164b nach unten gefaltet und

Ein Deckfeld 120 ist vergleichbar mit dem Deckfeld 44 65 an dem Seitenwandfeld 134 verschweisst oder versiegelt, wo-der Ausführung nach Figur 1, wobei jedoch hier im Abstand bei der Teil 164a, welcher das Segment 170 bedeckt, auf das voneinander parallel verlaufende und teilweise ausgeschnitte- Feldsegment 158 gefaltet ist. Das Segment 192 bedeckt den ne oder perforierte Linien 122 und 124 vorgesehen sind, die Teil 164a.

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Beim Abheben der Lasche 164b von dem Seitenwandfeld 134, wie Figur 7 zeigt, wird diese um die nebeneinanderliegenden Falzlinien 166 und 190 zurückgebogen und bedeckt den Feldteil 164a und das Segment 192 entlang der perforierten Linien 184 und 186 sowie die darunterliegenden Kanten des Feldteiles 164a. Es ist vorgesehen, dass das Segment 170 mit dem Feldteil 164a abgehoben wird, womit es während des Verschliessvorganges versiegelt worden ist, um eine Öffnung 194 freizugeben. Wenn indessen das Segment 170 dem Feldteil 164a nicht folgt, indem es sich von diesem löst, kann es nach unten in den Behälter 140 beispielsweise mittels eines Trinkhalmes gestossen werden.

Die drei Teilschnitte 178, 180 und 182 in dem Feldsegment 158 um das Segment 170 erleichtern das Abheben des Feldteiles 164a von dem darunterliegenden Segment 158. Wenn nämlich der Feldteil 164a angehoben wird, besteht für die Schneidkanten 172, 174 und 176 eine grössere Tendenz zur Lösung, was ein sauberes Abheben des Segmentes 170 von dem Feldsegment 158 ermöglicht.

Die Figur 8 zeigt eine weitere Abwandlung, wobei ein Zuschnitt 196 einen oberen Verschluss 198 aufweist, welcher aus abwechselnden Seitenfeldern 200 und 202, einem Vorderfeld 204 und einem Deckfeld 206 besteht. Das vordere Feld 204 besitzt ein Einfaltsegment 208, dessen freie Schnittkante in gleicher Höhe wie die freien Schnittkanten der Felder 200 und 202 liegt und von wo aus ein schmales Segment 210 ausgeht. Dieses letztere Segment besteht aus einem Ausfaltteil 210a und einem äusseren Teil 210b. Der Teil 210a ist teilweise aus dem Segment 208 durch im Abstand voneinander verlaufende, vertikale Schnittlinien 212 und 214 ausgeschnitten, bleibt jedoch mit dem Segment 208 über eine Falzlinie 216 verbunden. Der äussere Teil 210b ist eine Verlängerung des Teiles 210a und mit diesem über eine Falzlinie 218 verbunden und dient ebenfalls wieder als Aufreisslasche, wie es noch erläutert wird.

Eine Ausnehmung oder Öffnung 220 ist etwa in der Mitte des Ausfaltteiles 210a ausgebildet und eine Ausnehmung oder Öffnung 222 mit grösseren Abmessungen ist in dem Einfaltsegment 208 vorgesehen, deren eine Kante mit einem mittleren Abschnitt der Falzlinie 216 zusammenfallen kann. Ein Paar im Abstand parallel zueinander verlaufender Teilschnitte 224 und 226 gehen durch die äussere Schicht aus thermoplastischem Kunststoff des Einfaltsegmentes 208 und verlaufen von den jeweiligen Enden der Falzlinie 216. Ein gleicher Teilschnitt 228 verbindet die Enden dieser beiden Teilschnitte 224 und 226.

Das Deckfeld 206 ist vergleichbar mit dem Feld 120 nach Figur 3 mit parallel im Abstand voneinander verlaufenden, perforierten Linien 230 und 232, die von der Schnittkante gegenüber der Fablinie 16a aus nach innen verlaufen, und zwar in einem Abstand, welcher etwa gleich der Höhe des Feldteiles 210a ist. Eine Falzlinie 234 auf dem Feld 206 verläuft zwischen den inneren Enden der perforierten Linien 230 und 232. Diese Linien 230, 232 und 234 umgeben einen Feldteil 236 des Feldes 208. Eine Ausnehmung oder Öffnung 238 befindet sich etwa in der Mitte dieses Feldteiles 236. Ein U-förmiger Teilschnitt 240 durch die äussere Schicht aus thermoplastischem Kunststoff des Feldteiles 236 verläuft von dessen Schnittkante um die Öffnung 238.

Das Auffalten und Versiegeln erfolgt im wesentlichen in gleicher Weise wie vorher beschrieben mit der Ausnahme, dass der Aufreisslaschenteil 210b zurück auf den Ausfaltteil 210a gefaltet und dort versiegelt ist (Figur 9) statt auf das vordere Seitenwandfeld.

Wenn der Behälter geöffnet werden soll, gibt es hier zwei Möglichkeiten, wie die Figuren 10 und 11 zeigen. Die Aufreisslasche 210b wird von Hand von dem Teil 210a angehoben, um die Falzlinie 218 gebogen und setzt dabei die axial übereinanderliegenden Öffnungen 238, 220 und 222 zur Einführung eines Trinkhalmes hierdurch frei. Eine Teilschicht innerhalb des U-förmigen Ausschnittes 240 wird mit der Aufreisslasche 210b abgehoben und bewirkt eine saubere Öffnung 238.

Andererseits können nach Anhebung der Aufreisslasche 210b von dem Teil 210a die Feldteile 236 und 210a sowie eine Tèilschicht innerhalb des rechtwinkligen Bereiches aus den Teilschnitten 224, 226 und 228 mitabgehoben werden, wobei eine sauber geformte Öffnung 222 zum Ausgiessen oder Trinken freigesetzt wird.

Es ist offensichtlich, dass die Erfindung einen neuen und wirksam verbesserten Behälter mit flachem Verschluss aus mit thermoplastischem Kunststoffbeschichtetem Karton liefert, welcher bestens zur Füllung mit Milch oder Fruchtsaft geeignet ist, wobei der Zugang hierzu durch einfaches Anheben und Zurückbiegen eines Teiles des flachen Behälterverschlusses ermöglicht wird.

Es ist auch klar, dass ein solcher Behälter mit flachem Verschluss sowohl zur Verwendung eines Trinkhalmes als auch zum direkten Trinken oder Ausgiessen geeignet ist.

Es ist ferner klar, dass die verschiedenen Falzlinien und bzw. oder Öffnungen in den Figuren 1, 3, 5 und 8 untereinander ausgewechselt werden können und dass jede dieser Anordnungen geeignet ist, gewünschtenfalls einen Behälter entweder mit quadratischem oder rechtwinkligem Querschnitt zu bilden.

Obgleich lediglich vier Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung dargesellt und beschrieben wurden, sind weitere Abwandlungen ohne weiteres möglich.

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3 Blatt Zeichnungen

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1. Mit thermoplastischem Kunststoffbeschichteter, zur Herstellung eines Behälters dienender Kartonzuschnitt (10; 130; 196) mit je einem vorderen und einem rückwärtigen Wandfeld (22; 18; 134; 132) sowie einem Paar seitlichen Wandfeldern (20, 24; 136, 138), ferner mit je einem Einfaltfeld (40 bis 46; 80 bis 84, 120; 142 bis 148; 200 bis 206) am oberen Ende jedes der Wandfelder zur Bildung des Behälterverschlusses, wobei das vordere Einfaltfeld (46; 84; 144; 204) am oberen Ende des vorderen Wandfeldes (22; 134) ein Einfaltsegment (66; 108; 158; 208) und ein Ausfaltsegment (68; 110; 164; 210) aufweist, welche entlang einer Falzlinie (70; 116; 182; 228) miteinander verbunden sind, und eine weitere Falzlinie (72; 118; 166; 216) quer über die Breite des Ausfaltsegmentes verläuft, und zwar in einem Abstand von der Falzlinie zwischen den beiden Faltsegmenten, welcher der Höhe des Einfaltsegmentes entspricht, wobei weiterhin ein Deckfeld (44; 120; 142; 206) an dem rückwärtigen Wandfeld (18; 132) sitzt und eine diagonale Falzlinie (50, 62; 88, 94;

150, 156) über jedes seitliche Einfaltfeld (40,42; 80, 82; 146, 148; 200, 202) von dessen Ende gegenüber dem vorderen Einfaltfeld (46; 84; 144; 204) aus sowie eine zusätzliche diagonale Falzlinie (54, 58; 90, 92; 152, 154) über dieses vordere Einfaltsegment (66) oder über das jeweils benachbarte seitliche Einfaltfeld (40, 42; 80, 82; 146, 148; 200, 202) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe dieses vorderen Einfaltsegmentes (66; 108; 158; 208) ausreichend gross ist, um eine Öffnung (74; 170; 220, 222) und deren Umfangsbereich zu bilden.

2. Kartonzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung aus einem zentral darin angeordneten Loch (74) besteht.

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PATENTANSPRÜCHE

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(120; 142; 206) etwa die gleiche Form wie das Ausfaltsegment (110; 164; 208) aufweist, auf diesem aufliegt und versiegelt ist.

3. Kartonzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung aus einem Segment (170) im vorderen Einfaltsegment (158) besteht, welches in dieses vordere Einfaltsegment eingeschnitten ist, wobei ein Rand hiervon mit der Falzlinie (166) quer über die Breite des Ausfaltsegmentes (164) zusammenfallt.

4. Kartonzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Falzlinie (78) quer über das Deckfeld (44) verläuft, und zwar in einem Abstand von dessen freier Schnittkante, welche der Höhe des Einfaltsegmentes (66) entspricht.

5. Kartonzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Falzlinie (126; 190; 234) teilweise quer über das Deckfeld (120; 142; 206) verläuft, und zwar in einem Abstand von dessen freier Schnittkante (188), welche der Höhe des Einfaltsegmentes (108; 158; 208) entspricht, und je eine perforierte Linie (122, 124; 184, 186; 230, 232) in dem Deckfeld von jedem Ende dieser Falzlinie zu der freien Schnittkante verlaufen.

6. Kartonzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch das vordere Einfaltsegment (66; 108; 158; 208) teilweise hindurchgehende Schnittlinie (76; 178, 180, 182; 224, 226, 228) um wenigstens drei Seiten der Öffnung (74; 170; 222) verläuft.

7. Unter Verwendung eines Kartonzuschnittes nach den Ansprüchen 1-6 hergestellter Behälter mit Seitenwänden aus je einem vorderen und einem rückwärtigen Wandfeld (22, 18; 134, 132) sowie einem Paar seitlicher Wandfelder (20, 24; 136, 138), ferner mit je einem seitlichen Einfaltfeld (40,42; 80, 82; 146, 148; 200, 202), welche über einer ersten horizontalen Falzlinie (16b, 16d) am oberen Ende jedes der beiden seitlichen Wandfelder sitzen und um diese erste horizontale Falzlinie nach innen gegeneinander gefalzt sind, sowie mit einem vorderen Einfaltfeld (46; 84; 144; 204), welches über einer zweiten horizontalen Falzlinie (16c) am oberen Ende des vorderen Wandfeldes (22; 134) sitzt und ein Einfaltsegment (66; 108; 158; 208) sowie ein Aüsfaltsegment (68; 110; 164; 210) aufweist, wovon das Ausfaltsegment seinerseits aus einem Ausfaltteil (68a; 110a; 164a; 210a) und einem Niederfaltteil (68b; 110b; 164b; 210b) besteht und das Einfaltseg-5 ment um diese zweite horizontale Falzlinie gefaltet ist, wobei ferner eine Falzlinie (70; 116; 132; 228) das Einfalt- und das Ausfaltsegment in der Weise miteinander verbindet, dass das Ausfaltsegment um diese Falzlinie auf das Einfaltsegment gefaltet ist und dort gehalten wird, und eine weitere Falzlinie io (72; 118; 168; 218) den Ausfalt- und den Niederfaltteil in der Weise miteinander verbindet, dass der Niederfaltteil um diese Falzlinie gefaltet ist, weiterhin mit einem Deckfeld (44; 120; 142; 206), welches über einer dritten horizontalen Falzlinie (16a) am rückwärtigen Wandfeld (18) sitzt und um die-15 se dritte horizontale Falzlinie auf die seitlichen Einfaltfelder und den Ausfaltteil gefaltet ist und dort gehalten wird, sowie mit einer diagonalen Falzlinie (50, 62; 88, 94; 150, 156) auf jedem seitlichen Einfaltfeld (40, 42; 80, 82; 146,148; 200, 202) zur Bildung eines Ecksegmentes (52, 64; 100, 106) am 20 Ende jedes dieser Einfaltfelder gegenüber dem vorderen Einfaltfeld, welches Ecksegment auf dem seitlichen Einfaltfeld unter dem Deckfeld versiegelt ist, und mit einer zusätzlichen diagonalen Falzlinie (54, 58; 90, 92; 152, 154) auf diesem vorderen Einfaltfeld (66) oder auf den entsprechenden seit-25 liehen Einfaltfeldern (40, 42; 80, 82; 146, 148; 200, 202) unter Bildung von zwei Ecksegmenten (56, 60; 102, 104), welche auf dem vorderen Einfaltfeld oder den entsprechenden seitlichen Einfaltfeldern unter dem Deckfeld versiegelt sind, wobei der Niederfaltteil (68b; 110b; 164b, 210b) als Aufreissla-30 sehe zur Öffnung des oberen Verschlusses mit der Hand dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreisslasche (68b; 110b; 164b; 210b) auf dem vorderen Wandfeld (22; 134) oder dem Deckfeld (44; 120; 142; 206) versiegelt ist und die Öffnung (74; 170; 220, 222) in dem vorderen Einfaltsegment (66; 35 1 08; 158; 208) unmittelbar unter dem Ausfaltsegment (68; 110; 164; 210) ausgebildet ist.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung aus einem zentral darin angeordneten Loch (74) besteht.

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9. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung aus einem Segment (170) in dem Einfaltsegment (158) besteht, welches mit dem Ausfaltsegment (164) abgehoben wird und so eine saubere Öffnung freigibt.

10. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, 45 dass eine Falzlinie (78; 126; 190; 234) wenigstens teilweise quer über das Deckfeld (44; 120; 142; 208) verläuft, und zwar in einem Abstand von dessen freier Schnittkante, welcher der Höhe des Einfaltsegmentes (66; 108; 158; 208) entspricht, um diesen Teil des Deckfeldes umzufalzen. 50

11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar perforierte Linien (122,124; 184, 186; 230, 232) zwischen der freien Schnittkante und den jeweiligen Enden der Falzlinie (126; 190; 234) auf dem Deckfeld (120; 142; 206) verlaufen und eine Trennung und Abhebung eines Zwi-55 schensegmentes (128; 192; 236) vom Deckfeld ermöglichen, wenn das Ausfaltsegment (110; 164; 210) mittels der Aufreisslasche von Hand angehoben wird.

12. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch das Einfaltsegment (66; 108; 158; 208) teil-

60 weise hindurchgehende Schnittlinie (76; 178, 180, 182; 224, 226, 228) um wenigstens einen Teil der Öffnung (74; 170; 222) verläuft und das Anheben einer Teilschicht des Einfaltsegmentes (66; 108; 158; 208) mit dem Anheben des Ausfaltsegmentes (68; 110; 164; 210) ermöglicht, wenn letzteres von 65 der Aufreisslasche angehoben wird, um dadurch eine saubere Öffnung des Loches freizugeben.

13. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischensegment (128; 192; 238) des Deckfeldes

14. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Einfaltsegment (108; 158; 208) wenigstens teilweise hindurchgehende Schnittlinie (178; 180, 182; 224, 226, 228) etwa die gleiche Form wie das Ausfaltsegment (164; 210) aufweist um das Einfaltsegment mit dem Ausfaltsegment anzuheben.

15. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Loch (238) in dem Zwischensegment (236 axial zu der Öffnung (220,222) angeordnet und die Aufreisslasche an diesem Zwischensegment versiegelt ist.