CH668366A5

CH668366A5 - DEVICE FOR PRODUCING MULTI-COMPONENT MIXTURES.

Info

Publication number: CH668366A5
Application number: CH3699/85A
Authority: CH
Inventors: Ruben Armenovich Tatevosian; Vladimir Khachikovich Paronian; Mikhail Yakovlevich Titov; Boris Nikolaevich Chubinidze; Nikolai Fedorovich Vasiliev; Aron Anisimovich Shmidt; Petr Mikhailovich Tyan; Georgy Kuzmich Berman
Original assignee: Mo Vnii Zhirov; Proizv Geol Ob Tsentr Raionov
Priority date: 1983-12-22
Filing date: 1984-11-26
Publication date: 1988-12-30
Also published as: FI853053L; WO1985002788A1; DE3490615C2; FI853053A0; FR2556982B1; FR2556982A1; FI78402C; DE3490615T; FI78402B

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Technisches Gebiet Technical field

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Unter Mehrkomponentengemischen sind insbesondere Trockengemische, in Abhängigkeit von der Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung aber auch Gemische mit flüssigen Komponenten zu verstehen. Die Erfindung eignet sich zur Herstellung von pulverförmigen Trocken- oder angefeuchteten Gemischen in der chemischen Industrie, der Nahrungsmittelindustrie, der pharmazeutischen Industrie und in anderen Produktionszweigen. Multi-component mixtures are to be understood in particular as dry mixtures, but depending on the embodiment of the present invention, mixtures with liquid components are also to be understood. The invention is suitable for the production of powdered dry or moistened mixtures in the chemical industry, the food industry, the pharmaceutical industry and in other branches of production.

Stand der Technik State of the art

Verfahren zum Mischen dienen zur Erzielung einer homogenen Verteilung von Ausgangskomponenten im Gesamtvolumen eines herzustellenden Produktes, und gehören zu den am meisten verbreiteten technischen Massenprozessen. Zur Durchführung solcher Verfahren sind viele Arten von Vorrichtungen bekannt. Die am meisten verbreitete Art betrifft einen Volumenmischer mit rotierendem Gefass. Dieses Gefäss kann je nach den Eigenschaften der Ausgangskomponenten und den Anforderungen an die Qualität des erhaltenen Produktes in bezug auf seine Drehachse unterschiedlich geformt und angeordnet sein sowie verschiedene Elemente aufweisen, welche die Durchmischung begünstigen. Mixing processes are used to achieve a homogeneous distribution of starting components in the total volume of a product to be manufactured and are among the most widespread industrial mass processes. Many types of devices are known for performing such methods. The most common type concerns a volume mixer with a rotating bowl. Depending on the properties of the starting components and the requirements for the quality of the product obtained, this vessel can be shaped and arranged differently with respect to its axis of rotation and can have different elements which promote mixing.

Weitgehend bekannt sind auch Fördermischer, bei denen das Arbeitsgefass in der Regel unbeweglich ist, während eine aktive Durchmischung des im Arbeitsgefass befindlichen Gutes durch ein rotierendes oder in anderer Weise bewegtes Element bewirkt wird, welches in der Regel durch unterschiedlich geformte Schaufeln, durch ein Band oder durch eine Schnecke gebildet ist. Ausser dem Umschütten und Wenden erfolgt das Mischen von Pulvern bei diesen Mischern durch die Bewegung der schüttbaren Masse in der Horizontalebene. Die horizontale Bewegung stellt dabei einen wesentlichen Vorteil gegenüber den Mischern mit einem rotierenden Gefass dar, die im Grunde periodisch wirkende Mischer sind, und setzt die Möglichkeit des Einsatzes der Fördermischer in kontinuierlich ablaufenden Prozessen voraus. Conveyor mixers are also widely known, in which the working vessel is generally immovable, while active mixing of the material in the working vessel is effected by a rotating or otherwise moved element, which is generally in the form of differently shaped blades, a belt or is formed by a snail. In addition to spilling and turning, powders are mixed in these mixers by moving the pourable mass in the horizontal plane. The horizontal movement represents a significant advantage over the mixers with a rotating vessel, which are basically periodically acting mixers, and presupposes the possibility of using the conveyor mixers in continuously running processes.

Alle anderen bekannten Arten von Mischern für pulver-förmiges Gut können mindestens annähernd zu den zwei vorstehend erwähnten Arten gezählt werden. All other known types of mixers for powder material can be counted at least approximately to the two types mentioned above.

Die wesentlichen Nachteile der bekannten Mischer, erheblicher Energieverbrauch, grosse Abmessungen und geringe Leistung, sind in der Regel dadurch bedingt, dass für eine qualitätsgerechte gegenseitige Verteilung der Komponenten zugleich eine beträchtliche Masse des zu mischenden Gutes bewegt werden muss, während nur ein geringer Anteil der Mischarbeit für die tatsächliche Durchmischung ausgenutzt wird. Ein Grossteil der zugeführten Energie wird für das unnötige vertikale Bewegen dieser erheblichen Masse verbraucht. The main disadvantages of the known mixers, considerable energy consumption, large dimensions and low output, are generally due to the fact that a considerable amount of the material to be mixed has to be moved at the same time for a good quality mutual distribution of the components, while only a small proportion of the mixing work is used for the actual mixing. A large part of the energy supplied is used for the unnecessary vertical movement of this considerable mass.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Die Güte der Durchmischung konnte durch eine aus der US-PS 3 987 967 (Cl. 241/1) bekannte Einrichtung verbessert werden, indem zwischen einer den Mischer beschickenden Anordnung von Dosierern und einem die Arbeitskammer und die Mischorgane aufweisenden Gehäuse ein Verteiler für die Komponentenströme eingebaut wird. Dieser ist in Form einer horizontalen geradlinigen Transportvorrichtung mit Förderelementen in Form eines Förderbandes oder einer Schnecke ausgebildet. Dieser Verteiler ist unterhalb der Dosierer angeordnet, um die Ausgangskomponenten aus den Dosierern aufzunehmen und in die Arbeitskammer des Mischers zu befördern. Dadurch gelangen die Komponenten in bereits vorgemischter Form in die Arbeitskammer, so dass für die weitere Homogenisierung bedeutend weniger Energie erforderlich ist und auch Abmessungen des Mischers verringert werden können, obwohl die Arbeitsleistung dabei zunimmt. The quality of the mixing could be improved by means of a device known from US Pat. No. 3,987,967 (Cl. 241/1), in that a distributor for the component streams was arranged between an arrangement of metering devices feeding the mixer and a housing having the working chamber and the mixing elements is installed. This is designed in the form of a horizontal, straight-line transport device with conveyor elements in the form of a conveyor belt or a screw. This distributor is arranged below the metering devices in order to receive the starting components from the metering devices and to convey them into the working chamber of the mixer. As a result, the components arrive in the working chamber in a premixed form, so that significantly less energy is required for further homogenization and dimensions of the mixer can also be reduced, although the work output increases.

Trotz dieser Verbesserung wird auch bei dieser Einrichtung der grössere Teil der Energie für eine unproduktive Arbeit verbraucht, da die Anforderungen an die Qualität des Gemisches und dessen Homogenität, welche ein sorgfältiges Quer- und Längsmischen während einer erheblichen Zeit voraussetzen, trotzdem noch erhebliche Abmesssungen des Mischers und eine ungenügende Arbeitsleistung zur Folge haben. Despite this improvement, the majority of the energy is also used for unproductive work in this device, since the requirements for the quality of the mixture and its homogeneity, which require careful transverse and longitudinal mixing for a considerable period of time, still result in considerable dimensions of the mixer and result in insufficient work performance.

Ausserdem erfordert die unabhängige Anordnung der drei Hauptbaugruppen, die zu einem Mischkomplex gehören (Anordnung von Dosierern, Strömungsteiler und der eigentliche Mischer sind getrennt) Hilfseinrichtungen zur Herstellung eines gegenseitigen Zusammenhangs in bezug auf den Strom des Gutes, wodurch entsprechend grosser Raum beansprucht wird und sich die ganze Anordnung nur schwer abdichten lässt. In addition, the independent arrangement of the three main subassemblies, which belong to a mixed complex (arrangement of metering devices, flow divider and the actual mixer are separate), requires auxiliary devices for establishing a mutual relationship with respect to the flow of the goods, which requires a correspondingly large space and the difficult to seal entire arrangement.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentengemischen zu schaffen, deren konstruktive Ausführung es gestattet, den Energieverbrauch herabzusetzen, Abmessungen des Mischers zu verringern und die Arbeitsleitung zu erhöhen. The invention has for its object to provide such a device for producing multi-component mixtures, the design of which makes it possible to reduce energy consumption, reduce the dimensions of the mixer and to increase the working line.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. The object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei einer solchen Vorrichtung bildet sich in der ringförmigen Rinne ein aus abwechselnden Schichten von Ausgangskomponenten bestehender mehrschichtiger Ringwall. Jede dieser Schichten verläuft wendeiförmig, so dass der Ringwall gesamthaft aus mehreren solchen ineinander verschachtelten Schichten besteht, deren Anzahl der Anzahl gleichzeitig arbeitender Dosierer entspricht. Die Dicke jeder einzelnen Schicht hängt von der Leistung des betreffenden Dosierers und von der Drehgeschwindigkeit der ringförmigen Rinne ab. Je schneller sich die ringförmige Rinne dreht, umso dünner sind die einzelnen Schichten und umso grösser wird die Anzahl der wendeiförmig übereinanderliegenden Schichten bei gleicher Höhe des Ringwalles. Somit lässt sich die Qualität des erzeugten Gemisches mittels einer Drehzahlregelung der ringförmigen Rinne steuern. Sind die Schichten der einzelnen Komponenten dünn und die Anzahl der wendeiförmig übereinanderliegenden Schichten in einer bestimmten Höheneinheit des Ringwalls gross, umso gleich-mässiger sind die einzelnen Komponenten vermischt und desto qualitätsgerechter läuft das Vormischverfahren ab. In the case of such a device, a multi-layered ring wall consisting of alternating layers of starting components is formed in the annular groove. Each of these layers runs in a helical shape, so that the ring wall as a whole consists of several such nested layers, the number of which corresponds to the number of dosing devices working simultaneously. The thickness of each individual layer depends on the performance of the dosing device concerned and on the speed of rotation of the annular channel. The faster the ring-shaped trough rotates, the thinner the individual layers and the greater the number of layers lying helically one above the other with the same height of the ring wall. The quality of the mixture produced can thus be controlled by means of a speed control of the annular channel. If the layers of the individual components are thin and the number of layers lying helically one above the other in a certain height unit of the ring wall, the more evenly the individual components are mixed and the better the quality of the pre-mixing process.

Gemäss einer Ausführungsform nach Anspruch 2 ist es bei der Herstellung von pulverförmigen Trockengemischen zweckmässig, sofern erforderlich, eine geringe Menge hochwertigen Trockengemisches zuzubereiten oder das Trockengemisch in einem Strom geringer Leistung herzustellen. According to an embodiment according to claim 2, it is expedient in the production of powdery dry mixtures, if necessary, to prepare a small amount of high-quality dry mix or to produce the dry mix in a low-power stream.

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Bei einer Ausführungsform nach Anspruch 3 wird die Qualität von pulverförmigen Trockengemischen aus feindispersem und feinkörnigem pulverförmigem Gut erhöht. Die sich im magnetischen Wechselfeld intensiv bewegenden fer-romagnetischen Körper regeln nicht nur das Ausströmen des Gutes aus den Abteilungen der ringförmigen Rinne in die Arbeitskammer des Mischers, sondern sie vermischen dabei, intensiv das in den Abteilungen befindliche Gut, so dass die Vermischung der einzelnen Komponenten bereits während der Vormischung zusätzlich verbessert wird. In one embodiment according to claim 3, the quality of powdery dry mixtures of finely dispersed and fine-grained powdery material is increased. The ferro-magnetic bodies, which move intensively in the alternating magnetic field, not only regulate the outflow of the material from the sections of the annular channel into the working chamber of the mixer, but they also intensively mix the material in the sections, so that the individual components are mixed is already improved during premixing.

Eine Ausführungsform nach Anspruch 4 ist zweckmässig zur Herstellung von grobkörnigen Komponenten enthaltende Trockengemische sowie von angefeuchtenden Pulvergemischen. Bei einer solchen Ausführung kann eine hohe Arbeitsleistung des Mischers erreicht und sein Einsatzbereich für solche Gemische erweitert werden, welche grobkörnige und flüssige Komponenten enthalten. An embodiment according to claim 4 is expedient for the production of dry mixtures containing coarse-grained components and of moistened powder mixtures. With such a design, the mixer can achieve a high work output and its range of use can be expanded for mixtures which contain coarse-grained and liquid components.

Die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen mit einer in Abteilungen unterteilten Rinne und einer Anordnung von koaxial zueinander angeordneten konischen Trichtern gewährleisten ein gutes Quermischen des Gutes, wobei die Qualität des in solchen Mischern hergestellten Gemisches von der Arbeitsgenauigkeit der Dosiervorrichtung abhängt. The two embodiments described above with a sectioned trough and an arrangement of coaxially arranged conical funnels ensure good cross-mixing of the material, the quality of the mixture produced in such mixers depending on the working accuracy of the metering device.

Eine Ausführungsform nach Anspruch 5 hat den Zweck, die Anforderungen an die Dosiergüte trotz Erhaltung einer hohen Qualität des hergestellten Gemisches zu begrenzen. Eine solche Ausführung gewährleistet neben einem guten Quermischen ein hochwertiges, leicht regelbares Längsmischen, was die Herstellung von Gemischen der geforderten Qualität erleichtert und beschleunigt. Zudem ist die gesamte Mischeinrichtung wegen der verminderten Anforderungen an die Arbeitsgenauigkeit der Dosiereinrichtung vereinfacht und kostengünstig herstellbar. An embodiment according to claim 5 has the purpose of limiting the requirements for the dosing quality despite maintaining a high quality of the mixture produced. In addition to good transverse mixing, such a design ensures high-quality, easily controllable longitudinal mixing, which facilitates and accelerates the production of mixtures of the required quality. In addition, the entire mixing device is simplified and inexpensive to produce because of the reduced requirements for the working accuracy of the metering device.

Durch eine Ausführungsform nach Anspruch 6 ist eine hohe Arbeitsleistung des Mischers gewährleistet. An embodiment according to claim 6 ensures a high work output of the mixer.

Eine Ausführungsform nach Anspruch 7 gewährleistet eine hohe Güte des Längsmischens bei hoher Arbeitsleistung der Vorrichtung. An embodiment according to claim 7 ensures a high quality of the longitudinal mixing with high performance of the device.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung und ihre Ausführungsformen zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion aus und lassen sich in einer einfachen mechanischen Werkstatt herstellen. Ihre Arbeit ist zuverlässig und der Betrieb ist einfach und erfordert keine hohe Qualifikation des Bedienungspersonals. Der Energieverbrauch ist minimal, die spezifische Leistung je Volumeneinheit ist hoch, wobei es grundsätzlich möglich ist, eine beliebige vorgegebene Homogenisierungsgüte des Gemisches zu erreichen. Sämtliche Ausführungsformen des Mischers arbeiten praktisch geräuschlos, so dass sie keinen schädlichen Einfluss auf das Bedienungspersonal ausüben. Alle Baueinheiten lassen sich leicht zusammenfügen und an die angrenzenden Ausrüstungen anpassen. Die Vibrationen sind unbedeutend und beeinflussen die benachbarte Ausrüstung nicht. Die Vorrichtung ist transportabel, lässt sich leicht montieren, demontieren sowie reparieren. The device according to the invention and its embodiments are characterized by a simple construction and can be manufactured in a simple mechanical workshop. Your work is reliable and operation is simple and does not require a high level of operator qualification. The energy consumption is minimal, the specific output per unit volume is high, it being possible in principle to achieve any predetermined quality of homogenization of the mixture. All embodiments of the mixer operate practically noiselessly, so that they have no harmful influence on the operating personnel. All units can be easily put together and adapted to the adjacent equipment. The vibrations are insignificant and do not affect the neighboring equipment. The device is portable, easy to assemble, disassemble and repair.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with the aid of the drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Mehrkomponentengemischen aus gut schüttbaren Materialien, 1 is a schematic sectional view of an apparatus for producing multi-component mixtures from easily pourable materials,

Fig. 2 eine erste Ausführungsform der in der Fig. 1 dargestellten Rinne, 2 shows a first embodiment of the channel shown in FIG. 1,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der in der Fig. 1 dargestellten Rinne, 3 shows a second embodiment of the channel shown in FIG. 1,

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

668 366 668 366

4 4th

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Gemischen aus schlecht schüttbaren Materialien, 4 shows a schematic sectional view of a device for producing mixtures of poorly pourable materials,

Fig. 5 eine erste Ausführungsform der in der Fig. 4 dargestellten Rinne, 5 shows a first embodiment of the channel shown in FIG. 4,

Fig. 6 eine zweite Ausführungsform der in der Fig. 4 dargestellten Rinne, 6 shows a second embodiment of the channel shown in FIG. 4,

Fig. 7 eine Ausführungsform einer unterteilten Rinne, deren Abteilungen Auslauföffnungen mit regelbaren Verschlüssen aufweisen, 7 shows an embodiment of a divided channel, the departments of which have outlet openings with adjustable closures,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die in der Fig. 7 dargestellte Rinne, von der ein Teil ausgebrochen dargestellt ist, 8 is a plan view of the gutter shown in FIG. 7, part of which is shown broken away,

Fig. 9 eine Gesamtansicht eines Mischers mit einer unterteilten Rinne, wobei in den Auslauföffnungen der Abteilungen elektromagnetische Verschlüsse angeordnet sind, 9 is an overall view of a mixer with a divided channel, electromagnetic closures being arranged in the outlet openings of the departments,

Fig. 10 eine Schnittansicht des in Fig. 9 dargestellten Mischers, 10 is a sectional view of the mixer shown in FIG. 9,

Fig. 11 eine Draufsicht auf verschiedene Ebenen des in der Fig. 10 dargestellten Mischers, 11 is a plan view of different levels of the mixer shown in FIG. 10,

Fig. 12 eine schematische Schnittansicht eines mehrstök-kigen Mischers mit abwechselnd rotierenden und feststehenden, in Abteilungen unterteilten Rinnen, 12 is a schematic sectional view of a multi-part mixer with alternating rotating and fixed channels divided into sections,

Fig. 13 eine Ausführungsform eines Mischers mit koaxial zueinander angeordneten Rinnen, 13 shows an embodiment of a mixer with channels arranged coaxially to one another,

Fig. 14 eine Schnittansicht der in der Fig. 13 gezeigten Ausführung, 14 is a sectional view of the embodiment shown in FIG. 13,

Fig. 15 eine Schnittansicht ähnlich der in der Fig. 13 gezeigten Ausführung, jedoch mit einer horizontal angeordneten Antriebswelle des Mischers, 15 is a sectional view similar to the embodiment shown in FIG. 13, but with a horizontally arranged drive shaft of the mixer,

Fig. 16 eine weitere Ausführungsform mit koaxial zueinander angeordneten Trichtern, ähnlich derjenigen nach der Fig. 13, 16 shows a further embodiment with funnels arranged coaxially to one another, similar to that according to FIG. 13,

Fig. 17 eine weitere Ausführungsform ähnlich derjenigen nach der Fig. 16, 17 shows a further embodiment similar to that according to FIG. 16,

Fig. 18 eine Ausführungsform mit einer Rinne, deren Aussenwand beweglich ist, 18 shows an embodiment with a channel, the outer wall of which is movable,

Fig. 19 eine Schnittansicht der in der Fig. 18 dargestellten Ausführung, 19 is a sectional view of the embodiment shown in FIG. 18,

Fig. 20 — 24 verschiedene Ausführungsformen ähnlich deijenigen nach der Fig. 18 mit einer Rinne, deren Innenwand unterschiedlich geformte Durchbrechungen aufweist. Fig. 20-24 different embodiments similar to that of Fig. 18 with a gutter, the inner wall of which has differently shaped openings.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung Alle nachstehend beschriebenen, die Erfindung erläuternden Vorrichtungen betreffen Anordnungen mit den Hauptbaueinheiten Komponenten-Dosiereinrichtung 1, Komponentenstrom-Verteiler 2 und Micher 3 gemäss Fig. 1. BEST WAY OF IMPLEMENTING THE INVENTION All the devices described below that explain the invention relate to arrangements with the main structural units component metering device 1, component flow distributor 2 and mixer 3 according to FIG. 1.

Die Komponenten-Dosiereinrichtung 1 weist Dosierer 4 auf, welche nachfolgend mit den Buchstaben A bis N bezeichnet sind und in einem vorgegebenen Verhältnis ein bedingt als M bezeichnetes Gemisch ausgeben. Die Dosierer 4 enthalten Aufnahmebunker 5, die mit Verschlüssen behebiger Bauart und mit in der Zeichnung nicht bezeichneten Ausgabestutzen versehen sind, die in Öffnungen 7 zur Zuführung der Komponenten in den Mischer 3 hineinragen. Die Beschickung der Aufnahmebunker 5 mit Komponenten erfolgt mittels Fördermitteln 9 aus Speichern 8. The component metering device 1 has metering devices 4, which are referred to below with the letters A to N and which, in a predetermined ratio, dispense a mixture designated as M. The metering devices 4 contain receiving bunkers 5, which are provided with closures of a bulky design and with delivery ports not shown in the drawing, which project into openings 7 for feeding the components into the mixer 3. The receiving bunkers 5 are loaded with components by means of conveyors 9 from stores 8.

Der Komponentenstrom-Verteiler 2 weist gemäss den Fig. 1 bis 9 eine ringförmige Rinne 10 auf, die mit einer vertikal angeordneten Antriebswelle 11 eines Drehantriebes 12 drehstarr verbunden ist. In ihrem unteren Teil weist die Rinne 10 gemäss den Fig. 2 und 3 Austrittsöffnungen 13 bzw. 14 auf. Die Austrittsöffnungen 13 gemäss Fig. 2 sind als Schütze ausgebildet. 1 to 9, the component flow distributor 2 has an annular channel 10 which is connected in a rotationally rigid manner to a vertically arranged drive shaft 11 of a rotary drive 12. In its lower part, the trough 10 according to FIGS. 2 and 3 has outlet openings 13 and 14, respectively. The outlet openings 13 according to FIG. 2 are designed as contactors.

Gemäss Fig. 1 weist der Mischer 3 ein eine Arbeitskammer 16 begrenzendes Gehäuse 15 auf, dessen Achse sich in vertikaler Richtung erstreckt. In der Arbeitskammer 16 sind an einer Antriebswelle 17 Mischelemente 18 befestigt. Die 1, the mixer 3 has a housing 15 delimiting a working chamber 16, the axis of which extends in the vertical direction. In the working chamber 16 17 mixing elements 18 are attached to a drive shaft. The

Antriebswelle 17 des Mischers 3 kann mit der Antriebswelle 11 des Verteilers 2 verbunden oder einstückig ausgebildet sein. In einem solchen Fall treibt der Drehantrieb 12 auch die Mischelemente 18 an. Drive shaft 17 of mixer 3 can be connected to drive shaft 11 of distributor 2 or be formed in one piece. In such a case, the rotary drive 12 also drives the mixing elements 18.

Gemäss Fig. 10 ist ein zweiter Drehantrieb 19 vorhanden, der zum Antrieb der in dieser Figur nicht dargestellten Mischelemente dient. According to FIG. 10, there is a second rotary drive 19 which is used to drive the mixing elements, which are not shown in this figure.

Gemäss den Fig. 7 und 8 ist die ringförmige Rinne 10 in Abteilungen 20 mit Austritts-Verteilöffnungen 21 unterteilt, wobei die Verteilöffnungen 21 im unteren Teil der Rinne 10 angeordnet sind und einen verstellbaren Verschluss 22 aufweisen. Der verstellbare Verschluss 22 weist beispielsweise eine mit Bohrungen 24 versehene Scheibe 23 auf, wobei die Bohrungen 24 relativ zu den Austrittsöffnungen 21 verstellbar sind. 7 and 8, the annular channel 10 is divided into compartments 20 with outlet distribution openings 21, the distribution openings 21 being arranged in the lower part of the channel 10 and having an adjustable closure 22. The adjustable closure 22 has, for example, a disk 23 provided with bores 24, the bores 24 being adjustable relative to the outlet openings 21.

Die Verschlüsse 6 der Dosierer 4 und der Verschluss 22 (Fig. 7 und 8) können auch in Form von elektromagnetischen Verschlüssen 25 (Fig. 9) ausgebildet sein, die gemäss den Fig. 10 und 11 ein horizontal angeordnetes Netz 26 mit darauf angeordneten ferromagnetischen, kinematisch nicht miteinander verbundenen Körpern 27 aufweisen. Das Netz 26 und die Körper 27 sind im Innern eines Wechselstrom-Solenoids 28 untergebracht. The closures 6 of the metering device 4 and the closure 22 (FIGS. 7 and 8) can also be designed in the form of electromagnetic closures 25 (FIG. 9) which, according to FIGS. 10 and 11, form a horizontally arranged network 26 with ferromagnetic arranged thereon , Kinematically not interconnected bodies 27. The mesh 26 and bodies 27 are housed inside an AC solenoid 28.

Gemäss Fig. 12 können auch mehrere drehbar angeordnete ringförmige Rinnen 10 abwechselnd mit feststehenden Rinnen 29 übereinander angeordnet sein. Der Mischer 3 kann auch in Form einer elektromagnetischen Einrichtung 30 ausgebildet sein, die ähnlich wie die elektromagnetischen Verschlüsse 25 (Fig. 10) ausgeführt sind. According to FIG. 12, a plurality of rotatably arranged annular channels 10 can also be arranged alternately with fixed channels 29 one above the other. The mixer 3 can also be designed in the form of an electromagnetic device 30, which is designed similarly to the electromagnetic closures 25 (FIG. 10).

Gemäss den Fig. 13 bis 16 dient als drehbares Verteilelement der Dosiereinrichtung 1 eine Anordnung von koaxial zueinander angeordneten Trichtern 31, von denen jeder einen der Dosierer 4 (Fig. 1) entspricht. Jeder der Trichter 31 weist einen in einem Winkel zur Vertikalachse verlaufenden Austrittsstutzen 32 auf, deren freie Enden äquidistant in bezug auf die Achse der Antriebswelle 11 angeordnet sind. According to FIGS. 13 to 16, an arrangement of funnels 31 arranged coaxially to one another, each of which corresponds to one of the metering devices 4 (FIG. 1), serves as the rotatable distribution element of the metering device 1. Each of the funnels 31 has an outlet connection 32 running at an angle to the vertical axis, the free ends of which are arranged equidistantly with respect to the axis of the drive shaft 11.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 15 ist das den Mischer 3 enthaltende Unterteil 16' des zweiteiligen Gehäuses rechtwinklig zur Drehachse 11 der Trichter 31 angeordnet, so dass auch die Achse des Mischelementes 18 rechtwinklig zur Drehachse 11 verläuft. In the embodiment according to FIG. 15, the lower part 16 ′ of the two-part housing containing the mixer 3 is arranged at right angles to the axis of rotation 11 of the funnels 31, so that the axis of the mixing element 18 is also at right angles to the axis of rotation 11.

Gemäss Fig. 17 sind unter den Stutzen 32 Dämpfungsmittel 33 zum Dämpfen der Umfangsgeschwindigkeit der Ströme angeordnet, und in Form einer durchlässigen Zwischenwand 34 mit vertikalen oder geneigten Rippen ausgebildet. Unter der durchlässigen Zwischenwand 34 befindet sich ein ringförmiger Absatz 35, der mit einem Abstreicher 36 zusammenwirkt. According to FIG. 17, damping means 33 for damping the peripheral speed of the streams are arranged under the connecting pieces 32 and are designed in the form of a permeable intermediate wall 34 with vertical or inclined ribs. Under the permeable intermediate wall 34 there is an annular shoulder 35 which interacts with a scraper 36.

Gemäss den Fig. 18 bis 20 ist die ringförmige Rinne 10 unter Bildung eines einstellbaren Austrittsspaltes 39 durch eine Aussenwand 37 und eine Innenwand 38 begrenzt, von denen die Aussenwand 37 beweglich ist, während die Innenwand 38 in bezug auf das Gehäuse 15 starr befestigt ist und Durchbrüche 40 aufweist, welche den Raum zwischen der Aussenwand 37 und der Innenwand 38 mit dem Raum innerhalb der Innenwand 38 verbinden. Die Aussenwand 37 und die Innenwand 38 enden im unteren Teil in jeweilig konische Trichter 41 und 42 gemäss Fig. 19. Der Spalt 39 zwischen der Aussenwand 37 und der Innenwand 38 oder zwischen den konischen Trichtern 41 und 42 kann durch deren gegenseitige vertikale Verschiebung mit Hilfe eines Schraubenpaars 43 eingestellt werden. Die konischen Trichter 41 und 42 weisen in ihrem unteren zentralen Teil Öffnungen 44 (Fig. 21—24) auf, wobei der konische Trichter 42 der Innenwand 38 eine gefaltete Oberfläche 45 haben kann. Die Lochung 40 kann aus runden, dreieckigen, rechteckigen, trapezförmigen und anders geformten Löchern an der Seitenfläche der Innenwand 38 bestehen. Die Löcher können Flü5 18 to 20, the annular groove 10 is delimited by forming an adjustable outlet gap 39 by an outer wall 37 and an inner wall 38, of which the outer wall 37 is movable, while the inner wall 38 is rigidly fixed with respect to the housing 15 and Breakthroughs 40 which connect the space between the outer wall 37 and the inner wall 38 with the space within the inner wall 38. The outer wall 37 and the inner wall 38 end in the lower part in respective conical funnels 41 and 42 according to FIG. 19. The gap 39 between the outer wall 37 and the inner wall 38 or between the conical funnels 41 and 42 can be moved by means of their mutual vertical displacement a pair of screws 43 can be set. The conical funnels 41 and 42 have openings 44 (FIGS. 21-24) in their lower central part, wherein the conical funnel 42 of the inner wall 38 can have a folded surface 45. The perforation 40 can consist of round, triangular, rectangular, trapezoidal and other shaped holes on the side surface of the inner wall 38. The holes can flow

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

gel 46 (Fig. 20) besitzen, welche das zu bearbeitende Material erfassen. have gel 46 (Fig. 20), which capture the material to be processed.

Die Arbeit der Einrichtung besteht im folgenden. The work of the facility is as follows.

Da das Gemisch M aus den Komponenten A... N (Fig. 10) besteht, so sind für eine jede von ihnen die Dosierer 4A... 4N montiert. Since the mixture M consists of the components A ... N (FIG. 10), the dispensers 4A ... 4N are mounted for each of them.

Man bringt die Komponenten in die entsprechenden Aufnahmebunker 5 (Fig. 1) der Dosierer 4 ein und startet dann den Antrieb 12 der vertikalen Antriebswelle 11 und des Arbeitsorgans 18 des Mischers 3. Falls der Mischer 3 einen selbständigen Antrieb 19 besitzt, wie dies in den Figuren 10, 12 und 15 dargestellt ist, so startet man die beiden Antriebe 12 und 19 gleichzeitig. The components are brought into the corresponding receiving bunker 5 (FIG. 1) of the metering device 4 and then the drive 12 of the vertical drive shaft 11 and the working element 18 of the mixer 3 is started. If the mixer 3 has an independent drive 19, as shown in FIGS Figures 10, 12 and 15 is shown, so you start the two drives 12 and 19 simultaneously.

Nachdem die Rinne 10 und das Arbeitsorgan 18 eine gleichbleibende Geschwindigkeit erlangt haben, öffnet man gleichzeitig die Verschlüsse 6 der Aufnahmebunker 5 aller Dosierer 4, wodurch das Material der Rinne 10 zugeführt wird. After the trough 10 and the working member 18 have reached a constant speed, the closures 6 of the receiving bunkers 5 of all the metering devices 4 are opened at the same time, as a result of which the material is fed to the trough 10.

Wegen der Drehbewegung der Rinne 10 legt sich jede Komponente in diese in einer dünnen Schicht auf dem gesamten Ring, und da die Rinne 10 während einer Umdrehung unter allen Ausgabestutzen der Verschlüsse 6 sämtlicher Dosierer 4 geht, legen sich die Gemischkomponenten in der Rinne 10 schichtweise in wendeiförmigen Schichten, welche in einer strikten Reihenfolge abwechseln. Because of the rotational movement of the trough 10, each component lies in a thin layer on the entire ring, and since the trough 10 passes under all the discharge ports of the closures 6 of all the metering devices 4 during one revolution, the mixture components in the trough 10 lay in layers helical layers, which alternate in a strict order.

Um dies zu erläutern, wird im folgenden die Arbeit der Einrichtung mit der Rinne 10 verfolgt, die in Abteilungen 20 unterteilt ist, wie dies in den Figuren 7 — 12 gezeigt ist. In order to explain this, the work of the device with the channel 10, which is divided into sections 20, is followed in the following, as shown in FIGS. 7-12.

Wenn man annimmt, dass im Augenblick des Anlassens der Verschlüsse 6 der Dosierer 4 sich die Abteilung 201 unter dem Ausgabestutzen des Dosierers 4A mit der Komponente Assuming that at the moment the shutters 6 of the dosing device 4 are started, the compartment 201 is under the dispensing nozzle of the dosing device 4A with the component

A, die Abteilung 202 aber unter dem Ausgabestutzen des Dosierers 4B mit der Komponente B und so weiter befunden hat, so bildet sich während einer Umdrehung der Rinne 10 in der Abteilung 201 ein Wall, der aus Schichten von Komponenten besteht, die in der Reihenfolge A, B, .. N liegen, während zu gleicher Zeit in der Abteilung 202 der Wall aus Schichten von Komponenten gebildet ist, die in der anderen Reihenfolge B,... N, A liegen, in ähnlicher Weise ist die Reihenfolge in der Abteilung 203 C,.. N, A, B, in der Abteilung 204 D ... N, A, B, C, in der Abteilung 20N aber N, A, A, which department 202 has found under the dispensing nozzle of the dosing device 4B with the component B and so on, a wall is formed during one revolution of the trough 10 in the department 201, which consists of layers of components which are in the order A , B, .. N lie, while at the same time in the department 202 the wall is formed from layers of components which are in the other order B, ... N, A, similarly the order is in the department 203 C, .. N, A, B, in division 204 D ... N, A, B, C, in division 20N but N, A,

B, C, D ... B, C, D ...

Zur Vereinfachung wird das beschriebene Beispiel in der Annahme angeführt, dass die Anzahl der Abteilungen 20 der Rinne 10 gleich der Anzahl der zum Gemisch M gehörenden Komponenten ist. Praktisch ist aber diese Übereinstimmung nicht obligatorisch, jedoch bleibt das prinzipielle Bild der Komponentenverteilung in der Rinne dasselbe. For simplification, the example described is given on the assumption that the number of compartments 20 of the channel 10 is equal to the number of components belonging to the mixture M. In practice, however, this correspondence is not mandatory, but the basic picture of the distribution of components in the channel remains the same.

Somit gelangen von der Rinne 10 in die Arbeitskammer 16 (Fig. 1) des Mischers 3 gleichzeitig alle Komponenten des Gemisches M, und da sie praktisch im gesamten Volumen der Arbeitskammer 16 des Mischers 3 dezentralisiert und verteilt sind, wird der Mischprozess beträchtlich erleichtert und beschleunigt. Thus, all components of the mixture M reach from the trough 10 into the working chamber 16 (FIG. 1) of the mixer 3 at the same time, and since they are decentralized and distributed practically in the entire volume of the working chamber 16 of the mixer 3, the mixing process is considerably facilitated and accelerated .

Es sei auch daraufhingewiesen, dass die von der Rinne 10 abgeworfenen Gemischkomponenten noch einige Zeit trägheitsbedingt ihre wendeiförmige Bewegungsbahn in der Arbeitskammer 16 beibehalten, was wiederum das Vermischen begünstigt. It should also be pointed out that the mixture components thrown off the trough 10 retain their helical movement path in the working chamber 16 for some time due to inertia, which in turn promotes mixing.

Dadurch, dass die Verschlüsse 6 der Abteilungen 20 der Rinne 10 regelbar ausgeführt sind, wird es möglich, die Zuführung der Komponenten von der Rinne 10 in die Arbeitskammer 16 des Mischers 3 zu steuern und die Arbeit aller drei Hauptbaugruppen der Einrichtung zu synchronisieren. The fact that the closures 6 of the sections 20 of the channel 10 are designed to be controllable makes it possible to control the supply of the components from the channel 10 into the working chamber 16 of the mixer 3 and to synchronize the work of all three main assemblies of the device.

Zweckmässigerweise werden die regelbaren Verschlüsse 22 der Abteilungen 20 in Form von elektromagnetischen Verschlüssen 25 ausgeführt, die ein Netz 26 mit auf diesem befindlichen ferromagnetischen Körpern 27 enthalten, wel668 366 The controllable closures 22 of the departments 20 are expediently designed in the form of electromagnetic closures 25, which contain a network 26 with ferromagnetic bodies 27 located thereon, wel668 366

ches im Feld eines elektromagnetischen Solenoids 28 angeordnet ist, der von einem Wechselstromnetz betrieben wird. Unter der Einwirkung des elektromagnetischen Wechselfeldes geraten die elektromagnetischen Körper 27 in eine intensive Bewegung, indem sie den Zutritt des Materials zum Netz 26 freigeben und durch ihre mechanische Einwirkung auf das Material dessen Ausströmen begünstigen. Gleichzeitig damit üben sie eine Mischwirkung auf den Wall der in der Abteilung 20 angesammelten Komponenten aus, und in die Arbeitskammer 16 des Mischers 3 gelangt ein bereits vorgemischtes Gemisch. Ches is arranged in the field of an electromagnetic solenoid 28 which is operated by an AC network. Under the influence of the alternating electromagnetic field, the electromagnetic bodies 27 get into an intensive movement by releasing the access of the material to the network 26 and by their mechanical action on the material favoring its outflow. At the same time, they exert a mixing effect on the wall of the components collected in the department 20, and an already premixed mixture reaches the working chamber 16 of the mixer 3.

Besonders zweckmässig ist der Einbau derartiger elektromagnetischer Verschlüsse 25 bei der Bearbeitung von trockenen feinkörnigen und staubförmigen Materialien, die zur Bildung von Klumpen und Aggregaten neigen. Die disper-gierende Wirkung der sich bewegenden ferromagnetischen Körper 27 trägt zum Eintritt von maximal desaggregierten Stoffen in den Mischer 3 bei, was deren bessere gegenseitige Verteilung und Erhöhung der Homogenisierungsgüte begünstigt. It is particularly expedient to install such electromagnetic closures 25 when processing dry, fine-grained and dust-like materials which tend to form lumps and aggregates. The dispersing action of the moving ferromagnetic bodies 27 contributes to the entry of maximally disaggregated substances into the mixer 3, which favors their better mutual distribution and increase in the quality of homogenization.

Derartige Einrichtungen mit den elektromagnetischen Verschlüssen 25 können einstöckig, wie in Fig. 10 gezeigt ist, oder mehrstöckig sein, wie dies in Fig. 12 gezeigt ist. Bei der mehrstöckigen Ausführung werden mehrere ringförmige Rinnen 10 übereinander in mehreren Stöcken montiert, wobei ein Teil von ihnen als feststehende Rinnen 29 ausgebildet sein kann, die am Gehäuse 15 des Mischers 3 starr befestigt sind. Es ist zweckmässig, dass die beweglichen Rinnen 10 und die feststehenden Rinnen 29 in der Bewegungsrichtung des Materials einander abwechseln. Such devices with the electromagnetic shutters 25 can be one-storey, as shown in FIG. 10, or multi-storey, as shown in FIG. 12. In the case of the multi-storey design, a plurality of annular channels 10 are mounted one above the other in a number of rows, some of which can be designed as fixed channels 29 which are rigidly attached to the housing 15 of the mixer 3. It is expedient for the movable channels 10 and the fixed channels 29 to alternate in the direction of movement of the material.

Möglich ist es auch, eine elektromagnetische Einrichtung 30, die ähnlich den elektromagnetischen Verschlüssen 25 in den Abteilungen 20 der Rinne 10 ausgeführt ist, als Hauptmischer 3 zu verwenden. It is also possible to use an electromagnetic device 30, which is similar to the electromagnetic closures 25 in the compartments 20 of the channel 10, as the main mixer 3.

Der Vorteil dieser Einrichtung hegt darin, dass die Zuführung des Materials in dieselbe sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich erfolgen kann, wobei bei der diskontinuierlichen Massendosierung die Mischgüte beträchtlich zunimmt. Der Hauptmischer 3 kann dabei im kontinuierlichen Betrieb arbeiten und das Gemisch in einem zusammenhängenden ununterbrochenen Strom ausgeben. The advantage of this device lies in the fact that the material can be fed into it both continuously and discontinuously, with the mixing quality increasing considerably in the case of discontinuous mass metering. The main mixer 3 can work in continuous operation and dispense the mixture in a continuous, uninterrupted stream.

Die geschilderten Mischer gewährleisten ein hochwertiges und intensives Quermischen von Komponenten, weshalb zur Herstellung von hochwertigen Gemischen die die Komponenten zuführenden Dosierer 4 eine hohe Genauigkeit aufweisen müssen. The mixers described ensure high-quality and intensive cross-mixing of components, which is why the metering devices 4 supplying the components must have a high degree of accuracy in order to produce high-quality mixtures.

Es ist für Gemische, die grobkörnige Komponenten oder flüssige enthalten, zweckmässiger, den in Fig. 13 — 17 dargestellten Mischer einzusetzen. For mixtures containing coarse-grained components or liquid, it is more expedient to use the mixer shown in FIGS. 13-17.

Bei diesem Mischer ist die Rinne 10 als drehbar um die vertikale Welle 11 koaxial angeordneter konischer Trichter ausgebildet, von denen jeder mit seinem Dosierer 4 in Verbindung steht, und die Ausgänge aller Trichter 31 — die Enden der Stutzen 22 — sind äquidistant in bezug auf die vertikale Drehachse, die mit der Achse der Antriebswelle 11 zusammenfällt, angeordnet. In this mixer, the trough 10 is formed as a conical funnel, which is rotatably arranged about the vertical shaft 11, each of which is connected to its metering device 4, and the outlets of all funnels 31 - the ends of the connecting pieces 22 - are equidistant with respect to that vertical axis of rotation, which coincides with the axis of the drive shaft 11, arranged.

Eine solche Ausführung der Einrichtung gestattet es, in volumenmässig kleinen Hochleistungsapparaten qualitätsgerechte Trockengemische zu erhalten, die Komponenten unterschiedlicher Kornzusammensetzung enthalten, sowie diese Apparate zur Herstellung von angefeuchteten Gemischen, die flüssige Komponenten enthalten, zu gebrauchen. Such a design of the device makes it possible to obtain high-quality dry mixtures containing components of different grain composition in small, high-performance apparatuses, and to use these apparatuses for producing moistened mixtures which contain liquid components.

Hierbei ist es zweckmässig, die Ausgänge der Stutzen 32 im wesentlichen in einer Ebene anzuordnen. Dies gewährleistet den schichtweisen Eintritt der Komponenten in die Arbeitskammer 16 des Mischers 3, weil die Schichten dabei übereinander in der Vertikalrichtung zu liegen kommen. It is expedient here to arrange the outlets of the connecting pieces 32 essentially in one plane. This ensures that the components enter the working chamber 16 of the mixer 3 in layers because the layers come to lie one above the other in the vertical direction.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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6 6

Es ist sinnvoll, die Austrittsstutzen 32 der Trichter 31 geneigt anzuordnen. Dies gestattet, für das Ausströmen der Materialien deren Gewicht sowie die Kraft der Zentrifugalbeschleunigung auszunutzen. It makes sense to arrange the outlet connection 32 of the funnel 31 at an incline. This allows the weight and the force of the centrifugal acceleration to be used for the outflow of the materials.

Es ist wünschenswert, nach den Stutzen 32 in der Arbeitskammer 16 des Mischers ein Mittel 33 zur Dämpfung der Geschwindigkeit der Komponentenströme anzubringen, welches als durchlässige Zwischenwand 34 ausgebildet ist, was es erlaubt, die zentrifugale Trennung des Gemisches nach dem spezifischen Gewicht der Komponenten und andere unerwünschte Folgen des Effekts des Zentrifugierens zu beseitigen. It is desirable to install a means 33 for damping the speed of the component flows after the connection piece 32 in the working chamber 16 of the mixer, which means 33 is designed as a permeable intermediate wall 34, which allows the centrifugal separation of the mixture according to the specific weight of the components and others eliminate undesirable consequences of the effect of centrifugation.

Es ist möglich, die durchlässige Zwischenwand 34 des Mittels 33 zur Dämpfung der Geschwindigkeit der Komponentenströme sektioniert auszuführen, wie dies in Fig. 13 und 14 gezeigt ist. Das Vorhandensein von vertikalen und geneigten Rippen, welche die durchlässige Zwischenwand 34 in Sektionen unterteilen, trägt zur Dämpfung der Tangenti-alkomponente der Zentrifugalbeschleunigung bei. It is possible to section the permeable intermediate wall 34 of the means 33 for damping the speed of the component flows, as shown in FIGS. 13 and 14. The presence of vertical and inclined ribs which divide the permeable partition 34 into sections helps to dampen the tangent component of centrifugal acceleration.

Unter der durchlässigen Zwischenwand 34 des Mittels 33 zur Dämpfung der Geschwindigkeit der Komponentenströme ist zweckmässigerweise ein durchgehender ringförmiger Absatz 35 vorzusehen, der mit einem Abstreicher 36 zusammenwirkt, welcher mit Möglichkeit der Relativverschiebung auf dem Absatz 35 angebracht ist, wie dies in Fig. 13 und 17 gezeigt ist. Dies verbessert die Bedingungen des Längsmischens. Under the permeable intermediate wall 34 of the means 33 for damping the speed of the component flows, it is expedient to provide a continuous annular shoulder 35 which interacts with a scraper 36 which is attached to the shoulder 35 with the possibility of relative displacement, as is shown in FIGS. 13 and 17 is shown. This improves the conditions of longitudinal mixing.

Durch die beschriebenen Ausführungsformen werden die Möglichkeiten der konstruktiven Ausführung der Trichter Through the described embodiments, the possibilities of constructive design of the funnel

31 nicht begrenzt, von denen jeder doppelt aus einem beweglichen und einem feststehenden Teil ausgeführt ist und mit einem speziellen Abstreifer versehen sein kann, der das Abrutschen des Materials in die Stutzen 32 erleichtert. Diese Elemente und Einzelteile sind in den Zeichnungen nicht angeführt. 31 not limited, each of which is double made of a movable and a fixed part and can be provided with a special scraper that facilitates the sliding of the material into the nozzle 32. These elements and individual parts are not shown in the drawings.

Bei dieser Einrichtung gelangen die zu dosierenden Komponenten des Gemisches unmittelbar aus jedem Dosierer 4 in die entsprechenden Trichter 31 und über die Stutzen 32 aus den freien Enden derselben auf die durchlässige sektionierte Zwischenwand 34, wobei sie die Horizontalkomponente der Geschwindigkeit verlieren und sich schichtweise in einem Wall auf dem ringförmigen Absatz 35 ansammeln, von welchem sie mittels des Abstreichers 36 in die Arbeitskammer 16 des Mischers 3 abgestrichen werden. With this device, the components of the mixture to be metered pass directly from each metering device 4 into the corresponding funnels 31 and via the nozzles 32 from the free ends thereof onto the permeable sectioned intermediate wall 34, where they lose the horizontal component of the speed and are layered in a wall accumulate on the annular shoulder 35, from which they are scraped into the working chamber 16 of the mixer 3 by means of the scraper 36.

Hierbei ist es zur Gewährleistung der Arbeitsfähigkeit der Einrichtung erforderlich, dass die Ausströmgeschwindigkeit der Komponenten aus den Trichtern 31 über die Stutzen To ensure that the device is capable of working, it is necessary for the outflow speed of the components from the funnels 31 to pass through the connecting pieces

32 höher ist als die Geschwindigkeit des Einströmens der Komponenten in den Trichter 31 aus dem Dosierer 4. Dies schaltet die Möglichkeit des Hängenbleibens des Materials in den Trichtern 31 aus. 32 is higher than the speed of the components flowing into the hopper 31 from the metering device 4. This eliminates the possibility of the material getting caught in the hopper 31.

In dieser Einrichtung geht ebenso wie bei den Einrichtungen mit der in Abteilungen unterteilten Rinne ein intensives Quermischen der Komponenten vonstatten, weshalb die Dosierer 4, welche die Komponenten den Trichtern 31 zuführen, eine hohe Genauigkeit besitzen sollen und einen gleich-mässigen Eintritt der Komponenten in die Trichter 31 sicherstellen. In this device, as with the devices with the channel divided into departments, intensive cross-mixing of the components takes place, which is why the metering devices 4, which feed the components to the funnels 31, should have a high level of accuracy and an even entry of the components into the Ensure funnel 31.

Beträchtlich geringere Anforderungen an die Genauigkeit der Dosierer 4 stellt eine Einrichtung nach den Fig. 18 und 19. Bei dieser Einrichtung ist es zur Verbesserung des Längsmischens wünschenswert, dass der konische Trichter 41 der Aussenwand 37 flacher geneigt ausgeführt ist und eine kleinere Mittenbohrung 44 (Fig. 21) aufweist als der konische Trichter 42 der Innenwand 38, während der Spalt 39 zwischen den Trichtern 41 und 42 nur einen Teil des Gemisches bei minimaler Gesamtleistung aller Dosierer 4 sicherstellen soll. A device according to FIGS. 18 and 19 places considerably lower demands on the accuracy of the metering device 4. In this device, in order to improve the longitudinal mixing, it is desirable that the conical funnel 41 of the outer wall 37 is designed to be more inclined and a smaller center bore 44 (FIG . 21) as the conical funnel 42 of the inner wall 38, while the gap 39 between the funnels 41 and 42 is intended to ensure only part of the mixture with a minimum total output of all the metering devices 4.

Zur Gewährleistung des Arbeitsvermögens der Einrichtung soll der Gesamtflächeninhalt sämtlicher die Innenwand 38 perforierenden Löcher 40 und des Spaltes 38 zwischen den Trichtern 41 und 42 den Durchgang des ganzen in die Rinne gelangenden Materials bei maximaler Leistung sämtlicher zum Dosierungssystem 1 (Fig. 1) gehörenden Dosierer 4 sicherstellen. To ensure the working capacity of the device, the total area of all the holes 40 perforating the inner wall 38 and the gap 38 between the funnels 41 and 42 should allow the passage of all the material entering the channel at the maximum output of all the metering devices 4 belonging to the metering system 1 (FIG. 1) to ensure.

Zum besseren Quermischen des Gemisches kann die Oberfläche des Trichters 42 der Innenwand 38 gefaltet sein und mit radialen, beispielsweise dreieckigen Faltsicken 45 versehen sein, welche in den Figuren 21,22 und 23 gezeigt sind. For better cross-mixing of the mixture, the surface of the funnel 42 of the inner wall 38 can be folded and provided with radial, for example triangular folding beads 45, which are shown in FIGS. 21, 22 and 23.

Zur besseren Homogenisierung des Gemisches und zur Verbesserung der Bedingungen seines Längsmischens wird die Oberfläche des Innentrichters 42 mit runden, dreieckigen, rechteckigen, trapezförmigen und anders geformten Ausschnitten ausgeführt, welche auf der gesamten Oberfläche des Innenschusses 38 oder nur in bestimmten Teilen desselben vorgesehen sind. To improve the homogenization of the mixture and to improve the conditions for its longitudinal mixing, the surface of the inner funnel 42 is made with round, triangular, rectangular, trapezoidal and differently shaped cutouts, which are provided on the entire surface of the inner weft 38 or only in certain parts thereof.

Die Güte des Längsmischens wird verbessert, wenn die perforierenden Ausschnitte auf der Oberfläche der Innenwand 38 längs einer aufsteigenden Wendel ausgeführt sind, beispielsweise so wie dies in Fig. 22 und 24 gezeigt ist. The quality of the longitudinal mixing is improved if the perforating cutouts on the surface of the inner wall 38 are made along an ascending spiral, for example as shown in FIGS. 22 and 24.

Es ist wünschenswert, dass an den auf das Material auflaufenden Rändern der perforierenden Ausschnitte oder Löcher Flügel 46 (Fig. 20) vorhanden sind, die eine vier- oder dreieckige Form haben und zum Durchfallen des Materials ins Innere der Innenwand 38 beitragen. It is desirable that wings 46 (FIG. 20) be present on the edges of the perforating cutouts or holes that run onto the material and that have a triangular or triangular shape and contribute to the material falling through into the interior of the inner wall 38.

Bei der Arbeit mit dieser Ausführungsform des Mischers stellt man die Dosierer 4 des Dosierungssystems ebenfalls zuerst auf eine bestimmte Arbeitsleistung ein, die die Erzielung eines Gemisches mit einer durch die Rezeptur vorgegebenen Zusammensetzung gewährleistet, füllt man die entsprechenden Aufnahmebunker der Dosierer mit den Gemischkomponenten aus und startet den Antrieb 12, worauf man die Verschlüsse 6 der Aufnahmebunker 5 sämtlicher Dosierer 4 öffnet und das Material zur Rinne 10, genauer aber zu ihrer beweglichen Aussenwand 37 zuführt. An der geneigten konischen Aussenwand 37 rutschen die Komponenten in dünnen Schichten zu deren konischem Trichter 41 und zum Spalt 39 ab. Da die Grösse des Spaltes 39 den Durchgang des ganzen dem Spalt 39 zuströmenden Materials nicht gewährleistet, beginnt dieses, sich in einem mehrschichtigen Wall im Hohlraum zwischen der beweglichen Aussenwand 37 und der feststehenden Innenwand 38 der Rinne anzusammeln. When working with this embodiment of the mixer, the dosing devices 4 of the dosing system are also first set to a certain work capacity, which ensures the achievement of a mixture with a composition predetermined by the recipe, the corresponding intake bunkers of the dosing devices are filled with the mixture components and started the drive 12, whereupon the closures 6 of the receiving bunkers 5 of all the metering devices 4 are opened and the material is fed to the channel 10, but more precisely to its movable outer wall 37. On the inclined conical outer wall 37, the components slide in thin layers to their conical funnel 41 and to the gap 39. Since the size of the gap 39 does not guarantee the passage of all the material flowing into the gap 39, this begins to accumulate in a multi-layer wall in the cavity between the movable outer wall 37 and the fixed inner wall 38 of the channel.

Sobald die Höhe des mehrschichtigen Walls im Hohlraum zwischen der bewegüchen Aussenwand 37 und der feststehenden Innenwand 38 das Niveau des ersten perforierenden Lochs an der Oberfläche der feststehenden Innenwand 38 erreicht hat, beginnt ein Teil desselben in die Lochung 40 durchzufallen und gelangt nach der Vermischung mit einem Teil des Materials, welches den Spalt 39 zwischen den konischen Trichtern 41 und 42 passiert hat, in die Arbeitskammer 16 des Mischers 3 unter der Einwirkung des Arbeitsorgans 18. Da aber sowohl der Spalt 39 zwischen den konischen Trichtern 41 und 42 wie auch der Flächeninhalt des in Höhenrichtung ersten Lochs 40 nur einen Teil des der Rinne 10 zugeführten Materials durchlassen, dauert dessen Ansammlung im Hohlraum zwischen der beweglichen Aussenwand 37 und der feststehenden Innenwand 38 weiter an, und das Material beginnt sich über die höherhegenden Löcher 40 auszuschütten, und zwar so lange, bis die Gesamtausströmung des Materials aus der ringförmigen Rinne 10 den Gesamteintritt der Komponenten in diese aus den Dosiergeräten 4 ausgleicht. As soon as the height of the multi-layer wall in the cavity between the movable outer wall 37 and the fixed inner wall 38 has reached the level of the first perforating hole on the surface of the fixed inner wall 38, a part of the same begins to fall through into the perforation 40 and, after mixing, reaches one Part of the material which has passed the gap 39 between the conical funnels 41 and 42 into the working chamber 16 of the mixer 3 under the action of the working member 18. However, since both the gap 39 between the conical funnels 41 and 42 and the area of the In the height direction of the first hole 40, only a part of the material fed to the channel 10 continues to accumulate in the cavity between the movable outer wall 37 and the fixed inner wall 38, and the material begins to pour out through the higher-lying holes 40, for so long until the total outflow of the material from the annular Rin ne 10 balances the total entry of the components into the dosing devices 4.

Somit gelangen zum Arbeitsorgan 18 des Mischers 3 zu gleicher Zeit Portionen des Materials von den verschiedenen Portions of the material from the different parts thus reach the working element 18 of the mixer 3 at the same time

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Niveaus des mehrschichtigen Walls, d.h. des Materials, das auf der Rinne 10 zu verschiedener Zeit angekommen war, was das Längsmischen des Gemisches gewährleistet. Gerade die Güte des Längsmischens bestimmt die Wahl der Form der perforierenden Löcher 40, welche in Abhängigkeit von der erforderlichen Leistung, der Kornzusammensetzung des Gemisches und anderen physikalisch-mechanischen Eigenschaften der einzelnen Komponenten und des Gemisches im ganzen gewählt werden. Levels of the multilayered wall, i.e. of the material that had arrived on the trough 10 at different times, which ensures the longitudinal mixing of the mixture. It is precisely the quality of the longitudinal mixing that determines the choice of the shape of the perforating holes 40, which are selected depending on the required output, the grain composition of the mixture and other physico-mechanical properties of the individual components and of the mixture as a whole.

Auf das Quermischen üben dieselben Faktoren Einfluss aus, wie auch in den vorstehend behandelten Ausführungsformen der Einrichtung, d.h. die Drehgeschwindigkeit der The same factors exert an influence on transverse mixing as in the embodiments of the device discussed above, i.e. the rotational speed of the

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ringförmigen Rinne 10, die Genauigkeit der Dosiergeräte 4 und dergleichen, sowie auch die Ausführungsformen der konischen Trichter 41 und 42, die Führungsflügel 46 an den perforierenden Löchern 40 und das eigentliche Arbeitsorgan 18 des Mischers 3. annular channel 10, the accuracy of the metering devices 4 and the like, as well as the embodiments of the conical funnels 41 and 42, the guide vanes 46 on the perforating holes 40 and the actual working element 18 of the mixer 3.

Gewerbliche Verwertbarkeit Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Einrichtung gewährleistet eine intensive Herstellung von hochwertigen Pulvergemischen bei einer beträchtlichen Verbilligung des Prozesses ihrer Herstellung dank der Vereinfachung der Bedienung, Regelung und Reparatur der Ausrüstung. Commercial usability The device proposed according to the invention ensures an intensive production of high-quality powder mixtures with a considerable reduction in the cost of the process of their production thanks to the simplification of the operation, control and repair of the equipment.

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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1. Device for producing multi-component mixtures, with a vertically arranged housing (15), which has component inlet openings (7) in its upper part and at least one mixture outlet opening in its lower part, with one arranged in the housing (15) Mixing element (18), the drive shaft (17) of which is arranged coaxially with the housing (15), with a component metering device (1) and a component flow distributor arranged between the metering device (1) and the mixing element (18) in the housing (15) (2), characterized in that the distributor (2) has a rotatable distributor element in the form of at least one annular channel (10) or in the form of an arrangement of conical funnels (31), the axis of rotation (11) of which coincides with the axis of the mixing element ( 18) coincides and that the component inlet openings (7) are directed directly into the distribution element (10; 31).

2. Device according to claim 1, characterized in that the distribution element in the form of an annular channel (10) is divided into sections (20) with outlet distribution openings (21), that the distribution openings (21) in the lower part of the channel (10) are arranged and have an adjustable closure (22) (Fig. 7, 8).

3. Device according to claim 2, characterized in that the adjustable closure (22) has a horizontally arranged network (26) which is surrounded by an AC solenoid (28) and on which there are ferromagnetic, kinematically non-interconnected bodies (27) (Fig. 10,11).

4. The device according to claim 1, characterized in that the distribution element has an arrangement of coaxially arranged conical funnels (31), each of which a metering device (4) of the metering device (1) is assigned and each of which has an outlet connection (32 ), the outlet openings of which are arranged equidistantly with respect to the axis of rotation (11) of the funnel (31) (FIG. 13).

5. The device according to claim 1, characterized in that the channel (10) is formed by forming an adjustable outlet gap (39) by an outer wall (37) and an inner wall (38), of which the outer wall (37) is movable while the inner wall (38) is rigidly fixed with respect to the housing (15) and has openings (40) (Fig. 18, 19).

6. The device according to claim 5, characterized in that the openings (40) are rectangular, triangular and / or trapezoidal and extend over the entire height of the inner wall (38) (Fig. 22,23).

7. The device according to claim 5, characterized in that the openings (40) are arranged along an ascending spiral (Fig. 24).

8. Device for producing multi-component mixtures, with a housing consisting of a vertically arranged upper part and a lower part (16 '), which has component inlet openings in its upper part and at least one mixture outlet opening in its lower part, with a housing in the lower part (16' ) arranged mixing element (18), the drive shaft (17) of which is arranged coaxially with the lower part (16 '), with a component metering device and a component flow distributor (2) arranged in the housing between the metering device and the mixing element (18), characterized in that the distributor (2) has a rotatable distribution element in the form of an arrangement of conical funnels (31), the axis of rotation (11) of which is arranged at right angles to the axis of the mixing element (18) and that the component inlet openings directly into the distribution element ( 31) are directed (Fig. 15).

9. The device according to claim 8, characterized in that the conical funnels (31) of the distribution element are arranged coaxially to each other and each of them is associated with a metering device of the metering device, each of which has an outlet connection (32), the outlet openings with respect to the The axis of rotation (11) of the funnels (31) are arranged equidistantly.