CH669100A5

CH669100A5 - Dispositif distributeur doseur.

Info

Publication number: CH669100A5
Application number: CH77/87A
Authority: CH
Inventors: Antonin Goncalves
Original assignee: Oreal
Priority date: 1986-01-17
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1989-02-28
Also published as: IT1206848B; BE1000610A4; FR2593142A1; IT8767026A0; GB8701061D0; FR2593142B1; DE3701180C2; GB2185538A; DE3701180A1; ES2002947A6; GB2185538B

Description

DESCRIPTION

La présente invention a trait à un dispositif susceptible de distribuer des doses précises de produits à viscosité élevée, tels que pâtes, crèmes, dentifrices ou savons liquides.

On connaît déjà des dispositifs distributeurs doseurs de produits visqueux comprenant, d'une part, un corps allongé sensiblement rigide contenant le produit à distribuer et comportant, à l'une de ses extrémités, un orifice de sortie dudit produit et, d'autre part, un mécanisme permettant de distribuer, de façon répétée, les doses de produit. Ce mécanisme est constitué par un piston coulissant, de manière étanche, avec frottement, à l'intérieur dudit corps, ledit piston étant traversé par une tige à crémaillère s'étendant sur pratiquement toute la longueur du corps et capable d'être animé d'un mouvement de va-et-vient, un organe d'encliquetage porté par le piston transmettant à ce dernier les mouvements de la crémaillère dans la direction de l'orifice de sortie seulement (mouvements aller). Ces mouvements aller de la crémaillère sont commandés depuis l'extérieur par un poussoir solidaire de la tige à crémaillère, porté par l'extrémité de celle-ci opposée à l'orifice de sortie, un ressort appliqué sous le poussoir permettant de repousser ce dernier en direction retour.

Un tel dispositif de distribution de doses de produit, utilisant la combinaison d'un piston et d'une crémaillère, donne toute satisfaction sur le plan du fonctionnement proprement dit. Lorsque l'utilisateur désire distribuer une dose contenue dans le corps, après avoir libéré l'orifice de sortie et orienté le corps dans la direction voulue, il appuie sur le poussoir à l'encontre du ressort, ce qui provoque le mouvement de la crémaillère en direction de l'orifice de sortie. Comme on l'a indiqué ci-dessus, ce mouvement aller de la crémaillère provoque l'entraînement, par cette dernière, de l'organe d'encliquetage qui est appliqué sur l'une des dents de la crémaillère. Cet organe entraîne avec lui le piston, qui accompagne donc la crémaillère pendant tout son mouvement aller, provoquant l'expulsion, à travers l'orifice de sortie, d'une dose du produit correspondant à la distance dont le poussoir et, par conséquent, le piston ont été déplacés. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer, le poussoir est sollicité par le ressort et il revient à sa position initiale, entraînant avec lui la tige-crémaillère seulement, dont il est solidaire. En revanche, le piston, en

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raison du frottement, reste en place dans sa nouvelle position abaissée. Il en résulte que, lorsque la crémaillère est revenue à sa position haute, l'organe d'encliquetage ne pénètre plus dans le même cran de la denture de la crémaillère, mais dans un cran plus éloigné du poussoir.

On peut ainsi distribuer, par appuis successifs sur le poussoir, des doses individuelles pratiquement constantes de pâte, jusqu'à ce que le piston arrive dans sa position extrême basse au voisinage de l'orifice de sortie.

On peut cependant reprocher à ce dispositif connnu de n'être pas très aisé à manœuvrer par l'utilisateur, puisque la commande du mécanisme de distribution, c'est-à-dire le poussoir, est située à l'opposé de l'orifice de sortie.

On a donc recherché un dispositif distributeur de doses de produit visqueux, utilisant toujours le même principe de distribution par piston-crémaillère, mais facilitant le geste de manœuvre en vue de la distribution des doses successives de produit. A cet effet, il est proposé, conformément à la présente invention, que le poussoir du dispositif connu soit rendu solidaire d'un habillage extérieur entourant le corps sur pratiquement toute sa hauteur, seule sa partie supérieure comportant le passage de sortie du produit émergeant dudit corps. De la sorte, ce dernier devient un fourreau capable de se déplacer en translation à l'intérieur de l'habillage externe lorsque l'on appuie sur la partie supérieure du corps, laquelle fait donc office de poussoir. La commande se situe donc à proximité de l'orifice de sortie, ce qui résout, de la manière la plus avantageuse, le problème qui s'était posé.

La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un dispositif distributeur doseur pour produits visqueux, comprenant un fourreau sensiblement rigide contenant le produit à distribuer et disposé à l'intérieur d'un corps d'habillage, un passage d'évacuation dudit produit pour sa distribution hors du fourreau et des moyens actionnables manuellement pour distribuer, de façon répétée, par ledit passage d'évacuation, des doses de produit, ces moyens comprenant un piston coulissant de façon étanche, avec frottement, dans ledit fourreau, en direction dudit passage d'évacuation et une tige portant une crémaillère solidaire du corps d'habillage par son extrémité opposée au passage d'évacuation, s'étendant dans ledit fourreau sur toute la longueur de celui-ci et se prolongeant au-delà dudit fourreau, à son extrémité opposée au passage d'évacuation, et se terminant par une embase reliée au corps d'habillage, traversant ledit piston et passant au travers d'un orifice que comporte un fond fermant le fourreau à sa partie inférieure, ladite tige étant susceptible de passer, par suite de la manœuvre d'un poussoir constitué par la partie du fourreau qui est la plus proche du passage d'évacuation, ou par un élément, qui en est solidaire, d'une première position correspondant à la position de repos dudit dispositif distributeur à une seconde position dans laquelle elle est décalée en translation par rapport audit fourreau en direction dudit passage d'évacuation, ledit poussoir étant repoussé en direction retour par un ressort, qui est disposé entre ladite embase et une portée que comporte ledit fond, extérieurement audit fourreau, en regard de ladite embase, un élément d'encliquetage porté par ledit piston plaçant ce dernier en prise avec la crémaillère uniquement pour faire progresser ledit piston en direction dudit passage d'évacuation, caractérisé par le fait que le corps d'habillage comporte une butée sur laquelle vient en appui une portée présentée par le fourreau,, ou par un élément qui en est solidaire, lorsque la tige portant la crémaillère passe de la première à la deuxième position précitée par rapport audit fourreau, et que la tige portant la crémaillère comporte un moyen complémentaire d'un moyen porté par le fourreau pour limiter le déplacement de ce dernier dans le sens opposé à celui de sa manœuvre.

Avantageusement, le corps d'habillage comporte intérieurement des moyens de centrage du fourreau.

De préférence, le corps d'habillage consiste en un élément tubulaire ouvert à ses deux extrémités, la bordure supérieure dudit élément tubulaire constituant une butée annulaire d'appui d'une portée présentée par le fourreau, ou par un élément qui en est solidaire, au-delà dudit corps d'habillage, ledit élément tubulaire comportant, à sa partie inférieure, un moyen permettant l'accrochage de l'embase portée par la tige à crémaillère, au-delà du fourreau.

Avantageusement, le ressort est notamment un ressort hélicoïdal entourant la tige à crémaillère, dans sa partie qui émerge du fourreau, et se trouvant en appui contre une portée annulaire bordant l'orifice de passage de ladite tige à travers le fond du fourreau.

Par ailleurs, la paroi délimitant l'orifice pratiqué dans le fond du fourreau comporte avantageusement un bourrelet annulaire coopérant avec un bourrelet périphérique porté par la tige pour limiter le déplacement du fourreau dans le sens opposé à celui de sa manœuvre.

Conformément à une caractéristique particulière du dispositif distributeur selon la présente invention, la partie du fourreau, qui est la plus proche du passage d'évacuation, est coiffée par un capot de protection dont la bordure libre inférieure constitue la portée du fourreau destinée à venir en appui contre la butée du corps d'habillage en fin de manœuvre dudit fourreau.

Le fourreau est notamment constitué par un élément tubulaire ouvert à sa partie supérieure et par un embout de distribution qui comporte le passage d'évacuation du produit pâteux et qui s'adapte sur ledit élément tubulaire.

Le passage d'évacuation du fourreau est, par exemple, susceptible d'être obturé par un bouchon porté extérieurement par un bec verseur tubulaire déplaçable d'une position, dans laquelle il obture ledit passage d'évacuation, dans une autre position, dans laquelle le canal qu'il définit se situe dans le prolongement dudit passage d'évacuation.

Avantageusement, le piston présente, en son centre, une lèvre bordant le passage de la tige à crémaillère et assurant l'étanchéité entre la tige à crémaillère et le piston, le diamètre extérieur de la tige à crémaillère et celui de l'orifice interne de cette lèvre d'étanchéité étant tels que la tige à crémaillère traverse le piston de façon pratiquement étanche, mais avec un frottement réduit ou nul, l'élément d'encliquetage étant constitué par au moins une patte élastique inclinée vers la tige à crémaillère, la (ou les) patte(s) élastique(s) étant moulée(s) d'un seul tenant avec le piston, et son (ou ses) extrémité(s) qui est (ou sont) destinée(s) à coopérer avec les crans successifs de la crémaillère, constituant ainsi une lèvre d'encliquetage indépendante de la lèvre d'étanchéité. Un tel piston est décrit dans le certificat d'addition français N° 2 529 071.

Par ailleurs, la crémaillère présente avantageusement une symétrie de révolution.

Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.

Sur ce dessin:

la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un distributeur de pâte dentifrice selon la présente invention, en position de repos, c'est-à-dire de non-distribution;

la figure 2 représente, partiellement en élévation, partiellement en coupe, la partie supérieure du distributeur de la figure 1 en position d'utilisation;

la figure 3 est une vue ën élévation de face de l'embout de distribution;

la figure 4 est une vue en élévation de face du bec verseur s'adap-tant sur ledit embout de distribution, et la figure 5 est une vue en perspective du piston équipant le distributeur, considéré dans la position qu'il occupe sur la figure 1.

En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1, dans son ensemble, un dispositif utilisé pour la distribution de doses de dentifrice, réalisé par l'assemblage de pièces moulées.

Ce dispositif 1 comporte, d'une part, un fourreau 2 dans lequel est placée la pâte dentifrice 3 à distribuer et qui définit le passage 4 d'évacuation de ladite pâte, d'autre part, un corps d'habillage 5 entourant le fourreau 2 sauf dans la région supérieure de celui-ci, laquelle est, par ailleurs, coiffée par un capot de protection 6, et, enfin,

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un mécanisme de distribution des doses successives de pâte dentifrice.

Ce mécanisme comporte une tige de manœuvre 7 s'étendant à l'intérieur du fourreau 2 où elle porte une crémaillère 8 coopérant avec un piston 9 et se prolongeant au-delà du fourreau 2, à l'opposé du passage d'évacuation 4, où elle porte, à son extrémité libre, une embase 10 rendue solidaire du corps d'habillage 5, un ressort 11 étant interposé entre l'embase 10 et le fourreau 2.

Ce dernier est constitué par le récipient proprement dit 12 renfermant la pâte à distribuer, sur lequel s'adapte un embout de distribution 13 comportant le passage d'évacuation 4 susceptible d'être obturé, en position de non-distribution, par un bouchon 14 faisant partie d'un bec verseur 15, comme cela est décrit ci-après. Le récipient 12, l'embout de distribution 13 et le bec verseur 15 sont réalisés, par exemple, en polypropylène.

Le récipient 12 est constitué par une paroi latérale cylindrique 16, raccordée à un fond 17. La paroi latérale 16 comporte, au voisinage de son extrémité supérieure, un bourrelet périphérique interne 18 dont le rôle est indiqué plus loin. Par ailleurs, au voisinage du fond 17, la paroi latérale 16 présente un décrochement 19, vers l'intérieur, de sa face externe, l'épaisseur de ladite paroi 16 entre ledit décrochement 19 et le fond 17 étant inférieure à celle du reste de la paroi 16. Le fond 17 comporte une zone périphérique plane 20, en forme de couronne et une zone centrale tronconique 21, dirigée vers et se rétrécissant en direction de l'intérieur du fourreau 2, sa bordure libre délimitant un orifice axial 22 bordé par une courte jupe cylindrique 23, laquelle comporte, intérieurement, un bourrelet périphérique 24 dont le rôle est indiqué plus loin.

L'embout de distribution 13, que l'on peut voir également sur la figure 3, comporte une jupe cylindrique inférieure 25 pour l'accrochage sur le récipient 12, la jupe 25 se raccordant par un épaule-ment 26 à une tubulure allongée 27 présentant la forme d'un tronc de cône se rétrécissant légèrement avant de se recourber, de façon que le passage d'évacuation 4 débouche dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du récipient 12, en position de montage de l'embout 13 sur ce dernier.

La jupe 25 comporte, au voisinage de sa bordure libre inférieure, un décrochement externe 28 en dessous duquel elle présente une plus faible épaisseur. Cette zone de plus faible épaisseur comporte un bourrelet périphérique 29, de telle sorte qu'il est ménagé, entre le décrochement 28 et le bourrelet 29, une gorge 30 destinée à recevoir le bourrelet 18 du récipient 12.

Au voisinage de l'épaulement 26, la jupe 25 porte une collerette externe 31 qui lui est sensiblement perpendiculaire et qui est destinée à venir en appui sur la bordure supérieure du récipient 12, en position de montage de l'embout 13. A sa périphérie, la collerette 31 est repliée d'équerre vers le haut, sauf au droit de l'emplacement où débouche le passage d'évacuation 4, ce retour d'équerre 32 comportant une gorge annulaire externe 33 dont le rôle est indiqué plus loin.

Au droit de la partie du passage 4 et au-dessus de l'épaulement 26, la partie tubulaire 27 de l'embout 13 comporte une portée 34 qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de la jupe 25 et dont la face supérieure comporte, à son extrémité libre, un bossage 35 dont le rôle est indiqué plus loin.

Par ailleurs, l'embout 13 comporte, de part et d'autre de l'emplacement où débouche le passage 4, deux ailes 36 parallèles entre elles (figure 3), dans la bordure avant desquelles sont pratiquées, au niveau de la sortie du passage 4, des échancrures 37 dont le fond présente une forme circulaire, afin de constituer des paliers recevant le bec verseur 15, comme décrit plus loin. En outre, à sa partie supérieure, juste au-dessus de la sortie du passage 4, la partie tubulaire 27 de l'embout 13 présente une patte 38 comportant, en son centre, une échancrure en U 39, en vue du calage du capot 6 sur l'embout 13.

Le bec verseur 15 est constitué par un segment de tube délimitant un canal 40. Ce segment de tube comporte, d'une part, le bouchon 14 précité, lequel présente un profil arrondi (figures 1 et 2) et, d'autre part, deux tourillons latéraux 41, comme on peut le voir sur la figure 4, destinés à être reçus chacun dans un palier formé par une échancrure 37.

La structure et le montage du bec verseur 15 sur l'embout 13 sont classiques. En position de non-distribution (figure 1), le bec 15 est replié vers l'embout 13, le bossage 35 assurant le verrouillage, la bordure inférieure du bec 15 dépassant vers l'extérieur, afin de permettre à l'utilisateur de saisir le bec pour le faire basculer autour des bouts d'axe 41, dans la position de distribution représentée sur la figure 2, où le canal 40 se situe dans le prolongement de la sortie du passage 4 et où le bec 15 est maintenu par suite du frottement des tourillons 41 dans les paliers correspondants. On signale également que la forme du bossage 35 facilite le déverrouillage du bec 15.

Le capot de protection 6, réalisé lui aussi en polypropylène, est également de type classique; il comporte une jupe latérale 42, dont la partie inférieure 42a, cylindrique, comporte intérieurement un bourrelet annulaire 43 interrompu, destiné à coopérer avec la gorge 33 de l'embout 13 en vue de l'accrochage du capot 6 sur ledit embout 13. La partie supérieure 426 de la jupe 42, de forme d'ensemble tronconique, se raccorde à un fond 44 présentant une zone en creux 45 qui constitue, de façon classique, la zone d'appui du doigt en vue de la manœuvre du distributeur 1. La jupe 42 présente, à l'opposé de l'emplacement de la zone en creux 45, une échancrure 46 laissant le pasage au bec verseur 15. En position de non-distribution, la paroi externe du bec verseur 15 vient se situer dans le prolongement de la paroi latérale du capot 6, assurant ainsi l'esthétique du distributeur doseur 1. Le capot 6 présente, en outre, une nervure supérieure 47 destinée à venir se loger dans l'échancrure 39 de la patte 38 de l'embout 13. De même, le capot 6 présente des nervures latérales internes 48 servant de renfort.

Le corps d'habillage 5, également en polypropylène, est constitué par un élément tubulaire dont la paroi interne présente, au voisinage de sa bordure inférieure, un décrochement 49. Dans sa partie de plus faible épaisseur, située entre ledit décrochement 49 et sa bordure libre inférieure, ledit élément tubulaire présente une nervure annulaire interrompue 50 dont le rôle est indiqué plus loin. Par ailleurs, le corps 5 comporte intérieurement plusieurs (par exemple quatre) nervures longitudinales 51, s'étendant entre le décrochement 49 et la bordure supérieure dudit corps 5, ces nervures 51 présentant une épaisseur décroissant de façon régulière à partir du voisinage du décrochement 49 jusqu'à celui-ci. Ces nervures 51 assurent le centrage du fourreau 2 à l'intérieur du corps d'habillage 5, lequel, dans la position de montage du distributeur 1, s'étend, à sa partie inférieure, au-delà du fond 17 du fourreau 2 et, à sa partie supérieure, en deçà de la bordure supérieure de la paroi latérale 16 du récipient 12. -

La tige axiale de manœuvre 7, réalisée également en polypropylène, s'étend, en poisition de montage du distributeur 1, à l'intérieur du fourreau 2 presque jusqu'à la hauteur de l'épaulement 26 de l'embout 13, et elle émerge du fond 17 du récipient 12, pour être reliée à l'embase 10, d'un seul tenant avec elle.

L'embase 10 est constituée par un plateau 52, ayant par exemple la forme d'un rectangle à angles arrondis et à côtés cintrés, de concavité tournée vers l'intérieur; le plateau 52 est replié d'équerre à sa périphérie, pour former un rebord 53 par lequel le distributeur 1 pourra être posé sur un support plat. Au voisinage de sa périphérie et du côté opposé au rebord 53, le plateau 52 comporte une courte jupe cylindrique 54 présentant une gorge annulaire 55, destinée à recevoir, en position de montage du distributeur 1, le bourrelet annulaire 50 du corps d'habillage 5.

Au voisinage de sa zone de jonction avec l'embase 10, la tige 7 présente un bourrelet périphérique 56 sous lequel vient se placer, en position de montage du distributeur 1, le bourrelet 24 ménagé dans le fond 17 du récipient 12. Dans cette position de montage, le ressort hélicoïdal 11 entoure la partie de la tige 7 qui est à l'extérieur du récipient 12, en prenant appui, d'une part, sur l'embase 10 et, d'autre part, contre le fond 17, sur la portée 57 que constitue le bord libre inférieur de la jupe 23 ; le bourrelet 24 est donc poussé par le ressort 11 contre le bourrelet 56 qui forme une butée limitant la course du fourreau 2.

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Dans sa partie s'étendant à l'intérieur du fourreau 2, la tige de manœuvre 7 comporte une crémaillère 8, comme indiqué ci-dessus, cette crémaillère 8, ayant une symétrie de révolution, et étant constituée par une alternance de gorges et de collerettes. On voit que la première dent 8a, située à l'extrémité libre de la tige 7, est chanfrei- s née pour faciliter, lors du montage, l'introduction de la tige 7 à travers l'orifice 22 du fond 17 du fourreau 2. Chaque gorge est délimitée par une paroi tronconique 8b s'évasant vers l'extrémité libre de la tige 7 et par une paroi plane en couronne 8c.

Dans ce dernier peut coulisser, avec frottement, le piston 9, io lequel est constitué par une paroi cylindrique 58 portant, à sa partie inférieure (si le piston 9 est placé dans le sens qu'il occupe sur la figure 1), deux lèvres périphériques 59a, 59b destinées à assurer l'étanchéité entre la paroi interne du fourreau 2 et le piston 9 et, à sa partie supérieure, deux jupes 60, diamétralement opposées, portant 15 chacune un cliquet 61 qui est décrit plus loin.

Chaque jupe 60 est, en fait, constituée par une portion de jupe cylindrique 60a située dans le prolongement de la paroi 58 et par une paroi 60Z>, inclinée vers l'intérieur, en direction de la tige 7 et se raccordant à la portion de jupe 60a par une paroi 60c. 20

A leurs extrémités libres, les deux parois 60b sont réunies par une paroi 60d perpendiculaire à l'axe du piston 9; cette paroi 60d présente une perforation 62 bordée par une jupe 63 sensiblement cylindrique, mais toutefois légèrement évasée dans sa partie inférieure, du côté du fond 17 du récipient 12, pour favoriser l'introduction du 25 piston 9 sur la tige 7; la jupe 63 forme, à sa partie supérieure, une lèvre circulaire tronconique 64 assurant l'étanchéité entre le piston 9 et la tige 7 dotée de sa crémaillère 8.

Les cliquetis 61 sont constitués par des languettes élastiques dont les extrémités libres sont susceptibles de coopérer avec les crans de la 30 crémaillère 8, ces languettes étant inclinées vers le bas et formant une lèvre d'encliquetage qui se trouve proche de la lèvre d'étanchéité 64, mais sans toutefois être confondue avec elle.

Pour réaliser le montage du distributeur 1, on commence par faire coulisser le ressort 11 autour de la tige 7 et on le fixe autour de 35 la zone de plus grande épaisseur de la tige 7 qui est prévue à la jonction de ladite tige 7 avec l'embase 10.

Ensuite, on introduit la tige 7 par l'orifice 22 pratiqué dans le fond 17 du récipient 12 faisant partie du fourreau 2, en enfonçant cette tige jusqu'à ce que le bourrelet 56 vienne se placer derrière le bourrelet 24, comme indiqué plus haut. On introduit alors le piston 9 par l'ouverture libre du récipient 12 et on le pousse jusqu'à ce qu'il vienne occuper la position proche du fond 17, c'est-à-dire la position représentée sur la figure 1. On vient ensuite installer le corps d'habillage 5 en le faisant coulisser au-dessus du récipient 12, et on le fixe par encliquetage du bourrelet 50 dudit corps 5 dans la gorge 55 présentée par l'embase 10. Le récipient 12 est ensuite rempli de pâte dentifrice et on vient alors mettre en place l'élément de fermeture constitué par l'assemblage de l'embout 13, du capot de protection 6 et du bec verseur 15 qui a été réalisé au préalable de la manière habituelle.

Comme on peut le voir sur la figure 1, dans cette position de non-distribution, la bordure inférieure du capot de protection 6, qui constitue une portée 65 dont le rôle est indiqué plus loin, vient se situer à une distance de la bordure supérieure du corps d'habillage 5. On pourrait prévoir, dans cette zone intermédiaire, une bague déchi-rable avant la première utilisation.

Lorsque l'utilisateur désire distribuer une dose de dentifrice contenu dans le fourreau 2, il relève le bec verseur 15 pour le placer dans la position qu'il occupe sur la figure 2, le passage d'évacuation 4 étant de la sorte libéré. Après avoir orienté le distributeur 1 dans la direction voulue, il lui suffit alors d'appuyer sur le capot de protection 6, ce qui provoque l'enfoncement du fourreau 2 jusqu'à la mise en appui de la portée 65 précitée sur la bordure supérieure de la paroi du corps d'habillage 5. Le piston 9 reste dans la position qu'il occupe par rapport à la tige 7, ses cliquetis 61 étant arc-boutés dans une denture de la crémaillère 8. Quand on relâche le capot de protection 6, le fourreau 2 reprend sa position initiale sous l'effet du ressort 11, mais, à ce moment, le piston 9 est entraîné par le fourreau 2, du fait que les cliquetis 61 ne sont plus arc-boutés dans la denture de la crémaillère. Ces cliquetis s'engrènent donc dans la dent suivante pour une distribution ultérieure.

La distribution s'effectue au moment de l'enfoncement du capot 6, car, à ce moment précis, on comprime le contenu du fourreau 2, au-dessus du piston 9.

II est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

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1 feuille dessins

Claims

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1. Dispositif distributeur doseur pour produits visqueux comprenant un fourreau (2) sensiblement rigide contenant le produit (3) à distribuer et disposé à l'intérieur d'un corps d'habillage (5), un passage d'évacuation (4) dudit produit pour sa distribution hors du fourreau (2) et des moyens actionnables manuellement pour distribuer, de façon répétée, par ledit passage d'évacuation (4), des doses de produit, ces moyens comprenant un piston (9) coulissant de façon étanche, avec frottement, dans ledit fourreau (2), en direction dudit passage d'évacuation (4) et une tige (7) portant une crémaillère (8) solidaire du corps d'habillage (5) par son extrémité opposée au passage d'évacuation (4), s'étendant dans ledit fourreau sur toute la longueur de celui-ci et se prolongeant au-delà dudit fourreau (2), à son extrémité opposée au passage d'évacuation (4), et se terminant par une embase (10) reliée au corps d'habillage (5), traversant ledit piston (9) et passant au travers d'un orifice (22) que comporte un fond (17) fermant le fourreau (2) à sa partie inférieure, ladite tige (7) étant susceptible de passer, par suite de la manœuvre d'un poussoir constitué par la partie du fourreau (2) qui est la plus proche du passage d'évacuation (4), ou par un élément qui en est solidaire, d'une première position correspondant à la position de repos dudit dispositif distributeur (1) à une seconde position dans laquelle elle est décalée en translation par rapport audit fourreau (2) en direction dudit passage d'évacuation (4), ledit poussoir étant repoussé en direction retour par un ressort (11) qui est disposé entre ladite embase (10) et une portée (57) que comporte ledit fond (17), extérieurement audit fourreau (2), en regard de ladite embase (10), un élément d'encliquetage (61) porté par ledit piston (9) plaçant ce dernier en prise avec la crémaillère (8) uniquement pour faire progresser ledit piston (9) en direction dudit passage d'évacuation, caractérisé par le fait que le corps d'habillage (5) comporte une butée sur laquelle vient en appui une portée (65) présentée par le fourreau (2) ou par un élément qui en est solidaire, lorsque la tige (7) portant la crémaillère (8) passe de la première à la deuxième position précitée par rapport audit fourreau (2), et que la tige (7) portant la crémaillère (8) comporte un moyen (56) complémentaire d'un moyen (24) porté par le fourreau (2) pour limiter le déplacement de ce dernier dans le sens opposé à celui de sa manœuvre.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps d'habillage (5) comporte intérieurement des moyens de centrage (51) du fourreau (2).

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REVENDICATIONS

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps d'habillage (5) consiste en un élément tabulaire ouvert à ses deux extrémités, la bordure supérieure dudit élément tubulaire constituant une butée annulaire d'appui de la portée (65) présentée par le fourreau (2), ou par un élément qui en est solidaire, au-delà dudit corps d'habillage (5), ledit élément tubulaire comportant, à sa partie inférieure, un moyen permettant l'accrochage de l'embase (10)

portée par la tige (7), au-delà du fourreau (2).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le ressort (11) est un ressort hélicoïdal entourant la tige (7), dans sa partie qui émerge du fourreau (2), la portée d'appui dudit ressort étant une portée annulaire (57) bordant l'orifice de passage (22) de ladite tige (7) à travers le fond (17).

5. Dispositif selon les revendications 1 et 4, caractérisé par le fait que la paroi délimitant l'orifice (22) pratiqué dans le fond (17) du fourreau (2) comporte un bourrelet annulaire (24) coopérant avec un bourrelet périphérique (56) porté par la tige (7) pour limiter le déplacement du fourreau (2) dans le sens opposé à celui de sa manœuvre.

6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la partie du fourreau (2) qui est la plus proche du passage d'évacuation (4) est coiffée par un capot de protection (6), dont la bordure libre inférieure constitue la portée (65) du fourreau (2) destinée à venir en appui contre la butée du corps d'habillage (5) en fin de manœuvre dudit fourreau (2).

7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le fourreau (2) est constitué par un élément tubulaire ouvert à sa partie supérieure et par un embout de distribution (13) qui comporte le passage d'évacuation (4) du produit pâteux (3) et qui s'adapte sur ledit élément tubulaire.

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le passage d'évacuation (4) du fourreau (2) est susceptible d'être obturé par un bouchon (14) porté extérieurement par un bec verseur (15) tubulaire, déplaçable d'une position dans laquelle il obture ledit passage d'évacuation (4) dans une autre position dans laquelle le canal (40), qu'il définit, se situe dans le prolongement dudit passage d'évacuation (4).

9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le piston (9) présente, en son centre, une lèvre (64)

bordant le passage de la crémaillère (8) et assurant l'étanchéité entre la crémaillère (8) et le piston (9), le diamètre extérieur de la crémaillère (8) et celui de l'orifice interne de cette lèvre d'étanchéité (64) étant tels que la crémaillère (8) traverse le piston (9) de façon pratiquement étanche, mais avec un frottement réduit ou nul, et que l'élément d'encliquetage est constitué par au moins une patte élastique (61) inclinée vers la crémaillère (8), la (ou les) patte(s) élastique^) (61) étant moulée(s) d'un seul tenant avec le piston (9), et son (ou ses) extrémité(s) qui est (ou sont) destinée(s) à coopérer avec les crans successifs de la crémaillère (8) constituant ainsi une lèvre d'encliquetage indépendante de la lèvre d'étanchéité (64).

10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la crémaillère (8) présente une symétrie de révolution.