CH669801A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH669801A5
CH669801A5 CH836/86A CH83686A CH669801A5 CH 669801 A5 CH669801 A5 CH 669801A5 CH 836/86 A CH836/86 A CH 836/86A CH 83686 A CH83686 A CH 83686A CH 669801 A5 CH669801 A5 CH 669801A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
fabric
register
weft
weft thread
markings
Prior art date
Application number
CH836/86A
Other languages
English (en)
Inventor
Franz X-Huemer Starlinger
Original Assignee
Starlinger Huemer F X
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB8128140A priority Critical patent/GB2085038B/en
Application filed by Starlinger Huemer F X filed Critical Starlinger Huemer F X
Priority to CH836/86A priority patent/CH669801A5/de
Priority to DE19873704664 priority patent/DE3704664A1/de
Priority to GB8703550A priority patent/GB2187766B/en
Priority to FR878701923A priority patent/FR2595104B1/fr
Priority to IN131/CAL/87A priority patent/IN167263B/en
Priority to IT19466/87A priority patent/IT1203345B/it
Priority to AT0042287A priority patent/AT388401B/de
Priority to KR870001694A priority patent/KR870008066A/ko
Priority to BR8700977A priority patent/BR8700977A/pt
Priority to JP62043218A priority patent/JPS62206050A/ja
Publication of CH669801A5 publication Critical patent/CH669801A5/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H1/00—Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/06—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines, der Sackherstellung dienenden Schlauchgewebes auf einer Rundwebmaschine, bei welchem Schlauchgewebe sich periodisch und mit vorgegebenem Abstand Querstreifen bildende Schussfadenverdichtungen folgen, an welchen Stellen nachfolgend eine Trennung der Gewebebahn durchgeführt wird, wofür auf das Gewebe eine ablesbare oder abtastbare Registermarkierung aufgebracht wird, deren Einzelmarkierungen mit den Längsabständen der Querstreifen korrespondieren, um einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn zu ermöglichen.
Bei solchen Verfahren zur Herstellung von beispielsweise Säk-ken besteht grundsätzlich die Schwierigkeit, die Gewebebahn jeweils an den Stellen der Schussfadenverdichtungen präzise zu schneiden, um sowohl für den Sackrand als auch für den Sackboden einen entsprechenden Anteil der betreffenden Schussfadenverdichtung zu gewinnen. Entsprechend musste bisher die hierfür verwendete Schneidmaschine bedient und die jeweilige Schnittstelle personell gewählt bzw. überwacht werden, was den heutigen Anforderungen an eine rationelle Fabrikation nicht gerecht werden kann.
Entsprechend wurde bereits versucht, auf einer endlosen Materialbahn Bezugsmarken in Form von schwarzen Flecken oder dgl. in vorgegebenen Abständen anzubringen, um diese mittels Lichtstrahlen abzutasten und mit dem gewonnenen Ausgangssignal eine Schneidevorrichtung zu betätigen.
Dies hat sich hier aber in keiner Weise als ausreichend gezeigt, da solche Markierungen durch den bei solchen Maschinen üblichen hohen Faser- bzw. Flusenniederschlag vielfach so abgedeckt werden, dass die Abtastmittel an der Schneidemaschine diese Markierungen nicht mehr erkennen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Registermarkierung aufzubringen, deren Einzelmarkierungen sich jederzeit durch entsprechende Abtastmittel klar und fehlerfrei erkennen lassen.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass an einer Stelle der Rundwebmaschine zwischen der Flachlegestelle des Schlauchgewebes und dem Warenbaum die Registermarkierung in Form mindestens einer Durchbrechung jeweils im durch die Schussfadenverdichtung gebildeten Querstreifen aufgebracht wird.
Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, die Durchbrechungen für einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn auf einer Schneidemaschine absolut sicher abzutasten, da hier eine völlige Abdeckung der Registermarkierungen durch Flusen und dgl. ausgeschlossen wird. Erfolgt dabei die Abtastung durch Luft, kann sogar eine dichte Flusenüberdeckung nicht hinderlich sein, da der Luftstrahl die Überdeckung wegblasen würde, so dass sich auch hier ein einwandfreies Signal ergibt.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Rundwebmaschine zur Durchführung des erfmdungsgemässen Verfahrens mit einer Vorrichtung zur Steuerung der Schussfadeneintragsfolge zur Bildung von sich periodisch mit vorgegebenem Abstand folgenden Schussfadenverdichtungen.
Diese Rundwebmaschine zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass an der Rundwebmaschine im Bereich der Gewebebahn mindestens eine Stanz- oder Lochungsvorrichtung zur Herstellung von Registermarkierungen in Form von Durchbrechungen jeweils im durch die Schussfadenverdichtungen gebildeten Querstreifen angeordnet ist, die mit der Steuervorrichtung für die Schussfadeneintragsfolge synchron geschaltet ist und die sich im Bereich zwischen der Flachlegestelle des Schlauchgewebes und dem Warenbaum befindet.
Eine beispielsweise Ausführungsform einer Rundwebmaschine zur Durchführung des erfmdungsgemässen Verfahrens ist nachfolgend anhand der Zeichnung, welche schematisch und in schaubildartiger Darstellung eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung der Registermarkierungen an einer Rundwebmaschine zeigt, näher erläutert.
In Figur 1 ist eine Rundwebmaschine durch einen Abschnitt eines gewobenen Gutes 1 mit dem aus den Kettfäden 2 des ober-faches und aus den Kettfaden 3 des Unterfaches gebildeten Webfach angedeutet. Durch letzteres wird ein Schussfaden mittels eines Schützen 20 eingetragen, welcher entlang eines horizontalen, kreisförmigen Weges geführt wird. Der Schussfadeneintrag erfolgt dabei in bekannter Weise im Bereich eines oberen 21 und eines unteren Rietringes 22, in deren Näherungsbereich die Schussfadenführung 23 am Schützen 20 eintaucht. Das Öffnen von Oberfach und Unterfach erfolgt in bekannter Weise durch die Schafüitzen 24.
Das so gewobene schlauchförmige Gewebe 1 wird nach oben abgezogen und im Bereich von Abzugswalzen 25 (nur eine dargestellt) flachgelegt und dann in flachgelegter Form in Richtung des . Pfeiles 26 weitergeführt und in bekannter Weise auf einen Warenbaum 40 aufgewickelt.
. Zur Herstellung von sich periodisch mit vorgegebenem Abstand folgenden querstreifenförmigen Schussfadenverdichtungen 9 zur Bildung von verstärkten Rändern des späteren Fertigproduktes ist ferner an der Rundwebmaschine in bekannter Weise eine entsprechende Steuervorrichtung 10 für die Schussfadeneintragsfolge vorgesehen. Gemäss der Darstellung ist diese Steuervorrichtung lediglich durch eine Nockenwelle angedeutet.
Nachfolgend wird dann das endlose Schlauchgewebe 1 einer Schneidemaschine (nicht gezeigt) zugeführt, welche die Einzel-säcke durch jeweils einen Schnitt entlang der Schussfadenverdichtungen 9 abtrennt. Um hierbei die Gewebebahn 1 präzise in bezug auf die querstreifenförmigen Schussfadenverdichtungen 9 schneiden zu können, sind Massnahmen getroffen, um an der Gewebebahn 1 Registermarkierungen 15 anbringen zu können. Diese Registermarkierungen 15 sind erfindungsgemäss Durchbrechungen jeweils im Streifen der querverlaufenden Schussfadenverdichtungen 9, um einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn 1 zu ermöglichen.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
669 801
Solche erfmdungsgemässen Durchbrechungen 15 ergeben leicht und absolut störungsfrei mit Licht- oder Luftschranken abtastbare bzw. ablesbare Registermarkierungen, die den bisher üblichen elektromagnetischen Streifenmarkierungen und aufgedruckten Farbmarken weit überlegen sind, da letztere leicht von Fasern und Husen überdeckt werden können und dann nicht mehr ablesbar sind, was beim nachfolgenden Ansteuern der Schneidemaschine mittels Abtastring der Registermarkierungen zu grossen Störungen führen kann. Dies ist hier nun ausgeschlossen.
Hierfür ist an einer Stelle der Rundwebmaschine zwischen der durch die Abzugswalzen 25 gegebenen Flachlegestelle des Schlauchgewebes 1 und dem Warenbaum 40 eine entsprechende Stanz- oder Lochungsvorrichtung 50 vorgesehen mit einer Lochplatte 51 mit randnahem Abstreifer 52 und einem, durch einen Elektromagneten 54 oder auch hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Stempel 53.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass eine solche Vorrichtung 5 50 an der einen oder anderen Gewebefaltkante oder an beiden oder irgendwo zwischen diesen angeordnet sein kann. Ebenso können als Registermarkierungen Lochreihen vorgesehen sein.
Die erfindungsgemässe Markierungsvorrichtung 50 wird zweckmässig von der Steuervorrichtung 10 für die Schussfaden -lo eintragsfolge betätigt, was in der Darstellung durch die strichpunktierte Linie 16 angedeutet ist, welche entlang der einen Gewebefaltkante oder entlang der beiden Gewebefaltkanten die Registermarken 15 setzen.
G
1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

669 801 PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines, der Sackherstellung dienenden Schlauchgewebes auf einer Rundwebmaschine, bei welchem Schlauchgewebe sich periodisch und mit vorgegebenem Abstand Querstreifen bildende Schussfadenverdichtungen folgen, an welchen Stellen nachfolgend eine Trennung der Gewebebahn durchgeführt wird, wofür auf das Gewebe eine ablesbare oder abtastbare Registermarkierung aufgebracht wird, deren Einzelmarkierungen mit den Längsabständen der Querstreifen korrespondieren, um einen nachfolgenden registerhaltigen Vorschub der zu trennenden Gewebebahn zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stelle der Rundwebmaschine zwischen der Flachlegestelle des Schlauchgewebes und dem Warenbaum die Registermarkierung in Form mindestens einer Durchbrechung jeweils im durch die Schussfadenverdichtung gebildeten Querstreifen aufgebracht wird.
2. Rundwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Vorrichtung (10) zur Steuerung der Schuss-fadeneintragsfolge zur Bildung von sich periodisch mit vorgegebenem Abstand folgenden Schussfadenverdichtungen (9), dadurch gekennzeichnet, dass an der Rundwebmaschine im Bereich der Gewebebahn (1) mindestens eine Stanz- oder Lochungsvorrichtung (50) zur Herstellung von Registermarkierungen (15) in Form von Durchbrechungen jeweils im durch die Schussfadenverdichtungen (9) gebildeten Querstreifen angeordnet ist, die mit der Steuervorrichtung (10) für die Schussfadeneintragsfolge synchron geschaltet ist und die sich im Bereich zwischen der Flachlegestelle (25) des Schlauchgewebes (1) und dem Warenbaum (40) befindet.
CH836/86A 1980-09-30 1986-02-28 CH669801A5 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8128140A GB2085038B (en) 1980-09-30 1981-09-17 Method and loom for the production of a fabric more particularly a sacking fabric
CH836/86A CH669801A5 (de) 1986-02-28 1986-02-28
DE19873704664 DE3704664A1 (de) 1986-02-28 1987-02-14 Verfahren und einrichtung zur herstellung eines, der sack-herstellung dienenden schlauchgewebes auf einer rundwebmaschine
GB8703550A GB2187766B (en) 1986-02-28 1987-02-16 Method and device for the manufacture of a tubular fabric, for the manufacture of sacks, on a circular look
FR878701923A FR2595104B1 (fr) 1980-09-30 1987-02-16 Procede et dispositif pour la fabrication sur un metier a tisser circulaire d'un tissu tubulaire pour la fabrication de sacs
IN131/CAL/87A IN167263B (de) 1986-02-28 1987-02-18
IT19466/87A IT1203345B (it) 1986-02-28 1987-02-24 Procedimento e dispositivo per produrre un tessuto tubolare,servente alla produzione di sacchi,su una macchina di tessitura circolare
AT0042287A AT388401B (de) 1986-02-28 1987-02-26 Verfahren und einrichtung zur herstellung eines, der sack-herstellung dienenden schlauchgewebes auf einer rundwebmaschine
KR870001694A KR870008066A (ko) 1986-02-28 1987-02-27 원형직기상에서 자루직물 및 자루를 제조하기 위한 장치 및 방법
BR8700977A BR8700977A (pt) 1986-02-28 1987-02-27 Processo e conjunto para a producao de um tecido tubular,destinado a fabricacao de sacos,em um tear circular
JP62043218A JPS62206050A (ja) 1986-02-28 1987-02-27 環状織機で袋を造るためのホ−ス状織物を造るための方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH836/86A CH669801A5 (de) 1986-02-28 1986-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH669801A5 true CH669801A5 (de) 1989-04-14

Family

ID=4196336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH836/86A CH669801A5 (de) 1980-09-30 1986-02-28

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS62206050A (de)
KR (1) KR870008066A (de)
AT (1) AT388401B (de)
BR (1) BR8700977A (de)
CH (1) CH669801A5 (de)
DE (1) DE3704664A1 (de)
GB (1) GB2187766B (de)
IN (1) IN167263B (de)
IT (1) IT1203345B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104114473B (zh) 2012-01-24 2017-03-15 耐克创新有限合伙公司 间歇编织接合器
US8800606B2 (en) * 2012-01-24 2014-08-12 Nike, Inc. Weaving finishing device
WO2013112712A1 (en) 2012-01-24 2013-08-01 Nike International Ltd. Multiple layer weaving

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4216864Y1 (de) * 1965-03-27 1967-09-28
CH646738A5 (de) * 1980-09-30 1984-12-14 Setafin Sa Verfahren und webmaschine zur herstellung eines gewebes, insbesondere sack-gewebes.
JPS5846153A (ja) * 1981-09-14 1983-03-17 セタフイン・ソシエテ・アノニム 織物の製造方法及び織機

Also Published As

Publication number Publication date
IT8719466A0 (it) 1987-02-24
GB8703550D0 (en) 1987-03-25
IT1203345B (it) 1989-02-15
ATA42287A (de) 1988-11-15
GB2187766A (en) 1987-09-16
AT388401B (de) 1989-06-26
GB2187766B (en) 1989-11-08
BR8700977A (pt) 1987-12-15
DE3704664A1 (de) 1987-09-03
KR870008066A (ko) 1987-09-24
JPS62206050A (ja) 1987-09-10
IN167263B (de) 1990-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4301232C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde
WO2007101692A2 (de) Gurtband, verfahren und nadel-bandwebmaschine zur herstellung desselben
DE2436125A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haken oder oesen tragenden verschlussteilen
CH690182A5 (de) Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung einer gemusterten Wirkware.
DE60015026T2 (de) Verfahren zum Weben von Doppelstück-falsche Plüschgewebe mit geschnittener Flor und nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe
DE60024548T2 (de) Gewebe
DE3900500C1 (de)
DE3106684C2 (de)
EP1397542B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von gemusterten textilen etiketten
EP1165869B1 (de) Verfahren zur herstellung farbig gemusterter textiler flächengebilde, system zur durchführung des verfahrens und textiles flächengebilde hergestellt nach dem verfahren
DE3149900A1 (de) Gewebtes reissverschlussband und vorrichtung zur herstellung desselben
DE4312235C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Weben von Schlingenpolgeweben auf einer Webmaschine mit zwei übereinander angeordneten Webfächern
DE3704664A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines, der sack-herstellung dienenden schlauchgewebes auf einer rundwebmaschine
DE9301722U1 (de) Nahtwebmaschine mit Fransenfänger
EP0393450A1 (de) Grundgewebe für Stickereien
WO2001034888A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von etiketten
EP0786547B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen eines Schussfadenendes
DE4119068A1 (de) Einrichtung zur verbindung zweier trockengruppen einer papiermaschine
DE3108189C2 (de) Fachbildungsvorrichtung zum Rundweben hochschäftiger Gewebe und Verwendung der Fachbildungsvorrichtung hierzu
DE69807313T2 (de) Verfahren zum Weben eines Polgewebes mit Verwendung von Webkorrekturen
CH646738A5 (de) Verfahren und webmaschine zur herstellung eines gewebes, insbesondere sack-gewebes.
DE19640023A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verzugskorrektur
DE3940279C2 (de)
DE3437087C2 (de) Verfahren zum Herstellen von textilen Verstärkungseinlagen für flache Formteile, wie Dichtungen
EP0988409B1 (de) Verfahren zur herstellung von webware

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased