CH670067A5 - - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen schichtverleimten Werkstoff, insbesondere Holzwerkstoff, dessen Verwendung zur Herstellung von Kantein und ein Holzelement zur Herstellung des Holzwerkstoffes.
Grössere fehlerfreie Holzstämme werden immer rarer und entsprechend kostspieliger. Aus diesem Grunde werden vermehrt schichtverleimte Holzwerkstoffe verwendet. Diese bestehen aus einer Anzahl von Holzschichten, insbesondere von Holzleisten, die an ihren ebenen Stossflächen mittels Leim miteinander verbunden sind. Ein solcher, mehrere Leimschichten oder Leimfugen aufweisender Holzwerkstoff muss unter Bearbeitungsbedingungen und Umwelteinflüssen mindestens die gleiche Stabilität und Widerstandsfähigkeit aufweisen, wie einstückig gewachsenes Holz. Entsprechend hoch sind die an die Verbindungsstellen gestellten Anforderungen.
Die einzelnen Holzleisten des schichtverleimten Holzwerkstoffes können mittels einer Keilzinkverbindung mit einer weiteren Holzleiste verbunden, d.h. in Richtung des Faserverlaufes, verlängert sein. Bei der Keilzinkverbindung sind die quer zur Faserrichtung liegenden Verbindungsflächen durch eine spitze Winkel aufweisende Sägezahnstruktur vergrössert, d.h. die Wirkung des aufgetragenen Leimes ist über einen grösseren Bereich ausgedehnt; gleichzeitig ist die Bewegungsfreiheit der noch nicht verbundenen, jedoch bereits aneinanderliegenden Holzelemente relativ zueinander in Richtung einer von drei Raumachsen eingeschränkt.
Für die Schichtverleimung, d.h. für Flächenverbindungen, die parallel zu den Holzfasern verlaufen, stehen grössere Verbindungsflächen zur Verfügung, so dass die Verleimung von ebenen Stossflächen für geringe Beanspruchung eine befriedigend stabile Verbindung ergibt. Für stärkere Beanspruchung ist eine Vergrösserung der Stossflächen erwünscht, um eine grössere bindungsfähige Fläche und damit eine stärkere Haftung zu erzielen.
Es ist naheliegend, eine solche Vergrösserung der Stossflächen in der Art einer Keilzinkverbindung, d.h. durch Ausbildung einer Sägezahn- oder burgzinnenartigen Struktur, zu erzielen. Diese Verbindungstechnik, die sich für die Längsverbindung der einzelnen Holzschichten bewährt, hat bei der Vergrösserung der Stossflächen den Nachteil, dass beim Längsauftrennen des Holzwerkstoffes, d.h. beim Zuschneiden in Längsrichtung auf das gewünschte Mass, im Bereich der Stossflächen, insbesondere jenem der Ecken und Winkel der Keilzinkverbindung, Stellen mit höherer Neigung zur Splitterbildung entstehen. Solche Bereiche vermindern die Qualität des Endproduktes und sind, insbesondere bei der Herstellung von Kantein, nicht tolerierbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen schichtverleimten Werkstoff, insbesondere Holzwerkstoff mit gegenüber der ebenen vergrösserten Stossfläche, insbesondere für Kantein, vorzuschlagen, d.h. für die Verleimung einen vergrösserten haftwirksamen Bereich zu schaffen, bei dem jedoch beim Längsauftrennen keine zur verstärkten Splitterbildung neigenden Stellen oder Bereiche entstehen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung bilden den Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7.
Erfindungsgemäss wird durch die zueinander parallelen Rillen die Stossfläche, d.h. der haftwirksame Bereich, der einzelnen Schichten vergrössert; gleichzeitig wird durch die besondere Ausgestaltung des Profils der Rillen als stetige Kurve die Neigung zum Absplittern beim Auftrennen des Schichtwerkstoffes eliminiert. Mithin werden erfindungsgemäss die Vorteile zweier diametral entgegengesetzter Stoss-flächenausgestaltungen, nämlich der Winkel- und eckenfreien ebenen und der gezackten vergrösserten Stossfläche, innerhalb einer einzigen Ausgestaltung verwirklicht.
Gleichzeitig wird durch die besondere Form der Stossfläche die Gefahr einer Absplitterung während der Herstellung der Stossflächen gebannt.
Ausserdem ist eine gleichmässige Verteilung des auf die Stossflächen aufgebrachten Leimes durch den stetigen Verlauf des erfindungsgemässen Stossflächenprofils gewährleistet.
Die Herstellung der Stossflächen kann durch Kehlen erfolgen. Die nach dem Kehlen mit parallelen Rillen aufweisenden Stossflächen werden mit Leim versehen, zusammengefügt und in einem geeigneten Presswerkzeug fixiert und bis zum Aushärten des Leimes zusammengepresst.
Zum Verleimen von Holzwerkstoffen wurde bisher Weissleim verwendet; den besonders hohen Anforderungen bei Schichtwerkstoffen genügen Resorzinleime besser. Allerdings ist ihre Verwendung bei hellen Werkstoffen, wegen ihrer dunklen Eigenfarbe, mit esthetischen Nachteilen verbunden. Polyurethankleber zeigen nicht nur eine hohe Verbundkraft, sondern können auch aufhelle Farben, z.B. von Nadelhölzern, eingefärbt werden und werden deshalb besonders bevorzugt.
Die erfindungsgemässen schichtverleimten Werkstoffe sind auch bei grösserer Beanspruchung stabil und können problemlos auf gewünschte Masse zugeschnitten werden, ohne dass dabei eine Neigung zur Splitterbildung beobachtet
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wird. Sie eignen sich für die Herstellung von Schichtholzkan-teln und Schichtholzträgern bzw. Schichtholzleimbindern.
Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 und 2 weiter veranschaulicht. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen schichtverleimten Holzwerkstoff;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrössertem Massstab.
Der in Fig. 1 dargestellte schichtverleimte Holzwerkstoff 1 weist vier Holzschichten 2 — 5 mit dazwischenliegenden Leimschichten 6 — 8 auf. Die einander zugewandten Stossflächen 9 —14 der einzelnen Holzschichten 2 — 5 sind mit zueinander parallelen Rillen 15, die durch Stege 16 voneinander getrennt sind, versehen. Das Profil der Stossflächen hat annähernd die Form einer stetigen sich wiederholenden Sinuskurve. Die Leimschichten 6 — 8 bestehen aus einem Polyurethankleber, der mit ZnO hell eingefärbt wurde.
Die Abmessung der Rillen 15 hängt vom Verwendungszweck und von der Holzart ab. Die Scheitelhöhe einer Sinuskurve, d.h. die Amplitude, kann etwa 1 mm betragen. Vorzugsweise ist die Wellenlänge der Kurve, insbesondere der Sinuskurve, mindestens das 2-fache der Amplitude. Sie kann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, auch das etwa 3-fache betragen. Die angegebenen Werte sind jedoch Richtwerte, die der Fachmann nach den eigenen Bedürfnissen variieren kann.
Selbstverständlich kann der erfindungsgemässe Schichtwerkstoff nicht nur aus Holz, sondern auch aus anderen Materialien, wie Kunststoff oder Metall, bestehen.
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1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Schichtverleimter Werkstoff (1), insbesonderes Holzwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verleimten Stossflächen (9—14) der einzelnen Schichten
(2— 5) mit einem vorzugsweise holzfarben eingefärbten Polyurethankleber verbunden sind.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Stossflächen (9 —14) mindestens annähernd eine Sinuskurve ist.
(2 — 5) zueinander parallele ineinandergreifende Rillen (15) aufweisen und ihr Profil die Form einer sich periodisch wiederholenden stetigen Kurve besitzt.
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PATENTANSPRÜCHE
3. Werkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (15) eine Scheitelhöhe von etwa 1 mm besitzen.
4. Werkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Wellenlänge der Kurve zu ihrer Amplitude 2:2 ist.
5. Werkstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Wellenlänge der Kurve zu ihrer Amplitude 3 bis 6 ist.
6. Holzwerkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (15) im wesentlichen parallel zu den Holzfasern in Längsrichtung verlaufen.
7. Holzwerkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen aneinanderliegender Stossflächen gegengleich ausgebildet sind.
8. Holzwerkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine Schichten
9. Verwendung eines Holzwerkstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von Schichtholzkanteln.
10. Holzelement zur Herstellung des schichtverleimten Holzwerkstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Stossfläche mit zueinander parallelen Rillen aufweist, deren Profil die Form einer sich periodisch wiederholenden stetigen Kurve besitzt.
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