CH670579A5

CH670579A5 -

Info

Publication number: CH670579A5
Application number: CH1000/85A
Authority: CH
Inventors: Toshihiko Satake
Original assignee: Satake Eng Co Ltd
Priority date: 1984-04-27
Filing date: 1985-03-06
Publication date: 1989-06-30
Also published as: KR850007730A; AU550466B2; IT8567241A0; DE3507073A1; KR870001595B1; GB2157979A; US4722446A; GB2157979B; IN162007B; DE3507073C2; PH22891A; IT1208800B; GB8505187D0; AU3973285A

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine vibrierende Korngut-Sortier-maschine.

Im allgemeinen weist eine übliche vibrierende Korngut-Sortiermaschine einen Rahmen auf, der einen fest daran angebrachten Stapel von Sortierplattenelementen hat. Eine in Vibration zu versetzende Anordnung enthält wenigstens den Rahmen und den Stapel aus fest daran angebrachten Sortierplattenelementen und sie ist bezüglich der Horizontalebene derart geneigt, dass eine Bodenwand des Rahmens einen oberen Rand und einen unteren Rand hat. Die in Vibration zu versetzende Anordnung ist auf einer Grundkonstruktion über vier Stützeinheiten abgestützt. Ein erstes Paar von Stützeinheiten hat längs des unteren Randes der Bodenwand des Gestells einen Abstand voneinander und sie haben jeweils obere Enden, die schwenkbeweglich mit der Bodenwand des Gestells in der Nähe seines unteren Randes verbunden sind und sie haben jeweils bodenseitige Enden, die schwenkbar mit der Grundkonstruktion verbunden sind. Ein zweites Paar von Stützeinheiten hat längs des oberen Randes der Bodenwand des Rahmens einen Abstand voneinander und sie haben jeweils obere Enden, die schwenkbeweglich mit der Bodenwand des Rahmens in der Nähe seines oberen Randes verbunden sind und sie haben jeweils bodenseitige Enden, die schwenkbeweglich mit der Grundkonstruktion verbunden sind.

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Eine derart ausgelegte, vibrierende Korngut-Sortiermaschine ist in den offengelegten japanischen Patentanmeldungen Nos. 56-144 781 und 56-144 782 beschrieben, die auf Toshihiko Satake hinterlegt sind, der auch der Erfinder der vorliegenden Anmeldung ist und die am 11. November 1981 offengelegt sind. Durch die Angabe dieser Literaturstelle ist der Inhalt dieser Anmeldungen in der vorliegenden miteingeschlossen. Ferner ist auch noch die japanische offengelegte Patentanmeldung No. 51-114 251 zu erwähnen, die auf den gleichen Erfinder zurückgeht und am 7. Oktober 1976 offengelegt ist. Eine weitere, auf denselben Erfinder zurückgehende japanische Patentanmeldung No. 55-11 391 ist am 25. März 1980 offengelegt. Die in der japanischen offengelegten Patentanmeldung No. 51-114 251 beschriebene Sortiermaschine enthält einen Rahmen, der eine Bodenwand hat, die horizontal angeordnet ist.

Bei der üblichen Sortiermaschine, die den Rahmen aufweist, der den oberen Rand und den unteren Rand sowie das erste und das zweite Paar von Stützeinheiten hat, deren oberes Ende jeweils schwenkbeweglich mit der Bodenwand des Rahmens verbunden ist, ist die minimale Höhe der in Vibration zu versetzenden Anordnung bezüglich der Grundkonstruktion durch die Längsabmessung des ersten Paares von Stützeinheiten bestimmt. Dies führt unvermeidbar zu einer Vergrösserung der Höhe der in Vibration zu versetzenden Anordnung bezüglich der Grundkonstruktion und hierdurch ergibt sich eine verminderte Stabilität der Sortiermaschine insgesamt.

Zusätzlich ist eine Vibrationseinrichtung der üblichen Sortiermaschine nicht mit dem Rahmen verbunden, um eine Vibrationskraft auf die in Vibration zu versetzende Anordnung in Richtung eines Schwerpunktes der in Vibration zu versetzenden Anordnung und von diesem weg aufzubringen. Hierdurch wird ein Drehmoment um den Schwerpunkt der in Vibration zu versetzenden Anordnung verursacht, das bei der Beaufschlagung der in Vibration zu versetzenden Anordnung auftritt. Das Drehmoment bewirkt eine auf die jeweiligen Schwenkverbindungen zwischen dem Rahmen und den oberen Enden der Stützeinheiten und den jeweiligen Schwenkverbindungen zwischen der Grundkonstruktion und den bodenseitigen Enden der Stützeinheiten wirkende Stosskraft, wodurch die Haltbarkeit dieser Schwenkverbindungen als Ergebnis hiervon vermindert wird.

Ferner ist die Vibrationseinrichtung der üblichen Sortiermaschine an der Grundkonstruktion an einer Stelle unterhalb des Rahmens angebracht. Hierdurch wird es für eine Bedienungsperson schwierig, sich einen Zugang zu der Vibrationseinrichtung zum Zwecke der Wartung und Inspektion zu schaffen.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine vibrierende Korngut-Sortiermaschine zu schaffen, bei der eine in Vibration zu versetzende Anordnung im Gewicht bezüglich der Grundkonstruktion reduziert ist, um hierbei die Gesamtstabilität der Sortiermaschine zu verbessern und ein auf die in Vibration zu versetzende Anordnung wirkendes Drehmoment zu mini-malisieren.

Insbesondere soll nach der Erfindung eine vibrierende Korngut-Sortiermaschine angegeben werden, bei der eine Vibrationseinrichtung leicht zum Zwecke der Wartung und Inspektion zugänglich ist.

Dies wird erfindungsgemäss nach dem Patentanspruch 1 erreicht.

Zweckmässige Weiterausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche 2 bis 16.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt:

Figur 1 eine Vorderansicht einer Korngut-Sortiermaschi-ne nach der Erfindung, wobei ein rechts liegendes Paar von

Sammelanordnungen für sortiertes Korngut weggelassen sind, um die Stapel der Sortierplattenelemente zu verdeutlichen,

Figur 2 eine Schnittansicht längs der Linie II—II in Figur 1.

Figur 3 eine Querschnittsansicht längs der Linie III—III in Figur 1,

Figur 4 eine perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung eines Sortierplattenelements,

Figur 5 eine vergrösserte Teilschnittansicht einer Stützeinheit, und

Figur 6 eine Vorderansicht einer Korngut-Sortiermaschi-ne gemäss einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung in Teilschnittdarstellung.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 ist eine vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach der Erfindung gezeigt. Die Sortiermaschine weist eine Grundkonstruktion auf, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist. Die Grundkonstruktion 10 enthält eine Mehrzahl von horizontalen, oberen Bauelementen 11,13,14, eine Mehrzahl von horizontalen bodenseitigen Bauelementen 16,17 und eine Mehrzahl von vertikalen Bauelementen 21,22, 21a, 22a. Diese horizontalen und vertikalen Bauelemente sind miteinander mit Hilfe einer entsprechenden Einrichtung, wie Schweissen oder Schrauben (nicht gezeigt) verbunden.

Wie insbesondere in Figur 1 gezeigt ist, ist ein Paar von Sortiereinheiten, die insgesamt mit 30 und 30a bezeichnet sind, in symmetrischer Anordnung bezüglich der Vertikalebene und in einem Abstand in horizontaler Richtung angeordnet und sie sind hinsichtlich ihrer Auslegung übereinstimmend beschaffen. Daher wird nur die links liegende Sortiereinheit 30 näher erläutert. Die Bauteile der rechts liegenden Sortiereinheit 30a entsprechen jenen der linksseitig liegenden Sortiereinheit 30 und sie tragen dieselben Bezugszeichen mit einem Zusatz a. Die Bauteile der rechts liegenden Sortiereinheit 30a werden nicht näher beschrieben.

Wie insbesondere in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist, enthält die Sortiereinheit 30 einen Rahmen 31, der U-förmige Profilelemente 32 und 33 aufweist, die ihrerseits jeweils gegenüberliegende Schenkel 34 und 36, 37 und 38 und einen Steg 39,41 haben. Der Rahmen 31 weist ferner ein horizontales U-Profil-Element 42 auf, das mit Schrauben fest an einem Schenkel 34 und 37 der zugeordneten U-förmigen Profilelemente 32 und 33 angebracht ist, um die Schenkel miteinander zu verbinden. Wie sich insbesondere aus Figur 3 ersehen lässt, sind mit Schrauben fest an den Stegen bzw. Bodenteilen 39 und 41 der zugeordneten U-förmigen U-Profil-elemente 32 und 33 ein Paar von gegenüberliegender U-Pro-filelemente 46 und 47 sowie ein Paar von gegenüberliegender U-förmiger Profilelemente 48 und 49 jeweils angebracht. Somit bilden die Schenkel 36 und 38 der zugeordneten U-förmigen Profilelemente 32 und 33 eine der gegenüberliegenden Seitenwände des Rahmens 31, die Schenkel 34 und 37 der zugeordneten U-förmigen Profilelemente 32 und 33 und das horizontale U-Profilelement 42 bilden die andere Seitenwand des Rahmens 31, und die Stege bzw. Bodenteile 39 und 41 der zugeordneten U-förmigen Profilelemente 32 und 33 bilden eine Bodenwand des Rahmens 31. Zusätzlich sind die Profilelemente 46 und 47 und 48 und 49 jeweils fest mit U-förmigen Profilelementen 32 und 33 einer dritten Wand, d.h. einer Mittelwand, verbunden.

Ein Stapelpaar aus Sortierplattenelementen, das insgesamt mit 51 und 52 bezeichnet ist, ist fest am Rahmen 31 angebracht. Wie am besten aus Figur 4 zu ersehen ist, hat jedes Sortierplattenelement 53 eine rechteckige, aufgerauhte,

obere Fläche 54, die parallele Seitenränder 56 und 57 und ein Ende 58 und ein weiteres Ende 59 zum Austragen des sortierten Kornguts hat. Jedes Sortierplattenelement 53 enthält

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eine aufrecht stehende Seitenwand 61 an einem Seitenrand 56, eine aufrecht stehende Seitenwand 62 am anderen Seitenrand 57 und eine Stirnwand 63 an dem einen Ende 58. Jede Seitenwand 61 und 62 ist mit einem Paar Gewindebohrungen 64 versehen und die Stirnwand 63 ist mit einem ausgenommenen Abschnitt 66 im Mittelteil versehen, um die obere Fläche 54 mit dem zu sortierenden Korngutgemisch zu versorgen. Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, sind die Stapel aus Sortierplattenelementen 51 und 52 fest am Rahmen 31 angebracht, so dass die aufgerauhten, oberen Oberflächen 54 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 in paralleler Anordnung einen Abstand voneinander haben.

Jedes Sortierplattenelement 53 des Stapels 51 ist dreidimensional geneigt angeordnet, so dass der Seitenrand 56 jedes Sortierplattenelements 53 sich oberhalb des Seitenrands 57 befindet und das eine Ende 58 sich oberhalb des anderen Endes 59 befindet. Der untere Rand 57 jedes Sortierplattenelements 53 des Stapels 51 erstreckt sich parallel längs der Schenkel 34 und 37 der zugeordneten U-förmigen U-Profil-elemente 32 und 33 und der obere Rand 56 erstreckt sich parallel längs der Profilelemente 47 und 49. Insbesondere ist jede aufrechte Wand 62 jedes Sortierplattenelements 53 fest mit den Schenkeln 34 und 37 der zugeordneten U-förmigen U-Profilelemente 32 und 33 mit Hilfe von Bolzen oder Schrauben 68 verbunden, die in Gewindeeingriff mit den Gewindebohrungen 64 in der aufrecht stehenden Seitenwand 62 sind. Die aufrecht stehende Seitenwand 61 ist fest mit den U-Profilelementen 47 und 49 mit Hilfe von Bolzen oder Schrauben 69 verbunden, die in Gewindeeingriff mit den Gewindebohrungen 64 in der aufrecht stehenden Seitenwand 61 sind. In ähnlicher Weise sind die Sortierplattenelemente 53 des Stapels 52 dreidimensional geneigt angeordnet, so dass der Seitenrand 56 jedes Sortierplattenelements 53 sich oberhalb des Seitenrandes 57 und das eine Ende 58 sich oberhalb des anderen Endes 59 befindet. Der untere Rand 57 jedes Sortierplattenelements 53 des Stapels 52 verläuft parallel längs den U-förmigen Profilelementen 46 und 48 und der obere Rand 56 erstreckt sich parallel längs den Schenkeln 36 und 38 der zugeordneten U-förmigen Profilelemente 32 und 33. Insbesondere ist die aufrecht stehende Seitenwand 62 jedes Sortierplattenelements 53 fest mit den U-Profilelementen 46 und 48 mit Hilfe von Bolzen oder Schrauben 71 verbunden, die in Gewindeeingriff mit den Gewindebohrungen 64 in der aufrecht stehenden Seitenwand 62 sind. Die aufrecht stehende Seitenwand 61 ist fest mit den zugeordneten Schenkeln 36 und 38 der U-förmigen Profilelemente 32 und 33 mit Hilfe von Bolzen oder Schrauben 72 verbunden, die in Gewindeeingriff mit den Gewindebohrungen 64 in der aufrecht stehenden Seitenwand 61 sind.

Eine in Vibration zu versetzende Anordnung ist insgesamt mit 80 bezeichnet. Sie enthält wenigstens den Rahmen 31 und ein Paar von Stapeln aus Sortierplattenelementen 51 und 52. Diese Anordnung ist auf der Grundkonstruktion 10 mit Hilfe eines Paares von inneren Stützeinheiten 81 und 82 und eines Paares von äusseren Stützeinheiten 83 und 84 derart abgestützt, dass die in Vibration zu versetzende Anordnung 80 bezüglich der Grundkonstruktion 10 beweglich ist und dass eine Schnittlinie, gebildet von den Bodenteilen 39 und 41 und den Schenkeln 36 und 38 der zugeordneten U-förmigen Profilelemente 32 und 33, sich oberhalb einer Schnittlinie befindet, die von den Bodenteilen 39 und 41 und den Schenkeln 34 und 37 gebildet wird. Das Paar von innen liegender Stützeinheiten 81 und 82 hat zugeordnete obere Enden, die schwenkbeweglich mit Bereichen der zugeordneten Schenkel 34 und 37 der U-förmigen Profilelemente 32 und 33 jeweils verbunden sind, wobei die Bereiche im wesentlichen zentrisch in Höhenrichtung der zugeordneten Schenkel 34 und 37 liegen. Die jeweils zugeordneten bodenseitigen Enden sind schwenkbeweglich mit dem horizontalen oberen Bauelement 11 der Grundkonstruktion 10 verbunden. Das Paar von aussen liegender Stützeinheiten 83 und 84 hat jeweils zugeordnete obere Enden, die schwenkbeweglich mit Bereichen in der Nähe der Schenkel 36 und 38 der zugeordneten Bodenteile 39 und 41 der U-förmigen Profilelemente 32 und 33 jeweils verbunden sind. Die bodenseitigen Enden sind in der Nähe der horizontalen, bodenseitigen Bauelemente 16 und 17 der Grundkonstruktion 10 jeweils angeordnet.

Die Stützeinheiten 81, 82, 83 und 84 sind im wesentlichen identisch zueinander ausgebildet und es wird lediglich die Stützeinheit 81 unter Bezugnahme auf Figur 5 näher erläutert. Die Stützeinheit 81 weist einen oberen Träger 101 auf, der mittels Befestigungseinrichtungen, wie Bolzen oder Schrauben, die in gebrochenen Linien dargestellt sind, fest am Rahmen 31 angebracht ist, und einen unteren Träger 102 auf, der mit der Grundkonstruktion 10 mit Hilfe von Befestigungseinrichtungen, wie Bolzen oder Schrauben, fest verbunden ist, wie dies in gebrochenen Linien gezeigt ist. Ein oberer Vorsprung 103, der ein längliches, abgerundetes freies Ende 104 hat, ist fest mit dem oberen Träger 101 durch Schweissen oder dergleichen verbunden und erstreckt sich vom Träger 101 in Richtung auf den unteren Träger 102. Das abgerundete, freie Ende 104 ist in einer komplementär ausgebildeten Ausnehmung 105 aufgenommen, die in einem Ölhalteelement 108 ausgebildet ist. Schmieröl ist in das Öl-halteelement 106 eingefüllt. Ein Balg 107 aus elastischem Material, wie Kautschuk, hat ein Ende, das dicht schliessend und fest mit einer Basis des Vorsprungs 103 verbunden ist und ein unteres Ende, das dicht schliessend und fest mit einem Umfang des Ölhalteelements 106 verbunden ist. Ein hohlzylindrischer Stempelkörper 108 weist ein zylindrisches Element 109, einen oberen Kopf 11, der in Gewindeeingriff mit einem oberen Ende des zylindrischen Elements 109 ist, und einen bodenseitigen Kopf 112 auf, der in Gewindeeingriff mit einem bodenseitigen Ende des zylindrischen Elements 109 ist. Der obere Kopf 111 hat eine längliche Nut 115 in komplementärer Anordnung zu einem Vorsprung 116, der der Nut 105 zugeordnet ist und auf dem Ölhalteelement 106 vorgesehen ist. Der bodenseitige Kopf 112 hat einen Vorsprung 117, der einstückig mit diesem ausgebildet ist und sich in Richtung auf den unteren Träger 102 erstreckt. Der Vorsprung 117 hat ein längliches, abgerundetes, freies Ende 118 ähnlich dem freien Ende 104. Das freie Ende 118 des Vorsprungs 117 ist in einer Ausnehmung 121 in einem Ölhalteelement 122 ähnlich wie die Ausnehmung 105 in dem Ölhalteelement 106 aufgenommen. Ein Vorsprung 123 auf dem Ölhalteelement 122 ist in einer Ausnehmung 124 aufgenommen, die komplementär zu dem Vorsprung 123 in einem Lagerblock 126 ausgebildet ist, der fest mit dem unteren Träger 102 durch Schweissen oder dergleichen verbunden ist. Ein Balg 128 ähnlich dem Balg 107 hat ein oberes Ende, das dicht schliessend und fest mit dem bodenseitigen Kopf 112 verbunden ist und ein unteres Ende, das dicht schliessend und fest mit dem Lagerblock 126 verbunden ist. Ein U-förmiger Federhalter 131 ist fest mit dem oberen Träger 101 durch eine Schraube 132 verbunden. Ein U-förmiger Federhalter 133 ist fest mit dem unteren Träger 102 durch eine Schrauben- und Mutteranordnung 135 verbunden. Eine Schraubenfeder 136 hat ein oberes Ende, das an einem Bolzen 137 verankert ist, der an dem Halter 131 angebracht ist und ein unteres Ende, das an einem Bolzen 138 verankert ist, der an dem Halter 133 angebracht ist. Die Schraubenfeder 136 ist unter Spannung angeordnet, so dass sie den oberen Träger 101 und den unteren Träger 102 in Richtung aufeinander zieht. Die Drehung der Mutter der Schrauben- und Mutteranordnung 135 ermöglicht die Einstellung der Span5

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nung der Feder 136. Weitere Einzelheiten der Stützeinheit ergeben sich aus den vorstehend angegebenen offengelegten japanischen Patentanmeldungen Nos. 56-144 781 und 56-144 782.

Wiederum bezugnehmend auf die Figuren 1 und 2, ist ein Neigungseinstellmechanismus insgesamt mit 150 bezeichnet, der zur Einstellung einer Neigung der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 bezüglich der Grundkonstruktion 10 dient. Die Neigungseinstelleinrichtung 150 weist Bolzen 151 und 152 auf, an denen die unteren Träger 102 und 102 der jeweiligen Stützeinheiten 83 und 84 jeweils fest angebracht sind. Ferner enthält der Mechanismus erste Verbindungsglieder 153 und 154, deren jeweilige eine Enden fest mit den Bolzen 151 und 152 jeweils verbunden sind und deren jeweilige anderen Enden schwenkbeweglich an den vertikalen Bauelementen 21 und 22 der Grundkonstruktion 10 jeweils angebracht sind. Auch sind zweite Verbindungsglieder 156 und 157 vorgesehen, deren jeweilige eine Enden schwenkbeweglich mit den Bolzen 151 und 152 jeweils verbunden sind und deren jeweilige andere Enden schwenkbeweglich mit einer gemeinsamen Stange 158 verbunden sind. Ein mit Gewinde versehener Schaft 159 ist in Gewindeeingriff mit der gemeinsamen Stange 158 und erstreckt sich durch dieselbe und ist in einem Lagerblock 164 drehbar gelagert, der fest mit dem horizontalen oberen Bauelement 13 durch einen Träger 163 (Figur 2) verbunden ist. Ein Betätigungsrad 166 ist fest mit einem vergrösserten Kopf 167 des mit Gewinde versehenen Schafts 159 verbunden. Die Drehung des Betätigungsrades 166 durch eine Bedienungsperson bewirkt, dass der mit Gewinde versehene Schaft 159 gedreht wird. Die Drehung des mit Gewinde versehenen Schafts 159 bewirkt, dass die gemeinsame Stange 158 längs des mit Gewinde versehenen Schafts 159 in Abhängigkeit von der Drehrichtung bewegt wird. Die Bewegung der gemeinsamen Stange 158 bewirkt, dass die zweiten Verbindungsglieder 156 und 157 und die ersten Verbindungsglieder 153 und 154, die schwenkbeweglich in schwenkbarer Anordnung damit verbunden sind, die Bolzen 151 und 152 bewegen. Die Bewegung der Bolzen 151 und 152 bewirkt, dass die Stützeinheiten 83 und 84 bewegt werden, wobei die in Schwingung zu versetzende Anordnung 80 schwenkbar relativ zur Grundkonstruktion 10 um die bodenseitigen Enden der zugeordneten Stützeinheiten 81 und 82 bewegbar ist. Somit ist es möglich, die Neigung der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 bezüglich der Grundkonstruktion 10 einzustellen.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 ist eine Korngutaufgabeeinrichtung insgesamt mit 170 bezeichnet und sie ist derart beschaffen und ausgelegt, dass dem ausgenommenen Abschnitt 66 in jedem Sortierplattenelement 53 der Stapel 51 und 52 ein Gemisch aus der ersten Korngutsorte, wie beispielsweise braunem Reis, und einer zweiten Korngutsorte, wie beispielsweise ungeschälter Reis, zugeführt wird, der ein geringeres spezifisches Gewicht als brauner Reis hat, um zu ermöglichen, dass das Gemisch in Richtung auf die anderen unteren Enden 59 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 fliesst. Wie insbesondere aus Figur 2 zu ersehen ist, weist die Korngutaufgabeeinrichtung 170 eine Aufgabeleitungsanordnung 171 auf, die fest durch L-förmige Stützen 177 mit den horizontalen Bauelementen 172 und 173 verbunden ist, die mit der Grundkonstruktion 10 mit Hilfe der vertikalen Bauelemente 174 und 176 verbunden ist. Ferner weist die Aufgabeleitungsanordnung 171 eine Korngutverteilerlei-tungsanordnung 179 auf, die mit der Aufgabeleitungsanordnung 171 in Verbindung steht und durch L-förmige Stützen 181 fest mit den einen Enden 58 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 verbunden ist. Die Korngutverteilungs-leitungsanordnung 179, die fest mit den Sortierplattenelementen 53 verbunden ist, ist relativ zur Aufgabeleitungsanordnung 171 beweglich, die relativ zur Grundkonstruktion 10 festgelegt ist. Die Korngutverteilungsleitungsanord-nung 179 enthält ein Paar von Leitungen 182 und 183, die mit den ausgenommenen Abschnitten 66 in Verbindung stehen, die an den Stirnwänden 63 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 der Stapel 51 und 52 jeweils ausgebildet sind. Die Leitungen 182 und 183 sind schematisch in der Zeichnung dargestellt. In Wirklichkeit haben sie eine kompliziertere Auslegung. Jedoch sind derartige kompliziert ausgelegte Leitungen an sich bekannt. Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, enthält die vorstehend angegebene, in Vibration zu versetzende Anordnung 80 auch die Korngutverteilungsleitungsanordnung 179.

Eine Vibrationseinrichtung ist insgesamt mit 190 bezeichnet und zwischen dem in Vibration zu versetzenden Anordnungspaar 80 und 80a angeordnet. Die Vibrationseinrichtung 190 weist einen Elektromotor 191 auf, der mit Hilfe eines Stützenpaares 196 fest an einem horizontalen Bauelement 192 angebracht ist, das ein Paar der vertikalen Bauelemente 193 und 194 verbindet, die fest mit der Grundkonstruktion 10 verbunden sind. Der Elektromotor 191 hat eine Abtriebswelle 198, die ein freies Ende hat, das drehbar in einem Lager 199 gelagert ist. Ein Exzenterrad 201 ist auf der Abtriebswelle 198 zur Drehung mit derselben angebracht. Ein Ring 202 ist um das Exzenterrad 201 derart angebracht, dass er relativ zu diesem drehbar ist. Ein Paar Verbindungsstangen 204 und 206 sind einteilig mit dem Ring 202 verbunden und erstrecken sich in Gegenrichtungen von demselben. Ein Paar Verbindungsstangen 204 und 206 erstreckt sich etwa in einer horizontalen Ebene, die die Schwerpunkte der zugeordneten und in Vibration zu versetzenden Anordnungen 80 und 80a enthält, die vorzugsweise im wesentlichen jeweils gleiche Gewichte haben. Wie sich insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersehen lässt, ist ein freies Ende der Verbindungsstange 204 schwenkbeweglich mit einem Bolzen 208 verbunden, der durch einen U-förmigen Schlitz 209 gestützt ist, die fest mit dem horizontalen U-Profilelement 42 des Rahmens 31 durch Schweissen oder dergleichen verbunden ist. Wenn der Motor 191 in Betrieb ist, dreht sich das Exzenterrad 201 um eine Achse der Abtriebswelle 198 des Motors 191, um zu bewirken, dass die Verbindungsstange 204 eine Kraft auf die in Vibration zu versetzende Anordnung 80 im wesentlichen in Richtung auf den Schwerpunkt der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 und von diesem weg aufbringt, so dass die in Vibration zu versetzende Anordnung 80 in Winkelrichtung um die bodenseitigen Enden der zugeordneten Stützeinheiten 81, 82, 83 und 84 hin- und hergehend bewegt wird. Als Folge hiervon ergibt sich aus Figur 3, dass das Gemisch, das über den ausgenommenen Abschnitt 66 in der Stirnwand 63 jedes Sortierplattenelements 53 aufgegeben worden ist, in Richtung auf das andere oder untere Ende 59 fliesst. In der Zwischenzeit werden ein Strom P der ersten Korngutsorte, ein Strom R der zweiten Korngutsorte, die ein geringeres spezifisches Gewicht als die erste Korngutsorte hat, und ein Strom Q des Gemisches aus beiden Korngutsorten auf der aufgerauhten oberen Fläche 54 jedes Sortierplattenelements 53 gebildet. Bei der Bestimmung des Schwerpunkts der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 sollten auch das Gewicht des Kornguts in der • Korngutaufgabeeinrichtung 170 und das Gewicht des Kornguts auf jedem Sortierplattenelement 53 berücksichtigt werden.

Eine Sammelanordnung, die insgesamt mit 220 bezeichnet ist, ist derart beschaffen und ausgelegt, dass sie den Strom P der ersten Korngutsorte, den Strom R der zweiten Korngutsorte und den Strom Q des Gemisches vom unteren Ende 59 jedes zugeordneten Sortierplattenelements 53 der Stapel 51 und 52 sammelt. Die Sammelanordnung 220 weist

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einen rohrförmigen Körper 221 auf, der gegenüberliegende Seitenwände 222 und 223 und gegenüberliegende vordere und hintere Wände 224 und 226 hat. Zusätzlich ist der rohr-förmige Körper 221 an seiner Bodenseite mit Austragsöff-nungen 231, 232 für die erste Sorte von sortiertem Korngut, mit Austragsöffnungen 234 und 236 für die zweite Sorte von sortiertem Korngut und mit Austragsöffnungen 237 und 238 für das Gemisch versehen. Eine L-förmige Stütze 239 ist fest mit der Seitenwand 222 durch eine Schraube verbunden und sie ist schwenkbeweglich an dem horizontalen, oberen Bauelement 14 der Grundkonstruktion 10 mit Hilfe eines Bolzens 241 angebracht, so dass der rohrförmige Körper 221 relativ zur Grundkonstruktion 10 und den Bolzen 241 schwenkbar ist. Die hintere Wand 226 hat eine Höhe, die geringer als jene der vorderen Wand 224 ist, um am oberen Ende der hinteren Wand 226 eine Öffnung 243 (Figur 2) zur Aufnahme der unteren Enden 59 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 zu bilden. Ein L-förmiges Element 246 ist fest an einer inneren Fläche der Seitenwand 223 des rohrförmigen Körpers 221 mittels Schrauben angebracht und es ist mit einem bogenförmigen Schlitz 247.(Figur 1) versehen. Eine Feststellschraube 248 ist in Gewindeeingriff und Durchgang durch den Schlitz 247 mit einem vertikalen Bauelement 249, wodurch eine Einrichtung gebildet wird, die den rohrförmigen Körper 221 relativ zur Grundkonstruktion 10 unter einer gewünschten Winkelposition festlegt.

Eine Trennwand 251 unterteilt einen Raum in dem rohrförmigen Körper 221 in ein Paar von Kammern für die zugeordneten Stapel von Sortierplattenelementen 51 und 52. Jede Kammer ist ferner in erste, zweite und dritte Durchgänge 252, 253 und 254 unterteilt, die in Verbindung mit den Austragsöffnungen 231,232,234, 236 und 237,238 jeweils stehen. Wie am besten aus den Figuren 1 und 3 zu ersehen ist, ist ein erstes Trennelement 256 jedem Stapel 51, 52 zur Unterteilung des Stroms P der ersten Korngutsorte von dem Strom Q des Gemisches zugeordnet, das über das untere Ende 59 jedes Sortierplattenelements 53 ausgetragen wird. Das erste Unterteilungselement 156 enthält eine längliche Platte 261 und ein gegabeltes Führungselement 262, das fest mit einem bodenseitigen Ende der länglichen Platte 261 verbunden ist. In ähnlicher Weise ist ein zweites Trennelement 257 jedem Stapel 51, 52 zum Trennen des Stroms R der zweiten Korngutsorte von dem Strom Q des Gemisches zugeordnet, das über das untere Ende 59 jedes Sortierplattenelements 53 ausgetragen wird. Das zweite Trennelement 257 enthält eine längliche Platte 266 und ein gegabeltes Führungselement 267, das fest mit dem bodenseitigen Ende der länglichen Platte 266 verbunden ist. Wie in Figur 1 gezeigt ist, ist der rohrförmige Körper 221 mit einem Schlitz 271 versehen. Eine Feststellschraube 272 ist in Gewindeeingriff unter Durchgang durch den Schlitz 271 mit einem Verschlussstreifen 273, der fest mit der länglichen Platte 261, 266 jedes Trennelements 256,257 verbunden ist. Somit ermöglicht das Lösen der Feststellschraube 272, dass das zugeordnete Trennelement 256,257 längs des Schlitzes 271 bewegbar ist und dass beim Anziehen der Feststellschraube 272 das zugeordnete Trennelement 256, 257 in einer gewünschten Stellung festlegbar ist.

Im Betriebszustand dreht die Bedienungsperson gegebenenfalls das Betätigungsrad 166 der Neigungseinstelleinrichtung 150, um die Neigung der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 bezüglich der Grundkonstruktion 10 einzustellen. Anschliessend löst die Bedienungsperson die Feststellschraube 248 der Sammelanordnung 220, um zu ermöglichen, dass die Sammelanordnung 220 schwenkbar um den Bolzen 241 bewegt wird, um eine Anpassung an die Neigung der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 zu erreichen. Dann wird die Feststellschraube 248 angezogen, um die Sammelanordnung 220 relativ zur Grundkonstruktion 10 in einer Stellung festzulegen. Dann schaltet die Bedienungsperson den Motor 191 der Vibrationseinrichtung 190 an, um zu bewirken, dass die Verbindungsstange 204 eine Kraft auf die in Vibration zu versetzende Anordnung 80 im wesentlichen in Richtung auf den Schwerpunkt und von diesem weg ausübt, um hierdurch die in Vibration zu versetzende Anordnung 80 relativ zur Grundkonstruktion 10 um die bodenseitigen Enden der zugeordneten Stützeinheiten 81, 82, 83 und 84 hin- und hergehend zu bewegen. Das Gemisch aus den beiden voneinander zu sortierenden Korngutsorten wird der Aufgabeleitungsanordnung 171 und den Leitungen 182 und 183 der Korngutverteilungsanordnung 179 über die ausgenommenen Abschnitte 66 in den Stirnwänden 63 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 der Stapel 51 und 52 auf die aufgerauhten oberen Flächen der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 aufgegeben. Somit kann das Gemisch in Richtung auf die unteren Enden 59 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 fliessen.

Eine Vibrationsbewegung, die der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 durch die Vibrationseinrichtung 190 erteilt wird, bewirkt, dass der Strom P der ersten Korngutsorte, der Strom R der zweiten Korngutsorte, die ein geringeres spezifisches Gewicht als die erste Korngutsorte hat, und der Strom Q des Gemisches der beiden Korngutsorten separat voneinander gebildet werden, während das Gemisch, das über die jeweiligen Leitungen 182 und 183 der Korngutverteilungsanordnung 179 aufgegeben wird, in Richtung der unteren Enden der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 fliesst.

Der Strom P der ersten Korngutsorte, der Strom R der zweiten Korngutsorte und der Strom Q des voneinander zu sortierenden Gemisches bewegt sich von den unteren Enden 59 der zugeordneten Sortierplattenelemente 53 nach unten in die Sammelanordnung 220, wobei das erste Trennelement 256 den Strom P der ersten Korngutsorte von dem Strom Q des Gemisches trennt und das zweite Trennelement 257 den Strom R der zweiten Korngutsorte von dem Gemischstrom Q trennt. Die somit sortierten ersten und zweiten Korngutsorten werden über die Austragsöffnungen 231 und 232,234 und 236 jeweils ausgegeben und das Gemisch wird über die Austragsöffnungen 237 und 238 jeweils ausgegeben. Gegebenenfalls kann das Gemisch zu der Aufgabeleitungsanordnung 170 mit Hilfe einer entsprechenden Übergabeeinrichtung (nicht gezeigt) zurückgeführt werden.

Figur 6 zeigt eine vibrierende Korngutsortiermaschine gemäss einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung. Die Ausführungsform nach Figur 6 stimmt im wesentlichen mit der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 überein. Eine Ausnahme bildet ein Gegengewicht 300, das fest mit dem freien Ende der Verbindungsstange 206 der Vibrationseinrichtung 190 anstelle der rechts liegenden und in Vibration zu versetzenden Anordnung 80a verbunden ist. In Figur 6 sind gleiche oder ähnliche Teile wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Erläuterung dieser gleichen oder ähnlichen Bauteile erübrigt sich, um Wiederholungen zu vermeiden.

Wie sich aus den vorstehenden Ausführungen ergibt,

sind weitere Abänderungen beispielsweise dahingehend möglich, dass der Rahmen 31 nicht fest daran angebrachte Paare von Stapeln aus Sortierplattenelementen 51 und 52 zu haben braucht, sondern dass auch nur ein einziger Stapel aus Sortierplattenelementen daran fest angebracht sein kann. In diesem Fall sind die U-Profilelemente 46 und 47 sowie 48 und 49 nicht notwendig. Auch braucht der Rahmen 31 nicht notwendigerweise ein Paar von im Abstand angeordneter U-förmiger Profilteile 32 und 33 zu haben, sondern er kann ein

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einziges U-förmiges Element mit einer grösseren Breite aufweisen. Ferner ist es auch nicht immer notwendig, dass die Sortierplattenelemente 53 fest auf dem Rahmen 31 durch Schrauben oder Bolzen angebracht sind. Eine Mehrzahl von Sortierplattenelementen kann in übereinandergestapelter Anordnung mit jedem Paar von benachbarten Sortierplattenelementen jeweils fest verbunden sein, um einen Stapel von Sortierplattenelementen zu bilden. In diesem Fall reicht es aus, dass der Stapel aus Sortierplattenelementen auf oder unter Andrücken gegen den Boden des U-förmigen Rahmens 31 mittels einer Spanneinrichtung gesetzt ist, die den oberen Enden der zugeordneten Schenkel des U-förmigen Rahmens 31 jeweils zugeordnet sind. Ferner können die oberen Enden der zugeordneten Schenkel des U-förmigen Rahmens 31 überbrückt oder bedeckt sein, um zu verhindern, dass Staub oder Fremdstoffe auf den zugeordneten oberen Sortierplattenelementen 53 sich ablagern können.

Ferner kann auch jede Stützeinheit eine obere Kugel oder ein Wälzlagerelement aufweisen, das fest mit dem Rahmen verbunden ist, sowie eine untere Kugel oder ein unteres Wälzlagerelement, das fest mit der Grundkonstruktion verbunden ist. Ein oberer Bolzen kann drehbar durch das obere Lager gelagert sein und ein unterer Bolzen kann drehbar durch das untere Lager gelagert sein. Eine hohle oder eine massive Stange kann ein oberes Ende haben, das fest mit dem oberen Bolzen verbunden ist und ein unteres Ende, das fest mit dem unteren Bolzen verbunden ist.

Ferner ist es nicht notwendigerweise erforderlich, dass ein Paar von inneren Stützeinheiten 81 und 82 vorgesehen ist. Anstelle hiervon kann es auch ausreichen, nur eine innere Stützeinheit vorzusehen. Hierbei hat die einzige Stützeinheit ein oberes Ende, das schwenkbeweglich mit dem Bereich des horizontalen U-Profilelements 42 des Rahmens 31 verbunden ist, der sich unterhalb des Trägers 209 befindet, der fest mit dem horizontalen U-Profilelement 42 verbunden ist.

Die vibrierende Sortiermaschine nach der Erfindung ist derart beschaffen und ausgelegt, dass wenigstens eine Stützeinheit 81 und/oder 82 ein Oberteil hat, das schwenkbeweglich mit der Seitenwand (Schenkel 34 und 37 der zugeordneten U-förmigen Profilelemente 32 und 33 und des horizontalen U-Profilelements 42) des Rahmens 31 an einer Stelle zwischen den oberen und unteren Enden der Seitenwand verbunden ist. Eine derartige Anordnung ermöglicht, dass die minimale Höhe der in Vibration zu versetzenden Anordnung bezüglich der Grundkonstruktion 10 abweichend von den üblichen Bauformen durch die Längen der Stützeinheiten 83 und 84 bestimmt ist, deren jeweilige oberen Enden schwenkbeweglich mit jeweils den Bereichen der Bodenwand (Böden 39 und 41 der zugeordneten U-Profilelemente 32 und 33) des Rahmens 31 verbunden sind, die in der Nähe des höheren Seitenrandes der Bodenwand liegen. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Höhe der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 bezüglich der Grundkonstruktion 10 reduziert wird, so dass die Stabilität der Sortiermaschine insgesamt verbessert wird. Zusätzlich ist die Vibrationseinrichtung 190 derart angeordnet, dass sie eine Kraft auf die in Vibration zu versetzende Anordnung 80 ausübt, die in Richtung auf den Schwerpunkt und von diesem weg gerichtet jst, um zu bewirken, dass die in Vibration zu versetzende Anordnung 80 in Winkelrichtung hin- und hergehend um die bodenseitigen Enden der zugeordneten Stützeinheiten 81 und/oder 82; und 83 und 84 hin- und hergehend bewegbar ist. Eine solche Auslegung ermöglicht, dass im wesentlichen kein Drehmoment um den Schwerpunkt der in Vibration zu versetzenden Anordnung auftritt. Hierdurch wird eine Stosskraft minima-lisiert, die auf die Schwènkverbindungen zwischen dem Rahmen 31 und den oberen Enden der zugeordneten Stützeinheiten und auf die Schwenkverbindungen zwischen der Grundkonstruktion 10 und den bodenseitigen Enden der zugeordneten Stützeinheiten wirkt, so dass die Standzeit der Stützeinheiten verbessert wird.

Gemäss den bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung befindet sich die Vibrationseinrichtung 190 in einer horizontalen Höhenlage, die etwa dem Schwerpunkt der in Vibration zu versetzenden Anordnung 80 entspricht. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die Vibrationseinrichtung 190 sich in einer Position befindet, die beträchtlich oberhalb der Grundkonstruktion 10 liegt. Hierdurch wird es möglich, dass die Bedienungsperson leicht einen Zugang zu der Vibrationseinrichtung 190 zum Zwecke der Wartung und Inspektion hat.

Ferner sind bei den bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung die Stützeinheiten 81, 82, 83 und 84 im wesentlichen identisch hinsichtlich ihrer Konstruktion ausgelegt. Hierdurch vereinfacht sich der Montageaufwand der Sortiermaschine, wodurch sich die Kosten einer solchen Sortiermaschine reduzieren.

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3 Blatt Zeichnungen

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PATENTANSPRÜCHE 1. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine, gekennzeichnet durch:

eine Grundkonstruktion (10), auf der mindestens eine Sortiereinheit angeordnet ist, die einen Rahmen (31), der gegenüberliegende Seitenwände und eine dazwischen verlaufende Bodenwand,

wenigstens einen ersten Stapel (51, 52) aus Sortierplattenelementen (53), die jeweils eine aufgerauhte obere Fläche (54) haben, wobei der Stapel (51, 52) aus Sortierplattenelementen (53) fest am Rahmen (31) derart angebracht ist, dass die aufgerauhten oberen Flächen (54) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) einen Abstand voneinander haben, dass jedes Sortierplattenelement (53) dreidimensional geneigt bezüglich einer horizontalen Ebeneist, derart, dass es einen oberen Seitenrand (56), einen unteren Seitenrand (57), ein oberes Ende (58) zur Zufuhr und ein unteres Ende (59) zum Austragen des Korngutes hat, wobei die Seitenränder (56, 57) zwischen zwei Seitenwänden des Rahmens (31) angeordnet sind,

eine Mehrzahl von Stützeinheiten (81, 82, 83, 84), die auf der Grundkonstruktion (10) eine in Vibration zu versetzende Anordnung (80) tragen, die den Rahmen (31) und den wenigstens einen Stapel (51, 52) aus daran befestigten Sortierplattenelementen (53) enthält, so dass die in Schwingung zu versetzende Anordnung (80) relativ zur Grundkonstruktion (10) bewegbar ist, wobei eine erste Schnittlinie zwischen der Bodenwand und der einen Seitenwand des Rahmens (31)

sich oberhalb einer zweiten Schnittlinie zwischen der Bodenwand und der anderen Seitenwand des Rahmens (31) befindet, wobei wenigstens eine erste Stützeinheit (81, 82) ein oberes Ende hat, das schwenkbeweglich mit der anderen Seitenwand des Rahmens (31) an einer Stelle zwischen den oberen und unteren Enden der anderen Seitenwand verbunden ist und ein bodenseitiges Ende hat, das schwenkbeweglich mit der Grundkonstruktion (10) verbunden ist, und wobei restliche zweite Stützeinheiten (83, 84) jeweils ein oberes Ende haben, das schwenkbeweglich mit einem Bereich in der Nähe der ersten Schnittlinie der Bodenwand des Rahmens (31) verbunden ist und ein bodenseitiges Ende haben, das schwenkbeweglich mit der Grundkonstruktion (10) verbunden ist,

eine Aufgabeeinrichtung (170), die ein Gemisch aus einer ersten Korngutsorte und einer zweiten Korngutsorte aufgibt, die ein von der ersten Korngutsorte verschiedenes spezifisches Gewicht hat und das Gemisch auf die aufgerauhten oberen Flächen (54) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) an den oberen Enden (58) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) aufgegeben wird, um zu ermöglichen, dass das Gemisch in Richtung zu den unteren Enden (59) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) fliesst, und eine Sammeleinrichtung (220) aufweist, die separat den Strom (P) der ersten Korngutsorte, den Strom (R) der zweiten Korngutsorte und den Strom (Q) des Gemisches am unteren Ende (59) jedes Sortierplattenelements (53) sammelt, ferner gekennzeichnet durch eine Vibrationseinrichtung (190), die relativ zur Grundkonstruktion (10) fest angebracht und mit dem Rahmen (31) zum Aufbringen einer Kraft auf die in Vibration zu versetzende Anordnung (80) im wesentlichen in Richtung auf deren Schwerpunkt zu und von diesem weg verbunden ist, so dass kein wesentliches Drehmoment um den Schwerpunkt erzeugt wird, um die in Vibration zu versetzende Anordnung (80) in Winkelrichtung um die bodenseitigen Enden der zugeordneten Stützeinheiten (81, 82, 83, 84) hin- und hergehend zu bewegen und hierbei zu ermöglichen, dass ein Strom (P) der ersten Korngutsorte, ein Strom (R) der zweiten Korngutsorte und ein Strom (Q) des Gemisches aus beiden

Korngutsorten gesondert auf der aufgerauhten Oberfläche (54) jedes Sortierplattenelements (53) gebildet wird, während das zugeführte Gemisch in Richtung des unteren Endes (59) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) fliesst.
2. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch

1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelle an der das obere Ende der ersten Stützeinheit (81, 82) mit der anderen Seitenwand des Rahmens (31) verbunden ist, sich im wesentlichen mittig in Höhenrichtung der anderen Seitenwand befindet.
3. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch

2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei erste Stützeinheiten vorgesehen sind, deren Verbindungsstellen sich jeweils in der Nähe der oberen Enden der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) befinden.
4. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch

3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stützeinheiten (81, 82) und die zweiten Stützeinheiten (83, 84) im wesentlichen dieselbe Länge haben und dass die unteren Enden der ersten Stützeinheiten (81, 82) sich auf einem oberen Niveau der Grundkonstruktion und die unteren Enden der zweiten Stützeinheiten (83, 84) sich auf einem unteren Niveau der Grundkonstruktion (10) befinden.
5. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch

4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationseinrichtung (190) mit der anderen Seitenwand des Rahmens (31) in einer Höhe verbunden ist, die im wesentlichen dem Schwerpunkt der in Vibration zu versetzenden Anordnung (80) entspricht.
6. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch

5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rahmen zwei der genannten Stapel (51, 52) von in vertikaler Richtung voneinander distanzierten Sortierplattenelementen (53) vorhanden sind, wobei diese Stapel (51, 52) nebeneinander, jedoch voneinander distanziert fest am Rahmen (31) angeordnet sind, dass die oberen Seitenränder (56) der im einen Stapel (51) sich befindenden Sortierplattenelemente sich längs der einen Seitenwand des Rahmens (31) und die unteren Seitenränder der im anderen Stapel (52) sich befindenden Sortierplattenelemente sich längs der anderen Seitenwand des Rahmens erstrecken, und dass der Rahmen (31) ferner eine dritte Seitenwand aufweist, die zwischen den beiden Stapeln (51, 52) von Sortierplatten (53) angeordnet ist, und dass zwei zweite Stützeinheiten (83, 84) vorgesehen sind, wobei die Vibrationseinrichtung (190) mit der anderen Seitenwand des Rahmens (31) in einer Höhe verbunden ist, die im wesentlichen dem Schwerpunkt der in Vibration zu versetzenden Anordnung (80) entspricht.
7. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch

6, gekennzeichnet durch eine EinStelleinrichtung (150), die an der Grundkonstruktion (10) angebracht und mit den zugeordneten bodenseitigen Enden der zweiten Stützeinheiten (83, 84) verbunden ist, um diese relativ zur Grandkonstruktion zu bewegen und eine Neigung der Stapel von Sortierplattenelemente (53) einzustellen.
8. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch

7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteileinrichtung (150) Verbindungseinrichtungen (153 bis 157) aufweist, die jeweils ein erstes Ende haben, das mit den zugeordneten unteren Enden der zweiten Stützeinheiten (83, 84) verbunden ist, und die jeweils ein zweites Ende haben, das schwenkbeweglich mit der Grundkonstruktion (10) verbunden ist, und eine Betätigungseinrichtung (158 bis 167) vorgesehen ist, die an der Grundkonstruktion (10) angebracht ist und schwenkbeweglich mit den Verbindungseinrichtungen (153 bis 157) verbunden ist, um die Verbindungseinrichtungen (153 bis 157) um deren zweites Ende zu schwenken.
9. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1—8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationseinrichtung (190) einen Motor (191), der eine Abtriebs5

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welle (198) hat, ferner ein Exzenterrad (201), das auf der Abtriebswelle (198) zur Drehung mit derselben angebracht ist, einen Ring (202), der auf dem Exzenterrad (201) derart angebracht ist, dass er relativ zu diesem drehbar ist, und eine Verbindungsstange (204, 206), die sich zur Verbindung des Ringes (202) mit der anderen Seitenwand (42) des Rahmens (31) von dem Ring (202) weg erstreckt, aufweist.
10. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationseinrichtung (190) ferner eine zweite Verbindungsstange (206) aufweist, die sich von dem Ring (202) in Gegenrichtung zur ersten Verbindungsstange (204) erstreckt, und dass die zweite Verbindungsstange (206) an einem freien Ende ein damit verbundenes Gegengewicht (300) hat.
11. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Stützeinheiten (81 — 84) einen oberen Träger (101), der fest mit dem Rahmen (31) verbunden ist, einen unteren Träger (102), der fest mit der Grundkonstruktion (10) verbunden ist, einen oberen Vorsprung (103), der ein abgerundetes freies Ende (104) hat und sich von dem oberen Träger (101) in Richtung auf den unteren Träger (102) erstreckt, einen länglichen Stützkörper (108), der an seinem oberen Ende mit einer Nut (115) zum schwenkbaren Aufnehmen des abgerundeten freien Endes (104) des oberen Vorsprungs (103) versehen ist, aufweist, wobei der Stützkörper (108) ein bodenseitiges Ende (112) hat, das mit einem unteren Vorsprung (117) versehen ist, der ein abgerundetes freies Ende (118) hat und sich in Richtung auf den unteren Träger (102) erstreckt, wobei der untere Träger (102) mit einer Nut (121) zum schwenkbaren Aufnehmen des abgerundeten freien Endes (118) des unteren Vorsprungs (117) versehen ist, und eine Federeinrichtung (136) aufweist, die ein oberes Ende hat, das am oberen Träger (101) angebracht ist, und ein unteres Ende hat, das am unteren Träger (102) angebracht ist, um die oberen und unteren Träger (101,102) in Richtung aufeinander vorzubelasten.
12. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammeleinrich-tung (220) der bzw. jeder Sortiereinheit einen rohrförmigen Körper (221) aufweist, der schwenkbeweglich auf der Grundkonstruktion (10) angebracht ist und eine Öffnung (231,232) zur Aufnahme der unteren Enden (59) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) hat, dass eine Einrichtung (239) den rohrförmigen Körper (221) relativ zur Grundkonstruktion (10) unter einer gewünschten Winkelstellung festlegt, und dass eine Trennplatteneinrichtung (251) in dem rohrförmigen Körper (221) angeordnet und auf diesem längs der unteren Enden (59) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) zur Trennung des Stroms (P) der ersten Korngutsorte, des Stroms (R) der zweiten Korngutsorte und des Stroms (Q) des Gemisches an den unteren Enden (59) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) voneinander angebracht ist.
13. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabeein-richtung (170) der bzw. jeder Sortiereinheit eine Aufgabeleitungsanordnung (171) aufweist, die relativ zur Grundkonstruktion (10) fest ist, und eine Korngutverteilerleitungs-anordnung (179) aufweist, die am oberen Ende (58) der zugeordneten Sortierplatten (53) befestigt ist und in Verbindung mit der Aufgabeleitungsanordnung (171) ist, um den jeweiligen Sortierplattenelementen (53) das Gemisch zuzuführen, und dass die in Vibration zu versetzende Anordnung (80) ferner die Korngutverteilerleitungsanordnung (179) enthält.
14. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1—9 oder 11 — 13, dadurch gekennzeichnet,

dass auf der Grundkonstruktion neben der erstgenannten Sortiereinheit und spiegelbildlich dazu eine zweite Sortiereinheit gleicher Ausbildung angeordnet ist, wobei die genannten ersten und zweiten Schnittlinien beider Sortiereinheiten parallel zueinander verlaufen und wobei die Aufgabeinrichtung (170a) der zweiten Sortiereinheit zur Aufgabe eines zweiten Gemisches aus einer dritten Korngutsorte und einer vierten Korngutsorte, die ein von der dritten Korngutsorte unterschiedliches spezifisches Gewicht hat, bestimmt ist, wobei die Vibrationseinrichtung (190a) eine Kraft auch auf die zweite in Vibration zu versetzende Anordnung (80a) der zweiten Sortiereinheit im wesentlichen in Richtung auf den Schwerpunkt und von diesem weg aufbringt, um die in Vibration zu versetzende Anordnung (80a) der zweiten Sortiereinheit in Winkelrichtung um die bodenseitigen Enden der zugeordneten Stützeinheiten (81a bis 84a) hin- und hergehend zu bewegen, wobei ermöglicht wird, dass ein Strom der dritten Korngutsorte, ein Strom der vierten Korngutsorte und ein Strom des zweiten Gemisches aus der dritten und vierten Korngutsorte separat auf der aufgerauhten oberen Fläche (54) jedes Sortierplattenelements (53), das am zweiten Rahmen (31a) angebracht ist, gebildet wird, während das aufgegebene zweite Gemisch in Richtung auf das untere Ende (59) der zugeordneten Sortierplattenelemente (53) fliesst, die am zweiten Rahmen (31a) der zweiten Sortiereinheit angebracht sind, und wobei die Sammeleinrichtung (220a) der zweiten Sortiereinheit gesondert den Strom der dritten Korngutsorte, den Strom der vierten Korngutsorte und den Strom des zweiten Gemisches vom unteren Ende (59) jedes Sortierplattenelementes (53) sammelt und am Rahmen (31a) der zweiten Sortiereinheit angebracht ist.
15. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schwingung zu versetzenden Anordnungen (80) im wesentlichen gleich schwer sind.
16. Vibrierende Korngut-Sortiermaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationseinrichtung mit den anderen Seitenwänden des ersten und zweiten Rahmens (31,31a) verbunden ist.