CH671085A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH671085A5
CH671085A5 CH4642/86A CH464286A CH671085A5 CH 671085 A5 CH671085 A5 CH 671085A5 CH 4642/86 A CH4642/86 A CH 4642/86A CH 464286 A CH464286 A CH 464286A CH 671085 A5 CH671085 A5 CH 671085A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
jacket
tube
heat insulating
insulating material
angular extrusion
Prior art date
Application number
CH4642/86A
Other languages
English (en)
Inventor
Lennart Agren
Eino Hoelsoe
Original Assignee
Uponor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Ab filed Critical Uponor Ab
Publication of CH671085A5 publication Critical patent/CH671085A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
    • B29C63/065—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles continuously
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs, das ein Rohr zum Leiten eines Fluids und einen das Rohr umschliessenden Mantel sowie zwischen dem Fluidrohr und dem Mantel befindliches Wärmeisoliermaterial aufweist, wobei der Mantel in einer Winkelextrudierform extrudiert wird, während das Fluidrohr und das Wärmeisoliermaterial, welches das Rohr einschliesst, axial durch die Winkelextrudierform zugeführt werden, während der Mantel um das Wärmeisoliermaterial herum extrudiert wird.
Die Erfindung wurde speziell entwickelt für die Herstellung von unterirdischen Wärmerohren, die als unterirdische Sekundärleitungen verwendet werden, welche in einem Fernheizungssystem von einer Nebenstelle in einem Wohnbereich zu den einzelnen Abnehmern führen, wobei das Fluidrohr Wasser bei einer Temperatur von 70 bis 80 °C
führt. Ausserdem wurde die Erfindung entwickelt für die Herstellung von wärmeisolierten Brauchwasserrohren. Derzeit werden in obigem Zusammenhang hauptsächlich Fluid-rohre aus Kupfer oder Stahl verwendet, was bedeutet, dass das unterirdische Wärmerohr oder das Brauchwasserrohr steif und deshalb schwer zu handhaben ist und ausserdem das Verlegen der unterirdischen Wärmerohre teuer ist, weil die Notwendigkeit besteht, eine Ausdehnungsvorrichtung in der aus solchen Rohren bestehenden unterirdischen Wärmeleitung vorzusehen.
Es ist bekannt, die Wärmeisolierung auf das Fluidrohr in unterschiedlicher Weise aufzubringen. Das Fluidrohr kann mit diesem Material an Ort und Stelle umschäumt werden, oder man kann bandförmiges Wärmeisoliermaterial um das Fluidrohr winden oder wickeln.
In einer bekannten Ausführungsform des oben erläuterten Verfahrens zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs wird um das Wärmeisoliermaterial herum ein glatter Mantel extrudiert, der beim Verlassen der Winkelextrudierform klebrig ist und an der Oberfläche des Wärmeisoliermaterials haftet. Ein solcher glatter Mantel hat geringe Umfangssteifigkeit, und es wäre besser, wenn der Mantel gerippt hergestellt werden könnte, derart, wie es bei Drainage- und Abwasserlei-tungen der Fall ist. Da aber der Mantel an dem das Innere des Mantels ausfüllenden Wärmeisoliermaterial klebt, ist es nicht möglich, den Mantel dadurch mit Rippen zu versehen, dass man den Mantel unter Einwirkung von Über- oder Unterdruck gegen Kokillenform-Ketten drückt. Deshalb ist es üblich, ein Wärmeisoliermaterial mit hoher Dichte zu verwenden, um das Risiko des Abflachens des Wärmeisolierrohrs zu verringern.
Die Erfindung löst das diesbezügliche Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der gerippte Mantel bietet eine grössere Umfangssteifigkeit als ein glatter Mantel. Aufgrund der erhöhten Umfangssteifigkeit lässt sich ein Wärmeisoliermaterial mit geringerer Dichte verwenden, ohne dass die Gefahr der Verflachung besteht, was einen geringeren Preis und eine verbesserte Wärmeisolierung bedeutet. Ausserdem verleihen der gerippte Mantel und die weichere Wärmeisolierung dem Rohr eine erhöhte Flexibilität, die besonders vorteilhaft ist, wenn das Fluidrohr flexibel ist und beispielsweise aus Kunststoff besteht; denn dann lässt sich das Rohr aufwickeln, so dass es als Spule gelagert und transportiert werden kann. Demzufolge werden Handhabung und Verlegung der Rohre erleichtert und verbilligt.
Die Erfindung betrifft ausserdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 4.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung, die in Form eines Diagramms das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung veranschaulicht, näher erläutert.
In der Zeichnung ist eine Winkelextrudierform 10 dargestellt, die an einen herkömmlichen Extruder 11 angeschlossen ist. Aus der Winkelextrudierform wird ein Mantel 12 aus geeignetem Kunststoffmaterial, zum Beispiel Polyäthylen oder PVC, extrudiert. Dann wird dem Mantel mit Hilfe von zwei Kokillenform-Ketten 13 in an sich bekannter Weise eine schraubenförmige oder ringförmige Rippung verliehen, indem in den Formen ein Unterdruck erzeugt wird. Von einer Spule 14 wird ein Rohr 15 aus einem Wärmeisoliermaterial durch die Winkelextrudierform 10 geführt. Dieses Rohr kann aus geschäumtem Polyurethan bestehen. Es besitzt einen axialen Schlitz 16, durch den ein Fluidrohr 17 an der Einführstelle hindurchtritt. Das Fluidrohr kann aus vernetztem Polyäthylen (PEX) oder Polybuten bestehen, und es wird von einer Spule 18 abgezogen. Bevor das Rohr 15
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
671085
in die Winkelextrudierform läuft, werden die Oberflächen des Schlitzes 16 mit Hilfe eines Klebstoffapplikators 19 mit einem Klebemittel beschichtet oder besprüht. Dann kann das Rohr 15 auf seiner Aussenseite mit einem Lösemittel versehen werden, zum Beispiel einer Siliziumverbindung. Das Rohr kann, selbstverständlich in einem separaten Arbeitsschritt, durch Extrudieren hergestellt und dann geschlitzt werden.
Während der Mantel 12 extrudiert wird, wird das Fluidrohr 17, umschlossen von dem Wärmeisolierrohr 15, eingeführt, jedoch sollte der Mantel nicht unmittelbar nach dem Austreten aus dem Winkelextrudierkopf 10 mit dem Rohr 15 in Berührung kommen können. Er sollte bis zu den Kokillenform-Ketten 13 von dem Rohr 15 beabstandet gehalten werden, um nicht an dem Rohr zu kleben und/oder dieses fest zu umschliessen. Zu diesem Zweck ist im Inneren der Winkelextrudierform 10 eine Metallblechhülse 20 vorgesehen, die einen Durchgang für das Rohr 15 aus Wärmeisoliermaterial definiert, welches dadurch in und durch die Hülse 20 zusammen mit dem von dem Wärmeisoliermaterial umschlossenen Fluidrohr 17 geführt wird. Die Hülse 20 ist auf ihrer Aussenseite presspoliert und auf der Innenseite mit Polytetrafluoräthylen beschichtet. Zwischen der Aussenober-fläche der Hülse und der Winkelextrudierform ist eine Lücke bzw. ein Spalt 21 in der Grössenordnung von 20 bis 25 mm vorgesehen, so dass die Hülse nicht von der heissen Winkelextrudierform aufgehalten wird. Die Lücke kann mit einem Wärmeisoliermaterial gefüllt sein. Das stromabwärts gelegene Ende der Hülse, d. h. das in der Figur linke Ende, bildet einen konischen Endabschnitt 22, so dass das durch die Hülse laufende Rohr 15 etwas zusammengepresst wird, wenn es gerade die Hülse verlässt. Dieses Ende sollte in der Nähe der Kokillenform-Ketten 13 angeordnet sein, und um die Lage der Hülse verstellen zu können, sind zwischen der Winkelextrudierform und einem Flansch 24 am anderen Ende der Hülse 20 Schrauben 23 vorgesehen, die zur axialen Verstellung der Hülse dienen. Der Mantel 12, der aus dem Winkelextrudierkopf austritt, läuft auf der äusseren Oberfläche der Hülse bis hin zu den Kokillenform-Ketten, und erst dort wird der Mantel in Berührung mit dem aus Wärmeisoliermaterial bestehenden Rohr 15 gebracht, um zu ermöglichen, dass der s Mantel dadurch gerippt wird, dass er mit Unterdruck gegen die Kokillenform-Ketten gepresst wird, wobei die Formen derart gestaltet sind, dass die gewünschte Rippung entweder schraubenförmig oder ringförmig erhalten wird.
Um das Rohr 15 um das Fluidrohr 17 herum anzukleben, können Andrückmittel, zum Beispiel Andrückrollen oder Gleitklauen, zwischen dem Klebstoffapplikator 19 und der Extrudierform 10 vorgesehen sein, um die mit Klebstoff beschichteten Oberflächen zusammenzupressen, bevor das Rohr 15 in die Extrudierform einläuft. Es sei erwähnt, dass der Schlitz 16 anders als durch Verkleben geschlossen werden kann, beispielsweise dadurch, dass die Schlitzflächen miteinander schmelz-verschweisst werden.
Aufgrund der Tatsache, dass der Mantel 12 gerippt ist, wird das Biegen des fertigen Wärmeisolierrohrs erleichtert, ohne dass das Wärmeisoliermaterial, d. h. das Rohr 15, komprimiert wird, weil der Mantel 12 beim Biegen des Wärmeisolierrohrs gefaltet würde, wie es bei einem Rohr mit glattem Mantel der Fall wäre. Da der gerippte Mantel steifer ist als ein glatter Mantel und die Gefahr einer Abflachung des Wärmeisolierrohrs deshalb beträchtlich geringer ist als bei einem glatten Mantel, lässt sich ein Wärmeisoliermaterial geringerer Dichte verwenden; die Dichte kann einen so niedrigen Wert wie 30 kg/m besitzen, verglichen mit 80 kg/m, einem bei Rohren mit glattem Mantel üblichen Wert. Bei dieser Dichte wird etwa Vi Material benötigt, wobei die Wärmeverluste gleichzeitig reduziert werden. Durch Anwendung der Erfindung erhält man also ein billigeres Rohr mit niedrigeren Wärmeverlusten.
Die Kokillenform-Ketten haben auch die Funktion einer Vorschubeinheit, die das Austragen des fertigen Wärmeisolierrohrs aus der Extrudierform unterstützt.
15
20
25
30
B
1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

671085 PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs, welches ein Rohr (17) zum Leiten eines Fluids und einen das Rohr einschliessenden Mantel (12) sowie zwischen dem Fluidrohr und dem Mantel angeordnetes Wärmeisoliermaterial (15) aufweist, wobei der Mantel (12) in einer Winkelextrudierform (10) extrudiert wird, während das Fluidrohr sowie das das Rohr umschliessende Wärmeisoliermaterial durch die Winkelextrudierform axial zugeführt werden, während der Mantel um das Wärmeisoliermaterial (15) herum extrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Winkelextrudierform extrudierte Mantel (12) von dem das Fluidrohr (17) umschliessenden Wärmeisoliermaterial (15) längs eines Abschnitts, der von der Winkelextrudierform bis zu Kokillenform-Ketten (13) reicht, beabstandet gehalten wird, die dazu dienen, dem Mantel dadurch eine gerippte Form zu verleihen, dass der Mantel unter dem Ein-fluss von Unterdruck gegen die Kokillenform-Ketten geformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisoliermaterial (15) dort, wo der Mantel (12) und das Wärmeisoliermaterial zusammengebracht werden, etwas komprimiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisoliermaterial (15) als ein vorgefertigtes, geschlitztes Rohr zusammen mit dem Fluidrohr (17) in den definierten Durchgang geführt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Winkelextrudierform eine Hülse (20) vorgesehen ist, die einen Durchgang für das Wärmeisoliermaterial (15) und das von dem Material umschlossene Fluidrohr (17) definiert, und die von der Winkelextrudierform bis zu den Kokillenform-Ketten (13) reicht, welche zum Rippen des Mantels dienen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (20) axial verstellbar montiert ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hülse (20) und der Winkelextrudierform (10) ein Spalt (21) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Spalt (21) eine Wärmeisolierung vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse an ihrem stromabwärts gelegenen Ende einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt (22) bildet.
CH4642/86A 1985-03-12 1986-03-12 CH671085A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8501212A SE8501212D0 (sv) 1985-03-12 1985-03-12 Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH671085A5 true CH671085A5 (de) 1989-07-31

Family

ID=20359461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH4642/86A CH671085A5 (de) 1985-03-12 1986-03-12

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4929409A (de)
CH (1) CH671085A5 (de)
DE (3) DE3690231T1 (de)
DK (1) DK163601C (de)
FI (1) FI85413C (de)
GB (1) GB2184055B (de)
SE (1) SE8501212D0 (de)
WO (1) WO1986005570A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19629678A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8807142D0 (en) * 1988-03-25 1988-04-27 Goodall M J Extendable seat arrangement for vehicles
CA2100320C (en) 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
US6004668A (en) 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
CA2100319C (en) 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
US5406768A (en) 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
US5441801A (en) 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
AT401098B (de) * 1994-08-12 1996-06-25 Pipelife Rohrsysteme Gesmbh & Isoliertes rohr sowie verfahren zu seiner herstellung
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing
PT807019E (pt) * 1995-02-02 2000-08-31 Nobel Plastiques Processo para tornar nao inflamavel um componente em materia plastica pertencente a uma instalacao de distribuicao de um liquido inflamavel
US5948524A (en) 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US5847016A (en) 1996-05-16 1998-12-08 Marley Mouldings Inc. Polymer and wood flour composite extrusion
DE19701970A1 (de) * 1997-01-22 1998-07-23 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hüll-Wellrohres mit in diesem befindlicher Leitung
US6344268B1 (en) 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
FR2785968B1 (fr) 1998-11-16 2001-01-12 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication
FR2785967B1 (fr) * 1998-11-16 2000-12-08 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement et methode de farication
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
DE19956880B4 (de) * 1999-11-26 2004-07-08 Henco Industries Nv Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr
AU773417B2 (en) * 2000-01-04 2004-05-27 Tonna, Mary Carmen Apparatus and method for sleeving and packing ducting
NL1015760C2 (nl) * 2000-07-20 2002-01-24 Thermaflex Internat Holding B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis.
NL1016404C2 (nl) * 2000-10-13 2002-04-16 Thermaflex Internat Holding B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis.
FI20020280L (fi) * 2002-02-12 2003-08-13 Uponor Innovation Ab Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi
US7824595B2 (en) * 2004-08-13 2010-11-02 Perma-Pipe, Inc. Method and system for cast molding a fluid conduit
US20080072988A1 (en) * 2006-08-22 2008-03-27 Perma-Pipe, Inc. Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product
FI125098B (fi) * 2007-05-23 2015-05-29 Uponor Innovation Ab Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi
EP2213440A1 (de) * 2009-01-29 2010-08-04 Brugg Rohr AG, Holding Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
US8245381B2 (en) * 2009-11-30 2012-08-21 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of providing flexible duct having different insulative values
LT2586602T (lt) 2010-06-28 2018-12-27 Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Smit-Yartsevo" Termoizoliacinio lankstaus vamzdžio gamybos būdas
RU2494870C1 (ru) 2010-09-20 2013-10-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
DK2953776T3 (en) * 2013-02-08 2018-03-19 Logstor As PROCEDURE FOR MANUFACTURING AN INSULATED PIPE IN CORRUGATED CLOTHING
FI127880B (en) 2015-09-08 2019-04-30 Uponor Innovation Ab Long-distance pre-insulated pipe unit and local heat distribution system
CH714968A1 (de) * 2018-05-07 2019-11-15 Brugg Rohr Ag Holding Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs.
US11247059B2 (en) * 2018-11-20 2022-02-15 Pacesetter, Inc. Biostimulator having flexible circuit assembly

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE614315C (de) * 1929-06-19 1935-06-06 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Kabelmantel aus einem biegsamen, wasserdichten, nahtlosen Rohr
BE529653A (de) * 1953-06-29
GB862006A (en) * 1956-12-08 1961-03-01 Percy Howard Greer Improvements relating to insulated electric wire conductors
US3118800A (en) * 1959-08-21 1964-01-21 Standard Plastics Inc Method and apparatus for making flexible conduits having an annular wall of foamed plastic
DE1554995B1 (de) * 1964-01-24 1972-01-20 Luigi Zanini Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung kunststoffueberzogener profilleisten
US3346921A (en) * 1966-03-11 1967-10-17 Anaconda Wire & Cable Co Corrugated plastic covering for electrical cables
US3529047A (en) * 1966-03-26 1970-09-15 Furukawa Electric Co Ltd Method for continuous manufacture of corrugated plastic pipes
FR1552524A (de) * 1967-04-24 1969-01-03
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
BE791081A (fr) * 1971-12-30 1973-03-01 Kabel Metallwerke Ghh Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique
US3876355A (en) * 1972-11-20 1975-04-08 B & B Insulation Inc Pipe insulating system and apparatus therefor
DE2261530C3 (de) * 1972-12-15 1976-01-02 Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke, Gebr. Kirchner, 8729 Koenigsberg Isolierrohr aus Kunststoff
SE381001B (sv) * 1973-10-22 1975-11-24 Erik G W Nordstroem Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
DE2413877C3 (de) * 1974-03-22 1979-02-01 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
GB1462431A (en) * 1974-07-16 1977-01-26 Bicc Ltd Apparatus for use in the manufacture of extruded cable covering
GB1482661A (en) * 1974-07-25 1977-08-10 Rakennusmuovi Oy Method of manufacturing an insulated conduit
DE2534635C3 (de) * 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
DE2803708C3 (de) * 1978-01-28 1980-09-25 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres
US4322260A (en) * 1979-04-04 1982-03-30 Monsanto Company Process for the continuous extrusion forming of a plastic double-walled foam-core conduit
FI77102C (fi) * 1981-05-25 1989-01-10 Kabel Metallwerke Ghh Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
JPS5882738A (ja) * 1981-11-11 1983-05-18 Toppan Printing Co Ltd シ−ムレスチユ−ブの製造方法
DE3208724A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19629678A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres

Also Published As

Publication number Publication date
GB2184055A (en) 1987-06-17
GB8626823D0 (en) 1986-12-10
DE3690231C2 (de) 1995-01-19
GB2184055B (en) 1989-08-02
DE8690030U1 (de) 1987-04-16
DE3690231T1 (de) 1987-04-23
FI85413B (fi) 1991-12-31
FI864578A7 (fi) 1986-11-11
DK163601B (da) 1992-03-16
US4929409A (en) 1990-05-29
DK539386D0 (da) 1986-11-11
DK539386A (da) 1986-12-16
SE8501212D0 (sv) 1985-03-12
WO1986005570A1 (en) 1986-09-25
DK163601C (da) 1992-08-03
FI864578A0 (fi) 1986-11-11
FI85413C (fi) 1992-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH671085A5 (de)
DE3784926T2 (de) Beschichtungsverfahren für leitungen.
EP0897788B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
DE3227166C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verstaerkten Schlauches
EP0118945B1 (de) Flexibler Rohrverbund und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2708898A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffrohren durch schweissen
DE1504870A1 (de) Faserverstaerkte Kunststoffgegenstaende sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieser Gegenstaende
DE69819752T2 (de) Verfahren und gerät zur herstellung eines linear umhüllten, thermisch isolierten rohres
DE1960932A1 (de) Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre
DE4323838B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres
DE2735957C2 (de)
DE202007019107U1 (de) Wärmeisoliertes Leitungsrohr
DE1779406B1 (de) Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre
DE3208724C2 (de)
DE2809266C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele
CH673694A5 (de)
DE20014466U1 (de) Kunststoff-Metall-Verbundrohr
CH622738A5 (en) Process for producing a heat- and sound-insulated conduit pipe
DE2338431C2 (de) Verfahren zur Ummantelung eines länglichen Gegenstandes
EP1036643B1 (de) Verfahren zur Herstellung wärmegedämmter Rohrleitungen
EP1208962B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wenigstens drei Lagen aufweisenden Isolierschlauchs
DE3242074C2 (de)
EP0233439A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Kunststoff-Hohlprofile und Kunststoff-Hohlprofil
DE3342023A1 (de) Verfahren zur hersellung eines kunststoffrohres mit permeationssperre
DE60001895T2 (de) Verfahren zum Umwickeln einer Hülle mit einer Schaumschicht und rohrförmiger Komplex mit umgewickelter Hülle

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased