CH671556A5

CH671556A5 -

Info

Publication number: CH671556A5
Application number: CH474886A
Authority: CH
Inventors: Holdt John W Von
Original assignee: Holdt J W Von
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1989-09-15
Also published as: AU6498386A; CA1280095C; GB2186859A; FR2594802A1; GB2186859B; DE3640203A1; AU592125B2; GB8626792D0; FR2594802B3; JPS62208360A

Description

DESCRIPTION

Les récipients tels que les pots à peinture, ainsi que beaucoup d'autres de formes variées, sont manipulés par des moyens automatiques lorsqu'ils sont disposés sur des transporteurs à bande et qu'ils sont remplis et fermés. Le fonctionnement de tels transporteurs est assez délicat et divers paramètres doivent être ajustés très finement si on veut que ce fonctionnement soit correct. Par exemple, des réci- • pients en plastique tels que des seaux à peinture, lorsqu'ils sont vides, peuvent facilement être éjectés de leur position lorsqu'ils se déplacent avec un transporteur à bande et que celui-ci présente, par exemple, des courbes. Certains pots à peinture peuvent venir contre les pots à peinture voisins et prendre une position inclinée qui peut empêcher leur remplissage automatique correct et provoquer un déversement de la peinture hors du récipient en question.

De même, des récipients pleins en plastique ou en métal peuvent être entreposés dans des magasins de stockage en empilements de grandes dimensions. Théoriquement, cela ne devrait pas présenter de problèmes, même lorsque les récipients sont lourds. Toutefois, ici aussi, un récipient peut en fait s'incliner ou la partie centrale de l'empilement peut subir un léger affaissement au niveau de chaque couche, ce qui provoque irne concentration du poids de l'empilement sur un ou plusieurs récipients particuliers. En conséquence, ce récipient peut éclater, ce qui rend invendable une bonne partie du stock.

Il faut alors défaire l'empilement de récipients et procéder à une opération de nettoyage.

Cette invention a pour but de créer un récipient muni de moyens qui permettent de réduire ou d'éliminer les problèmes décrits ci-5 dessus. Les récipients de cette invention peuvent être transportés connectés ensemble sur un transporteur à bande, le verrouillage empêchant les récipients de s'incliner vers le haut ou vers le bas ou de glisser vers le côté dans les parties courbes du transporteur à bande, ce qui permet de manipuler d'une manière efficace les récipients sur io le transporteur à bande avec des moyens automatiques.

De la même façon, lorsque les récipients de cette invention sont empilés, leur verrouillage réciproque peut les maintenir dans une position précise sans qu'ils puissent bouger, si bien que les forces qui s'exercent dans l'empilement de récipients ne se concentrent plus sur 15 un récipient individuel particulier pour provoquer son éclatement.

Le récipient rigide selon l'invention est muni de moyens de verrouillage définis par la revendication 1. Ceux-ci s'engagent avec les moyens de verrouillage d'un autre récipient qui est généralement identique. Cela a pour effet de tenir temporairement les récipients 2o ensemble sans qu'ils puissent se déplacer perpendiculairement à leurs axes, sauf lorsque ce déplacement s'accompagne d'une rotation autour de leurs axes. En d'autres termes, lorsque les récipients sont mis l'un contre l'autre, leurs moyens de verrouillage respectifs peuvent s'engager ensemble. Lorsque les moyens de verrouillage 25 sont engagés ensemble, les récipients ne peuvent plus se déplacer horizontalement (c'est-à-dire perpendiculairement aux axes des récipients), mais ils peuvent tourner l'un par rapport à l'autre. Dans ces conditions, lorsque les récipients se déplacent avec le transporteur à bande et que leurs moyens de verrouillage sont engagés, ils sont 30 tenus ensemble. Les récipients individuels ne'peuvent plus, par exemple,, être éjectés hors de la ligne.

Les moyens de'verrouillage empêchent les récipients de se déplacer parallèlement ou perpendiculairement à leurs axes. Dans ces conditions, les récipients disposés sur l'e transporteur ne peuvent pas 35 s'incliner les uns par rapport aux autres.

Par ailleurs, lorsqu'un ensemble de récipients identiques est disposé horizontalement de manière que les récipients soient en contact au niveau des moyens de verrouillage pour constituer des rangées de récipients disposées suivant deux axes différents et per-40 pendiculaires entre eux et que cet ensemble constitue une couche d'un empilement, les récipients qui se trouvent au milieu ne peuvent pas s'affaisser sous le poids des récipients placés au-dessus d'eux parce qu'ils sont retenus par des moyens de verrouillage. Dans ces conditions, toute concentration de forces de compression qui serait 45 due au poids de l'empilement est éliminée. En conséquence, on peut superposer les récipients de la présente invention en empilements beaucoup plus importants et plus hauts dans les magasins de stockage, ce qui augmente l'efficacité de stockage sans pour autant provoquer de risques d'éclatement des récipients de la partie inférieure 50 de l'empilement.

Des courroies sont prévues pour entourer chaque couche de récipients et tenir les récipients en contact les uns avec les autres, de manière à assurer l'engagement permanent des moyens de verrouillage.

55 D'une manière plus précise, les moyens de verrouillage comprennent une série de saillies et de creux disposés alternativement le long de la circonférence du récipient. Les saillies et les creux sont conçus et formés pour s'engager avec des creux et des saillies de récipients généralement identiques disposés à côté, ce qui permet d'obtenir les 60 améliorations indiquées ci-dessus.

La série de saillies et de creux peut consister en une série de dents et d'espaces creux disposés alternativement le long de la circonférence du récipient, lesdits espaces étant encadrés par des parois pour empêcher les dents venant s'engager dans ces espaces de se déplacer 65 dans une direction générale à l'axe du récipient.

Les dents et les espaces peuvent avoir une forme générale conique, les dents coniques d'un récipient venant s'insérer dans les espaces coniques du récipient voisin, ce qui assure leur verrouillage.

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Les moyens de verrouillage externes peuvent également consister, par exemple, en un anneau d'engrenage où les dents d'un engrenage viennent se placer à l'intérieur des espaces situés entre les dents d'un autre moyen de verrouillage d'un autre récipient. Ce système peut ne pas comporter de moyens pour empêcher le récipient de se déplacer dans une direction générale parallèle à l'axe du récipient. Il empêche simplement les récipients de se déplacer latéralement (c'est-à-dire perpendiculairement à leurs axes).

Dans une autre forme d'exécution encore, le récipient de cette invention peut comporter une portion à section transversale rectangulaire avec des coins arrondis. Ces coins peuvent ensuite comporter une série de saillies et de creux dirigés vers l'extérieur et conçus pour pouvoir s'engager avec les saillies et les creux d'un autre récipient généralement identique. Un tel récipient peut également comporter sur ses côtés rectangulaires et plats un ensemble de saillies et de fentes conçues pour s'engager avec des fentes et des saillies correspondantes d'un autre récipient généralement identique.

Par ailleurs, le récipient de cette invention peut comporter près de son bord et le long de sa circonférence une jupe qui porte sur sa surface externe les saillies et les creux décrits plus haut.

Dans les dessins,

la fig. 1 est une vue partielle et en coupe longitudinale d'une série de seaux en plastique disposés sur un transporteur à bande, qui montre comment des seaux adjacents peuvent être tenus verrouillés ensemble de manière à stabiliser les différents seaux transportés par le transporteur à bande;

la fig. 2 est une vue agrandie partielle et en coupe verticale du seau de la fig. 1 ;

la fig. 3 est une vue agrandie et latérale d'une portion du seau de la fig. 1 similaire à celle de la fig. 2;

la fig. 4 est une vue agrandie et en coupe transversale selon la ligne 4-4 de la fig. 3 qui montre comment se fait le verrouillage avec un autre seau similaire;

la fig. 5 est une vue agrandie, partielle et latérale similaire à la fig. 3, qui montre une autre forme d'exécution des moyens de verrouillage;

la fig. 6 est une vue agrandie et en coupe transversale selon la ligne 6-6 de la fig. 5, qui montre comment se fait le verrouillage avec un autre seau similaire;

la fig. 7 est une vue en perspective d'une portion d'un autre récipient ou seau fabriqué conformément à cette invention;

la fig. 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 7 ;

la fig. 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 7 ;

la fig. 10 est une vue latérale d'un empilement de seaux pleins fabriqués conformément à cette invention, et la fig. 11 est une vue en plan de l'empilement de la fig. 10.

Les fig. 1 à 3 montrent un récipient en plastique (en l'occurrence un seau) fabriqué conformément à cette invention. Le seau en plastique moulé 10 est d'une conception générale traditionnelle, sauf pour ce qui est de la structure de la jupe annulaire 12 qui fait le tour du seau 10 à proximité de son bord 14. Comme cela se voit, la jupe annulaire 12 comporte des moyens de verrouillage 15 permettant le verrouillage avec un ou plusieurs seaux adjacents 10a qui peuvent comporter une jupe 12a et des moyens de verrouillage correspondants. La fig. 1 symbolise une file de seaux dont chaque seau 10 est encadré sur ses deux côtés par deux seaux 10a ayant les jupes 12a. La file de seaux est transportée sur un transporteur à bande 16 d'une conception traditionnelle, par exemple vers une machine qui remplit les seaux avec de la peinture. Le problème constant posé par le remplissage automatique des seaux de peinture est que les seaux vides 10,10a sont grands tout en étant légers, et il suffit d'une petite force ou d'un petit coup pour les déplacer. Par exemple, un seau vide 10 peut se trouver aisément délogé lorsqu'il transite dans une partie courbe du transporteur 16 et il peut basculer contre un autre seau qu'il décale de la position qu'il devrait avoir pour un remplissage correct avec de la peinture.

Les moyens de verrouillage 15 de cette invention permettent un verrouillage temporaire des seaux 10, 10a de sorte qu'ils se trouvent tenus ensemble temporairement sans pouvoir bouger l'un par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire aux axes (l'axe des seaux 10 est représenté par la droite 18). Lorsque les seaux 10 se trouvent dans la partie courbe du transporteur à bande 16, les seaux 10, 10a peuvent tourner par rapport à leurs axes respectifs 18 sans pour autant sortir de leur engagement réciproque.

Dans la forme d'exécution des fig. 1 à 4, les seaux 10,10a sont tenus temporairement pour empêcher un déplacement parallèle à leurs axes 18, c'est-à-dire un mouvement vertical sur les fig. 1 à 3. Ainsi, les seaux 10,10a peuvent être tenus ensemble par le transporteur à bande 16, si bien qu'ils ne peuvent pas sortir de leur position correcte au cours des opérations dont ils sont l'objet à différentes étapes de leur trajet sur le transporteur à bande. Il peut exister un" léger espacement 20 entre le seau 10 et le transporteur 16. Le système de verrouillage entre le seau 10 et le seau voisin 10a permet en fait de tenir le seau 10 dans une position contrôlée entre les seaux 10a à une certaine distance du transporteur à bande 16 lorsqu'il y a un léger affaissement du transporteur à bande 16 à un point de son parcours.

Lorsqu'on examine la structure particulière des moyens de verrouillage 15, on voit que la jupe annulaire 12 porte autour de sa surface externe une paire de bandes annulaires dentées 22, 24, consistant en une succession de saillies 26 et de creux 28 qui sont conçus pour venir s'engager avec les saillies et les creux correspondants 26, 28 du seau 10a (voir fig. 1). Les parois annulaires 30 encadrent chaque creux 28 alors que chaque saillie 26 de chaque bande (ou anneau) dentée 22,24 fait saillie sur les parois annulaires 30. Dans ce système, les parois 30 emprisonnent les saillies 26 de l'autre seau lorsque ces saillies viennent se placer dans les creux 28, ce qui empêche tout mouvement relatif des seaux 10,10a dans une direction longitudinale (c'est-à-dire parallèle à l'axe 18).

. En conséquence, les seaux 10,10a peuvent être transportés par un transporteur à bande 16 avec leurs moyens de verrouillage 15 engagés ensemble et tenant les seaux dans des positions prédéterminées en contact latéral les uns avec les autres sans que le fait de rebondir sur le transporteur à bande 16, d'être bousculés, etc., n'ait pour effet d'éjecter les seaux de leur position. En outre, les seaux 10, 10a peuvent tourner autour de leurs axes 18 lorsqu'ils transitent par une partie courbe du transporteur à bande 16 sans interruption de leur verrouillage.

Examinons maintenant les fig. 5 et 6. Elles représentent une portion agrandie d'un seau dont la structure est celle du seau 10,

sauf en ce qui concerne les différences représentées sur les figures en question. Les avantages sont les mêmes que ceux du seau 10.

La fig. 5 montre une portion et un seau 10b adjacent au bord 14b. Dans cette forme d'exécution, les moyens de verrouillage représentés 32 comprennent deux rangées annulaires de pyramides 34 et de creux 36 se succédant alternativement. Les creux 36 sont conçus pour recevoir des formes similaires aux pyramides 34. Pour rendre le dessin plus explicite, chaque pyramide 34 a été représentée jetant une ombre comme si la lumière venait du coin supérieur gauche du dessin.

Ici, on a deux rangées 38 et 40 de pyramides et de creux se succédant en alternance. Toutefois, on peut avoir, lorsque cela est souhaité, une seule rangée de saillies et de creux, soit du type représenté sur les fig. 1 à 4, soit sur les fig. 5 et 6. En outre, bien que les rangées 22 et 24, 38 et 40 fassent normalement tout le tour du seau, cela n'est pas une caractéristique obligatoire de toutes les formes d'exécution des seaux de cette invention. On peut également utiliser de courtes sections de saillies et de creux lorsque cela est souhaité.

La fig. 6 montre comment les saillies 34 peuvent s'insérer dans les creux 42 d'un seau adjacent 10c lorsque les seaux 10b, 10c sont, par exemple, engagés ensemble et se déplacent avec le transporteur à bande. De même, les saillies 46 du seau 10c peuvent pénétrer dans les creux 36 du seau 10b pour assurer le verrouillage temporaire de cette invention. Les seaux 10b et 10c peuvent avoir la même forme, mais cela n'est pas indispensable.

Les fig. 7 à 9 montrent une autre forme d'exécution de cette invention. Le seau lOd peut avoir une section transversale rectangu5

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laire. La fig. 7 montre un coin de ce seau. Le seau lOd peut avoir au-dessous de son bord 14d des coins arrondis 48 comportant au moins une saillie 50 et un creux 52 destinés à s'engager avec les saillies et les.creux d'un autre récipient. Les quatre coins du seau lOd peuvent avoir l'aspect représenté sur la fig. 7, mais la position des éléments 50 et 52 doit être inversée dans les coins adjacents. Ainsi, le coin 49 opposé au coin 48 a ses éléments 50 et 52 dans la même position que sur la fig. 7, alors que dans les deux coins adjacents 51 du seau, la position des éléments 50 et 52 est inversée.

En outre, les côtés plats 54 du seau rectangulaire lOd peuvent comporter des saillies 56 et des fentes 58 qui sont conçues pour s'engager avec des fentes et des saillies correspondantes dans un autre récipient. On peut voir que sur le côté plat du récipient rectangulaire 60 situé après le coin succédant au côté 54, la position des fentes 58 et des saillies 56 peut être inversée. Le système d'éléments successifs 56 et 58 continue sur les autres côtés du seau.

Ainsi, le seau de la fig. 7 peut s'engager avec un autre seau d'une forme identique puisque les saillies 50 et les creux 52, les fentes 58 et les creux 56 font le tour de tout le seau lOd. Dans ce système, la rangée de seaux lOd peut être disposée de manière que le système de verrouillage tienne les seaux ensemble, tout en les laissant libres de tourner sur le transporteur à bande.

Les fig. 10 et 11 représentent un empilement de récipients ou seaux 10 groupés ensemble horizontalement et en contact physique au niveau des moyens de verrouillage 15 pour constituer des rangées de récipients disposées selon deux axes perpendiculaires (c'est-à-dire 62 et 63). Les seaux 10 sont maintenus ensemble par des moyens de 5 verrouillage 15 dont les détails sont représentés sur les fig. 2 à 4 ou 5 à 7.

Une courroie 64 entoure chaque groupe de récipients dans chaque couche de l'empilement de récipients. Elle entoure complètement l'ensemble de ce groupe et elle tient ensemble les seaux dans io leur position verrouillée. Naturellement, les récipients 10 ont des couvercles 66 permettant de les empiler de la manière représentée.

Dans ces conditions, et comme dans chaque couche horizontale 68, 70, 72, les récipients sont tenus ensemble en position verrouillée, ce qui empêche tout mouvement horizontal et également de préfé-15 rence tout mouvement vertical des seaux les uns par rapport aux autres; l'empilement de récipients peut ainsi être sans danger plus haut qu'auparavant. Les risques de voir un récipient déplacé par accident et être soumis à des forces de compression excessives se concentrant sur lui jusqu'à le faire éclater sont considérablement dimi-20 nués. Comme les récipients sont tous tenus ensemble dans une position relative fixe, les forces de compression qu'exercent les récipients supérieurs sur les récipients inférieurs sont étalées d'une manière égale sur chaque récipient des couches inférieures de l'empilement.

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3 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Récipient rigide, caractérisé en ce qu'une série de saillies et de creux sont disposés en alternance le long de la circonférence dudit récipient, lesdites saillies et lesdits creux étant destinés à s'engager avec des creux et des saillies identiques d'un autre récipient semblable disposé contre le premier, chaque creux comprenant une surface de fond radialement en retrait et chaque dent comprenant une surface de sommet radialement proéminente, le récipient comprenant un flasque le long de sa circonférence et adjacent à un bord de la série de saillies et de creux et comportant une surface circonféren-tielle d'un niveau radial intermédiaire entre le niveau desdites surfaces de fond et desdites surfaces de sommet, ce qui empêche entre les saillies de deux récipients identiques en prise mutuelle un mouvement en direction orthogonale à la série circonférentielle de creux et de saillies.
2. Récipient selon la revendication 1, où ladite série de saillies et de creux constitue une couronne dentée avec des dents et des creux disposés en alternance le long de la périphérie dudit récipient, le récipient comportant un second flasque identique au premier, mais adjacent à l'autre bord de la série de saillies et de creux.
3. Récipient selon la revendication 2, où lesdites dents et lesdits creux ont une forme générale conique permettant leur emboîtement.
4. Récipient selon la revendication 1, qui comprend une section transversale rectangulaire avec des coins arrondis, lesdits coins comportant au moins une saillie et un creux destinés à s'engager avec la saillie et le creux correspondants d'un autre récipient.
5. Récipient selon la revendication 4, dont les côtés rectangulaires portent un ensemble de saillies et de fentes conçues pour s'engager avec les fentes et les saillies correspondantes d'un autre récipient.
6. Récipient selon la revendication 1, qui comporte une jupe faisant le tour du récipient près de son bord supérieur, lesdites saillies et lesdits creux étant aménagés sur la surface externe de ladite jupe.
7. Ensemble de récipients selon l'une des revendications 1 à 6, les récipients étant semblables, réunis horizontalement par l'intermédiaire des saillies et des creux mutuellement en prise entre les récipients adjacents pour constituer des rangées de récipients orientées selon deux axes différents et perpendiculaires l'un à l'autre, une courroie entourant l'ensemble de récipients pour les maintenir en contact les uns avec les autres.
8. Ensemble de récipients selon la revendication 7, qui forme une couche de récipients dans un empilement de récipients.