CH672134A5

CH672134A5 -

Info

Publication number: CH672134A5
Application number: CH543/87A
Authority: CH
Inventors: Vladimir Prof Kubanek; Jaroslav Prof Kralicek; Budimir Veruovic; Gabriela Prof Basarova; Josef Skach; Zdenek Cimburek
Original assignee: Vysoka Skola Chem Tech
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1989-10-31
Also published as: DD266464A3; CS111786A1; DK71787D0; DK71787A; GB2188329B; NL8700368A; DE3704822A1; BE1000056A7; BG48105A1; IT8719411A0; GB2188329A; GB8703732D0; FR2595709A3; IT1202562B; CS256118B1; FR2595709B3

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein polymères Sorbens für kolloidale und sensorische Stabilisation von Getränken, welche organische Komponenten pflanzlichen Ursprungs enthalten 50 und welche ein Entstehen von Trübungen und von Sedimenten verursachen, insbesondere bei Bier, Wein, Spirituosen, Fruchtsäften und Fruchtgetränken.

Eine der hauptsächlichen Forderungen bei Getränken ist die Beibehaltung ihrer optischer und sensorischer Stabilität 55 wenigstens vom Zeitpunkt der Erzeugung bis zum Zeitpunkt des Konsums. In der Praxis wird eine genügend lange Stabilität gefordert, damit es zu keinem Entwerten während der Zeit, die für den Transport, Lagerung, Aufbewahren und dgl. erforderlich ist, kommt. Auf klassische Methoden er- 60 zeugtes Bier verliert zum Beispiel je nach der Gattung des Bieres das ursprüngliche Aussehen dadurch, dass im Bier Trübungen auftreten, die durch Absondern von kolloidalem Material verursacht werden. Das getrübte Bier ist nicht für den Konsum geeignet. Bei einer Störung der Stabilität eines 65 Getränkes handelt es sich üblich nicht nur um eine Änderung des Aussehens des Getränkes, sondern oft auch um eine Entwertung dessen sensorischer Eigenschaften. Der Konsument beurteilt üblich ein Getränk vor dem Konsum gemäss dessen Aussehens. Die optische Reinheit eines Getränkes wird deshalb als eine der wichtigen Eigenschaften betrachtet.

Eine Reihe von Getränken, wie Bier, Wein, manche Spirituosen und Fruchtgetränke enthalten je nach deren Art und deren Erzeugungsverfahren in kleinerem oder grösserem Mass eine bestimmte Menge von Stoffen kolloidaler Beschaffenheit wie Polyphenole, Polysaccharide, Polypeptide u. dgl. welche in das Getränk aus Extrakten von Pflanzenstoffen gelangen, zum Beispiel aus Malz, Hopfen, Kräutern u. dgl.. Diese Stoffe unterliegen nach Freigabe durch Extraktion aus der ursprünglichen Pflanzenstruktur einer Reihe von Reaktionen durch Karboxyl-, Hydroxyl- und anderen Funktionsgruppen insbesondere bei einem frisch bereiteten Getränk unter Entstehen hochmolekularer Komponenten, welche im Getränk unlösbar werden. Ursprünglich lösbare organische Komponenten werden so im Getränk unlösbar und das zeigt sich durch ein Abscheiden von Trübungen oder Sedimenten, deren Entstehen durch Gegenwart von Sauerstoff, mancher Metallione, Temperatur, Licht, mechanische Bewegung und anderer Einflüsse, dem das Getränk üblich ausgesetzt ist während der Erzeugung, beschleunigt wird. In der Praxis ist es üblich schwer, ein Beibehalten derartiger Bedingungen zu sichern, bei welchen die erwähnten Reaktionen nicht verlaufen würden, insbesondere während des Transportes, der Lagerung und des Verkaufes. Der hauptsächliche Nachteil von Getränken, die organische Extrakte enthalten, ist ein Entstehen kolloidaler Trübungen oder auch von Sedimenten während der Zeit zwischen deren Erzeugung und dem Konsum. Ein Hinausschieben der Zeit des Entstehens von Trübungen bei erwähnter Art von Getränken oder ein vollständiges Beseitigen der Ursachen deren Entstehens ist von praktischem Standpunkt ein Hauptproblem, das derart gelöst werden muss, um nicht besondere äussere Bedingungen sichern zu müssen, bei welchen das Getränk vom Zeitpunkt der Erzeugung bis zum Konsum erhalten werden müsste. Bei der Lösung dieses Problems wird ferner gefordert, alle charakteristischen Eigenschaften des Getränkes beizubehalten.

Das Entstehen von Trübungen in Getränken wird derzeit bei manchen Arten von Getränken derart verhütet, dass während des Abfüllens des Getränkes der oder die Stoffe beseitigt werden, welche Trübungen verursachen, ohne dass dabei die charakteristischen Eigenschaften des Getränkes be-einträchigt würden, wie zum Beispiel die Farbe, der Schaum, der Geschmack u. dgl.. Das Beseitigen von Stoffen aus den Getränken welche das Trüben verursachen, wird mittels von Sorbenten oder Stabilisatoren verschiedener Art ausgeführt. Diese Stabilisatoren sind üblich pulverförmige Stoffe poröser Struktur, welche sich in den Getränken nicht lösen und bei Kontakt mit dem Getränk nur Stoffe sorbieren, welche ein Entstehen von Trübungen und von Sedimenten verursachen. Sorbierte, Trübungen bildende Stoffe sind im Getränk beim Beenden dessen Erzeugung gelöst und sind dabei nicht Träger dessen charakteristischer Eigenschaften und der Güte. Derzeit angewendete Stabilisatoren von Getränken sind organischer oder anorganischer Herkunft.

Meist angewendete anorganische Stabilisatoren von Getränken sind Xero- und Hydrogele, Bentonite, verschiedene Arten von Tonerden u.a.. Ein Nachteil anorganischer Stabilisatoren der Sorbenstype ist deren geringer Wirkungsgrad und es ist deshalb nötig, mit einer grösseren Menge dieser Mittel zu arbeiten. Diese Art von Stabilisatoren der kolloidalen und sensorischen Beständigkeit von Getränken können nicht mit einfachen Verfahren regeneriert werden und deren Abfälle verursachen ökologische Schwierigkeiten. Manche dieser Stabilisatoren, wie zum Beispiel Bentonite verursachen eine sensorische Änderung des Getränkes da

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durch, dass das Getränk einen erdigen Beigeschmack bekommt und bei Bier auch noch die Schaumfähigkeit herabsetzt.

Mehr wirkungsvolle und wirtschaftlich effektivere Stabilisatoren gegen kolloidale Trübungen sind Sorbens auf der 5 Basis von Polymeren oder Kopolymeren in staubförmiger poröser Form oder in Gelform wie zum Beispiel vernetztes Polyvinylpyrolidon. Manche Arten polymerer Sorbenten, vor allem auf der Basis von Polyamiden oder modifizierten Polyamiden als Ausgangsmaterial sind sehr wirkungsvolle 10 Stabilisatoren kolloidaler und sensorischer Eigenschaften von Getränken. Deren Erzeugung geht in drei Operationen vor sich. Vor allem ist es die Erzeugung und Isolation der Polymere, aus welchen in der zweiten Operation ein Komposit bereitet wird durch Lösen des Polymers bei einer Tempe- 15 ratur von 190 bis 210 °C in einer Schmelze des Lösungsmittels mit einem Schmelzpunkt von 50 bis 100 °C, worauf die Lösung zu einem Komposit zweier festen Phasen abgekühlt wird, zu Polymeren und dem Lösungsmittel. Während der dritten Operation wird das Schmelzlösungsmittel aus dem 20 Komposit extrahiert unter Entstehen einer Suspension und das abgesonderte Sorbens wird ausgewaschen und getrocknet. Durch das erwähnte Verfahren wird ein Endprodukt erzielt, das ist ein Polymer in pulverförmiger poröser Form -ein polymeres Sorbens. Das Erzeugen eines polymeren Sor- 25 bens gemäss diesem dreistufigen Verfahren ist aus wirtschaftlichen Gründen unvorteilhaft und zeigt sich auch im Preis und auch in manchen Eigenschaften des Endproduktes.

Diese bekannten Sorbens für Stabilisation von Getränken und deren Erzeugungsverfahren werden gemäss vorlie- 30 gender Erfindung vervollkommt.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Sorbens sowie eines Verfahrens zu dessen Herstellung, welche die Nachteile bestehender Ausführungen nicht aufweisen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss mit den Merkmalen 35 im Kennzeichnungsteil der Ansprüche 1 und 2 gelöst.

Es ist vorteilhaft, falls das Polymerisieren der Mischung von 6-Kaprolaktam und a, co-Diaminopolyethylenoxid mittels wenigstens eines Stoffes der Stoffgruppe initiatiert wird, die durch Natriumsalz von 6-Kaprolaktam, Natriumhydrid, 40 Bis/2-Methoxyethoxy/Natriumdihydroalummat, Tetra-6-Kaprolaktam-Natriumaluminat und Dilaktamato-bis/2-Methoxyethoxy/Natriumaluminat gebildet wird. Es ist ferner vorteilhaft, die Polymerisation der Mischung von 6-Kaprolaktam und a, co-Diaminopolyethylenoxyd durch ei- 45 nen Stoff der Stoffgruppe zu aktivieren, die durch N-Azyl-laktame wie N-Azetylkaprolaktam, oder Isozyanate wie Phenylinozyanat, Toluendiisozyanat oder aus diesen abgeleiteten Stoffen wie N-Phenylkarbamoyl-6-Kaprolaktam und zyklischem Trimer von Phenylisozyanat gebildet wird. 50

Dadurch, dass das Polymerisationsprodukt nicht isoliert wird, sondern zu einer pulverigen porösen Form überführt wird, wird das Produkt nach dem Einstellen der Polymerisationsaktivität in der Schmelze von 6-Kaprolaktam einer Temperatur von 190 bis 210 °C direkt in der Polymerisa- 55 tionsanordnung gelöst und nach dem Abkühlen der Lösung wird aus dem festen Komposit 6-Kaprolaktam extrahiert, die Suspension wird filtriert und das Produkt ausgewaschen und getrocknet. Die Polymerisationsaktivität wird durch Beifügen von Säuren wie Aminokapronsäure, Zitronen- oder 60 Phosphorsäure in einer, der Initiatormenge äquimolarer Menge eingestellt. Die Polymerisationsdauer beträgt 15 bis 180 Minuten bei einer Temperatur von 140 bis 240 °C. Die Polymerisationsaktivität wird durch Beimengung von beispielsweise Amino-Capronsäure, Zitronensäure oder auch 65 Phosphorsäure in einer Menge gestoppt, die der Initiatormenge entspricht. Die Menge des geschmolzenen 6-Kapro-laktams für das Lösen des Polymerisationsproduktes beträgt

1 bis 6 Gewichtsteile berechnet für das Gewicht des polymeren Produktes.

2 g des Sorbens, gemäss vorliegender Erfindung erzeugt, verringert bei Kontakt mit 1 Liter eines Getränkes, welches organische Extrakte enthält, den Inhalt von Polyphenolstof-fen mit 20 bis 45 Gewichtsprozenten und von Antozyanoge-nen mit 30 bis 60 Gewichtsprozenten, je nach Art des Getränkes. Es verleiht den Getränken eine kolloidale und sensorische Stabilität für einen Zeitraum auch mehrerer Jahre.

Die Textureigenschaften des erfindungsgemässen Sorbens für Sorption von trübungsbildenden Stoffen aus Getränken sind von Erzeugungsbedingungen abhängig, vor allem vom Initiatortyp, dem Molekulargewicht des a, co-Diaminopoly-ethylenoxid, ferner von der Konzentration des Initiators und des Aktivators, sowie auch von der Menge des 6-Kaprolak-tams, das zum Lösen des polymeren Produktes bei dessen Verarbeiten zu einer pulverigen, porösen Form angewendet wurde.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Stabilisation eines Getränkes beruht darin, dass das Getränk mit dem polymeren Sorbens statisch oder dynamisch in Kontakt gebracht wird, das ist durch Beifügen des Sorbens in das Getränk in einer geeigneten Anordnung und nach Mischen und nach der Sedimentation des Sorbens folgt eine Filtration des Getränkes, und/oder durch Durchführen des Getränkes durch eine Schicht des polymeren Stabilisators in einer Filtrieranordnung. Das polymere Sorbens kann jedoch vorteilhaft mittels der Aufladungstechnik angewendet werden, wo in den Strom des Getränkes kontinuierlich die nötige Menge des polymeren Stabilisators beigefügt wird.

Das Herabsetzen des Gehaltes von Polyphenolstoffen im Getränk wird durch die Menge des polymeren Sorbens geregelt, durch dessen Absorptions-kapazität, die von den Textureigenschaften des Sorbens abhängt und von dessen chemischer Zusammensetzung, bzw. vom Gehalt von Polyethy-lenoxydsegmenten und dem Molargewicht. Die benötigte Menge des polymeren Sorbens für eine Stabilisation eines Getränkes hängt von der Art des Getränkes ab und beträgt 5 bis 200 g für 100 Liter des Getränkes. Die Zeit des Kontaktes des Sorbens mit dem Getränk beträgt 1 bis 180 Minuten. Das erfindungsgemässe polymere Sorbens wird durch eine Lösung von Natriumhydroxyd einer Konzentration von 0,05 bis 1 Gewichtsprozent regeneriert und nach einem Spülen bis zu einer neutralen Reaktion wird das Sorbens wieder angewendet. Das Regenerationsverfahren kann praktisch unbegrenzt ausgeführt werden.

Unter Beibehaltung der oben erwähnten Bedingungen für das Bereiten des polymeren Sorbens und für dessen Anwendung für kolloidale und sensorische Stabilisation von Getränken kann gegenüber dem bestehenden Stand der Technik ein wesentlicher vorteilhafter wirtschaftlicher Effekt erzielt werden, wie in den folgenden Beispielen dargelegt ist.

Beispiel 1

In eine Mischung bestehend aus 900 g 6-Kaprolaktam und 100 g a, co-Diaminopolyethylenoxyd eines Molargewichtes von 1600, die in einem nicht rostenden Reaktor eines Gehaltes von 4,25 1 untergebracht war, der mit Beheizen, Mischen, Zufuhr eines inerten Gases, mit einem Thermometer und einer Dosieranordnung versehen ist, wurde 1,43 Mol.-% von bis/2-Methoxyethoxy/Dihydro-Natrium-aluminat in Form einer 70% Lösung in Toluen beigefügt. Das Reaktionsgemisch wurde fortlaufend auf eine Temperatur von 170 °C erwärmt, bei welcher Temperatur in das Polymerisationsgemisch 0,57 Molekularprozent N-Azetylkaprolaktam beigefügt wurde. Nach diesem Vorgang stieg während 10 bis 20 Minuten die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 230 °C. Das Polymerisationsgemisch wurde

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auf der Temperatur von 230 °C während 60 Minuten erhalten und zwar nach Ansteigen der Viskosität des Polymerisationsgemisches auf den Maximalwert, der weiter nicht mehr anstieg. Die Polymerisationsaktivität wurde durch Beifügen von 1,43 Mol% der Aminokapronsäure/äquivalente Menge gegenüber dem Initiator/in die polymere Mischung bei gründlichem Mischen beendet. Das Polymerisationsprodukt in Form einer Schmelze wurde dann unter beständigem Rühren in 2 kg geschmolzenem 6-Kaprolaktam, das auf 210 °C erwärmt wurde, gelöst. Nach dem Lösen folgte ein Herabsetzen der Viskosität der Reaktionsmischung. Nach Stabilisieren der Viskosität der Lösung des Reaktionsgemisches wurde die Lösung aus dem Reaktor in einen seichten Aluminiumbehälter ausgelassen, welcher Behälter einen derartigen Gehalt hatte, dass die Höhe der Lösung darin 2 bis 5 cm betrug. Alle beschriebenen Vorgänge wurden unter Schutz einer Stickstoffatmosphäre ausgeführt. Nach Abkühlen der Lösung wurde der feste Komposit zweier festen Phasen einer wässrigen Extraktion unterworfen. Bei diesem Vorgang entstand eine Suspension des Kopolymers in der Lösung, welche filtriert, mit Wasser gespült und auf einen endlichen Gehalt von zwei Gewichtsprozenten Wassergehalt getrocknet wurde. Das derart erzeugte pulverige poröse Sorbens stellte ein Blockpolymer von Poly-6-Kaprolaktam und Polyethylenoxyd der Type ABA vor, wo A Poly-6-Kapro-laktamstrukturen sind. Der Gehalt gebundener Polyethylen-strukturen (B) betrug 8,5 Gew.-%. Die spezifische Oberfläche des Musters des Sorbens war 2,56 m2/g, die Porosität 39,2%, der mittlere Porendurchmesser 20 um und das Porenvolumen 2,7 ml/g.

2 g des bereiteten Musters des Sorbens wurde mit 1 Liter 12° Weissbier kontrahiert. Nach Separieren des Sorbens wurde im klaren Bier die Abnahme von Polyphenolstoffen gegenüber dem ursprünglichen Zustand bestimmt und zwar mit 34,01 Gew.% und von Antozyanogenen mit 47,79 Gew%.

Beispiel 2

Eine Mischung von 800 g 6-Kaprolaktam und 200 g a, co-Diaminopolyethylenoxyd eines Molargewichtes 3200 wurde polymerisiert unter Anwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Vorganges bei Anwendung von 2,64 Mol% von Te-tra-6-Kaprolaktam-Natriumaluminat als Initiator und 0,92 Mol% von N-Azetylkaprolaktam als Aktivator und die Polymerisationsaktivität wurde durch Beifügen von 2,64 Mol% der Aminokapronsäure, bezogen auf Kaprolaktam in der Polymerisationsmischung, beendet. Das polymere Produkt in Form einer Schmelze wurde in 3 kg geschmolzenem 6-Kaprolaktam gelöst und nach Verarbeiten der Lösung und weiter des Komposits gemäss Beispeil 1 wurde ein pulveriges Kopolymer erzielt, das 17, 5 Gew% gebundener Polyethy-lenoxydstruktur enthielt. Die spezifische Oberfläche betrug 4,05 m2/g, die Porosität 42,00%, der mittlere Porendurchmesser 10 (im und das Gesamtvolumen der Poren 2,1 ml/g.

2g dieses Musters wurde für eine Stabilisation von 1 Liter 12° Weissbier gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Vorgang angewendet. Die Abnahme von Polyphenolstoffen gegenüber dem ursprünglichen Zustand betrug 32,02% und von Antozyanogenen 43,20%.

Beispiel 3

Eine Mischung bestehend aus 950 g 6-Kaprolaktam und 50 g a œ-Diaminopolyethylenoxyd eines Molargewichtes von 2000 wurde auf die in Beispiel 1 beschreibene Weise polymerisiert unter Anwendung von 1,03 mol% eines Natriumsalzes von 6-Kaprolaktam als Initiator und 1,3 Mol% von N-Azetylkaprolaktam als Aktivator. Die Polymerisationsaktivität der Mischung wurde durch Beifügen von 1,03 Mol% Zitronensäure beendet und das Polymerisationsprodukt in 2,5 kg geschmolzenem 6-Kaprolaktam gelöst und die Lösung zum polymeren Sorbens auf erwähnte Weise verarbeitet. Der Gehalt der gebundenen Polyethylenstruktur war bei diesem Muster 3,57 Gew%, die spezifische Oberfläche des Musters betrug 9,25 m2/g, die Porosität 36,8%, der Mitteldurchmesser der Poren 35 um und der Poreninhalt 3,1 ml/g.

2 g dieses Sorbens wurden in 1 Liter Weisswein bei Labortemperatur eingemischt und nach 30 Minuten Kontakt wurde das Sorbens separiert und im klaren Wein wurde der Gehalt von Polyphenolstoffen bestimmt. Es hat sich gezeigt, dass die Abnahme von Polyphenolen gegenüber dem ursprünglichen Zustand 34,07% und von Antozyanogenen 37,4% betrug.

Beispiel 4

Eine Mischung von 850 g Kaprolaktam und 150 g a, co-Diaminopolyethylenoxyd eines Molargewichtes 1200 wurde gemäss der in Beispiel 1 beschriebenen Weise polymerisiert unter Anwendung von 2,91 Mol% von Dilaktamato-bis/2-Methoxyetoxo/-Natriumaluminat als Initiator und 0,93 Mol% von N-Azetyl-Kaprolaktam als Aktivator der Polymerisation. Die Polymerisationsaktivität wurde durch Beifügen von 2,92 Mol% Phosphorsäure beendet und das polymere Produkt wurde in 2,3 kg geschmolzenem 6-Kaprolak-tam gelöst und die Lösung auf erwähnte Weise zum Sorbens verarbeitet. Der Gehalt gebundener Polyethylenoxydstruktu-ren im bereiteten Muster betrug 12,5%. Die spezifische Oberfläche des Musters des Sorbens betrug 3,6 m2/g, die Porosität 39,27%, der mittlere Porendurchmesser 27 (xm und der Poreninhalt 2,37 ml/g.

2 g dieses Musters wurden mit 1 Liter Apfelsaft über 30 Minuten bei Labortemperatur in Kontakt versetzt. Nach Abscheiden des polymeren Sorbens wurde im Filtrat die Abnahme von Polyphenolstoffen gegenüber dem ursprünglichen Zustand um 17% und von Antozyanogenen um 28% festgestellt.

Beispeil 5

Eine Mischung von 800 g 6-Kaprolaktam und 200 g a, co-Diaminopolyethylenoxyd eines Molargewichtes von 800 wurde gemäss der in Beispeil 1 beschriebenen Weise polymerisiert unter Anwendung von 4,64 Mol% von Tetra-6-Kaprolaktam von Natriumaluminat als Initiator und 1,24 Mol% von N-Azetylkaprolaktam als Aktivator der Polymerisation. Das polymere Produkt wurde in 2,1 kg geschmolzenem 6-Kaprolaktam einer Temperatur von 210 C gelöst und die Lösung wurde gemäss dem erwähnten Vorgang zum polymeren Sorbens verarbeitet. Der Gehalt der Polyethylen-oxydstrukturen betrug beim bereiteten Muster 18 Gew%, die spezifische Oberfläche 4,2 m2/g, die Porosität 42%, der mittlere Porendurchmesser 22 |im und der gesamte Poreninhalt 2,72 ml/g.

2 g dieses Sorbens wurden mit 1 Liter eines Spirituosen, welcher Kräuterextrakte enthielt gemischt und nach Kontakt über 30 Minuten wurde das Sorbens abgeschieden und im Spirituosen wurde die Abnahme von Polyphenolstoffen gegenüber dem ursprünglichen Zustand mit 37,0% und von Antozyanogenen mit 48,7% festgestellt.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Polymères Sorbens für kolloidale und sensorische Stabilisation von Getränken mit organischen Komponenten pflanzlichen Ursprungs, insbesondere von Bier, Wein, Spiri- 5 tuosen und Fruchtgetränken, auf der Basis eines Block-Co-polymers von Poly-6-Kaprolaktam und Polyethylenoxyd, dadurch gekennzeichnet, dass es 0,5 bis 30 Gew.-% gebundener Polyethylenoxydstrukturen enthält, wobei die Porositätsstruktur des polymeren Sorbens 1 bis 60 %, der mittlere 10 Porendurchmesser 1 bis 60 |am, das Porenvolumen 0,1 bis

5,1 ml/g und die spezifische Oberfläche 0,1 bis 60 m2/g beträgt.
2. Verfahren zur Herstellung des Sorbens nach Anspruch

1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung von 15

6-Kaprolaktam und a, ra -Diaminopolyethylenoxyd eines Molekulargewichtes von 600 bis 5000 in Gegenwart eines Zweikomponenten-Initiatorsystems, das durch wenigstens einen Initiator und wenigstens einen Aktivator gebildet wird, polymerisiert wird, wonach nach beendigter Polymerisation 20 das Polymer desaktiviert wird und das Polymerisationsprodukt durch Beifügen von 6-Kaprolaktam einer Menge von 1 bis 6 Gewichtsteilen auf 1 Gew.- Teil der Polymerisationsmischung gelöst wird und nach einem Kühlen der Lösung aus dem festen Komposit 6-Kaprolaktam extrahiert wird, wor- 25 auf aus dem festen Komposit 6-Kaprolaktam extrahiert wird, worauf die entstandene Suspension gewaschen und zum Endprodukt getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation der Mischung von 6-Caprolaktam 30 und a, a> -Diaminopolyethylenoxid von wenigstens einem Stoff aus der Materialgruppe ausgelöst wird, die Natrium-salz von 6-Caprolaktam, Natriumhydrid, bis/2-Methoxy-ethoxy-Natrium-Dihydridaluminat, Natrium-Tetra-6-Caprolaktamaluminat und Dilaktamato-bis/2-Methoxyetho-35 xy/Natriumaluminat einschliesst.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation der Mischung von 6-Kaprolaktam und a, co -Diaminopolyethylenoxid mittels wenigstens eines Stoffes der Stoffgruppe aktiviert wird, die durch N-Azyllak- 40 tarne, wie N-Azetyl-6-Kaprolaktam, oder durch Isozyanate wie Phenylisozyanat, Toluendiisozyanat oder von ihnen abgeleitete Stoffe wie Phenylkarbamoyl-6-Kaprolaktam und zyklisches Trimer von 6-Phenylisozyanat gebildet wird.

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